冲压模具毕业设计答辩.pptx

《冲压模具毕业设计答辩.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模具毕业设计答辩.pptx（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、设计零件图样 零件名称：电机转子冲片零件名称：电机转子冲片 冲压技术要求冲压技术要求 材料：硅钢片材料：硅钢片 材料厚度：材料厚度：0.5mm0.5mm 生产批量：大批量生产批量：大批量 精度要求：保证中心孔与外形精度要求：保证中心孔与外形 轮廓的一定位置精度轮廓的一定位置精度第1页/共22页1.1.1.1.冲裁件的工艺性分析和方案确定冲裁件的工艺性分析和方案确定 1.11.11.11.1零件的工艺性分析零件的工艺性分析 冲裁件如上图所示，冲裁落料为外轮廓槽和中心的圆孔，在冲裁冲裁件如上图所示，冲裁落料为外轮廓槽和中心的圆孔，在冲裁时可一次落料成型。时可一次落料成型。1.1.材料材料:该冲裁件

2、的材料硅钢片，具有较好的可冲压性能。该冲裁件的材料硅钢片，具有较好的可冲压性能。2.2.零件结构零件结构:该冲裁件结构较为简单，比较适合冲裁。该冲裁件结构较为简单，比较适合冲裁。3.3.尺寸精度尺寸精度:零件图上所有尺寸均是有公差的尺寸，所以加工尺寸零件图上所有尺寸均是有公差的尺寸，所以加工尺寸精度较高。精度较高。综合以上几个方面的情况可认为图样所示主要冲压工序的工艺性综合以上几个方面的情况可认为图样所示主要冲压工序的工艺性良好良好。第2页/共22页 1.21.21.21.2确定合理冲压工艺方案确定合理冲压工艺方案 图样所示零件所需的基本工序为冲孔、落料。可拟定出如下工艺方案图样所示零件所需的

3、基本工序为冲孔、落料。可拟定出如下工艺方案:方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。方案二：冲孔方案二：冲孔落料复合冲压。复合模生产。落料复合冲压。复合模生产。方案三：冲孔方案三：冲孔落料级进冲压。级进模生产。落料级进冲压。级进模生产。方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，冲压精度低，难以满足大批量生产的要求。高而生产效率低，冲压精度低，难以满足大批量生产的要求。方案二制造精度和生产效率较高，适用于大量生产。方案二制造精度和生产效率较高，适用于大量生产。方案

4、三只需要一套模具，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模方案三只需要一套模具，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，但是模具使用寿命长，有利于具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，但是模具使用寿命长，有利于大批量生产。大批量生产。第3页/共22页 比较各个方案比较各个方案,方案二适合在大批量生产用任意几何形状板类零件方案二适合在大批量生产用任意几何形状板类零件冲裁冲裁,而且比较简单，内孔数量不太多，能够保证产品的质量而且比较简单，内孔数量不太多，能够保证产品的质量,生产生产效率也高效率也高,使用寿命长。使用寿命长。综合生产成本方案综合生产成本方案2 2更经

5、济更经济,现确定用此方案进行生产。现确定用此方案进行生产。因此采用普通板人工送料因此采用普通板人工送料,即可满足生产的需要。即可满足生产的需要。第4页/共22页 1.31.31.31.3毛坯排样类型及选择毛坯排样类型及选择 对所示零件对所示零件,依据条料的供应形式，被冲零件形状及尺寸变形关系，排样依据条料的供应形式，被冲零件形状及尺寸变形关系，排样方案有如下图方案有如下图:第5页/共22页 1.41.41.41.4确定搭边和步距大小确定搭边和步距大小 查表（搭边数值表）知，搭边值为：查表（搭边数值表）知，搭边值为：沿送进方向搭边为沿送进方向搭边为 a=1.5mm a=1.5mm 侧向搭边为侧向

6、搭边为b=1.5 mmb=1.5 mm 由此可算出步距初定为：由此可算出步距初定为：S=c+b=510+1.5=511.5 mm S=c+b=510+1.5=511.5 mm 式中：式中：c-c-制品最大宽度（制品最大宽度（mmmm）b-b-零件间侧向搭边值（零件间侧向搭边值（mmmm）条料宽度条料宽度b=2a+db=2a+d =513mm =513mm a-a-零件间侧向搭边值（零件间侧向搭边值（mmmm）由此可以算出一个步距内材料的利用率为：由此可以算出一个步距内材料的利用率为：=77.9%=77.9%由利用率可知，排样合理。由利用率可知，排样合理。第6页/共22页 第2章冲压设备的选择

7、冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。冲压设备的质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。选择冲床时，必须使冲床的额定吨位大于冲模所需要总的的选择冲床时，必须使冲床的额定吨位大于冲模所需要总的的冲裁力。压力机的工作台面尺寸应大于冲模下模座的尺寸，冲裁力。压力机的工作台面尺寸应大于冲模下模座的尺寸，一般每边最小应大于一般每边最小应大于50-70mm50-70mm，便于安装固定模具用的压板，便于安装

8、固定模具用的压板和螺钉。一落二分割模中总的冲裁力为和螺钉。一落二分割模中总的冲裁力为972.94KN,972.94KN,即即9797吨。吨。则要选择公称压力大于则要选择公称压力大于972.94KN972.94KN的压力机，为了提高压力的压力机，为了提高压力机的利用率和节约经济成本，可选用机的利用率和节约经济成本，可选用400400的开式压力机的开式压力机,所以所以应选择的冲压机床型号是应选择的冲压机床型号是J2340J2340第7页/共22页 1)1)冲压力冲压力 F F落料落料=Ltb=2010.620.5600=603.19KN =Ltb=2010.620.5600=603.19KN 2)

9、2)卸料力卸料力 查查11表表2-52-5得卸料力系数得卸料力系数K K卸卸=0.055 =0.055 F F卸卸=K=K卸卸F F落料落料=0.055603.19=331.75KN =0.055603.19=331.75KN 3)3)推件力推件力 查表查表2-52-5得卸料力系数得卸料力系数Kt=0.063 Kt=0.063 Ft=KtF Ft=KtF落料落料=0.063603.19=380KN =0.063603.19=380KN 4)4)模具总冲压力模具总冲压力F F总的确定。总的确定。F F总总=F=F落料落料+F+F卸卸+Ft=603.19+331.75+380=972.94KN +

10、Ft=603.19+331.75+380=972.94KN 2.1冲裁力的计算冲裁力的计算第8页/共22页 2.22.22.22.2模具闭合高度的计算模具闭合高度的计算 压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台面压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台面之间的高度。调节压力机连杆的长度就可以调整闭合高度的大小。之间的高度。调节压力机连杆的长度就可以调整闭合高度的大小。当压力机连杆调节至最上位置时，闭合高度达到最大值，称为最当压力机连杆调节至最上位置时，闭合高度达到最大值，称为最大闭合高度大闭合高度HmaxHmax。当压力机连杆调节至最下位置时，闭合高度达。当压力机连

11、杆调节至最下位置时，闭合高度达到最小值，称为最小闭合高度到最小值，称为最小闭合高度HminHmin。模具的闭合高度必须适合于。模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围的要求，它们之间的关系查一般为：压力机闭合高度范围的要求，它们之间的关系查一般为：Hmax-5mmHmHmin+10mm Hmax-5mmHmHmin+10mm 式中式中HmaxHmax为压力机最大装模高度为压力机最大装模高度(mm)(mm)；HminHmin为压力机最小装模为压力机最小装模高度高度(mm)(mm)第9页/共22页 冲裁模具闭合高度应为各零件在高度方向的尺寸之和模具闭合高度：冲裁模具闭合高度应为各零件在高度方向的

12、尺寸之和模具闭合高度：模具闭合高度模具闭合高度H=H=上模座上模座+上模垫板上模垫板+上模上模+下模座下模座+下模垫板下模垫板+下模下模 =105 =10540403030808080+4580+45 =380mm =380mm 所以所选的所以所选的J2340J2340开式单点压力机满足要求。开式单点压力机满足要求。第10页/共22页 第3章 模具结构设计 冲模结构是确定实现冲压工艺方案所需模具的功能结构，以及组成功能冲模结构是确定实现冲压工艺方案所需模具的功能结构，以及组成功能结构的零件及其安装关系。冲压模具结构的合理性，对冲裁件的质量与结构的零件及其安装关系。冲压模具结构的合理性，对冲裁件

13、的质量与精度、冲裁加工的生产率与经济效益、模具的使用寿命等都有密切的关精度、冲裁加工的生产率与经济效益、模具的使用寿命等都有密切的关系。模具结构设计包括模具总体结构的设计和模具主要零部件的设计与系。模具结构设计包括模具总体结构的设计和模具主要零部件的设计与选用。选用。冲模总体结构设计就是根据所采用的模具类型、制件的精度要求、冲模总体结构设计就是根据所采用的模具类型、制件的精度要求、形状特点及冲压工艺方案等来确定模具的结构形式、模具的总体尺寸及形状特点及冲压工艺方案等来确定模具的结构形式、模具的总体尺寸及模架类型，以便设计各零部件的具体结构。模架类型，以便设计各零部件的具体结构。第11页/共22

14、页1 1上模座上模座 2 2弹簧垫圈弹簧垫圈 3 3六角头螺栓六角头螺栓 4 4六角头螺栓六角头螺栓 5 5顶料杆顶料杆 6 6六角头六角头螺栓螺栓 7 7轴孔冲轴孔冲 8 8打料杆打料杆 9 9定位套柄定位套柄 1010打料板打料板 1111六角头螺栓六角头螺栓 1212上退上退料板料板1313上模垫板上模垫板 1414上模组件上模组件 1515导套导套 1616垫套垫套 1717导柱导柱 1818六角薄螺母六角薄螺母 1919垫圈垫圈 2020内六角头螺栓内六角头螺栓 2121下退料板下退料板2222六角头螺栓六角头螺栓 2323弹簧垫圈弹簧垫圈 2424下模下模外垫板外垫板 2525下模

15、外下模外2626垫板垫板 2727下模内下模内 2828退料小套退料小套 2929六角头螺栓六角头螺栓 3030下模下模座座3131六角头螺栓六角头螺栓 3232键槽上冲键槽上冲 3333下模中下模中 3434下模内垫板下模内垫板 3535轴孔冲垫板轴孔冲垫板 3636六六角头螺栓角头螺栓第12页/共22页第一部分第一部分第一部分第一部分 工作零件设计工作零件设计工作零件设计工作零件设计 第二部分第二部分第二部分第二部分 卸料装置零件设计卸料装置零件设计卸料装置零件设计卸料装置零件设计第三部分第三部分第三部分第三部分 导向零件导向零件导向零件导向零件第四部分第四部分第四部分第四部分 固定零件设

16、计固定零件设计固定零件设计固定零件设计第13页/共22页 固定零件设计固定零件设计固定零件设计固定零件设计 上、下模座上、下模座上、下模座上、下模座 模座分为上模座和下模座两部分。整个模具的各个零件都直接模座分为上模座和下模座两部分。整个模具的各个零件都直接模座分为上模座和下模座两部分。整个模具的各个零件都直接模座分为上模座和下模座两部分。整个模具的各个零件都直接或间接的固定在上下模座上，模座还要承受和传递压力，所以模或间接的固定在上下模座上，模座还要承受和传递压力，所以模或间接的固定在上下模座上，模座还要承受和传递压力，所以模或间接的固定在上下模座上，模座还要承受和传递压力，所以模座不仅要有

17、足够的强度，而且还要有足够的刚度。选用模座时还座不仅要有足够的强度，而且还要有足够的刚度。选用模座时还座不仅要有足够的强度，而且还要有足够的刚度。选用模座时还座不仅要有足够的强度，而且还要有足够的刚度。选用模座时还应使下模座的尺寸比冲床漏料孔的尺寸每边大应使下模座的尺寸比冲床漏料孔的尺寸每边大应使下模座的尺寸比冲床漏料孔的尺寸每边大应使下模座的尺寸比冲床漏料孔的尺寸每边大40-50mm40-50mm40-50mm40-50mm以上。对以上。对以上。对以上。对于麽做的安装，上模座通过模柄安装在冲床的滑块上，下模座则于麽做的安装，上模座通过模柄安装在冲床的滑块上，下模座则于麽做的安装，上模座通过模

18、柄安装在冲床的滑块上，下模座则于麽做的安装，上模座通过模柄安装在冲床的滑块上，下模座则用压板和螺栓固定在冲床的工作台面上。用压板和螺栓固定在冲床的工作台面上。用压板和螺栓固定在冲床的工作台面上。用压板和螺栓固定在冲床的工作台面上。第14页/共22页第15页/共22页第16页/共22页第4章 典型零件的加工工艺编制 用机械加工方法制造模具，在工艺上考虑模具零件的材料、结构形用机械加工方法制造模具，在工艺上考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质

19、量，提高生产和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量，提高生产效率和降低成本。要特别注意在设计和制造模具时，不能盲目追求模效率和降低成本。要特别注意在设计和制造模具时，不能盲目追求模具的加工精度和使用寿命，应根据模具加工零件的质量要求和产量，具的加工精度和使用寿命，应根据模具加工零件的质量要求和产量，确定合理的模具精度和寿命，否则会使制造费用增加，经济效益下降。确定合理的模具精度和寿命，否则会使制造费用增加，经济效益下降。本次设计主要对导柱及导套的机械加工及定制工艺路线。本次设计主要对导柱及导套的机械加工及定制工艺路线。第17页/共22页 主要对导向零件导柱导套加工工艺编制主要对导向

20、零件导柱导套加工工艺编制第18页/共22页模具总装配图 第19页/共22页模具工作原理 这是一副用导正销顶距的冲孔落料复合模这是一副用导正销顶距的冲孔落料复合模。上下模用导板导向。冲孔凸模与落料凹模之上下模用导板导向。冲孔凸模与落料凹模之间的距离就是送料步距。送料时由固定挡料销就行初定位，由两个装在落料凸模上的导间的距离就是送料步距。送料时由固定挡料销就行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销进行精定位。导正销与落料凸模的配合为正销进行精定位。导正销与落料凸模的配合为H7/r6H7/r6。由于工件简单，在送进和退料时。由于工件简单，在送进和退料时可直接采用手动方式。可直接采用手动方式。第20页/共22页谢谢谢谢 欢迎各位老师批评指正！欢迎各位老师批评指正！第21页/共22页谢谢您的观看！第22页/共22页