箱型柱工艺制作施工方案.doc

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1、箱型柱工艺制作方案工程名称： 工程编号： 编 制：审 核：批 准：日 期：第一章工程概况xxx 一期工程写字楼地上 39 层，地下 5 层，地面以上建筑高度约 188 米，构造根底埋深 26 米。总用钢量约 3 万吨。核心局部箱型钢骨柱钢板厚度达 100mm。由于钢板厚度较大，给制作及吊装带来较大困难。我公司制作的箱型柱截面尺寸为 800*800*45*45 和 800*800*50*50 两种，单根钢柱重量约为 9.7 吨。其次章编制依据1. 设计供给摩根大厦钢构造施工图及大样节点图、招标文件等。2. 钢构造工程质量验收标准GB5020520223. 建筑钢构造焊接技术规程JGJ812022

2、4. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345895. 厚度方向形能钢板GB5313第三章组织机构、设备及劳动力打算总指挥 ：副指挥：工程工程师：技术：质量：安全：生产：材料：设备修理：涂装：1、 组织构造2. 劳动力配备打算车间钢构造制作劳动力配备表一序工 种号作 业 人 数单班双班总计工 作 内 容负责人1起重工、天车11指挥吊装、转移构件，接料44接料，焊接、直条切割组装44隔板组立，箱型组立打底22打底焊2电焊工埋弧24埋弧焊电渣22电渣焊隔板手工22大组立，附件装配焊接3导轨钻11电渣打孔，节点板钻孔等4端面铣11铣箱型柱端面5电工11设备接线、检查用电安全6安全员11

3、现场各方面的安全检查7质检员11生产过程质量检查8探伤员11UT 探伤总计3、生产用主要设备箱型柱制作流程主要设备表表二序号工序内容设备名称负责人1主材下料直条切割机2主材坡口半自动坡口切割机3隔板组装U 型箱型组立两用机4U 型组立U 型箱型组立两用机5BOX 型组立U 型箱型组立两用机6门式CO2 气体保护焊接辅BOX 焊接打底焊机7BOX 焊接埋弧焊BOX 双丝埋弧焊接机8钻电渣焊孔导轨钻床9电渣焊桥式电渣焊接辅机10端面铣端面铣4、生产流程图如下柱身板隔板气割下料气割下料坡口加工修双边、坡口加工校 正组装、焊接挡板箱柱腹板焊工艺垫板内隔板加工U 型组立装焊隔、箱柱腹板尺寸、焊缝检查内隔

4、板焊接盖面板成型焊主缝无损检测钻孔、电渣焊箱型校正尺寸、外观检查零剪切、零件气件制割加备下工料箱型柱端面铣装配外部各部件尺寸、外观检查焊接外部各部件抛丸涂装成 品尺寸、外观检查第四章材料1、摩根工程所用主要材料钢板为Q345C,型钢为 Q235,钢板要求：屈强比不低于 1.2，要求有明显的屈服台阶，且伸长率大于 20%， 36mm 钢板沿厚度方向的断面收缩率不得小于现行国家标准厚度方向形能钢板GB5313 Z15 级规定的允许值2、焊材：Q345 和 Q345、Q345 和 Q235 之间焊接，手工焊承受 E5016 或 E5017 焊条， CO2 保护焊承受 H08Mn2SiA 焊丝；埋弧焊

5、承受 H10Mn2 焊丝，焊剂承受SJ101。3、涂装：底漆为环氧富锌底漆灰色，厚度为 70-100m；面漆为环氧富锌漆灰色，现场焊接位置涂水性无机富锌漆，颜色为灰色。4、高强度螺栓：大六角头，10.9 级，摩擦面抗滑移系数不小于 0.50。第五章质量治理体系框架一、质量把握： 1、原材料检查钢材进厂后先卸于“待检区”。由质保部检验员对原材料进展检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否到达技术条件的要求， 并复核钢材外表质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进展自检，如全部符合，在钢材外表做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下：1） 钢材的数量和品种是

6、否与订货单符合。2） 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3） 核对钢材的规格尺寸。4） 钢材外表质量检验。不管扁钢、钢板和型钢，外表均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材外表的锈蚀程度，不得超过其厚度负公差的 1/2。5） 钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。2、 焊工资格审查进展焊接操作的焊工必需是经培训、考核后合格的焊工。3、 产品检验按工序流转单内容，每道工序后都应进展检验，制作过程应认真进展自检、互检和专检。制作过程中，必需对本工序的半成品的产品质量进展检查，合格前方可转下道工序，同时，

7、下道工序对上道工序的半成品进展检查，合格后接收， 否则，退回上道工序，由上道工序负责进展返修。4、产品标识依据涂装要求划好一米处标高线，在距离端头 500mm 处喷涂构件号，并且打好中心线和标高线的样冲点。具体要求见涂装示意图。5、 产品构件成品保护通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进展维护。但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层假设有碰损、脱落等现象，要按涂装要求进展补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要场地平坦，道路畅通，照明清楚，标记明显，堆放应成行，成方、成垛。6、 成品堆放产品堆放尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必需整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理

8、，对接面应得到确实保护。7、工艺记律检查由生产部、质检部对每道工序实施过程中的工艺执行状况进展检查，并对检查结果准时处理，确保生产严格按工艺文件执行。一、 板材下料第六章钢构造制作工艺1 操作人员应当将钢板外表距切割线边缘 50mm 范围内的锈斑、油污，灰尘等去除干净。2 操作人员在使用火焰切割下料前，必需复查所用钢板的材质，规格， 及切割尺寸完全准确无误前方可切割下料3 钢板的切割应在专用的操作平台上进展。4 材料承受火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进展检查，要求：一般性钢板的要求：厚度15mm在一米长度内的不平度不大于 1.5mm。厚度15mm在 1 米长度内的不平度不大于 1mm。如

9、觉察不平度超差的制止使用。5 下料时要承受经过检定、校对的钢尺，尽量使尺寸准确，避开消灭加工、组装时的超差过大，尺寸准确程度由设计或工艺规定，一般和理论尺寸之差应小于0.5mm。钢尺要摊平拉紧、拉直，尺寸的划法应承受先量全长后分尺寸，不得分段测量相加，避开工件尺寸偏差过大。6 气割线要划双线把握或注明留线切割。7 各件下料尺寸精度要求见下料工序卡片见附录一。8 下料完成后，施工人员必需将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。9 板材接料：具体拼接要求详见接料工艺守则。焊接完成后对变形超差的应进展修整。10 检验: 检验钢板的尺寸，标记是否符合要求，按要求填写自

10、检工序卡片。11 板材余料应用油漆笔标明材质、规格和扎制方向。按要求摆放在规定位置。二、坡口加工1、部件的焊接坡口承受火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面应符合下表的规定：工程允许偏差值mm零件宽度、长度1.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度偏差2.5表三2、翼板、腹板和隔堵板的两侧焊缝应当对称同时切割，以减小切割变形3、翼板、腹板坡口示意图如下所示腹板翼板327图一坡口形式图三、箱型构件组装1 根本要求1） 认真检验组装零部件的零件号，核对钢板材质、规格，是否合格。2） 检查零件的外观尺寸及坡口面，对零件的焊接坡口不符合表一要求处用磨光机或风砂轮进展

11、打磨。3） 利用装配样板钢带以顶端端面铣销位置作为基准，在下翼板及二块腹板的内外侧划出隔板、顶板等装配用线，具体划线位置精度要求见划线工序卡片，电渣焊孔位置按要求打样冲眼，划出各板中心线；4） 组对定位焊时应预热，预热温度为 100-150。工具：平直尺、墨线斗、带状钢样板、直角尺、划针、样冲、小锤、石笔2 装配工艺2.1 在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接实行断续焊缝焊接，焊缝长度 50mm， 间距 200mm；焊接承受气保焊进展。2.2 在组立平台上组对隔板，组对精度应满足组立工序卡片的要求。2.3 在装配胎架上把划好线的下翼板置于隔板组立平台上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下

12、翼板之间的装配间隙不得大于 0.5 ，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于 1 ；定位焊承受 CO2 气体保护焊ER50-6，1.2 焊丝。2.4 在组立机上装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，然后对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进展定位焊，定位焊时电流比正式焊接时大 20%25%， 定位焊缝长度为 30-50mm，焊道间距为 200mm。定位焊点必需焊透，不得有未焊透、裂纹等缺陷，定位焊承受 CO2气体保护焊ER50-6，1.2 焊丝。预热温度为 100-150。2.5 当两隔板间距大于 1m 的，在两腹板之间加一支撑部件，支撑部件与两腹板间距相等，公差为 0.5；

13、定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大 20%25%，定位焊缝长度为 30-50mm，焊道间距为200mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊承受 CO2气体保护焊ER50-6，1.2 焊丝。腹板与翼板之间的垂直度不得大于1 ；2.6 装配、焊接箱型柱的顶板，装配顶板时，将顶板深入箱型柱内部 3mm，然后，用磨光机或风砂轮打磨焊接处的焊接余高及飞溅物；焊接承受 CO2气体保护焊ER50-6，1.2 焊丝。2.7 试装配上翼板，测量箱体的精度，满足工序卡要求后，将箱体翻转 90 度，焊接腹板侧隔板焊缝，熔透焊缝，反面焊接时应气刨清根。焊接电渣焊垫板与下翼板间角焊缝，连续焊满焊。

14、工艺隔板与两侧腹板和下翼板间焊缝，连续焊满焊。2.8 组装上翼板，定位焊腹板与上翼板间的焊缝；定位焊的电流比焊接时大 20% 25%，定位焊缝长度为 40-60mm，焊道间距为 250mm，定位焊点不得有未焊透、裂纹等缺陷；定位焊承受 CO2气体保护焊ER50-6，1.2 焊丝。腹板与翼板之间的垂直度不得大于 1 ；2.9 检查箱体的外型尺寸，合格后焊接箱型柱端头板和端头工艺隔板的焊缝，连续焊满焊，承受CO2气体保护焊ER50-6，1.2 焊丝。隔板工艺尺寸要求和隔板外形尺寸精度要求一样， 图二 箱型柱组对外形尺寸2.10 检查、清理、矫正。合格后转入打底焊工序。注 意：全部的定位焊脚高度不得

15、大于设计焊缝焊脚高度的2/3；装配箱型柱各面板时，为确保各板的顶面在同一平面上误差不得大于 0.5mm，装配时在箱型柱端面以肯定位挡块顶紧。2.11 焊道清理合格后，箱型柱进展埋弧焊的打底焊打底厚度 10-15mm，焊接设备承受门式 CO2 焊机，打底焊前需要预热，预热温度为 100-150；预热前必需先检查定位焊缝有无裂缝，如有应当气刨去除点焊位置，检查外形尺寸合格后再重定位焊。焊丝为 ER50-6，直径为1.2mm 的进展焊接，焊前去除焊接区的油污、铁锈、油漆、氧化皮等影响焊接质量的污物。2.12 定位焊技术要求1） 焊接操作必需由持焊工合格证的工人施焊；2） 焊所用的焊接材料，应与正式焊

16、接用的材料一样或相当有工艺要求按工艺要求执行；3） 焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，点焊长度应大于 40 mm，间距为 200250mm，强度不能满足时，可以减小间距，并应填满弧坑。4） 如有预热要求应高于正式焊接时预热温度 50。5） 点焊处不应消灭气孔或裂纹，如消灭裂纹应查明缘由后，将原来焊接位置去除干净后，在组对尺寸正确的前提下重点焊；严禁在非焊接部位引弧。2.13 检验1） 全面检验，特别是长度方向的平直度，2） 检验合格后，在工件上打印记。3、箱型柱埋弧焊工序3.1 产品构造主焊缝接头形式箱型柱材料为 Q345B，为低合金钢，埋弧焊焊接部位为四条外纵缝，坡口示意图如下327图

17、所示：图三 坡口示意图3.2 焊前预备1） 检验合格印记；检查箱型柱长度方向弯曲程度，依据变样子况来打算先焊哪一面。2） 焊接材料选用 H10Mn2，焊剂承受 SJ101。焊剂应在 350温度下烘干 2h。3） 修补缺陷时，补焊所用的E5016 低氢焊条，在使用前用烘干炉 350400烘干12 小时，并放在保温筒内，随用随取。4） 焊接前去除焊缝四周至少 30mm 范围内的铁锈、油污等杂物。5） 焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质一样，坡口形式和主材一样，引弧板和引出板的长度应大于或等于 150mm，宽度应大于或等于 80mm，焊缝引出长度应大于或等于 80mm，保证引弧及收弧处质

18、量，防止产生弧坑裂纹。3.3 埋弧焊焊接焊接设备：箱型柱门型埋弧焊机，焊接材料为：焊丝4.8mm，H10Mn2，焊剂承受SJ101。1） 打底焊完成并清渣后，进展埋弧焊接，层间温度把握在 150-200，用红外线遥控测温仪测量温度。2） 埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时、同方向、一样标准施焊的原则。具体焊接参数见 埋弧焊焊接工艺卡 。 参考焊接参数如下表所示：表四焊道/焊层焊接方法填 充牌号材 料直径焊极性接电 流电流电弧电压V焊接速度cm/min1埋弧焊H10Mn2前4.8mm 后4.8mm反650700750-85039-41363720254） 清理，冷却后割去引出板及引弧板，

19、并打磨匀顺。制止用锤击去除。5） 假设觉察箱型柱存在变形应进展矫正，承受火焰矫正，其温度值应把握在750900之间，同一部位加热矫正不得超过2 次，矫正后，应缓慢冷却，不得用水骤冷。3.4 焊接检验1） 检查箱型柱的外形尺寸、外形。2） 埋弧焊纵缝进展全熔透焊缝 100%比例超声波探伤按一级。3） 划出未焊透、夹渣等缺陷部位。4） 写检验记录。4、箱型柱钻电渣焊孔工序1） 检验部件的合格印记。2） 用磨光机打磨要钻孔部位，将钻孔部位磨光约50 范围，并磨平将要划线位置。3） 划线：在电渣焊孔中心位置划中心线并打样冲。4） 钻孔： 钻30 的孔时，用30 的钻头钻电渣焊孔，完成后，去毛刺。5）

20、检验并打印记。6 翻转 180，重复工序 255、箱型柱电渣焊工序5.1 焊缝形式在该工程中，箱型柱是规章的，箱型柱的内隔板与腹板之间是垂直夹角，电渣焊孔是方形，电渣焊孔截面示意图如以下图所示：25图四电渣焊坡口示意图5.2 焊前预备1） 检验合格印记。2） 电渣焊所用的焊剂选用HJ360 中氟高硅中锰焊剂,焊前经 2501h 烘培。焊丝选用 H10Mn2, 1.6mm。3） 电渣焊钻孔工序时，孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污,因此，焊接前应先用带砂皮纸的木棒去除焊孔内的污物，并辅以高压气体去除，油污用火焰加热烘烤的方法去除，可用烤枪来加热烘烤。4） 焊接为使箱型变形程度得到全都，必需是对称

21、焊接，承受两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同标准进展焊接。焊前焊道根部及 400mm 长度范围内应预热200-3005） 焊接工艺参数的选定:工艺参数详见电渣焊焊接工艺卡。依据焊接工艺试验,确定焊接参数。参考焊接标准如下:表五面板厚度焊孔尺寸焊丝直径渣池深度焊接电流焊接电压送丝速度mmmmmmmm(A)(V)(m/min)45/505.3 全面检验301.6355538046478.51） 检验焊缝质量焊缝质量检验先是外观检验，无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位，然后进展超声波无损探伤检验，探伤比例为 100%。对于电渣焊的焊接中断问题， 要用钻头将不合格的焊缝重钻通，重焊接，直到合格为

22、止，但返修不能超过两次。2） 检验箱型柱的尺寸及外形要求。5.4 矫正：箱型柱焊接完毕，在完全冷却后，假设发生弯曲变形，应进展矫正，矫正的措施可承受火焰矫正的方法。5.5 电渣焊接施工留意事项： 1坡口条件焊接应检查坡口的组装是否符合要求，焊前应将坡口内的水分、油污、杂质去除干净；2弧板和引出板一般选用铜质引弧板，引弧板和引出板的孔径必需符合坡口间隙外形， 3 焊接前应对焊剂工艺规定要求预热，焊丝不得有腐蚀、油污等杂质；4) 引弧焊接启动后必需使电弧充分引燃，启动时焊接电压应比正常电压稍高 2-4V； 焊前应按要求预热。起弧时应加适量引弧剂钢丸。5) 焊接过程中随着焊接渣池的形成，应连续参加少

23、量焊剂，待电压略有下降，并使其到达正常的焊接电压；6、箱型柱铣端面工序1） 检验箱型柱主体部件有无合格印记。2） 将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑平台上，使柱体母线垂直于端面铣切削平面后，先划线确定箱型柱的中心线位置，翼铣床胎架一侧为基准划出中心线定位点，用水准仪进展找正测量出中心线和基准面的平行度应不大于 1mm。将箱型柱主体夹紧定位。3） 按箱型柱上端面划线，铣上端面。4） 按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求 12.5，垂直度要求 0.5。柱连接处的倾斜度允许偏差不大于 1.5h/1000，h 为截面宽度。5） 检验合格转大组立工序。7、箱型柱外部各件装配焊接工序7.1 H 型钢牛腿的制

24、作将一样规格尺寸的 H 型钢汇总在一起在 H 型钢生产线制作，然后再 AMADA 生产线进展锯断、钻孔、锁口加工7.2 检验箱型柱主体各部件、零件有无合格印记。7.3 划线：1） 以箱型柱顶端面为基准面，依据图纸尺寸，划出耳板位置线并打样冲眼； 工具：钢卷尺、直角尺、钢板尺、划针、样冲、小锤、石笔。2） 检验划线尺寸并打印记。7.4 焊接施工：1） 依据图纸尺寸安装箱型柱耳板、牛腿等附件2） 定位焊接承受 CO2气体保护焊ER50-6，1.2 焊丝。3） 检验各部件空间尺寸。4） 对校核后各件施焊，焊缝要求符合图纸标注；焊接承受 CO2气体保护焊ER50-6，1.2 焊丝；具体焊接标准详见焊接

25、工艺卡片7.5 矫正：对焊后变形各耳板逐一矫正合格，承受机械方法或火焰矫正。7.6 箱型柱的外围构件的拼装允许偏差见组装工序卡片。7.7 检验：按图纸和工艺要求进展检验，合格后转外表处理工序。8、抛丸工序对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必需依据需要对需抛丸的必需进展抛丸；抛丸除锈必需到达 St3 级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级的规定。工序主要内容为：1） 检查构造的标签，是否检验合格。2） 钢材外表抛丸时，使用的压缩空气，必需分别出去油污和水份；所使用的磨料必需符合标准和工艺要求。3） 工作环境相对湿度不应大于 85%；4） 除锈后的钢

26、材外表，应将锈尘和剩余磨料去除干净。5） 钢材除锈经检验合格后，应在外表返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后， 如存放在厂房内，可在 24h 内视环境湿度而定涂完底漆，存放在厂房内， 则应在当班涂完底漆。6） 除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已经返锈，须重除锈。假设不严峻， 可以只进展轻度处理既可，然后涂底漆。9、涂装9.1 涂装工序根本要求1） 检查钢材外表除锈是否到达了设计规定的除锈等级，并是否在规定的时间内涂完底漆。2） 涂装施工应在规定的施工环境下进展，环境温度和湿度应符合标准和工艺的要求。并应做好施工纪录。 3漆过程中，应用仪器测定湿膜厚度，以把握干膜和漆膜质量。4） 道漆都不允许

27、有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。5） 检验：按标准和相关工艺要求检验，漆膜厚度、颜色、涂料型号等纪录是否符合要求。9.2 具体涂装要求箱型柱整体涂装环氧富锌漆灰色，干膜厚度为 70-100m。现场焊接位置刷可焊漆水性无机富锌漆，颜色为灰色一度。可焊漆喷涂位置为：钢柱上端四周 45 板厚一圈，钢柱下端坡口及坡口以上 30mm范围；牛腿上下翼板距坡口端 30mm 范围。牛腿组焊前端头坡口焊接部位 30mm 范围内部喷漆。箱柱其它整体及牛腿皆为环氧富锌漆，特别是牛腿腹板喷漆范围为距螺栓孔内侧近柱侧50mm，留意保护摩擦面， 涂饰要求如以下图：轴线构件名样冲眼一米线，四周都有，距端铣端1000白

28、色油漆50*50*50三角灰色环氧富锌漆70-100 灰色水性漆一度柱顶端铣面，水性漆一度四块箱板端即可图五涂装要求示意图10 产品的包装、堆放、发运产品制造完成入库后，应当按规定要求进展包装，临时堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必需整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。做好发运的预备。箱型柱埋弧焊焊接工艺卡工程名称：文件编号：焊接方法埋弧焊接头形式简图焊机型号接头形式适用板厚焊接位置焊接母材p2对 接245、50mm平焊2低合金钢Q345C焊接材料牌号H10Mn2焊丝规格4mm牌号SJ101烘干温度300350焊剂规格840 目保温时间2h预热

29、温度热处理层间温度后热温度100150150200200300注：焊接完毕后，承受加热器进展后热之后，承受石棉进展保温。特别清根方法碳弧气刨+磨光机工艺单丝或多丝 单丝双丝要求锤击焊前检验检验焊中检验有无不规定组对检验 无损检验封底检验 清根检验焊后检验外表检验 无损检验硬度检验焊接标准参数厚 100mm层次焊接方法焊丝直径mm电源极性电流A电压V焊接速度cm/min伸出长度备注mm1CO2 气保焊1.2mm反27032022-28304015-2024埋弧焊4mm反65075030-33303330-40524埋弧焊4mm反80090034-37242830-40箱型柱电渣焊焊接工艺卡工程名

30、称：文件编号：焊接方法焊机型号接头形式适用板厚焊接位置焊接母材电渣焊角 接-立焊低合金钢Q345-C接头形式简图25牌号焊接材料焊丝规格H10Mn21.6mm牌号HJ360焊剂规格840 目烘干温度保温时间2501h预热温度热处理层间温度200-300-后热温度-特别清根方法无其它说明：锤击有无不规定焊前检验组对检验无损检验焊中检验封底检验清根检验焊后检验外表检验无损检验硬度检验工艺单丝或多丝 单丝多丝要求检验焊接标准参数厚 100mm面板厚度焊孔尺寸焊丝直径mm焊机型号电源极性电流A电压V焊接速度cm/min45、50301.6-反38042046490.30.5渣池深度备注35-55箱型柱

31、 CO2 焊接工艺卡工程名称：编号：焊接方法CO2 气体保护焊焊机型号接头形式简图接头形式组对间隙焊接位置焊接母材角接0.75mm 平角焊低碳钢Q235牌号焊接材料焊丝规格H08Mn2SiACO1.2mm2纯度99.5%焊接标准参数腹板焊丝电源焊接板厚直径极性层次mm mm正61.2mm反反1电流A230230190电压V232322焊接伸出气体速度长度流量备注cm/min mm L/h5515-209005550正81.2mm反2250225515-201000反 1190225012002455正101.2mm反2260265015-201200反 1200245512302655正2121.2mm反1反21正2141.2mm反1反2290282302629028260283203026028320305015-2012005550555015-2012005550