TSG-R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》.ppt

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1、TSG-R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程4.1.4产品出厂资料产品出厂资料4.1.4.1通用要求通用要求 压力容器出厂时，制造单位应当向使用单压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料。位至少提供以下技术文件和资料。（1）竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印）竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和审核人签字和“竣工图竣工图”字样）；如果制造中字样）；如果制造中发生了材料代用、无损

2、检测方法改变、加工尺发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期。有修改人的签字及修改日期。（3）特种设备监督检验证书（适用于实）特种设备监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）。施监督检验的产品）。释义：将释义：将“压力容器产品安全质量压力容器产品安全质量监督检验证书监督检验证书”统一为统一为“特种设备监督特种设备监督检验证书检验证书”。未实施监督检验的产品主。未实施监督检验的产品主要指本规程要指本规程1.4.2和

3、和1.4.3范围内的压力容范围内的压力容器。进口压力容器若未实施制造监督检器。进口压力容器若未实施制造监督检验，应当在使用前取得安全性能监督检验，应当在使用前取得安全性能监督检验证书。验证书。（4 4）本规程）本规程3.43.4规定的压力容器设计文件。规定的压力容器设计文件。3.4.13.4.1（设计文件）通用要求（设计文件）通用要求（1 1）第）第类压力容器的强度计算书或者应类压力容器的强度计算书或者应力分析报告、风险评价报告，设计单位认力分析报告、风险评价报告，设计单位认为有必要时，还应当包括安装与使用维修为有必要时，还应当包括安装与使用维修说明。说明。（2）装有安全阀、爆破片装置的压力容

4、器，）装有安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全排放量、设计文件还应当包括压力容器安全排放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。置。TSG R0004-2009TSG R0004-2009附录附录D D 特种设备代码编号说明特种设备代码编号说明1 1）编号基本方法）编号基本方法 设备代码为设备的代码，必须具有唯一性，由设备基本代码（设备代码为设备的代码，必须具有唯一性，由设备基本代码（4

5、4位）、位）、制造单位代码（制造单位代码（5 5位）、制造年份（位）、制造年份（4 4位）、制造顺序号组成（位）、制造顺序号组成（4 4位），中间位），中间不空格。不空格。2 2）设备基本代码）设备基本代码 按照按照特种设备名录特种设备名录中品种的设备代码（中品种的设备代码（4 4位阿拉伯数字）编写。固位阿拉伯数字）编写。固定式压力容器（定式压力容器（21002100）、超高压容器（）、超高压容器（21102110）、高压容器（）、高压容器（21202120）、第三类）、第三类中压容器（中压容器（21302130）、第三类低压容器（）、第三类低压容器（21402140）、第二类中压容器（）、第

6、二类中压容器（21502150）、）、第二类低压容器（第二类低压容器（21602160）、第一类压力容器（）、第一类压力容器（21702170）。）。3 3）制造单位代码）制造单位代码 由制造许可审批机关所在地的行政区域代码（由制造许可审批机关所在地的行政区域代码（2 2位阿拉伯数字，许可证位阿拉伯数字，许可证第第3 3、4 4位数字）和制造单位制造许可证编号中的单位顺序号（后位数字）和制造单位制造许可证编号中的单位顺序号（后3 3位阿拉伯位阿拉伯数字）组成，也就是说制造单位代码由制造许可证编号的后数字）组成，也就是说制造单位代码由制造许可证编号的后5 5位阿拉伯数字位阿拉伯数字按顺序排列组成

7、。按顺序排列组成。4 4）例如：大庆石化机械厂制造许可证编号）例如：大庆石化机械厂制造许可证编号TS2210205-2009TS2210205-2009，20092009年年6 6月制造月制造一台二类中压反应容器，产品名称为丙烯塔釜罐、产品编号为一台二类中压反应容器，产品名称为丙烯塔釜罐、产品编号为CP09/C-27CP09/C-27，该压力容器的设备代码如下：该压力容器的设备代码如下：2150102052009002721501020520090027GB150GB150（10.2.4.410.2.4.4）除图样规定外，壳体直线度允差）除图样规定外，壳体直线度允差壳体长度的壳体长度的1 1。

8、当直立容器的壳体长度超过。当直立容器的壳体长度超过30m时，时，其其壳体直线度允差应符合壳体直线度允差应符合JB4710JB4710钢制塔式容器（任意钢制塔式容器（任意3000mm3000mm长圆筒段允差长圆筒段允差3mm3mm，总允差，总允差0.50.5壳体长度壳体长度/1000+8mm)/1000+8mm)的规定的规定。GB150GB150（10.2.4.1010.2.4.10）承受内压的容器组装完成后，按）承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。要求检查壳体的圆度。a a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应 Di%Di%（锻焊容器（

9、锻焊容器1 1），且），且 25mm。b b）当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，）当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面上最大内径与最小内径之差，应则该断面上最大内径与最小内径之差，应 Di%Di%（锻（锻焊容器焊容器1 1）与开孔内径的）与开孔内径的2%之和，且之和，且 25mm。JB/T4746-2002JB/T4746-2002（6.3.76.3.7）钢制压力容器封头）钢制压力容器封头 封头内表面形状偏差为样板与封头内表面间的封头内表面形状偏差为样板与封头内表面间的最大间隙：外凸最大间隙：外凸1.25%Di1.25%Di；内凹内凹0.625%Di0.625%Di。

10、GB150GB150（10.2.3.410.2.3.4）封头直边部分的纵向皱折深度）封头直边部分的纵向皱折深度应应1.5mm1.5mm。JB/T4746-2002JB/T4746-2002钢制压力容器封头钢制压力容器封头规定，不允许有规定，不允许有纵向皱折。纵向皱折。GB150GB150（10.2.4.210.2.4.2）用弦长等于）用弦长等于1/61/6内径内径DiDi，且，且300mm300mm的内样板或外样板检查焊接接头环向形成的内样板或外样板检查焊接接头环向形成的棱角的棱角E E，应，应s s/10+2mm/10+2mm，且，且5mm5mm；用长度；用长度300mm300mm 的直尺检

11、查焊接接头轴向形成的棱角的直尺检查焊接接头轴向形成的棱角E E，应应s s/10+2mm/10+2mm，且，且5mm5mm。GB150GB150（10.2.4.110.2.4.1）A A、B B类焊接接头对口错边量应符类焊接接头对口错边量应符合下表的规定；锻焊容器合下表的规定；锻焊容器B B类类焊接接头对口错边类类焊接接头对口错边量量s s/8/8，且，且5mm5mm；复合钢板的对口错边量；复合钢板的对口错边量钢钢板复合层的板复合层的50%50%，且，且2mm2mm。GB150GB150（10.3.3.410.3.3.4）用标准抗拉强度下限值）用标准抗拉强度下限值b b540MPa540MPa

12、的钢材及的钢材及Cr-MoCr-Mo低合金钢钢材和低合金钢钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数取取1 1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表面的咬边深度焊缝表面的咬边深度0.5mm0.5mm，咬边连续长度，咬边连续长度100mm100mm，焊缝两侧咬边的总长，焊缝两侧咬边的总长该焊缝的该焊缝的10%10%。GB150（10.3.3.1）A、B类接头焊缝的余高，类接头焊缝的余高，按下表和下图的规定。按下表和下图的规定。TSG R00042009TSG R00042009（4.5.3.14.5.3.1）无损检测方法

13、的选择）无损检测方法的选择（1 1）压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超）压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（声检测包括衍射时差法超声检测（TOFDTOFD）、可记录的脉冲反射）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部监测。法超声检测做为附加局部监测。（2 2）有色金属制压力容器对接接头应当优先采用）有色金属制压力容器对接接

14、头应当优先采用X X射线检测。射线检测。（3 3）管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有）管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测。再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测。（4 4）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用）铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。磁粉检测。释义：释义：释义：释义：（1 1 1 1）取消了取消了取消了取消了99999999版版版版容规容规容规容规“壁厚小于等于壁厚小于等于38mm38mm时，其对接接头采用射线检时，其对接接头采用射线检测测”的

15、规定，不再重射线轻超声，而是视为地位相同的检测方法供设计单位的规定，不再重射线轻超声，而是视为地位相同的检测方法供设计单位选择和制造单位应用，主要是考虑两种方法各有其优缺点。选择和制造单位应用，主要是考虑两种方法各有其优缺点。历史上重射线轻超声，主要原因在于常规的（不可记录）脉冲反射法超历史上重射线轻超声，主要原因在于常规的（不可记录）脉冲反射法超历史上重射线轻超声，主要原因在于常规的（不可记录）脉冲反射法超历史上重射线轻超声，主要原因在于常规的（不可记录）脉冲反射法超声检测结果无直接见证记录，检测结果主要依靠检测单位的质量管理水平、声检测结果无直接见证记录，检测结果主要依靠检测单位的质量管理

16、水平、声检测结果无直接见证记录，检测结果主要依靠检测单位的质量管理水平、声检测结果无直接见证记录，检测结果主要依靠检测单位的质量管理水平、检测人员的技术水平和责任心来保证，难以控制，并且，薄壁工件检测困难，检测人员的技术水平和责任心来保证，难以控制，并且，薄壁工件检测困难，检测人员的技术水平和责任心来保证，难以控制，并且，薄壁工件检测困难，检测人员的技术水平和责任心来保证，难以控制，并且，薄壁工件检测困难，存在近表面盲区，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。目存在近表面盲区，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。目存在近表面盲区，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工

17、作量。目存在近表面盲区，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量。目前，可记录的超声检测发展迅猛，可以实时记录检测过程和检测结果，国外前，可记录的超声检测发展迅猛，可以实时记录检测过程和检测结果，国外前，可记录的超声检测发展迅猛，可以实时记录检测过程和检测结果，国外前，可记录的超声检测发展迅猛，可以实时记录检测过程和检测结果，国外有关标准也逐渐改变了重射线轻超声的局面（有关标准也逐渐改变了重射线轻超声的局面（有关标准也逐渐改变了重射线轻超声的局面（有关标准也逐渐改变了重射线轻超声的局面（ASMEASMEASMEASME的厚度下限为的厚度下限为的厚度下限为的厚度下限为12.7mm12.7m

18、m12.7mm12.7mm）。）。）。）。从技术本身讲，壁厚从技术本身讲，壁厚从技术本身讲，壁厚从技术本身讲，壁厚38mm38mm38mm38mm不应成为两种检测方法应用的分界线，而是按不应成为两种检测方法应用的分界线，而是按不应成为两种检测方法应用的分界线，而是按不应成为两种检测方法应用的分界线，而是按各自的特点和适用范围来确定，只要缺陷检出率和准确率能够保证，就是可各自的特点和适用范围来确定，只要缺陷检出率和准确率能够保证，就是可各自的特点和适用范围来确定，只要缺陷检出率和准确率能够保证，就是可各自的特点和适用范围来确定，只要缺陷检出率和准确率能够保证，就是可行的；在实际工作中，应根据所制

19、造压力容器的材质、结构和特点以及作业行的；在实际工作中，应根据所制造压力容器的材质、结构和特点以及作业行的；在实际工作中，应根据所制造压力容器的材质、结构和特点以及作业行的；在实际工作中，应根据所制造压力容器的材质、结构和特点以及作业环境等来选择，不应厚此薄彼。环境等来选择，不应厚此薄彼。环境等来选择，不应厚此薄彼。环境等来选择，不应厚此薄彼。当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，要求采用射线检测或衍射时当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，要求采用射线检测或衍射时当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，要求采用射线检测或衍射时当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，要求采用射线检测或衍射时差法超

20、声检测附加局部检测，主要考虑该方法的检测结果无直接见证记录，差法超声检测附加局部检测，主要考虑该方法的检测结果无直接见证记录，差法超声检测附加局部检测，主要考虑该方法的检测结果无直接见证记录，差法超声检测附加局部检测，主要考虑该方法的检测结果无直接见证记录，增加有记录的检测作为质量控制的补充措施。增加有记录的检测作为质量控制的补充措施。增加有记录的检测作为质量控制的补充措施。增加有记录的检测作为质量控制的补充措施。释义：释义：（2 2）关于有色金属制压力容器对接接头无损检测方法的选择）关于有色金属制压力容器对接接头无损检测方法的选择原则。有色金属和低碳钢相比，往往具有壁厚较薄、晶粒度原则。有色

21、金属和低碳钢相比，往往具有壁厚较薄、晶粒度较大等特点，故宜采用射线检测方法；同时考虑到较大等特点，故宜采用射线检测方法；同时考虑到X X射线透射线透照检测裂纹等细长缺陷的能力要比照检测裂纹等细长缺陷的能力要比射线高得多，因此为了射线高得多，因此为了保证安全，对有色金属制压力容器对接接头规定应当采用保证安全，对有色金属制压力容器对接接头规定应当采用X X射线检测。射线检测。（3 3）新增加的关于应当进行表面无损检测情况的要求。对于）新增加的关于应当进行表面无损检测情况的要求。对于应力集中部位、易产生裂纹的金属材料，应当进行表面无损应力集中部位、易产生裂纹的金属材料，应当进行表面无损检测。理论和实

22、践均证明，表面开口缺陷比埋藏缺陷更危险检测。理论和实践均证明，表面开口缺陷比埋藏缺陷更危险，对管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具，对管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头等规定进行表有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头等规定进行表面检测，是完全必要的。面检测，是完全必要的。（4 4）对于铁磁性材料，磁粉检测对表面开口缺陷的灵敏度要）对于铁磁性材料，磁粉检测对表面开口缺陷的灵敏度要远高于渗透检测或其他表面检测方法，同时还能有效地检出远高于渗透检测或其他表面检测方法，同时还能有效地检出近表面缺陷，因此规定应当优先选择磁粉检测方法。

23、近表面缺陷，因此规定应当优先选择磁粉检测方法。TSG R00042009TSG R00042009（4.5.3.2.14.5.3.2.1）基本比例要求）基本比例要求 压力容器对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部压力容器对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%100%）和局部（大于等于）和局部（大于等于20%20%）两种。碳钢和低合金钢制低）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于等于温容器，局部无损检测的比例应当大于等于50%50%。TSG R00042009TSG R00042009（4.5.3.2.24.5.3.2.2）全部射线检测）全部射线检测或超声检测或

24、超声检测（1 1）设计压力大于等于）设计压力大于等于1.6MPa1.6MPa的第的第类压力容器。类压力容器。（2 2）按分析设计标准制造的压力容器。）按分析设计标准制造的压力容器。（3 3）采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器。）采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器。（4 4）焊接接头系数取）焊接接头系数取1.01.0的压力容器以及使用后无法进行内的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器。部检验的压力容器。（5 5）标准抗拉强度下限值大于或者等于）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa540MPa的低合金钢制的低合金钢制压力容器，厚度大于压力容器，厚度大于20mm20mm

25、时，其对接接头还应当采用本规程时，其对接接头还应当采用本规程1.5.3.11.5.3.1第第（1 1）项所规定的与原无损检测方法不同的检测方项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部监测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位。法进行局部监测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位。（6 6）设计图样和本规程引用标准要求时。）设计图样和本规程引用标准要求时。GB1501998GB1501998（10.8.2.110.8.2.1）凡符合下列条件之一的容器及受压元件，）凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用图样规定的方法，对其需采用图样规定的方法，对其A A类和类和B B类焊接接头，进行百分

26、之百类焊接接头，进行百分之百射线或超声检测。射线或超声检测。a a）钢材厚度）钢材厚度S S30mm30mm的碳素钢、的碳素钢、16MnR16MnR。b b）钢材厚度）钢材厚度S S25mm25mm的的15MnVR15MnVR、15MnV15MnV、20MnMo20MnMo和奥氏体不锈钢。和奥氏体不锈钢。c c）标准抗拉强度下限值）标准抗拉强度下限值b b540MPa540MPa的钢材。的钢材。d d）钢材厚度）钢材厚度S S16mm16mm的的12CrMo12CrMo、15CrMoR15CrMoR、15CrMo15CrMo；其他任意厚度；其他任意厚度的的Cr-MoCr-Mo低合金钢。低合金钢

27、。e e）进行气压试验的容器。）进行气压试验的容器。f f）图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。）图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。g g）图样规定须）图样规定须100100检测的容器。检测的容器。h h）多层包扎压力容器内筒的）多层包扎压力容器内筒的A A类焊接接头。类焊接接头。i i）热套压力容器各单层圆筒的）热套压力容器各单层圆筒的A A类焊接接头。类焊接接头。j j）对于上述进行百分之百射线或超声检测的焊接接头，是否需采）对于上述进行百分之百射线或超声检测的焊接接头，是否需采用超声或射线检测进行复查，以及复查的长度，由设计者在图样用超声或射线检测进行复查，以及

28、复查的长度，由设计者在图样上予以规定。上予以规定。注：公称直径小于注：公称直径小于250m m250m m的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的的B B类焊接接头除外。类焊接接头除外。10.8.2.210.8.2.2同此。同此。TSG R00042009（4.5.3.2.3）局部射线检测）局部射线检测或超声检测或超声检测 不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A A、B B类类对接接头按照以下要求采用本规程对接接头按照以下要求采用本规程4.5.3.14.5.3.1第（第（1 1）项的方）项的方法进行局部无损检测：法进

29、行局部无损检测：（1 1）局部无损检测的部位由制造单位）局部无损检测的部位由制造单位（检验部门）（检验部门）根据实根据实际情况指定，但是应当包括际情况指定，但是应当包括A A、B B类焊缝交叉部位以及将要类焊缝交叉部位以及将要被其他元件所覆盖的焊缝部分。被其他元件所覆盖的焊缝部分。（2 2）经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现）经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm250mm（10%10%）的补充检测；如果仍然存在不允许的缺陷，的补充检测；如果仍然存在不允许的缺陷，则

30、对该焊接接头进行全部检测。则对该焊接接头进行全部检测。进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。检测部分的质量负责。补充检测理解为从发现超标缺陷处起在缺陷两端各补充检测理解为从发现超标缺陷处起在缺陷两端各250mm范围内要进行无损检测，如果需补充检测的部位已范围内要进行无损检测，如果需补充检测的部位已经检测过了或该部位达到端部（没有位置可检），可以不经检测过了或该部位达到端部（没有位置可检），可以不进行另外的补充检测。进行另外的补充检测。释义：释义：根据我国的情况，为了保证压力容器的安全，不允许不进根据我国的情况，为了保证压

31、力容器的安全，不允许不进行任何无损检测，如降低焊缝系数而免除无损检测等做法。故行任何无损检测，如降低焊缝系数而免除无损检测等做法。故对于不进行全部射线或超声检测的压力容器，应进行局部射线对于不进行全部射线或超声检测的压力容器，应进行局部射线或超声检测。或超声检测。对于压力容器产品，其质量主要由制造单位的质量保证体对于压力容器产品，其质量主要由制造单位的质量保证体系进行控制，最终安全由制造单位负责，因此局部无损检测的系进行控制，最终安全由制造单位负责，因此局部无损检测的部位可由制造单位根据实际情况指定。由于焊缝交叉部位（通部位可由制造单位根据实际情况指定。由于焊缝交叉部位（通常指丁字口焊缝，包括

32、成一定角度的丁字口焊缝）焊接条件相常指丁字口焊缝，包括成一定角度的丁字口焊缝）焊接条件相对比较苛刻，接头质量不易保障；将被其他元件覆盖的焊缝以对比较苛刻，接头质量不易保障；将被其他元件覆盖的焊缝以后很难进行检测，因此对这些焊缝应当进行射线或超声检测，后很难进行检测，因此对这些焊缝应当进行射线或超声检测，这样处理对保证设备的焊接接头质量是有利的。这样处理对保证设备的焊接接头质量是有利的。经过局部无损检测的压力容器，若在检测部位发现超标缺经过局部无损检测的压力容器，若在检测部位发现超标缺陷，陷，9999容规容规规定是进行不少于该条焊接接头长度规定是进行不少于该条焊接接头长度10%10%的补的补充局

33、部检测，属于随机抽样概念，未明确。本次修订的操作性充局部检测，属于随机抽样概念，未明确。本次修订的操作性强。强。TSG R00042009（4.5.3.5）接管焊接接）接管焊接接头的无损检测的要求头的无损检测的要求（1）公称直径大于等于公称直径大于等于250mm(或公称直或公称直径小于径小于250mm250mm。其壁厚大于。其壁厚大于28mm)28mm)的钢制压的钢制压力容器接管对接接头的无损检测力容器接管对接接头的无损检测方法、检方法、检测比例和合格级别应与压力容器壳体主体测比例和合格级别应与压力容器壳体主体焊缝要求相同。焊缝要求相同。（2）公称直径小于公称直径小于250mm时时（其壁厚小于

34、其壁厚小于或等于或等于28mm时时仅做仅做表面无损检测）表面无损检测），其无，其无损检测方法、损检测方法、检测比例和合格级别按照设检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定计图样和本规程引用标准的规定。GB1501998GB1501998（10.8.2.210.8.2.2）除）除10.8-2.110.8-2.1和和10.8-2.310.8-2.3规定以外的容器，规定以外的容器，允许对其允许对其A A类及类及B B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按图样规定。检测长度不得少于各条焊接接头长度的图样规定。检测长度不得少于各条焊接接头长度

35、的20%20%，且不小于，且不小于250 mm250 mm，焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入，焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。局部检测长度之内。a a）先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；）先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；b b）凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；）凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；c c）以开孔中心为圆心，）以开孔中心为圆心，1.51.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头；接头；d d）嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；）嵌入式接管与圆筒或封

36、头对接连接的焊接接头；e e）公称直径不小于）公称直径不小于250mm250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。的焊接接头。注：按本条规定检测后，制造部门对未检查的质量仍需负责。但是，注：按本条规定检测后，制造部门对未检查的质量仍需负责。但是，若作进一步检测可能会发现气孔等不危及容器安全的超标缺若作进一步检测可能会发现气孔等不危及容器安全的超标缺 陷，陷，如果这也不允许时，就应选择百分之百射线或超声检测。如果这也不允许时，就应选择百分之百射线或超声检测。GB1501998GB1501998（10.8.510.8.5）重复检测）重复检测10.8

37、.5.1 10.8.5.1 经射线或超声检测的焊接接头，如有不经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查，直至合格。对该部分采用原检测方法重新检查，直至合格。进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的度，增加的长度为该焊接接头长度的10%10%，且不小，且不小于于250mm250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接。若仍有不允许的缺陷时，

38、则对该焊接接头做百分之百检测。头做百分之百检测。10.8.5.2 10.8.5.2 磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应磁粉与渗透检测发现的不允许缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部位采用原检测进行修磨及必要的补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。方法重新检测，直至合格。TSG R00042009TSG R00042009（4.5.3.34.5.3.3）无损检测的实施时机）无损检测的实施时机（1 1）压力容器的焊接接头应当压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外经过形状、尺寸及外观质量的检查观质量的检查，合格后，合格后，再再进行无损检测。进行无损检测。（2 2）拼接封头应当在成形后

39、进行无损检测，如果成）拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测。区到直边段再进行无损检测。（3 3）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成2424小时后进行无损检测小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测热处理后增加一次无损检测。（4 4）标准抗拉强度下限值大于或者等于标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接合金钢制压力容器，在耐

40、压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。头进行表面无损检测。释义：释义：释义：释义：99 99 99 99版版版版容规容规容规容规对于现场组装的压力容器表面检测要求是对于现场组装的压力容器表面检测要求是对于现场组装的压力容器表面检测要求是对于现场组装的压力容器表面检测要求是偏严格的。这些年的实践证明，现场组装焊接的普通碳钢和偏严格的。这些年的实践证明，现场组装焊接的普通碳钢和偏严格的。这些年的实践证明，现场组装焊接的普通碳钢和偏严格的。这些年的实践证明，现场组装焊接的普通碳钢和低合金钢，以及双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢等压力容器，低合金钢，以及双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢等压力容器，低合金

41、钢，以及双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢等压力容器，低合金钢，以及双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢等压力容器，其焊接接头的力学性能是较为稳定的，耐压试验后很少有新其焊接接头的力学性能是较为稳定的，耐压试验后很少有新其焊接接头的力学性能是较为稳定的，耐压试验后很少有新其焊接接头的力学性能是较为稳定的，耐压试验后很少有新出现裂纹的情况；同时现场焊接组装的压力容器一般都是大出现裂纹的情况；同时现场焊接组装的压力容器一般都是大出现裂纹的情况；同时现场焊接组装的压力容器一般都是大出现裂纹的情况；同时现场焊接组装的压力容器一般都是大型压力容器（如球罐），耐压试验时要拆除（内部）脚手架，型压力容器（如球罐），耐压试

42、验时要拆除（内部）脚手架，型压力容器（如球罐），耐压试验时要拆除（内部）脚手架，型压力容器（如球罐），耐压试验时要拆除（内部）脚手架，耐压试验后再做无损检测，需要重新搭设脚手架，也是一项耐压试验后再做无损检测，需要重新搭设脚手架，也是一项耐压试验后再做无损检测，需要重新搭设脚手架，也是一项耐压试验后再做无损检测，需要重新搭设脚手架，也是一项不小的工程，综合前述情况，故本次修订取消了。只有材料不小的工程，综合前述情况，故本次修订取消了。只有材料不小的工程，综合前述情况，故本次修订取消了。只有材料不小的工程，综合前述情况，故本次修订取消了。只有材料标准抗拉强度下限值大于或者等于标准抗拉强度下限值大

43、于或者等于540MPa的低合金钢制压的低合金钢制压力容器，由于材料本身的原因，加上现场组装焊接时预热、力容器，由于材料本身的原因，加上现场组装焊接时预热、焊接工艺和热处理工艺等较难控制，在耐压试验后由于焊接焊接工艺和热处理工艺等较难控制，在耐压试验后由于焊接接头仍有可能产生延迟裂纹，为了保证产品安全质量，故本接头仍有可能产生延迟裂纹，为了保证产品安全质量，故本次修订提出还需要对焊接接头进行表面无损检测的要求。次修订提出还需要对焊接接头进行表面无损检测的要求。TSG R00042009TSG R00042009（4.6.14.6.1）焊后热处理通用要求）焊后热处理通用要求 压力容器及其受压元件应

44、当按照设计图样和压力容器及其受压元件应当按照设计图样和本规程引用标准要求进行焊后热处理。采用其他方本规程引用标准要求进行焊后热处理。采用其他方法消除残余应力取代焊后热处理，应当按本规程法消除残余应力取代焊后热处理，应当按本规程1.91.9的规定办理。的规定办理。压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合格后，方可进行焊后热处理。焊后热处理应当符合格后，方可进行焊后热处理。焊后热处理应当符合以下要求：以下要求：（1 1）在耐压试验前进行。）在耐压试验前进行。（2 2）根据设计图样和本规程引用标准的要求在热处）根据设计图样和本规程引用标准的要求在热处理前编制热处理

45、工艺，对需要进行现场热处理的，理前编制热处理工艺，对需要进行现场热处理的，具体提出现场热处理的工艺要求。具体提出现场热处理的工艺要求。（3 3）热处理装置（炉）配有自动记录曲线的测温仪）热处理装置（炉）配有自动记录曲线的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。释义：释义：压力容器焊后消除应力热处理有四种方法：炉内整体压力容器焊后消除应力热处理有四种方法：炉内整体热处理、炉内分段热处理、局部热处理、使用现场整体热热处理、炉内分段热处理、局部热处理、使用现场整体热处理。至于各类压力容器及其受压元件应采用哪种热处理处理。至于各类压力容器及其受压元件应采用

46、哪种热处理方法，属具体技术要求，应由相关标准规定，据此删除方法，属具体技术要求，应由相关标准规定，据此删除9999版版容规容规此类条款。此类条款。热处理工艺是热处理效果的重要保证，本次修改时热处理工艺是热处理效果的重要保证，本次修改时增加了增加了“热处理前应当根据有关标准及图样要求编制热处热处理前应当根据有关标准及图样要求编制热处理工艺理工艺”以及以及“绘制热处理的时间与温度关系曲线绘制热处理的时间与温度关系曲线”的规的规定。定。99 99版版容规容规规定了一些需要焊后热处理的具体要规定了一些需要焊后热处理的具体要求。例如，电渣焊正火热处理。盛装混合液化石油气的卧求。例如，电渣焊正火热处理。盛

47、装混合液化石油气的卧式储罐炉内整体热处理。旋压封头（奥氏体不锈钢除外）式储罐炉内整体热处理。旋压封头（奥氏体不锈钢除外）在旋压后进行消除应力热处理（以防产生裂纹）。上述较在旋压后进行消除应力热处理（以防产生裂纹）。上述较详细的内容不在法规中叙述，本规程引用标准中有更详细详细的内容不在法规中叙述，本规程引用标准中有更详细的规定。的规定。GB150-1998(10.4.5)GB150-1998(10.4.5)焊后热处理方法焊后热处理方法10.4.5.1 10.4.5.1 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定：符合如下规定：a a）

48、焊件进炉时炉内温度不得高于）焊件进炉时炉内温度不得高于400400。b b）焊件升温至）焊件升温至400400后，加热区升温速度不得超过后，加热区升温速度不得超过5000/5000/S S/h/h（S S为焊接接头处钢材厚度，为焊接接头处钢材厚度，mmmm）,且不得超过且不得超过200/h 200/h，最，最小可为小可为50/h 50/h。c c）升温时，加热区内任意）升温时，加热区内任意5000m m5000m m长度内的温差不得大于长度内的温差不得大于120 120。d d）保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过）保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65 65。e e）升温及保温

49、时应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。）升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。f f）炉温高于）炉温高于400400时，加热区降温速度不得超过时，加热区降温速度不得超过6500/6500/S S/h/h，且不得超过，且不得超过260/h 260/h，最小可为，最小可为50/h50/h。g g）焊件出炉时，炉温不得高于）焊件出炉时，炉温不得高于400400，出炉后应在静止空气中，出炉后应在静止空气中继续冷却。继续冷却。GB1501998GB1501998（10.4.5.210.4.5.2）焊后热处理允许在炉内）焊后热处理允许在炉内分段进行。分段热处理时，其重复加热长度应不小分段

50、进行。分段热处理时，其重复加热长度应不小于于1500mm1500mm。炉内部分的操作应符合。炉内部分的操作应符合10.4.5.110.4.5.1的规定。的规定。炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和料的组织和性能。性能。GB1501998GB1501998（10.4.5.310.4.5.3）B,C,DB,C,D类焊接接头，球类焊接接头，球形封头与圆筒相连的形封头与圆筒相连的A A类焊接接头以及缺陷焊补部类焊接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理方法。位，允许采用局部热处理方法。局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材局部热处理时，