锻造工艺过程.pptx
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1、 (2)终锻温度的确定。终锻温度过高,停止锻造后金属的晶粒还会继续长大,锻件的力学性能也随之下降;终锻温度过低,金属再结晶进行得不充分,加工硬化现象严重,内应力增大,甚至导致锻件产生裂纹。(二)金属在加热时易产生的缺陷 1氧化、脱碳 钢加热到一定温度后,表层的铁和炉气中的氧化性气体(02、C02、H20、SO2、)发生化学反应,使钢料表层形成氧化皮(铁的氧化物FeO、Fe304、Fe203),这种现象称为氧化。大锻件表层脱落下来的氧化铁皮厚度可达78mm,钢在加热过程中因生成氧化皮而造成的损失,称为烧损。第1页/共12页钢加热到高温时,表层中的碳被炉气中的O2、C02等氧化或与氢产生化学作用,
2、生成CO或甲烷而被烧掉。这种因钢在加热时表层碳量降低的现象称为脱碳。脱碳的钢,使工件表面变软,强度和耐磨性降低。钢中碳的质量分数越高,加热时越易脱碳。减少脱碳的方法是:(1)采取快速加热;(2)缩短高温阶段的加热时间,对加热好的坯料尽快出炉锻造;(3)加热前在坯料表面涂上保护涂层。第2页/共12页 2过热、过烧 过热是指金属加热温度过高,加热时间过长而引起晶粒粗大的现象。过热使钢坯的可锻性和力学性能下降,必须通过退火处理来细化晶粒以消除过热组织,不能进行退火处理的钢坯可通过反复锻打来改善晶粒度。二、锻造成形 金属加热后,就可锻造成形,根据锻造时所用的设备、工模具及成形方式的不同,可将锻造成形分
3、为自由锻成形、模锻成形和胎模锻成形等。第3页/共12页第四节第四节 自由锻造自由锻造一、自由锻造的特点及设备一、自由锻造的特点及设备(视频视频)(1)改善组织结构,提高力学性能。通过锻打,金属内部粗晶结构被打碎;气孔、缩孔、裂纹等缺陷被压合,提高了致密性,金属的纤维流线在锻件截面上合理分布,提高了金属的力学性能。(2)成本低,经济性合理。锻压设备、工具通用性好,生产准备周期短,便于更换产品。(3)工艺灵活,适用性强。锻件质量可以从1kg300t,是锻造大型锻件的唯一方法。(4)锻件尺寸精度低。锻件的形状、尺寸精度取决于技术工人的水平。自由锻主要用于单件小批、形状不太复杂、尺寸精度要求不高的锻件
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