综机科设备精细化管理制度.docx
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1、 综机科设备精细化管理制度 综机科设备精细化治理制度 一 刮板运输机完好标准及使用规定 2-5 二 胶带运输机安装、运行标准 6-12 三 液压支架完好标准与使用规定 13-15 四 乳化泵站完好标准 16-17 五 采煤机完好标准及使用规定 18-19 六 耙装机完好标准及使用规定 20-22 七 掘进工具的使用规定 23-27 刮板运输机完好标准及使用规定 1 主题内容及适用范围 本标准规定了刮板运输机的完好及使用治理规定。 本标准适用于刮板运输机的修理、使用和检查治理。 2 驱动装置局部 2.1 减速箱 2.1.1 连接螺栓紧固,完好。箱体无裂纹或变形。结合面协作严密,密封良好不漏渗油。
2、 2.1.2 按规定周期注入合格的润滑油。油位到达油标尺刻度线范围内。注油盖,油堵,透气塞完好,功能良好。 2.1.3 冷却系统完好和通畅;冷却水管齐全,不漏水。冷却水温度不超过90度。 2.1.4 外表卫生清洁无浮煤。运转平稳无特别响声和猛烈振动、发热等特别现象。 2.2 弹性盘或弹性连接块完整,齐全。 2.3 连接筒完整无损伤。固定螺栓齐全,固定牢靠,观看盖完整无变形,固定牢靠。 2.4 电动机外表卫生清洁。固定螺栓紧固,完好,齐全。运转平稳无异响。冷却水管齐全畅通,不漏水。 2.5 液力偶合器 2.5.1 与电动机、减速箱之间的连接筒的连接螺栓齐全紧固。 2.5.2 外壳无变形、损伤、裂
3、纹,运转时无异响、卡刮。 2.5.3 必需按规定装入水介质。 2.5.4 易熔合金塞和防爆片必需完整,熔化温度和耐爆压力符合规定,严禁用其他物品代替。 3 机头、机尾部 3.1 架体完整,无严峻变形。固定坚固。连接件齐全。推移框架无变形,连接坚固、牢靠。机尾护罩不变形,固定螺栓齐全、固定牢靠。 3.2 链轮与机架两侧间隙应符合设计要求,一般不大于5mm。链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面磨损6mm。注油顺当无堵塞现象。油堵齐全完好,不缺失。密封良好。整体运转平稳无杂音。 3.3 拨链器组件完整,无变形。固定紧固,运转无卡碰现象。拨链器磨损不大于原厚度的20%。护板厚度磨损10 mm;固定螺栓
4、齐全紧固。 3.4 盲轴与机架连接坚固,螺栓无松动现象。盲轴轴承转动敏捷、平稳,无异响。 3.5 机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密,上下左右交叉不得大于3mm。 3.6 链轮组件、盲轴等按规定周期注入合格的润滑油,油质、油位符合我矿的油脂治理规定。无渗漏油脂现象。 4 链条组件 4.1 链条松紧度,在启动或凹凸速切换时机尾过渡槽上无余环为宜,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)。链环焊口背离中板和槽帮。链条正反方向运行平稳,无卡阻。 4.2 圆环链链环磨损不超过直径的1/5。伸长变形不得超过设计长度3%。 4.3刮板安装间距符合出厂设计要求。刮板弯曲变形不得大于5mm。刮板长度磨
5、损不得大于30mm(764型刮板机的刮板原始长度为720mm)。刮板螺栓刮板螺栓齐全、紧固无断裂。防松螺帽紧固齐全,不缺失。 4.4 刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续消失。 4.5 锯齿联接环只能作立环使用。联结环无损伤。涨簧销齐全。使用过程中锁紧涨簧。 5 机身 5.1 电缆槽无开焊变形现象。固定螺栓齐全,固定坚固,夹板齐全紧固。 5.2 溜槽无开焊或严峻变形,对角磨损6mm。中板和底封板无漏洞。无咬合现象。连接件无开焊断裂。观看窗完整,不变形,固定牢靠。溜槽搭接局部无卷边。 5.3 溜槽和溜槽、溜槽和过渡槽的连接上下错口不得超过2mm,左右错口不得超过4m
6、m。特别槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形,过渡顺畅。 5.4 溜槽连接件齐全、固定坚固。开天窗槽的插板无明显变形,连接坚固无松动现象,紧固件齐全紧固。 5.5 销排(齿轨)无明显变形和破损。销排(齿轨)磨损不得大于5mm。 6 其它 6.1 电动机散热状况良好,无浮煤等杂物掩盖。根据检修周期对电动机的防爆面、接线和绝缘值进展检查检修,检修后的设备符合电气设备相关规定,并有记录。 6.2 液压管路排列整齐,操纵阀动作敏捷牢靠,液压系统无窜漏液现象。 6.3 所辖各转载点必需有完善的喷雾装置,喷头等齐全,紧固良好,喷雾效果良好。各防尘装置正常使用。 6.4 应保证刮板运输机和转载机、转载机和
7、皮带机的搭接合理,避开消失拉回头煤现象。 6.5 工作面刮板运输机在推动方向上成始终线(正常割煤时弯曲段除外)。 6.6 制止强行启动。一般状况下都要先启动刮板输送机,然后再往输送机的溜槽里装煤,不得频繁点动刮板机,重载时必需先进展人工清理。不得带载启动。 6.7 不允许向溜槽里装入大块煤或矸石,如发觉应当马上处理,以防损坏刮板链或引起飘链、掉链等事故。 6.8 运转中发觉断链、刮板严峻变形、机头掉链、溜槽拉坏,以及消失特别声音和温度过高等状况,都应马上停机检查处理,防止事故扩大。 6.9 严格执行停机处理故障、停机检查制度,停机后将开关闭锁,并在开关手把上悬挂“有人作业,制止送电”牌。 6.
8、10 不与液压支架连接使用的刮板机的机头、机尾必需安装合格、坚固牢靠的压柱。压柱必需打在机头、机尾架上,严禁打在减速机、电机上。压柱上方必需拴保险绳,防止倒柱伤人。 6.11 严禁在溜槽内行走,严禁乘坐刮板机。 6.12 制止用刮板机运送设备和各种物料;特别状况必需运输时,必需制订有防止顶撞人员的安全措施,并按程序审批前方可按措施运送。物料装运时肯定要放在溜槽中部,不得歪斜、翘起;放置物料时,要顺刮板运行方向先放尾端,取料时,先取尾端。放料和取料必需在刮板机停稳后操作。运送物料时信号要清楚、明确、牢靠。 6.13 常常清理机头、机尾和转载机机身等各处的浮煤,电动机和减速箱不准被浮煤掩盖。 6.
9、14 交接班之前清理机身浮煤,保持机身无杂物、无煤矸积累。每班都要仔细填写各类记录和运转日志。 胶带运输机安装、运行标准 1 主题内容及适用范围 本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查治理。 2 设计安装标准 2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m,胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m,非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m,行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时,电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。 2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进展安装,距离偏差不得超过10mm,做到平、直、
10、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直,在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线,其偏差为2mm。机身要直,沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线,确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲,上凸段的曲率半径不小于40m,下凹段经计算满意空载时不飘带。机身左右要保持水平,假如巷道底板不平坦时,要垫实H架,不得悬空。 2.3 司机有操作峒室,操作峒室设在机头的一侧或侧前方,
11、严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m,宽度不小于1.5m,深度不小于0.7m,若安设操作台后,操作台距输送机间距大于0.8m时,可不设操作硐室。 2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满意时要开壁龛,壁龛高度不小于1.8m,深度满意以上要求,长度依据设计的设备台数满意设备与设备之间距离不小于0.5m,非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 2.5 胶带输送机巷道积水点,必需设有水仓,并安设排水装置,水仓的容积满意该积水点1小时的涌水量,但最小不得小于1m3。 2.6 皮带输送机的选型符合设计要求,安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时,
12、若中心线重合,搭接长度不低于800mm,卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,若中心线存在角度,要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。 2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必需同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必需装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。 2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声,无抖动,紧固件坚固牢靠,密封处不漏油,滚动轴承温度不超过80。减速箱内油质、油量合格,温升不超过规
13、定值。 3 机头、储带仓标准 3.1 机道有人横过的地方应设过桥且稳固牢靠,一米皮带过煤高度不小于600mm,一米以下皮带过煤高度不小于400mm,过桥以上间隙不得小于800mm,过桥宽度不小于600mm,过桥有扶手,过桥处有警示标语。 3.2 皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必需固定坚固,650mm伸缩皮带机可采纳锚杆固定(20*2400全长锚固),1m皮带机必需浇灌固定根底(承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架根底眼直径减4mm)。 3.4 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置,但不能阻碍爱护试验。 3.5 皮带机要时刻保持清
14、洁,储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线,储带仓架不得有煤泥。三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。 3.6 液力偶合器应符合以下标准。 3.6.1 偶合器壳体无裂纹和变形。接合面协作严密,不漏油。 3.6.2 油量适当,油质合格,油温最高不得超过80。轴承温度不得超过65。 3.6.3 偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象,油位标记清楚,温度表、压力表指示正常。 3.6.4 调速性能良好,调速杆必需有高、低位爱护,运行中转动敏捷无明显震惊和异响。 3.6.5 皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。 3.7 制动闸应符合以下标准。 3.7.1 各传动件敏捷牢靠,销轴不松旷、不缺油。闸轮外表无油迹。液
15、压系统不漏油。 3.7.2 松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm。制动时,闸瓦与闸轮严密接触,有效接触面积不小于设计的60%,制动牢靠。 3.7.3 闸带(闸瓦衬带)无断裂,磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮外表沟痕深度不大于1.5mm,沟宽不超过闸轮有效宽度的10%。 3.8 滚筒应符合以下标准。 3.8.1 滚筒无裂开,键不松动,胶层与滚筒贴合严密,无脱层和裂口。 3.8.2 轴承温度不超过75,运转无异响,润滑脂质量合格,占油腔的1/3。皮带的运转部位必需按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次,并填写加油记录。 3.8.3 筒壳无裂开,各部螺栓、铆钉、键必需紧固,轮毂与
16、轴的协作必需严密,不得松动。 3.8.4 膨胀套接合严密、无异响和相对运动,各部螺栓齐全紧固。 3.9 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3,轨道直线度不超过3/1000,两轨凹凸差不大于1.5/1000,轨道接头间隙不大于5,轨道接头错动上下不大于0.5、左右不大于1。拉紧装置工作牢靠,调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整敏捷。拉紧小车的车轮应转动敏捷,无卡阻现象。 4 机身与胶带、托辊、清扫器标准 4.1 落地式皮带机架底脚垫稳垫实,联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm,伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤
17、高度。 4.2 皮带接头必需坚固合格,接头平坦与皮带中心线垂直,长度不小于带宽的95%。皮带扣应保持完好,边缘损坏扣数不得超过2扣,且应准时将阻碍运行的一侧皮带倒角抹去,中间连续损坏不得超过2扣,同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣,650皮带总损坏扣数不得大于5扣。 4.3 可伸缩带式输送机阻燃胶带,皮带无裂开,横向裂口不得超过带宽的5%,爱护层脱皮不得超过0.3平方米,中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。一米皮带宽度低于800mm,650皮带宽度低于500mm时,应马上更换,不得使用。 4.4 在用皮带机架杆要编号治理。 4.5 皮带机托辊、H架、纵梁管、涨紧销要齐全。托辊转动
18、敏捷、无异响、无卡阻现象,润滑良好。缓冲托辊外表胶层磨损不得超过原厚度的1/2。纵梁安装必需采纳标准胀销与H架连接,连接坚固牢靠,两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1。 4.6 可伸缩皮带机安设角度6到10(包含10)之间每隔100m安设一道防H架歪倒装置,10到15(包含15)每隔60m安设一道防H架歪倒装置,15以上每隔30m安设一道防H架歪倒装置。防倒装置必需从顶板安设。 4.7 皮带运行不跑偏,推断皮带跑偏的标准:上层皮带边缘不超过三串托辊转动部位,下层皮带不磨皮带架,卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒及改向滚筒皮带外侧不超出边缘,消失皮带跑偏应马上调整。 4.8 清扫器与胶带距离不大于2-
19、3mm,并有足够的压力。其接触长度应大于带宽的85%。 4.8.1 头部清扫器数量:一般皮带机1道、强力皮带机2道,清扫介质:一般皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。 4.8.2 中部清扫器安装位置:与皮带中部卸载点前方5米范围内,或皮带机机身(距离机头)2/3位置。数量:一般皮带机至少1道、强力皮带机至少2道,清扫介质:一般皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。 4.8.3 尾部空段清扫器数量:至少1道。清扫介质:一般皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置:机尾缓冲托辊架前方5米范围内。 4.8.4 刮板的清扫面应与胶带接触,其接触后清扫掩盖面积掩盖不应小于皮带宽
20、度85%;800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。 4.8.5 清扫介质(胶条)厚度应不小于10mm,伸出固定框局部高度不小于20mm,固定框不能在皮带运行过程中磨带面。 4.8.6 发觉清扫器卡入石块及铁丝后应准时清理,避开损伤皮带。 5 皮带机爱护标准 5.1 我矿井下使用的皮带机,必需装设驱动滚筒防滑爱护、堆煤爱护和防跑偏装置、温度爱护、烟雾爱护和自动洒水装置。各固定皮带机还必需装设输送带张紧力下降爱护装置和防撕裂爱护装置。 5.2 防滑爱护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速
21、度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜。 5.3 堆煤爱护装置安装一般分两种状况: 一种是安装在煤仓上口,堆煤爱护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤积累触及到堆煤爱护探头时,爱护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤爱护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm,当堆煤触及到堆煤爱护探头时,爱护器将自动停机报警。 5.4 防跑偏
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