课件_丰田生产方式(PPT51页)课件.pptx
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1、丰田生产方式XXXXXXXXXXXXuTPS的诞生背景和基本理念u7大浪费和解决问题的方法uTPS的2大支柱uTPS的改善活动开展大 纲全球五大汽车公司20032003年经营实绩:2017年度十大最赚钱汽车集团排行榜正式出炉,该份榜单是以企业2016年度营业收入为排名标准,需要注意的是,大众汽车虽然营业收入跟丰田汽车公司相差不多,但赚钱能力与之相比却逊色不少,毕竟赚的多远比卖的多更有商业价值,我们从利润角度出发,丰田公司无疑是最成功的的车企丰田生产方式:让丰田公司排名全球第一TPS-丰田生产方式的由来背景:背景:n19491949年年的日本,社会混乱、经济萧条,丰田的经营状况很糟糕,的日本,社
2、会混乱、经济萧条,丰田的经营状况很糟糕,由于裁员引起长时间罢由于裁员引起长时间罢工,直至社长丰田喜一郎引咎辞职才告结束,留下的经营者和全体员工痛定思痛,决不想工,直至社长丰田喜一郎引咎辞职才告结束,留下的经营者和全体员工痛定思痛,决不想让悲剧重演,丰田汽车经过了让悲剧重演,丰田汽车经过了3 3年努力,到年努力,到19521952年共生产了年共生产了26852685辆汽车,而当时福特的鲁辆汽车,而当时福特的鲁奇厂一天就生产奇厂一天就生产70007000辆汽车。差距相当之大。于是在当时的社长大野耐一的领导下组建代辆汽车。差距相当之大。于是在当时的社长大野耐一的领导下组建代表团到美国访问、研究学习当
3、时汽车企业的领导者福特汽车公司的生产方式。表团到美国访问、研究学习当时汽车企业的领导者福特汽车公司的生产方式。理念的发现:理念的发现:发现发现1 1:行业的领导者福特汽车,可以根据顾客需要而灵活变化,无间断的制品输送流:行业的领导者福特汽车,可以根据顾客需要而灵活变化,无间断的制品输送流 程,值得借鉴。程,值得借鉴。发现发现2 2:工厂各部门的工作量并不平均,使用的很多生产方法,并不是很有效率。:工厂各部门的工作量并不平均,使用的很多生产方法,并不是很有效率。发现发现3 3:令代表团最为震惊的是福特汽车公司存在大量的库存。:令代表团最为震惊的是福特汽车公司存在大量的库存。发现发现4 4:参观:
4、参观Piggly WigglyPiggly Wiggly超级市场时,看到超级市场时,看到Piggly WigglyPiggly Wiggly只会在顾客购买货品之后,只会在顾客购买货品之后,才重新进货,这是典型的才重新进货,这是典型的“即时生产即时生产”(JIT)”(JIT)。TPS-丰田生产方式的由来总结:总结:丰田生产方式的创造者大野耐一认为:日本丰田生产方式的创造者大野耐一认为:日本丰田生产方式的创造者大野耐一认为:日本丰田生产方式的创造者大野耐一认为:日本汽车汽车汽车汽车工业劳动生产率工业劳动生产率工业劳动生产率工业劳动生产率之所以仅是美国的九分之一,一定是日本人在生产中存在着严重之所以
5、仅是美国的九分之一,一定是日本人在生产中存在着严重之所以仅是美国的九分之一,一定是日本人在生产中存在着严重之所以仅是美国的九分之一,一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理现象。的浪费和不合理现象。的浪费和不合理现象。的浪费和不合理现象。大野耐一根据丰田佐吉的大野耐一根据丰田佐吉的大野耐一根据丰田佐吉的大野耐一根据丰田佐吉的“自働化自働化自働化自働化”和丰田喜一郎的和丰田喜一郎的和丰田喜一郎的和丰田喜一郎的“准时生产准时生产准时生产准时生产”思想,经过长达几十年的持之以恒的研究和探索,屡经挫折和思想,经过长达几十年的持之以恒的研究和探索,屡经挫折和思想,经过长达几十年的持之以恒的研究和探索
6、,屡经挫折和思想,经过长达几十年的持之以恒的研究和探索,屡经挫折和失败,终于创造了一套完整的、超常规的丰田生产方式。失败,终于创造了一套完整的、超常规的丰田生产方式。失败,终于创造了一套完整的、超常规的丰田生产方式。失败,终于创造了一套完整的、超常规的丰田生产方式。TPSTPSTPSTPS在一定意义上讲是危机的产物。在一定意义上讲是危机的产物。丰田奇迹:“贫油时代”诞生了永不亏损的神话n 上个世纪七十年代,第四次阿拉伯战争爆发,石油危机骤起。上个世纪七十年代,第四次阿拉伯战争爆发,石油危机骤起。n 全球经济的大衰退,百业萧条,全球经济的大衰退,百业萧条,在全球性的能源危机中,世界各在全球性的能
7、源危机中,世界各 国汽车产业惊奇的发现唯有日本国汽车产业惊奇的发现唯有日本 丰田汽车公司能在逆流中稳健的丰田汽车公司能在逆流中稳健的 挺进,即使减产仍然获得高额利润。挺进,即使减产仍然获得高额利润。n 一个人,和他的一个团队,运用一个人,和他的一个团队,运用 了与众不同的一个方法了与众不同的一个方法-uTPS的诞生背景和基本理念u7大浪费和解决问题的方法uTPS的2大支柱uTPS的改善活动开展大纲思考:什么是精益生产的思想基础?获得利润的方法 由由于于产产品品的的价价格格由由市市场场决决定定,因因此此成成本本的的高高低低将将直直接接影影响响企企业业利利润润的的多多少少,只只有有不不断断的的降低
8、成本,企业才可能获得好的经济效益。降低成本,企业才可能获得好的经济效益。然然而而在在生生产产的的过过程程中中存存在在着着各各种种各各样样的的浪浪费费,这这些些浪浪费费严严重重的的影影响响着着公公司司的的成成本本和和劳劳动动效效率率,为为了了使使公公司司得得到到效效益益,我我们们必必须须不不断断消消除浪费,因此我们可以说:除浪费,因此我们可以说:彻彻底底的的消消除除浪浪费费,降降低成本,使得企业整体利润的增加。低成本,使得企业整体利润的增加。精益生产的思想基础:所有的作业过程都包含了很多浪费(MUDA)现象浪费(浪费(MUDAMUDAMUDAMUDA)的概念的概念动作动作作作业业A A浪浪费费C
9、 CB B10%10%纯作业:通过作业,可以增加附加价值例:A A 装件紧固螺丝 W W 点焊点 P P 冲压制件等 40%40%不增加附加价值的作业,但不得不作业例:拿放工件,检验,物流等 50%50%浪费:作业中不必要的动作例:工序中的多余行走、多余的转身、空余等待、多余的搬运等q浪费:用只会增加成本的各生产要素来表示可以说浪费是不增加附加价值的生产要素的总和不增加附加价值的生产要素的总和 造成成本上升的最大原因七大浪费n 过剩生产的浪费。过剩生产的浪费。n 过多在库的浪费。过多在库的浪费。n 等待的浪费。等待的浪费。n 搬运的浪费。搬运的浪费。n 加工本身的浪费。加工本身的浪费。n 组装
10、不良品的浪费。组装不良品的浪费。n 动作的浪费。动作的浪费。用精益的眼光去看待浪费-过剩生产是最大的浪费(一)然而,很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视,有时 甚至受到赞扬。生产过剩的危害1.问题即待改善点被掩盖起来2.还会发生新的浪费1.材料、零件的过早消耗2.电、气等能源的浪费3.载货托盘、空箱等的增加4.搬运车、叉车等的增加 1.人员的增加2.在库品存放场地的增加,库存的增加对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心为了适应后工序的不均衡由于错误的认识提高运转率或追求 表面的生产效率(前述)害怕生产线停止作业人员过多生产系统有问题生产过剩的产生原因 用精益的眼光去看待浪费(二)生
11、产现场最常见的浪费等待。所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。在精 益里被称为“手在等待的浪费”。用精益的眼光去看待浪费(三)加工本身的浪费:加工制造消费者本身不需要的附加产品,这个加工工程就是浪费 发现加工浪费的提示,好的加工办法是什么?老板发传真的启发 用精益的眼光去看待浪费(四)搬运真的是浪费吗?很多现场监督者似乎都在问这个问题,现在我们应该断言:搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否减少搬运,没有搬运 比减少搬运更好,这是我们考虑的问题。用精益的眼光去看待浪费(五)最恶的浪费是过多库存的浪费 大量的在库既掩盖着各种问题点,同时也使潜在浪费不易发 现。浪费现显化-让问题一一暴露出来
12、没有危险减少在库。在库数量是衡量企业经营力的尺子。19所谓库存(产量用量)前工序商店STORESTORE下一工序后工序库存库存库存库存产品在生产的同时就成为库存产品被使用了就不再是库存控制总量的工具如果没有的话库存库存就会产生无用的库存 用精益的眼光去看待浪费(六)最没有价值的工作动作的浪费 你能分辨出动作和工作的差异吗?如果能的话,那就可以看 到到处存在的浪费动作。.时间是动作的结果-快与慢的分析。用精益的眼光去看待浪费(七)最无效的工作制造不良的浪费 制造不良品是品质成本意识的问题,返工就是浪费。又出现了一又出现了一个不良品!个不良品!各种浪费中两种浪费最为严重 第一是过量生产第一是过量生
13、产 第二是库存太大第二是库存太大 为为了了发发现现浪浪费费我我们们必必须须使使用用目目视视 管管理理的的方方法法和和目目视视管管理理的的工工具具识识别别浪浪费。费。用两大支柱消除浪费。用两大支柱消除浪费。uTPS的诞生背景和基本理念u7大浪费和解决问题的方法uTPS的2大支柱uTPS的改善活动开展大纲 精益生产方式体系构筑顾客满意顾客满意 社会满意社会满意精益工厂精益工厂员工满意员工满意品种品种质量质量成本成本纳期纳期库存库存意识意识六大效果六大效果两大基础两大基础彻底的5S活动全员参与的改善提案活动准时化自働化两两大大支支柱柱柔性生产.U型线.多能工平均化与平准化物品放置场.容器.位置.标准
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