[精选]5S实施的方法与技巧(ppt 71页)enq.pptx
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1、制作者:李霞制作者:李霞课课 程程 内内 容容n实施实施5S5S的目的的目的n5S5S基本原理基本原理n5S5S实施的方法和技巧实施的方法和技巧思考思考5S5S的起源的起源看看丰田汽车看看丰田汽车 世界世界500500强:(强:(20042004)排名排名 销售额销售额 (亿(亿$)营业利润(亿营业利润(亿$)第第5 5位:通用汽车位:通用汽车 1953.24 391953.24 39 第第6 6位:福特位:福特 1645.05 34 1645.05 34 第第7 7位:戴姆勒位:戴姆勒-克莱斯勒克莱斯勒 1566.02 -5.761566.02 -5.76 第第8 8位:位:丰田丰田 156
2、6.02 1001566.02 100解决现场问题的良药解决现场问题的良药-5S-5S 5S 5S就是就是p整理(整理(SEIRISEIRI)区分必需品与非必需品p整顿(整顿(SEITONSEITON)将必需品有序有章放置p清扫(清扫(SEISOSEISO)对环境和设备进行维护和点检p清洁(清洁(SETKETSUSETKETSU)将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化p素养(素养(SHITSUKESHITSUKE)通过对前4S的坚持,形成习惯,提升员工的素养 5S基本原理 使您的工作环境更舒适 使您的工作更方便 使您的工作更安全对个人而言对个人而言:实施实施5S5S的目的的目的 0品质
3、不良0安全事故0浪费对公司而言对公司而言:5S5S范例范例终于把不必要终于把不必要的东西果断地的东西果断地去掉去掉整整理理只将必要的物品只将必要的物品整理好的状态!整理好的状态!由于缺乏关心由于缺乏关心不必要的物品被不必要的物品被放置起来的状态放置起来的状态注意点要有决心,不必要的物品应断然地加要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是以处置,这是5S5S的第一步。的第一步。整理的作用增大空间减少碰撞消除混料减少库存塑造清爽的工作场所整理的步骤全全面面检检查查工工作作现现场场需需要要物物品品制制 定定“需需 要要”和和“不不需需要要”的的判判 别别 基基 准准不不需需要要物物品品整整顿顿适适
4、量量的的物物品品超超量量的的物物品品远远离离现现场场制制 定定 废废弃弃 方方 法法卖卖之之赠赠之之弃弃之之只只留留下下:需需要要的的物物品品需需要要的的数数量量需需要要的的时时间间实施要领实施要领(1 1)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得见和看不见的地方(如设备内)自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、踏板底等)。部、踏板底等)。(2 2)制定)制定“要要”和和“不要不要”的判别基准(文件的判别基准(文件1 1)。)。(3 3)按基准消除不要的物品。)按基准消除不要的物品。(4 4)重要的是物品的)重要的是物品的“现使用价值现使用价值”,而不是而不是“
5、原购买价值原购买价值”。(5 5)制订废弃物处理方法(文件)制订废弃物处理方法(文件2 2)。)。(6 6)每日自我检查。)每日自我检查。要要”与与“不要不要”制制定定“要要”与与“不不要要”标标准准和和如如何何处处理理,提提高高大大家家处处理理文文件件的的效率效率1、物品使用频率调查、物品使用频率调查2、不需用物品处理方法、不需用物品处理方法3、每日自我检查、每日自我检查文件文件1 废弃物的处理废弃物的处理 文件2 破烂破烂不可燃不可燃空罐空罐(金属塑胶)(金属塑胶)空桶空桶(金属塑胶)(金属塑胶)空瓶空瓶(玻璃)(玻璃)棉棉 沙沙垃圾垃圾可燃的可燃的以指定方法处理烧毁售卖回收不用品时,分类
6、是关键所在回收不用品时,分类是关键所在 小 结在在 1S-“1S-“整理整理”章节,我们学到了什么?章节,我们学到了什么?定义:定义:步骤:步骤:需要制定的2个文件:你的5S辖区内,如何整理?决定保管场所决定保管场所决定保管场所决定保管场所保管场所的调整保管场所的调整保管场所的调整保管场所的调整标示品种的和数量标示品种的和数量标示品种的和数量标示品种的和数量地址、号码的标示地址、号码的标示地址、号码的标示地址、号码的标示整顿的习惯化整顿的习惯化整顿的习惯化整顿的习惯化整整 顿顿容易使用的容易使用的地方地方在指定的在指定的保管场所保管场所将保管方法标准化,使任何将保管方法标准化,使任何将保管方法
7、标准化,使任何将保管方法标准化,使任何人容易找到并容易使用,一人容易找到并容易使用,一人容易找到并容易使用,一人容易找到并容易使用,一眼可以看清什么东西在哪里眼可以看清什么东西在哪里眼可以看清什么东西在哪里眼可以看清什么东西在哪里有多少,处于什么状态,以有多少,处于什么状态,以有多少,处于什么状态,以有多少,处于什么状态,以确立用眼观察(可视)管理确立用眼观察(可视)管理确立用眼观察(可视)管理确立用眼观察(可视)管理目的目的消除消除“寻找寻找“的浪费。的浪费。工作场所清楚明了。工作场所清楚明了。整整齐齐的工作环境。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。消除过多的积压物品。这是提高效率的基础
8、这是提高效率的基础整顿的步骤整顿的步骤落落实实整整理理工工作作现现场场流流程程布布置置,确确定定放放置置场场所所确确定定放放置置方方法法划划线线定定位位建建立立标标识识系系统统应应用用目目视视工工具具实施步骤要领实施步骤要领 (1 1)落实)落实“整理整理”的工作。的工作。(2 2)明确)明确“3 3要素要素”原则:场所、方法、标示。原则:场所、方法、标示。(3 3)明确)明确“3 3定定”原则:定品、定量、定位。原则:定品、定量、定位。(4 4)可视)可视“三化三化”-目视管理:视觉化、界限化、透明化。目视管理:视觉化、界限化、透明化。3要素要素3定定3化化“三要素三要素”:明确场所。明确场
9、所。明确方法。明确方法。明确标示。明确标示。分析情况分析情况如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求,多品种多批量生产时可能如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求,多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。带来许多头疼的现场管理问题。将常用的物品放置在较近的位置,既可减少许多无效的劳动,同时也能提高将常用的物品放置在较近的位置,既可减少许多无效的劳动,同时也能提高效率,减少不满情绪效率,减少不满情绪。明确场所明确场所将将“整理整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。等空间进行重新规划使用。将最常用的东西放在最近身边的地方,不将最常用
10、的东西放在最近身边的地方,不 常用的东西可另换位置放置常用的东西可另换位置放置。场所确定表场所确定表 使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用全年一次也未用全年一次也未用废弃废弃特别处理特别处理待处理区待处理区少用少用平均平均2个月个月1年用年用1次次分类管理分类管理集中场所:集中场所:工具室、仓库工具室、仓库普通普通12个月使用个月使用1次或以上次或以上置于车间内置于车间内各摆放区各摆放区常用常用1周使用数次周使用数次1日使用数次日使用数次每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可得随手可得如机台旁如机台旁流水线旁流水线旁个人工具箱个人工具箱 明确方法明确方法根据物品的用
11、途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决定放置的方法。定放置的方法。注意要便于取用和放置。注意要便于取用和放置。明确标识明确标识 依依情情况况清清楚楚地地标标示示区区域域、分分类类、品品名名、数数量量、用用途途、责责任任者者等等信信息息,做做到到“一一目目了了然然”,才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。,才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。整整顿顿的的宗宗旨旨就就是是要要以以最最少少的的时时间间和和精精力力,达达到到最最高高的的效效率率、最最高高的的工工作作质质量量和和最最具具安安全全的工作环境。的工作环境。三三定
12、定活活动动三三定定活活动动所谓三定是指定品,定量,及定位,是为了使人可以所谓三定是指定品,定量,及定位,是为了使人可以所谓三定是指定品,定量,及定位,是为了使人可以所谓三定是指定品,定量,及定位,是为了使人可以一眼看清什么东西在哪里,有多少,处于什么状态,一眼看清什么东西在哪里,有多少,处于什么状态,一眼看清什么东西在哪里,有多少,处于什么状态,一眼看清什么东西在哪里,有多少,处于什么状态,以确立用眼观察(可视)的管理活动。以确立用眼观察(可视)的管理活动。以确立用眼观察(可视)的管理活动。以确立用眼观察(可视)的管理活动。在制造现场,有对既已定下来的事情不愿更换的特性,即使是已经定下来在制造
13、现场,有对既已定下来的事情不愿更换的特性,即使是已经定下来在制造现场,有对既已定下来的事情不愿更换的特性,即使是已经定下来在制造现场,有对既已定下来的事情不愿更换的特性,即使是已经定下来的事情,也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法,这叫三正。的事情,也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法,这叫三正。的事情,也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法,这叫三正。的事情,也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法,这叫三正。定定定定品(正确的品种)品(正确的品种)品(正确的品种)品(正确的品种)定下需要保管的东西(物品)之后要采用什么方法保管呢?决定上述问题定下需要保管的东西(物品)之后
14、要采用什么方法保管呢?决定上述问题定下需要保管的东西(物品)之后要采用什么方法保管呢?决定上述问题定下需要保管的东西(物品)之后要采用什么方法保管呢?决定上述问题后要标示品名。后要标示品名。后要标示品名。后要标示品名。定定定定量量量量是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况,定下适当的数量,设定管理是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况,定下适当的数量,设定管理是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况,定下适当的数量,设定管理是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况,定下适当的数量,设定管理极限的活动(标示最大保持和最少保持量)极限的活动(标示最大保持和最少保持量)极限的活动(标示最大保持和最少保持
15、量)极限的活动(标示最大保持和最少保持量)定定定定位位位位标示保管地址的号码和指定的位置(场所)标示保管地址的号码和指定的位置(场所)标示保管地址的号码和指定的位置(场所)标示保管地址的号码和指定的位置(场所)应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察(可视)的管理。应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察(可视)的管理。应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察(可视)的管理。应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察(可视)的管理。定品(正确的品种)定品(正确的品种)定品(正确的品种)定品(正确的品种)最大库存量最小库存量指指定定需需要要保
16、保管管的的品品种种,决决定定指指定定需需要要保保管管的的品品种种,决决定定保保管管方方法法,在在规规定定的的位位置置(地地保保管管方方法法,在在规规定定的的位位置置(地地址址,号号码码)存存储储址址,号号码码)存存储储/保保管管、管管理理保保管管、管管理理相相应应的的物物品品。相相应应的的物物品品。红色周转箱红色周转箱最大库存量最小库存量 定定定定量量量量区别管理最大保持量和最小区别管理最大保持量和最小区别管理最大保持量和最小区别管理最大保持量和最小保持量,以使每人都容易区保持量,以使每人都容易区保持量,以使每人都容易区保持量,以使每人都容易区别正常和异常,事先预防缺别正常和异常,事先预防缺别
17、正常和异常,事先预防缺别正常和异常,事先预防缺品现象。品现象。品现象。品现象。定量堆垛定量堆垛定容摆放定容摆放定量管理定量管理定定 位位ABCDEF准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板,以附上各种准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板,以附上各种准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板,以附上各种准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板,以附上各种准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板,以附上各种准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板,以附上各种物品状况板(将搁板物品状况板贴在搁板前面)物品状况板(将搁板物品状况板贴在搁板前面)物品状况板(将搁板物品状况板贴在搁板前面)物品状况板(将搁板物品状况
18、板贴在搁板前面)物品状况板(将搁板物品状况板贴在搁板前面)物品状况板(将搁板物品状况板贴在搁板前面)号码标示(统一规定的区域划分)号码地点标示(在工厂中的一个名称)【物品状况板】00物品(材料)在D-1-1号这个放在A-2-3号需要标明搁板名称,物品名称、目录、数量、需要标明搁板名称,物品名称、目录、数量、需要标明搁板名称,物品名称、目录、数量、需要标明搁板名称,物品名称、目录、数量、路径,以便于了解位置。路径,以便于了解位置。路径,以便于了解位置。路径,以便于了解位置。定定 位位地面通道线地面通道线 区划线区划线1.1.参考线宽参考线宽:4-10CM:4-10CM2.2.通道线用于人车物料的
19、通行通道线用于人车物料的通行,通常用实线通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方采用刷油漆或贴胶带的方法法.3.3.区划线用于工作区域内的功能细分区划线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线一般也用实线.有时出于美观与有时出于美观与灵活考虑灵活考虑,可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线.4.4.建议通道线和区划线使用明黄色线条建议通道线和区划线使用明黄色线条5.5.对不合格品区域或危险区域对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条应使用红色线条.定定 位位定位线定位线1.1.定位线用于地面物品的定位定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线
20、、虚线或四视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式,线宽角定位线等形式,线宽3-6CM3-6CM。2.2.定位线通常采用黄色线条;某些物品为了特别区分(如清洁工具、定位线通常采用黄色线条;某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅等),可使用白色。垃圾箱、凳椅等),可使用白色。定定 位位3.3.对消防器材或危险物品的定位(如乙炔气瓶),为达到警示效果,对消防器材或危险物品的定位(如乙炔气瓶),为达到警示效果,应使用红色线条,前方禁止摆放的区域(如消防栓前、配电柜前)应使用红色线条,前方禁止摆放的区域(如消防栓前、配电柜前)应使用红色斑马线。应使用红色斑马线。定定 位位4.4.移动式物
21、品定位时(如推车、焊机)可采用的方法:移动式物品定位时(如推车、焊机)可采用的方法:定定 位位5.5.位置变动类物品定位时,常采位置变动类物品定位时,常采用虚线定位法:用虚线定位法:6.6.形状规则的小物品定位时,可形状规则的小物品定位时,可采用四角定位法,其中物品角采用四角定位法,其中物品角和定位角线间距应在和定位角线间距应在2-4CM2-4CM1.黄色黄色(实线):一般通道线、区划线、固定物品定位线(实线):一般通道线、区划线、固定物品定位线2.黄色黄色(虚线):移动台车、工具车等停放定位线(虚线):移动台车、工具车等停放定位线3.绿色绿色:合格区、成品区:合格区、成品区4.红色红色:不合
22、格区、废品区、危险区:不合格区、废品区、危险区5.红色斑马线红色斑马线:不得放置、不得进入:不得放置、不得进入.6.(配电装置、消防栓处、升降梯下等)配电装置、消防栓处、升降梯下等)6.黄色斑马线黄色斑马线:警告、警示:警告、警示7.(地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)(地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等)定位定位-颜色的区域标准颜色的区域标准定位、标识定位、标识1、置放场所、置放场所2、置放方法、置放方法3、置放标识、置放标识划线定位划线定位功能试验室功能试验室功能试验室功能试验室 小 结在在“2S-2S-整顿整顿”章节里,我们学到了什么?章节里,我们学到了什么?定义:定义:三要素、三定、
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