第五章高分子材料加工.ppt

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1、压制成型压制成型(compression moulding)，是塑料成型加工，是塑料成型加工技术中历史最久，也是最重要的方法之一，主要用于技术中历史最久，也是最重要的方法之一，主要用于热固性塑料的成型。热固性塑料的成型。根据形状和成型加工工艺的特征，又可分为根据形状和成型加工工艺的特征，又可分为模压模压成型和层压成型成型和层压成型。模压成型模压成型(压缩模塑压缩模塑):将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料塑料 加热的阴模模槽加热的阴模模槽 合上阳模合上阳模 加热使其加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔熔化，并在压力作用下使物料充满模腔 模制品模制品 经经加热（

2、使其进一步发生交联反应而固化）或冷却（对热加热（使其进一步发生交联反应而固化）或冷却（对热塑性塑料应冷却使其硬化）塑性塑料应冷却使其硬化）脱模脱模 制品。制品。第五章第五章 压制成型压制成型1成型过程成型过程(热固性材料热固性材料)将已加热到成型温度的模腔中加入物料、闭模加热加压、将已加热到成型温度的模腔中加入物料、闭模加热加压、定型固化、脱模取出制品从工艺角度看定型固化、脱模取出制品从工艺角度看,上述过程可分为上述过程可分为三个阶段：三个阶段：流动阶段、胶凝阶段、硬化阶段流动阶段、胶凝阶段、硬化阶段2.适用对象适用对象几乎所有热固性塑料。常见的有酚醛、脲醛、环氧塑几乎所有热固性塑料。常见的有

3、酚醛、脲醛、环氧塑料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚料、不饱和聚酯、氨基塑料、聚 酰亚胺、有机硅等，也酰亚胺、有机硅等，也可用于热塑性的聚四氟乙烯和可用于热塑性的聚四氟乙烯和PVC唱片生产；唱片生产；适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件，适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件，电话机件、收音机外壳等电话机件、收音机外壳等无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。无翘曲变形的薄壁平面热塑性塑料制品。5.1 5.1 概述概述3.优点优点n 压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制压力损失小，多用以成型大型平面制品及多型腔制品；品；n 材料取向小；材料取向小；n 无流道及浇口，材料浪费少；无流

4、道及浇口，材料浪费少；n 适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状适用的材料广泛（可成型带碎屑状、片状及纤维状填料制品）填料制品）n 设备投资少，工艺简单，易操作；设备投资少，工艺简单，易操作；4.缺点缺点n 固化时间长，生产效率低；固化时间长，生产效率低；n 精度不高；精度不高；n 合模面处易产生飞边；合模面处易产生飞边；n 对形状复杂或带嵌件的制品不易成型；对形状复杂或带嵌件的制品不易成型；n 自动化程度低。自动化程度低。模压成型与注射成型相比，模压成型与注射成型相比，(1)生产过程控制、使用的设生产过程控制、使用的设备和模具较简单备和模具较简单;(2)较易成型大型制品。较易成型大型制

5、品。(3)缺点是生产缺点是生产周期长，效率低，尺寸准确性低。周期长，效率低，尺寸准确性低。用于机械零部件、电器绝缘件、交通运输、日常生用于机械零部件、电器绝缘件、交通运输、日常生活用品的成型。活用品的成型。工艺过程：工艺过程：原料的准备原料的准备模压模压预压（热固性塑料）预压（热固性塑料）预热（热固性和热塑性预热（热固性和热塑性塑料）塑料）5.2 5.2 预压预压1.概述概述将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法（模具不加热）压成质量一定，形样规整的密实体的（模具不加热）压成质量一定，形样规整的密实体的作业，称为作业，称为预压预压。所压的物体称

6、为预压物、压片、锭料或形坯。所压的物体称为预压物、压片、锭料或形坯。预压物的形状有圆片、圆角或腰鼓形的长条、扁球、预压物的形状有圆片、圆角或腰鼓形的长条、扁球、与制品形状相仿、空心体和双合体等。各有优缺点。与制品形状相仿、空心体和双合体等。各有优缺点。2.预压的优点预压的优点(1)加料快，准确而简单；以避免加料过多或不足加料快，准确而简单；以避免加料过多或不足时造成废品；时造成废品；(2)降低塑料的压缩率，减小模具的装料室、简化降低塑料的压缩率，减小模具的装料室、简化模具的结构；模具的结构；(3)避免压缩粉的飞扬、改善劳动条件；避免压缩粉的飞扬、改善劳动条件；(4)预压物中空气含量少，传热加快

7、，缩短了预热预压物中空气含量少，传热加快，缩短了预热和固化时间，并能避免制品出现较多的气泡，有和固化时间，并能避免制品出现较多的气泡，有利于提高制品的质量；利于提高制品的质量；(5)便于运转；便于运转；(6)改进预热规程；改进预热规程；(7)便于模压较大或带有精细嵌件的制品。便于模压较大或带有精细嵌件的制品。3.局限性局限性(1)如果生产效率低，则生产成本高；如果生产效率低，则生产成本高；(2)不适于松散度大的长纤维塑料；不适于松散度大的长纤维塑料；(3)不适于结构复杂、混色斑纹制品。不适于结构复杂、混色斑纹制品。5.2.1 压缩粉的性能对预压的影响压缩粉的性能对预压的影响1.水分水分水分含量

8、少，不利于预压；水分含量过大，则不水分含量少，不利于预压；水分含量过大，则不利于模压，导致性能劣化。利于模压，导致性能劣化。2.颗粒均匀度颗粒均匀度大小相间适宜。大小相间适宜。如大颗粒多，则预压物含孔隙多，强度低；如大颗粒多，则预压物含孔隙多，强度低；细小颗粒多，则加料装置易阻塞，易封入空气，细小颗粒多，则加料装置易阻塞，易封入空气，易在阴阳模中造成销塞。易在阴阳模中造成销塞。3.倾倒性倾倒性以以120g压缩粉通过标准漏斗（圆锥角压缩粉通过标准漏斗（圆锥角60，管径为，管径为10mm）的时间来表示。的时间来表示。倾倒性为倾倒性为2530s最好最好。4.压缩率压缩率-一般选择一般选择3.0 左右

9、。左右。5.润滑剂润滑剂利于脱模，外形完美，但含量多，对制品的力学利于脱模，外形完美，但含量多，对制品的力学强度不利。强度不利。6.温度、压力温度、压力对不易在室温下预压的，温度可提高到对不易在室温下预压的，温度可提高到5090，压力控制在预压物密度在制品最大密度的压力控制在预压物密度在制品最大密度的80，一，一般为般为40200MPa，视压缩粉性质和预压物的形状视压缩粉性质和预压物的形状和尺寸而定。和尺寸而定。5.2.2 5.2.2 预压的设备和操作预压的设备和操作1.压模压模压模共分上阳模、下阳模和阴模三部分。压模共分上阳模、下阳模和阴模三部分。2.预压机预压机 偏心式压机偏心式压机 旋转

10、式压机旋转式压机 液压式压机液压式压机吨位（吨位（KN）1006002535生产效率高生产效率高每分钟压次每分钟压次（次（次/min）8802501200计量准确计量准确操作方便操作方便每次预压物个每次预压物个数（个数（个/次）次）16适用制品形状适用制品形状 尺寸较大尺寸较大较小预压物较小预压物松散性大塑料松散性大塑料5.3 5.3 预热预热为提高制品质量和便于模压进行，须预热。为提高制品质量和便于模压进行，须预热。作用作用干燥干燥提供热料提供热料1.热固性塑料预热的优点热固性塑料预热的优点(1)缩短闭模时间，加快固化速率，缩短模塑周期缩短闭模时间，加快固化速率，缩短模塑周期(2)增进制品固

11、化的均匀性，提高制品物理力学性能增进制品固化的均匀性，提高制品物理力学性能(3)提高塑料的流动性，降低塑模损耗和废品率，减提高塑料的流动性，降低塑模损耗和废品率，减小制品的收缩率和内应力，提高制品因次稳定性和表小制品的收缩率和内应力，提高制品因次稳定性和表面光洁度。面光洁度。(4)降低模压压力降低模压压力2.预热规程的确定预热规程的确定在既定的预热温度下，找出预热时间与流动性的在既定的预热温度下，找出预热时间与流动性的关系曲线，根据曲线定出预热规程。关系曲线，根据曲线定出预热规程。在规定温度在规定温度18010下，下，最大流动性的时间为最大流动性的时间为57min，因此可将预热规程因此可将预热

12、规程定为此温度和时间。定为此温度和时间。3.预热方法预热方法(1)热板加热热板加热(2)烘箱加热烘箱加热(3)红外线加热红外线加热 连续式、间歇式连续式、间歇式 使用方便、设备简单、成本低、温度控制灵活；使用方便、设备简单、成本低、温度控制灵活；缺点：受热不均，易于烧伤表面。缺点：受热不均，易于烧伤表面。发展远红外加热发展远红外加热(4)高频电热加热高频电热加热 极性分子塑料极性分子塑料 高频电场作用，分子取向改变，由内摩擦而生热高频电场作用，分子取向改变，由内摩擦而生热 塑料各部分温度同时上升。塑料各部分温度同时上升。5.4 5.4 压缩模塑用的设备压缩模塑用的设备1.压机压机作用：作用：通

13、过塑模对塑料施加压力，开闭模具和顶通过塑模对塑料施加压力，开闭模具和顶出制品。出制品。工作参数：工作参数：公称重量、压板尺寸、工作行程、柱公称重量、压板尺寸、工作行程、柱塞直径。塞直径。决定压机能模压制品的面积、厚度以及最大模压决定压机能模压制品的面积、厚度以及最大模压压力。压力。(1)上动式液压机上动式液压机压机的主压筒处于压机的压机的主压筒处于压机的上部，其中的主压柱塞是上部，其中的主压柱塞是与上压板直接或间接相连与上压板直接或间接相连的。下压板是固定不动的。的。下压板是固定不动的。模具的阴阳模分别与上下模具的阴阳模分别与上下压板固定，依靠上压板的压板固定，依靠上压板的升降即能完成模具的开

14、闭升降即能完成模具的开闭和对塑料施加压力等基本和对塑料施加压力等基本操作。操作。(2)下动式液压机下动式液压机压机的主压筒设在压机的下压机的主压筒设在压机的下部，其装置恰好与上动式压部，其装置恰好与上动式压机相反。制品在这种压机上机相反。制品在这种压机上的脱模一般都靠安装在活动的脱模一般都靠安装在活动板上的机械装置来完成。板上的机械装置来完成。模具模具 由阴阳模组成由阴阳模组成按结构特征分为三种：按结构特征分为三种：溢式溢式 不不溢式溢式 半溢式半溢式配合配合：无，导柱定位无，导柱定位 较紧密单侧间隙较紧密单侧间隙0.070.08mm 阴模上部略向外倾斜约阴模上部略向外倾斜约3度度 单侧间隙单

15、侧间隙0.0250.075mm加料室加料室：无无 有有 有，上壁做成有，上壁做成1520度锥度度锥度加料量加料量：不准确，稍过量不准确，稍过量 加料准确（称量法）加料准确（称量法）稍过量稍过量制品性能制品性能：外形简单，质量不高。外形简单，质量不高。无明显毛边，高度可较大。无明显毛边，高度可较大。料从非配合面溢出，有水平飞料从非配合面溢出，有水平飞 边，尺寸大，边，尺寸大，外形复杂，压缩率大的制品精外形复杂，压缩率大的制品精 度较好。度较好。2.塑模塑模(1)溢式塑模溢式塑模主要结构：主要结构：包括阴阳包括阴阳模两部分。模两部分。特点：特点：制造成本低廉；制造成本低廉；操作简单；宜于模压操作简

16、单；宜于模压扁平或近于碟状的制扁平或近于碟状的制品。对所压塑料的形品。对所压塑料的形状无严格要求，只要状无严格要求，只要压缩率较小即可。压缩率较小即可。用过量料，阴阳模闭合时，从溢料缝溢出，成为用过量料，阴阳模闭合时，从溢料缝溢出，成为毛边。毛边。(2)不溢式塑模不溢式塑模特点：特点：不让塑料从不让塑料从型腔中外溢和所加型腔中外溢和所加压力完全座落在塑压力完全座落在塑料上。料上。适于：适于：流动性差、流动性差、压缩率大、牵引度压缩率大、牵引度较长的制品。制品较长的制品。制品质量均匀密实，无质量均匀密实，无显著溢料。显著溢料。缺点：不利于排气，需延长固化时间。缺点：不利于排气，需延长固化时间。(

17、3)半溢式塑模半溢式塑模（a）无支承面）无支承面与不溢式塑模相似，阴模与不溢式塑模相似，阴模略向外倾斜，形成溢料槽。略向外倾斜，形成溢料槽。加料方便，制品尺寸准确，加料方便，制品尺寸准确，质量均匀密实。质量均匀密实。（b）有支承面）有支承面除设装料室外，与溢式除设装料室外，与溢式模相似。模相似。特点：可以采用压缩率特点：可以采用压缩率较大的塑料；可模压带较大的塑料；可模压带小嵌件的制品。小嵌件的制品。缺点：不宜模压抗冲击缺点：不宜模压抗冲击性较大的塑料，易积留性较大的塑料，易积留在支承面上，形成较厚在支承面上，形成较厚毛边。毛边。安装嵌件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理、后处理。安装嵌

18、件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理、后处理。1安放嵌件安放嵌件2加料加料3闭模：闭模：阳模未触及物料前要快；触及物料后要放慢速度阳模未触及物料前要快；触及物料后要放慢速度4.排气：排气：闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体。闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体。一般一到两次，一般一到两次，20s/次。次。5.固化：固化：热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型。热固性塑料依靠在型腔中发生交联反应达到固化定型。6.脱模：脱模：一般是靠推顶杆完成，带嵌件的制品要先用专用工具将成一般是靠推顶杆完成，带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱，再行脱模。型杆件拧脱，

19、再行脱模。7.清理模具型腔：清理模具型腔：用钢刷或铜刷刮去残留塑料，并用压缩空气吹净。用钢刷或铜刷刮去残留塑料，并用压缩空气吹净。8.后处理后处理5.5 5.5 模压过程和操作方法模压过程和操作方法1.嵌件的安放嵌件的安放作为制品中导电部分或使制品与其它物体结合用的，作为制品中导电部分或使制品与其它物体结合用的，如：轴套、轴帽、螺钉和接线柱等。如：轴套、轴帽、螺钉和接线柱等。埋入部分的外形采用：滚花、钻孔、棱角、型槽。埋入部分的外形采用：滚花、钻孔、棱角、型槽。用手或专门工具安放：安放正确、平稳，可用浸用手或专门工具安放：安放正确、平稳，可用浸胶布或垫圈。胶布或垫圈。埋入塑料的部分要采用滚花、

20、钻孔或设有凸出埋入塑料的部分要采用滚花、钻孔或设有凸出的棱角、型槽等以保证连接牢靠的棱角、型槽等以保证连接牢靠安放时要正确平稳安放时要正确平稳嵌件材料收缩率要尽量与塑料相近嵌件材料收缩率要尽量与塑料相近基本要求：基本要求：2.加料加料型腔数小于型腔数小于6个，预压物可以用手加，粉料或粒料个，预压物可以用手加，粉料或粒料可用勺加；可用勺加；型腔数大于型腔数大于6个，需用加料设备。个，需用加料设备。加入模具中的塑料按其在型腔中的流动情况和各加入模具中的塑料按其在型腔中的流动情况和各部位需用量的大致情况合理堆放。部位需用量的大致情况合理堆放。采用粉料或粒料时，宜堆成中间稍高的形式，便采用粉料或粒料时

21、，宜堆成中间稍高的形式，便于空气排放。于空气排放。加料量影响制品的密度和尺寸。加料量多，制品加料量影响制品的密度和尺寸。加料量多，制品毛边厚，尺寸准确性差，难以脱模，可能损坏模毛边厚，尺寸准确性差，难以脱模，可能损坏模具。具。加料量少，制品不紧密，光泽差，缺料产生废品。加料量少，制品不紧密，光泽差，缺料产生废品。加料的定量方法：加料的定量方法：重量法：重量法：准确，但麻烦；准确，但麻烦；容量法：容量法：操作方便，但准确操作方便，但准确性差；性差；计数法：计数法：只用于预压物。只用于预压物。3.闭模闭模加料完成后，即使阳模和阴模相闭合。加料完成后，即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴、阳模

22、快接触时改为慢速。合模时先用快速，待阴、阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作法有利于缩短非生产时间，防止先快后慢的操作法有利于缩短非生产时间，防止模具檫伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气模具檫伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件移位，成型杆或模腔遭到破坏。带出，甚至使嵌件移位，成型杆或模腔遭到破坏。待模具闭合即可增大压力（对原料加热、加压）待模具闭合即可增大压力（对原料加热、加压）4.排气排气排出水分和低分子挥发物及模内空气等。排出水分和低分子挥发物及模内空气等。在塑模的模腔内塑料反应进行适当时间后，可卸在塑模的模腔内塑料反应进行适当时间后，可卸压松模排气很短时间。压松模排气

23、很短时间。排气操作作用：缩短固化时间；排气操作作用：缩短固化时间；提高制品的物理机械性能；提高制品的物理机械性能；避免制品内部出现分层和气泡。避免制品内部出现分层和气泡。但排气过早达不到排气目的；但排气过早达不到排气目的；排气过迟则因物料表面已固化气体排不出。排气过迟则因物料表面已固化气体排不出。5.固化固化热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模固化速率不高的塑

24、料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程，以提高设备利用率。固化过程，以提高设备利用率。模内固化时间通常为保温保压时间，一般模内固化时间通常为保温保压时间，一般30s至数至数分钟不等，多数不超过分钟不等，多数不超过30min。固化时间决定于塑料的种类、制品的厚度、预热固化时间决定于塑料的种类、制品的厚度、预热情况、模压温度和模压压力等。情况、模压温度和模压压力等。过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。6.脱模脱模脱模通常是靠顶出杆来完成的。脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有

25、成型杆或某些嵌件的制品，应先用专门工具带有成型杆或某些嵌件的制品，应先用专门工具将成型杆拧脱，而后进行脱模。将成型杆拧脱，而后进行脱模。7.塑模的清理塑模的清理脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面。脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面。如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至用抛光剂试刷等。理，甚至用抛光剂试刷等。8.后处理后处理为进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后，为进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后，也常在较高温度下进行后处理。也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料：固化更趋完全，后处理能使塑料：固化更趋完

26、全，同时减少或消除制品的内应力，同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度。有利于提高制品的电性能及强度。在一定环境或条件下进行，所不同的仅是处理温在一定环境或条件下进行，所不同的仅是处理温度不同而已。度不同而已。一般处理温度约比成型温度高一般处理温度约比成型温度高1050。5.6 5.6 模压成型的控制因素模压成型的控制因素(14)(14)热固性树脂在成型加工过程中，不仅有物理变化，热固性树脂在成型加工过程中，不仅有物理变化，而且还进行着复杂的化学交联反应。而且还进行着复杂的化学交联反应。1.模压压力模压压力(1)模压压力

27、：模压压力：是指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化而由是指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化而由压机对塑料所加的压力。压机对塑料所加的压力。不考虑压机的摩擦损失：不考虑压机的摩擦损失：Pm:模压压力；模压压力；G：压机的公称重力；压机的公称重力；A：阳模与塑料接触部分的阳模与塑料接触部分的投影面积。投影面积。考虑压机的摩擦损失：考虑压机的摩擦损失：PL:压机实际使用的液压压压机实际使用的液压压力；力；R：主压柱塞的半径；主压柱塞的半径；(2)模压压力对塑料性能的影响模压压力对塑料性能的影响（a）塑料在塑模中加速流动；）塑料在塑模中加速流动；（b）增加塑料的密实度；）增加塑料的密实度；（c）克服树脂

28、在缩聚反应中放出的低分子物及塑）克服树脂在缩聚反应中放出的低分子物及塑料中其他挥发分所产生的压力，避免出现肿胀、料中其他挥发分所产生的压力，避免出现肿胀、脱层等缺陷；脱层等缺陷；（d）使模具紧密闭合，从而使制品具有固定的尺）使模具紧密闭合，从而使制品具有固定的尺寸、形状和最小毛边；寸、形状和最小毛边；（e）防止制品在冷却时发生形变。）防止制品在冷却时发生形变。塑料在整个模塑周期内所受压力与塑模类型有关，塑料在整个模塑周期内所受压力与塑模类型有关，并不一定都等于并不一定都等于Pm。(3)影响模压压力的因素影响模压压力的因素（a）压缩率高的塑料，通常比压缩率低的塑料需要）压缩率高的塑料，通常比压缩

29、率低的塑料需要更大的模压压力；更大的模压压力；（b）预热的塑料所需的模压压力均比不预热的小；）预热的塑料所需的模压压力均比不预热的小；（c）在一定范围内，提高模具温度有利于模压压力）在一定范围内，提高模具温度有利于模压压力降低；降低；（d）其他条件不变，制品深度越大，所需的模压压）其他条件不变，制品深度越大，所需的模压压力也应越大；力也应越大；（e）制品的密度随模压压力的增加而增加，但）制品的密度随模压压力的增加而增加，但是有限。是有限。2.模压温度模压温度模压温度：指模压时所规定的模具温度，并不等模压温度：指模压时所规定的模具温度，并不等于模具型腔内塑料的温度。于模具型腔内塑料的温度。模压温

30、度是使热固性塑料流动、充模、并最后固模压温度是使热固性塑料流动、充模、并最后固化成型的主要原因，决定了成型过程中聚合物交化成型的主要原因，决定了成型过程中聚合物交联反应的速度，从而影响塑料制品的最终性能。联反应的速度，从而影响塑料制品的最终性能。模压温度对制品性能模压温度对制品性能的影响：的影响：（1）温度升高，加速热固性塑料在模腔中的固化）温度升高，加速热固性塑料在模腔中的固化速度，固化时间缩短。速度，固化时间缩短。高温有利于缩短模压周期；高温有利于缩短模压周期；（2）过高温度，会因固化速度太快而使塑料流动）过高温度，会因固化速度太快而使塑料流动性迅速降低，引起充模不满，性迅速降低，引起充模

31、不满，特别是形状复杂、壁薄、深度大的制品；特别是形状复杂、壁薄、深度大的制品；（3）温度过高，能引起色料变色、有机填料等分）温度过高，能引起色料变色、有机填料等分解，使制品表面暗淡；解，使制品表面暗淡；（4）高温下，外层固化比内层快，以至内层挥发物）高温下，外层固化比内层快，以至内层挥发物难以排除，会降低制品的机械性能，开启模具时发难以排除，会降低制品的机械性能，开启模具时发生肿胀、开裂、变形和翘曲等；生肿胀、开裂、变形和翘曲等；（5）对厚制品来讲，降低温度下，延长模压时间。）对厚制品来讲，降低温度下，延长模压时间。塑料种塑料种类类模模压压温度温度模模压压压压力力MPa苯酚甲苯酚甲醛醛塑料塑料

32、145180742三聚三聚氰氰胺甲胺甲醛醛塑料塑料1401801456脲脲甲甲醛醛塑料塑料1351551456聚聚酯酯塑料塑料851500.353.5聚聚邻邻苯二甲酸苯二甲酸二丙稀二丙稀酯酯塑料塑料1201603.514环环氧塑料氧塑料1452000.714有机硅塑料有机硅塑料150190756呋呋喃塑料喃塑料1351500.693.455.7 5.7 废品类型、原因及其处理方法废品类型、原因及其处理方法一般的一般的产品检验标准产品检验标准：1.外观质量；外观质量；2.内应力的有无；内应力的有无；3.尺寸和相对位置的准确性；尺寸和相对位置的准确性；4.与成品有关的物理机械性能、电性能和化学性与

33、成品有关的物理机械性能、电性能和化学性能等。能等。不不符合要求即可分为次品或废品。符合要求即可分为次品或废品。原因及处理方法见附录表原因及处理方法见附录表7。5.8 5.8 冷压烧结成型冷压烧结成型氟塑料，熔体在成型温度下具有很高的粘度，事氟塑料，熔体在成型温度下具有很高的粘度，事实上难以熔化，不能用一般热塑性塑料的方法成实上难以熔化，不能用一般热塑性塑料的方法成型。型。只能用类似粉末冶金烧结成型的方法，通称冷压只能用类似粉末冶金烧结成型的方法，通称冷压烧结成型。烧结成型。成型时，先将一定量的含氟塑料放入常温下的模成型时，先将一定量的含氟塑料放入常温下的模具中，在压力作用下，压制成密实的形坯，

34、然后具中，在压力作用下，压制成密实的形坯，然后送至烘室内进行烧结，冷却后即成为制品。送至烘室内进行烧结，冷却后即成为制品。1.冷压成型冷压成型(1)过筛：一般过筛：一般20目目(2)加料：需一次完成加料量，否则各次加料有加料：需一次完成加料量，否则各次加料有界面，易在界面处开裂。界面，易在界面处开裂。(3)加压：在加料后立即加压。加压：在加料后立即加压。宜缓慢进行，严防冲击。宜缓慢进行，严防冲击。升压速度，视制品的高度和形状而定。升压速度，视制品的高度和形状而定。直径大而长的型坯，升压速度应慢，反直径大而长的型坯，升压速度应慢，反 之则快；之则快；模压压力为模压压力为3050MPa。压力过高，

35、树脂在模内易滑动，产生内部裂纹；压力过高，树脂在模内易滑动，产生内部裂纹；压力过低，制品内部结构不紧密，物理机械性能压力过低，制品内部结构不紧密，物理机械性能下降。下降。较高的制品应上下同时加压。较高的制品应上下同时加压。(4)保压：保压时间视制品情况而定。保压：保压时间视制品情况而定。直径大：直径大：1015min 一般：一般：35min(5)缓慢卸压：以免强烈回弹产生裂纹。缓慢卸压：以免强烈回弹产生裂纹。(6)排气：型坯面积大的易裹入空气。排气：型坯面积大的易裹入空气。(7)脱模：型坯强度低，需小心。脱模：型坯强度低，需小心。2.烧结烧结烧结：将型坯加热到树脂熔点（烧结：将型坯加热到树脂熔

36、点（327 ）以上，）以上，并在该温度下，保持一段时间，以使单颗粒的树并在该温度下，保持一段时间，以使单颗粒的树脂相互扩张，最后黏结熔合成一个密实的整体。脂相互扩张，最后黏结熔合成一个密实的整体。烧结过程：烧结过程：(1)升温阶段：升温阶段：将型坯由室温加热至烧结温度。将型坯由室温加热至烧结温度。聚四氟乙烯的传热性能差，加热应按一定的升温聚四氟乙烯的传热性能差，加热应按一定的升温速率进行。速率进行。升温太快，锭料内外温差过大，各部分膨胀不均升温太快，锭料内外温差过大，各部分膨胀不均匀，制品易产生内应力，甚至出现裂纹；匀，制品易产生内应力，甚至出现裂纹；升温过快，外层温度高而内层温度低，就此冷却

37、，升温过快，外层温度高而内层温度低，就此冷却，会造成：会造成：“内生外熟内生外熟”的现象；的现象；升温速度太慢，会使成型周期增长。升温速度太慢，会使成型周期增长。实际生产中，应视型坯的大小，厚薄等因素而定。实际生产中，应视型坯的大小，厚薄等因素而定。大型制品：大型制品：3040/h；小型制品：小型制品：80120/h；分散性树脂制薄板：分散性树脂制薄板：3040/h烧结温度根据树脂的热稳定性来确定。烧结温度根据树脂的热稳定性来确定。热稳定性高：烧结温度：热稳定性高：烧结温度：380400；热稳定性差：烧结温度：热稳定性差：烧结温度：365375。(2)保温保温将达到烧结温度的型坯在该温度下保持

38、一段时间将达到烧结温度的型坯在该温度下保持一段时间使其完全使其完全“烧透烧透”的过程。的过程。保温时间，取决于烧结温度，树脂的热稳定性以保温时间，取决于烧结温度，树脂的热稳定性以及制品的厚度等因素。及制品的厚度等因素。生产中：大型制品，生产中：大型制品，510h 小型制品，小型制品，1h(3)冷却冷却将已经烧结好的成型物从烧结温度降到室温的过将已经烧结好的成型物从烧结温度降到室温的过程。程。无定型相无定型相 晶相晶相冷却快慢决定了结晶度，直接影响制品的物理机冷却快慢决定了结晶度，直接影响制品的物理机械性能。械性能。快速冷却：淬火快速冷却：淬火空气淬火空气淬火液体淬火液体淬火 淬火制品结晶度小，韧性好，断裂伸淬火制品结晶度小，韧性好，断裂伸 长率大，抗张强度低，收缩率小。长率大，抗张强度低，收缩率小。缓慢冷却：制品结晶度大，抗张强度大，表面硬缓慢冷却：制品结晶度大，抗张强度大，表面硬度高，耐磨，断裂伸长率小，收缩率较大。度高，耐磨，断裂伸长率小，收缩率较大。冷却速度：收制品尺寸的限制。冷却速度：收制品尺寸的限制。大型制品一般不淬火：大型制品一般不淬火：515/h，150取出；取出；中型制品：中型制品：6070/h，250取出；取出；小型制品：根据用途设定。小型制品：根据用途设定。(4)成品检验和后加工。成品检验和后加工。