供应链流程设计和优化.ppt
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1、ShenzhenSigetManagementConsultingCo.,Ltd.深圳市思捷达企业管理咨询有限公司供应链流程设计和优化供应链流程设计和优化主讲:江主讲:江主讲:江主讲:江 上上上上21 1、成路纸品供应链流程问题报告、成路纸品供应链流程问题报告2 2、认识供应链、认识供应链 3 3、供应链流程规划、供应链流程规划 4 4、流程设计工具介绍、流程设计工具介绍5 5、下一阶段工作安排、下一阶段工作安排 3对物流缺乏正确认识以及缺乏对物流作业的分析、规划是导致成路纸品许多物流问题的对物流缺乏正确认识以及缺乏对物流作业的分析、规划是导致成路纸品许多物流问题的根源。建议成路首先从物流组织
2、重构入手,推动供应链的改善。根源。建议成路首先从物流组织重构入手,推动供应链的改善。库存过高库存过高仓库内部管理不善仓库内部管理不善呆滞物料没有及时处理呆滞物料没有及时处理供应商延迟到货供应商延迟到货大量的停工待料大量的停工待料计划不准确计划不准确配件供应不及时配件供应不及时。现现 象象流程不完善流程不完善按单进行物料计划,无按单进行物料计划,无统一管理方法统一管理方法工程没有提前齐备生产工程没有提前齐备生产资料资料缺乏有效的物流组织支缺乏有效的物流组织支持物流作业持物流作业没有一套行之有效的计没有一套行之有效的计划工具划工具对策对策建立一体化的物流组织建立一体化的物流组织管理管理梳理和优化供
3、应链流程梳理和优化供应链流程开发或引进先进的产品开发或引进先进的产品数据管理系统和数据管理系统和ERP系系统统原原 因因4建议物流中心的组织架构建议物流中心的组织架构建议物流中心的组织架构建议物流中心的组织架构根据市场目标制定产能规划根据市场目标制定产能规划根据客户订单交期和产能状况根据客户订单交期和产能状况合理排配生产计划合理排配生产计划及时协调处理异常,确保进度及时协调处理异常,确保进度根据订单及生产计划计算物料根据订单及生产计划计算物料需求需求制定库存管理策略制定库存管理策略库存分析库存分析呆滞物料处理呆滞物料处理新材料和新供应商的开新材料和新供应商的开发发供应商评估和管理供应商评估和管
4、理执行采购执行采购采购申付采购申付原材料的出入库管理;原材料的出入库管理;半成品的出入库管理和分析;半成品的出入库管理和分析;成品的出入库管理成品的出入库管理出货安排出货安排运输管理运输管理总监总监计划部计划部采购部采购部仓储部仓储部物流中心物流中心文员文员档案管理档案管理文秘文秘5 ETO ETO称为按设计制造(称为按设计制造(Engineer-to-order),适合于非标产品和工,适合于非标产品和工程产品的制造和向最终客户销售。程产品的制造和向最终客户销售。客户客户采购采购计划计划制造制造发放任务令发放任务令客户订单客户订单成品制造成品制造关闭任务令关闭任务令订单发货订单发货采购物料采购
5、物料外协制造外协制造设计设计工程设计工程设计这里是随意的!造成这里是随意的!造成后面的步骤产生紊乱后面的步骤产生紊乱6 MTO MTO称为按订单制造,方式包括称为按订单制造,方式包括ATO(AssembleToOrder)和和PTO,适合于客制化产品的制造。,适合于客制化产品的制造。客户客户预测预测计划计划制造制造提供预测提供预测发放任务令发放任务令半成品制造半成品制造关闭任务令关闭任务令客户订单客户订单发放任务令发放任务令成品制造成品制造关闭任务令关闭任务令订单发货订单发货ATOMTS平均平均30天的天的半成品库存半成品库存7合同评审合同评审 预预投评审投评审手工手工MRPBOM表表*总所要
6、量总所要量净所要量净所要量批量处理批量处理改型改型/打样打样工艺工艺/定额定额类类型型采购采购/外协外协库房库房生产生产评审表评审表A类订单类订单B类订单类订单定额修改定额修改修改价格修改价格采购周期采购周期经济批量经济批量盘存表盘存表库存扣减库存扣减采购计划采购计划收收/发货计划发货计划生产计划生产计划 按计划采购(时按计划采购(时间、数量、单价)间、数量、单价)按计划收货(时按计划收货(时间、数量、单价)间、数量、单价)按计划领料按计划领料注释:此处的注释:此处的BOM表内容包括:表内容包括:物料清单物料清单部件部件/材料单价材料单价经济批量指标经济批量指标合理库存指标合理库存指标采购周期
7、采购周期8要点要点说明说明成功的关键因素成功的关键因素以定额为基础以定额为基础以计划为依据以计划为依据采购计划严格按照采购计划严格按照BOM表中每个半成品的合表中每个半成品的合同单价、消耗定额算出每种材料什么时候买、同单价、消耗定额算出每种材料什么时候买、买多少、多少钱。所有的控制要素都体现在买多少、多少钱。所有的控制要素都体现在计划表中,采购部门只是执行部门,执行的计划表中,采购部门只是执行部门,执行的结果由库房、财务监控。结果由库房、财务监控。依据采购部取得的降价成果或市场行情动态依据采购部取得的降价成果或市场行情动态地调整地调整BOM表中的采购单价,能及时享有材表中的采购单价,能及时享有
8、材料降价的好处。料降价的好处。通过计划表针对订单制定采购数量、到货计通过计划表针对订单制定采购数量、到货计划、成本,便于库房、财务对采购进行及时划、成本,便于库房、财务对采购进行及时监控。监控。入库以收货计划为依据,超计划采购、超预入库以收货计划为依据,超计划采购、超预算采购不予办理入库。算采购不予办理入库。生产按计划领料,计划外领用必须出具报废生产按计划领料,计划外领用必须出具报废单或超额申请单。单或超额申请单。财务按采购计划和与供应商的放帐协议付款,财务按采购计划和与供应商的放帐协议付款,超计划、超预算采购不付款。超计划、超预算采购不付款。制定准确的消耗定额制定准确的消耗定额B类订单工艺类
9、订单工艺/定额的及时性定额的及时性BOM表中的价格随市场行情表中的价格随市场行情变化的价格情报机制变化的价格情报机制制定库房管理制度制定库房管理制度9步骤步骤要点说明要点说明成功的关键因素成功的关键因素采购数量采购数量领用数量领用数量工艺部在优化生产工艺的基础上编制下工艺部在优化生产工艺的基础上编制下料工艺,并制定物料消耗定额。料工艺,并制定物料消耗定额。手工手工MRP作计划时,按照订单套料所需作计划时,按照订单套料所需最小材料量、净所要量、经济批量三个最小材料量、净所要量、经济批量三个数据中的最大值订货。数据中的最大值订货。制定物料的下料工艺及消耗定额制定物料的下料工艺及消耗定额与大客户(长
10、期订单)形成联合与大客户(长期订单)形成联合的预测的预测制定制定MRP运行所必需的采购周运行所必需的采购周期、安全库存、经济批量等基础期、安全库存、经济批量等基础情报情报设立半成品库,建立半成品库管设立半成品库,建立半成品库管理制度理制度半成品库管理半成品库管理物料加工计划按优化设计的所最佳下料物料加工计划按优化设计的所最佳下料量下达计划。量下达计划。下料完成后,全部半成品入半成品库,下料完成后,全部半成品入半成品库,此时所有下料成型的物料件不作成本归此时所有下料成型的物料件不作成本归结,仍为库存。结,仍为库存。领用计划按该订单实际订单所需物料件领用计划按该订单实际订单所需物料件数量下达,半成
11、品库按计划发放。数量下达,半成品库按计划发放。半成品库中剩余物料件列入下一订单半成品库中剩余物料件列入下一订单MRP净所要量计算。净所要量计算。10生产计划生产计划发料计划发料计划手工手工MRP计划计划装配工序装配工序物料物料印刷印刷/印后工序印后工序半成品库半成品库原料库房原料库房发料计划发料计划半成品半成品半成品半成品按计划发料,强制执行出料按计划发料,强制执行出料率。率。所有板料件集中套料所有板料件集中套料/下料下料库存数据库存数据按计划领用该订单按计划领用该订单所需成型部件所需成型部件此区域材料视为此区域材料视为库存材料库存材料按领用单作成按领用单作成本归结本归结联合的联合的需求预测需
12、求预测订单订单成品成品11序号工作内容主要内容负责人完成时间1确定计划担当部门及人员2设立半成品库确定人员、制定半成品库管理制度3制定采购基础数据采购周期、经济批量、完全库存等4制定材料消耗定额5建立BOM表6制定BOM表数据变更制度价格、定额等基础数据变更的流程与制度121 1、成路纸品供应链流程问题报告、成路纸品供应链流程问题报告2 2、认识供应链、认识供应链 3 3、供应链流程规划、供应链流程规划 4 4、流程设计工具介绍、流程设计工具介绍5 5、下一阶段工作安排、下一阶段工作安排 13库存控制和订货计划库存控制和订货计划库存成本库存成本库存库存14 库存(库存(inventory)in
13、ventory)是指一个组织所储备的所有物品和资源。企业生产运是指一个组织所储备的所有物品和资源。企业生产运营中很重要的物质资源包括成品(商品)、半成品、物料(零件)等。营中很重要的物质资源包括成品(商品)、半成品、物料(零件)等。1 1、保持生产运作的、保持生产运作的独立性独立性和连贯性和连贯性2 2、满足需求的波动变化、满足需求的波动变化3 3、增强生产计划的柔性、增强生产计划的柔性4 4、为克服原料延迟交货提供安全保障、为克服原料延迟交货提供安全保障5 5、利用经济订货批量降低成本、利用经济订货批量降低成本1 1、产品质量:质量低、产品质量:质量低 ,员工缺乏训练,员工缺乏训练2 2、供
14、应商:质量差、服务可靠性差、供应商:质量差、服务可靠性差3 3、生产组织:低效、不适当的流程设计、生产组织:低效、不适当的流程设计、糟糕的组织结构、低水平的生产控制糟糕的组织结构、低水平的生产控制4 4、计划:预测不准、计划员职业化水平低、计划:预测不准、计划员职业化水平低5 5、回避真正的改进机会,随之丧失久远成、回避真正的改进机会,随之丧失久远成功的可能。功的可能。库存的作用库存的作用高库存的副作用高库存的副作用15安全库存:安全库存:由于销售与生产的数量与时间不能被准确地预测而产生的库存。这些需求与供由于销售与生产的数量与时间不能被准确地预测而产生的库存。这些需求与供应中的波动可用安全库
15、存来弥补;波动库存也就是安全库存的常用名。在生产计划中可以应中的波动可用安全库存来弥补;波动库存也就是安全库存的常用名。在生产计划中可以提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。预期库存:预期库存:迎接销售高峰季节、市场营销推销计划或工厂关闭期而预先建立起来的库存。迎接销售高峰季节、市场营销推销计划或工厂关闭期而预先建立起来的库存。批量库存:批量库存:要按照产品的发货速度去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此,要要按照产品的发货速度去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此,要以大于实际发货所
16、需的数量去采购或生产,由此造成的库存就是批量库存。以大于实际发货所需的数量去采购或生产,由此造成的库存就是批量库存。运输库存:运输库存:这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。投机性库存:投机性库存:通过在价低时大量购进价格易于波动的物品而实现可观的节约,这种库存就通过在价低时大量购进价格易于波动的物品而实现可观的节约,这种库存就叫屏障库存。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与物料处理的前景等。显然,叫屏障库存。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与物料处理的前景等。显然,由此而实现的节约是对该项追加投资的收益。由此而实现的
17、节约是对该项追加投资的收益。16原料:原料:用来制造成品中组件的物料。用来制造成品中组件的物料。部件:部件:准备投入产品总装的零件或子装配件。准备投入产品总装的零件或子装配件。在制品:在制品:工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。成品:成品:备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工货物。备按某一订单发货给客户的完工货物。注:在财务报告中,库存总值是用这种分类法分别加以表示的。注:在财务报告中,库存总值是用这种分类法分别加以表示的。17订货成本:订
18、货成本:订货成本有两种,一种是由于发出采购订单去向供应商购买物料订货成本有两种,一种是由于发出采购订单去向供应商购买物料而发生的成本;另一种是由于向工厂发出订单而发生的成本。而发生的成本;另一种是由于向工厂发出订单而发生的成本。库存持有成本:库存持有成本:包括公司由于所持有的库存量而发生的一切成本。包括公司由于所持有的库存量而发生的一切成本。缺货成本:缺货成本:倘若客户订货时出现缺料而不能发货,就可能失去销售机会或可倘若客户订货时出现缺料而不能发货,就可能失去销售机会或可能发生称为缺货成本的额外的损失。能发生称为缺货成本的额外的损失。能力关联成本:能力关联成本:与能力有关的成本包括加班、转包合
19、同、雇佣、培训、解雇与能力有关的成本包括加班、转包合同、雇佣、培训、解雇与停工时间费用。当需要增加或减少能力,或能力暂时地过多或过少时就会与停工时间费用。当需要增加或减少能力,或能力暂时地过多或过少时就会发生这种费用。发生这种费用。18单箱系统单箱系统以固定的时间周期将库存补充至最高水平。以固定的时间周期将库存补充至最高水平。双箱系统双箱系统物品的存货分为主要存货和后备存货,两个存货被设定同样的物品的存货分为主要存货和后备存货,两个存货被设定同样的预定数量,当主要存货被用完,后备存货开始消耗时,就下达一个新的补货订预定数量,当主要存货被用完,后备存货开始消耗时,就下达一个新的补货订单。单。任意
20、补充系统任意补充系统任意补充系统强制以固定的频率(例如每周一次)对库存任意补充系统强制以固定的频率(例如每周一次)对库存进行盘点,如果库存低于某一水平之下就订购一批货品补充库存。进行盘点,如果库存低于某一水平之下就订购一批货品补充库存。注:在计划工作中有两个基本的概念:库存消耗速率,以及补货速率19最小最小最大方法的应用范围:最大方法的应用范围:1、物料需求是连续的、物料需求是连续的 2、库存消耗是稳定、库存消耗是稳定 3、持有成本不高,价值较低的物料(如:螺钉螺母、其他耗材等)、持有成本不高,价值较低的物料(如:螺钉螺母、其他耗材等)4、在、在MRP中中BOM不清晰,计划属性很难确定不清晰,
21、计划属性很难确定最小最小最大方法的计划逻辑:最大方法的计划逻辑:对于某种物料确定一个库存最小值和一个库存最大值,当其库存消耗到低于库存最小对于某种物料确定一个库存最小值和一个库存最大值,当其库存消耗到低于库存最小值时,就建议去采购。值时,就建议去采购。购买量采用下面公式计算:购买量采用下面公式计算:购买量购买量 库存最大值库存最大值 现有库存现有库存 采购周期内的合同未到货采购周期内需求。采购周期内的合同未到货采购周期内需求。最小值最小值 安全库存量安全库存量 采购提前期采购提前期(天)(天)日平均消耗量日平均消耗量20背景:工程材料中电缆需求与设备销售不完全相关,受工程现场勘测数据影响极大,
22、无法进行准确预测和跑MRP。采购实际提前期是30天。计划方法:使用最大最小法,当库存达到最小库存时,启动采购。计划步骤:1.确定最大库存=过去半年电缆平均月需求量的2倍2.确定最小库存=过去半年平均需求波动量3.确定订货点=过去半年平均月度需求量+最小库存4.确定订货批量=最大库存量-现库存量+过去30天消耗注:每季度对最大库存、最小库存、订货点进行调整21 供应链供应链是从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由产是从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由产品将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功品将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整
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- 供应 流程 设计 优化
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