筏板基础工程技术交底.doc

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1、技 术 交 底 记 录工程名称交底部位即墨省级经济开发区蓝色区会展中心工程筏板根底工程施工单位 分项工程名称鲁 JJ-005中国建筑一局集团根底工程交底提要：筏板根底工程技术交底交底内容：一、 施工预备一 钢筋工程1、 作业条件（1） 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（2） 做好放线工作J 单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。2、 材料要求（1） 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2） 2022#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。3、 机具预备（1） 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀

2、等。（2） 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。二 模板工程1、 作业条件（1） 外墙高出 300mm 局部模板承受竹胶板拼装，拼装完毕后进展编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。（2） 放好轴线、模板边线、水平把握标高线。（3） 底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。2、 材料要求竹胶板(厚度为 1Omm)、木方(100100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。3、 施工机具（1） 电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。（2） 砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。

3、三 混凝土工程(现场搅拌泵送) 1、 作业条件（1） 检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必需穿过时要实行止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。（2） 混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流淌不得有较大晃动，否则要马上进展加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（3） 夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。（4） 有混凝土协作比。2、 材料要求（1） 水泥：

4、水泥品种、强度等级应依据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。（2） 砂、石子：依据构造尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。（3） 水：自来水或不含有害物质的干净水。（4） 外加剂：依据施工组织设计要求，确定是否承受外加剂，外加剂必需经试验合格后， 方可在工程上使用。（5） 掺合料：依据施工组织设计要求，确定是否承受掺合料，质量符合现行标准。（6） 钢筋：钢筋的级别、规格必需符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋外表应保持清洁，无锈蚀和油污。（7） 隔离剂：水性隔离剂。3、 施工机具（1） 混凝土搅拌机、地泵、插

5、入式振捣器、振捣棒。（2） 木袜子、23m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模承受烧结一般砖， M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面承受1:2.5水泥砂浆抹面。（3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必需承受木方及钢管进展支撑加固，支撑间距不大于1.5m。二、 工艺流程一钢筋工程放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收二模板工程（1） 240mm 砖胎模：根底砖胎模放线砌筑抹灰。（2） 外墙及基坑：与钢筋交接验收 放线并预检外墙及基坑模板支设钢板止水带安装 交接验收。三混凝土工程满堂红根底：钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压掩盖养护三、 操作工

6、艺一钢筋绑扎工艺1、 绑扎底板下层网片钢筋（1） 依据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量承受焊接或机械连接。（2） 后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量承受焊接或机械连接。（3） 防止消灭质量通病：由于底板钢筋施工要求较简单，肯定要留意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。（4） 绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、 绑扎地梁钢筋（1） 在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花穿插绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋穿插布置绑扎。（2） 地梁在槽上预先绑扎好后，依据已

7、划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎结实。3、 绑扎底板上层网片钢筋（1） 铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。（2） 绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求， 挨次放置上层网的下铁，钢筋接头尽量承受焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互 错开50%，同一根钢筋尽量削减接头。（3） 绑扎上层网片上铁：依据在上层下铁上划好的钢筋位置线，挨次放置上层钢筋，钢筋接头尽量承受焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量削减接头。（4） 绑扎暗柱和墙体插筋：依据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑

8、扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，依据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。（5） 垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。（6） 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并留意保护防水层，钢筋绑扎前， 导墙内侧防水层必需甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷 材在钢筋施工时被破坏。二模板工程1、 240mm 砖胎模（1） 砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比根底底板外轮廓大40mm，

9、砌筑时要求拉 直线，承受一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。（2） 底板外墙侧模承受240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模承受MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面承受1:2.5水泥砂浆抹面。（3） 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必需承受木方及钢管进展支撑加固，支撑间距不大于1.5m。2、 集水坑模板（1） 依据模板板面由 10mm 厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证外表平坦、尺寸准确、接缝严密。（2） 模板组装好后进展编号。

10、安装时用塔吊将模板初步就位，然后依据位置线加水平和斜向支撑进展加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、 外墙高出底扳 300mm 局部（1） 墙体高出局部模板承受 10mm 厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm 100mm)。（2） 在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用12 钢筋剩余短料，以便进展加固。（3） 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为 297mm(300mm 厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进展加固。（4） 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。三混凝土工程(现场搅拌泵送)（1） 混凝土现场搅拌 每次

11、浇筑混凝土前 1.5h 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”， 由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。依据砂石含水率，调整混凝土协作比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写协作比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料挨次为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开头卸料止， 混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：

12、不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于 120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的根底上增加30s。 用于承重构造及抗渗防水工程使用的混凝土，承受预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的协作比，在混凝土出厂前由混凝土供给单位自行组织有关人员进展开盘鉴定；现 场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝试配单位进展开盘 鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土协作比确定的组成材料是否与现场施工所用材 料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。假设混凝土和易性不好， 可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（2） 混凝土输送管

13、线宜直，转弯宜缓，每个接头必需加密封垫以确保严密。泵管支撑必需结实。（3） 泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。（4） 混凝土浇筑根底底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许消灭冷缝，混凝土浇筑挨次由一端向另 一端浇筑，混凝土承受踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体 为：从下到上分层浇筑，从底层开头浇筑，进展5m 后回头来浇筑其次层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过 2 小时，为了把握浇筑高度，须在出灰口及其四周设置尺杆， 夜间施工时，尺杆四周要有灯光照明。（5） 每班安

14、排一个作业班组，并配备 3 名振捣工人，依据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，认真振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝振捣不密实。振 捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层 50mm。振捣点之间间距为 450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，挨次进展，不得漏振。每一插点要把握好振捣时间，一般为 2030s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析， 以混凝土外表泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，外表浮出灰浆为准，边角处要多加 留意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半

15、径的0.5 倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避开碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。（6） 混凝土泵送时，留意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm 以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进展屡次搓平，保证混凝土外表不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待外表收浆后，用木抹刀搓平外表，并掩盖塑料布以防外表消灭裂缝，在终凝前掀开塑料布再进展搓平，要求搓压三遍，最终一遍抹压要把握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后马上用塑料布掩盖养护，浇水养护时间为 14d。四、 成品保护保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度到达1.2MPa 后，方可拆模及在混凝土上操作。工程专业 技术负责人交底人承受交底人山东省建设工程质量监视总站监制