粉末冶金工艺与碳化钛基金属陶瓷.docx

《粉末冶金工艺与碳化钛基金属陶瓷.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粉末冶金工艺与碳化钛基金属陶瓷.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 粉末冶金工艺与碳化钛基金属陶瓷_精城特瓷 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金的生产工艺与陶瓷生产特别相像，都属于粉末烧结技术，二者之间的共通之处许多，例如碳化钛合金棒，它就是粉末冶金制品，但也属于陶瓷的范畴。 粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具进展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，特别适合于大批量生产。另外，局部用传统铸造方法和机械加工方法

2、无法制备的材料和简单零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。 广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大局部)、含油轴承和金属射出成型制品等。 粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。那么粉末冶金工艺有哪些优缺点呢？ 一、粉末冶金工艺的优点 1、可以加工特别材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料、金属

3、与非金属化合物、特别合金等。 2、节省金属，降低本钱。由于粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有15%，是一般金属加工工艺的一百分之一到五非常之一。 3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和复原气氛中进展的，不怕氧化也不会有任何污染材料，因此制品纯度相对较高。 4、材料安排正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和匀称性。 5、大批量生产降低本钱。粉末冶金适合对统一外形数量众多的产品进展生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产本钱。 二、粉末冶金工艺的缺点 1

4、、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消退，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。 2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流淌性比金属液要差，所以它的外形和大小会受到肯定的限制，重量都不会超过10公斤。 3、压模本钱较高。由于压模制造的本钱过高，所以只适合使用在大批量的生产中。 三、粉末冶金制品的进展 1、高质量的构造零件：粉末冶金有代表性的是铁基合金，钛合金，将向大体积的周密制品，高质量构造零件进展。 2、高性能合金：粉末冶金制造具有匀称显微组织构造的、加工困难而完全致密的高性能合金。 3、混合相特别合金：粉末冶金用增加致密

5、过程来制造一般含有混合相组成的特别合金。 4、复合零部件：加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。 四、碳化钛基金属陶瓷 接下来我们就以碳化钛合金棒为例来说一说它的用途和特点。 碳化钛合金棒也叫碳化钛基金属陶瓷，是以碳化钛（TiC) 为硬质相，高锰钢及其他金属粉末为粘结相，再适当配入相应的合金元素，用粉末冶金方法生产的一种硬质合金材料，它被广泛应用在破裂机耐磨件上，采纳熔融的高锰钢液浇铸，将合金棒镶铸在耐磨件的工作面，二者产生坚固的冶金结合，制备成复合耐磨件，有效削减了基体材料高锰钢的磨损，修理量和更换量显著削减，从而降低了备件费用，另外提高了破裂比，出料率也得到显著提高。 五、碳化钛合金棒

6、的应用场景： 应用产品：锤式破裂机锤头，板锤，动鄂板，齿板，圆锥破裂壁，轧臼壁，破裂腔，定锥衬板，动锥衬板，对辊机辊圈，圆锥破配件，美卓圆锥破裂机配件 适用破裂设备：鄂板破裂机，单段锤式破裂机，环锤式破裂机，还击式破裂机，圆锥破裂机，旋回破裂机，板喂机，对辊机； 应用材质：高锰钢，锰铬合金（Mn13，Mn13Cr2，Mn18，Mn18Cr2）,低合金钢 应用铸造工艺：V法，消逝模，砂型铸造 应用物料：大块矿石，铁矿石、金矿石、铜矿石、河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩等 应用范围：矿石破裂，石灰石矿山，砂石料场、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等 应用行业： 矿石开采行业，水泥行业，建筑材料行业等。 精城特瓷碳化钛基金属合金棒镶嵌碳化钛硬质合金棒的高锰钢锤头 上一篇：曲线落煤管和一般落煤管有什么区分？ 下一篇：圆筒混合机衬板|混料机陶瓷衬板的安装施工与更换