5s培训教材_2精编版.pptx

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1、1序言 生产已够忙了，还顾得上5S？实施5S能帮我们赚多少钱？5S要进行到什么程度才算成功？35S起源与发展起源与发展中日现场管理差别中日现场管理差别工厂推行工厂推行5S的目的的目的推行推行5S成功的关键成功的关键5S之间的关系之间的关系5S与其它管理的关系与其它管理的关系序言序言序言序言45S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整安全始于整理，

2、终于整理整顿理整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。的热潮。日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的运动

3、作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为已经成为工厂管

4、理的一股新潮流。工厂管理的一股新潮流。5S的起源和发展的起源和发展5定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作

5、为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待

6、每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对对”、“错

7、错”一目了然的环境中一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。6推行推行5S的目的的目的7海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍

8、也可以，最后索性不擦了擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变管理方法，彻底改变了日本人，养成了了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做认真对待每一件小事，有规定按规定做”的的工作作风，这种作风对生

9、产世界一流品质的产品是不可或缺的。工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。管理，提升人的品质。8各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键9工作忙不是理由推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键10PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键115S之间的关系之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规

10、章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES12只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养

11、，则使显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。企业形成一个所谓整体的改善气氛。135S5S运动（土壤）运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企企业业5S与其它管理工具的关系与其它管理工具的关系14第一部分15整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需

12、物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义16分类分类识别状态识别状态17需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用

13、具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物

14、料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。18所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物

15、品不是用不每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。西。一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都可移出现场。可移出现场。19类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法

16、备注备注必必需需物物品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则20非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使

17、用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法21整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍活动中的整理工作比较难，

18、要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。智慧。22A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易

19、才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题23第二部分24整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条

20、的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。特别说明特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。随时保持立即可取的状态。25所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻

21、找时间（寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图261撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行整顿的推行2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加

22、棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。273规划放置空间规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行整顿的推行4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所务棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。知所放位置

23、。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面上决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。明清楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域区域品名品名A01蜗轮蜗轮A02端盖端盖B01外壳外壳布置区域图区域对照表高度正合适285放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西

24、如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行整顿的推行6指示书上，明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。29如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即还

25、回即还回”原定位置的原则原定位置的原则例：例：操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具302能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行3试想如何

26、还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。3132放置场所放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素333要素要素场所场所34工具、量具之保管3要素要素放置方法放置方法35夹具、模具之保管3要素要素放置方法放置方法363要素要素放置方法放置方法易取、易归位易取、易归位37刀具和测量用具类刀具

27、和测量用具类这样就省空这样就省空间、免碰撞、间、免碰撞、而且不怕放而且不怕放错位。错位。3要素要素放置方法放置方法38叫我怎么叫我怎么拿得动呢拿得动呢？30#机油机油装个龙头就装个龙头就可以了！可以了！3要素要素放置方法放置方法39物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱标识会随着

28、时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素要素标示方法标示方法40标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字

29、迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。3要素要素标示方法标示方法维修中维修中413要素要素标示方法标示方法标识的用词也需要予以规定，对于一些如标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放临时摆放”的标识，必须规的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜杂物柜”的标识，字面意思太广，什的标识，字面意思太

30、广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。再做，这样会浪费大量的时间和金钱。临临时时摆摆放放不在乎曾经拥有不在乎曾经拥有,只在乎天长地久只在乎天长地久423要素要素标示方法标示方法43红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、

31、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区 XX暂放区暂放区期限：期限：XXXX3要素要素标示方法标示方法44使用者李四使用场所一车间3要素要素标示方法标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”45形迹定位管理自己制作46整顿的难点整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。47A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不

32、清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不

33、按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题整顿的典型问题48定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，整顿的发展整顿的发展定置管理学科定置管理学科

34、进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核49要点要点 三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。目的目的定置管理定置管理50“三定三定”原则原则 定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个

35、人）工作场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理定置管理51决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、品名、数量、时间标示时间标示整顿习惯化整顿习惯化决定放置场所决定放置场所“三定三定”原则实施例原则实施例 52整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示整顿习惯化整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次53第三部

36、分54保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明清扫的含义清扫的含义含含义义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。551先用扫把清扫先用扫把清扫不要的东西统统清除不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推

37、行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行例例2准备区分线准备区分线通路的区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。灭火器等位置图。563如何改善杜绝尘埃，污染的来源如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法改善覆盖的间隙，或设法其

38、他有效方法粘性物的附着粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。投入及回收方法的改善。地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行例例574再进一步的清扫再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。满意为止。地板（面）的清扫的推行地板（面）的

39、清扫的推行 清扫的推行清扫的推行例例58596061清扫清扫污染源消除污染源消除62灰灰 尘尘附着氧化附着氧化锈锈 蚀蚀脱脱 落落部件变形部件变形故障故障松松 动动断断 裂裂63A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无

40、关；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型问题清扫的典型问题64第四部分65成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解

41、决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。特别说明特别说明清洁的含义清洁的含义含含义义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化66虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统一意志统一意志整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫为何是重要的呢？为何是重要的呢？清洁的推行清洁

42、的推行67为一手段为一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。除浪费的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良打破慢性的品质不良提升产品品质提升产品品质消减设备故障的发生消减设备故障的发生削减在制品和存库量削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础牢固结构和基础”，应将与整理，整，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。顿，清扫

43、，如何组合起来。才是最重要的。和工厂改善目标的结合和工厂改善目标的结合 清洁的推行清洁的推行改善快改善快68每个作业集团成员，才是实行的主角每个作业集团成员，才是实行的主角若都不去行动，作业现场即永无变化之可能若都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。成员互相协助，尤属重要。集团活动集团活动 清洁的推行清洁的推行谁做什么怎么做69“标准化标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去

44、。是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准标准”的的其中一种定义，是指其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着果标准是意谓着“最佳的方法。最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动

45、及差异波动。生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义70A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应

46、付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题清洁的典型问题71第五部分72让员工遵

47、守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持

48、续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。特别说明特别说明素养的含义素养的含义含含义义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。73具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能的公司人，整个公司

49、的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。壮大下去。素养形成素养形成的基本过程的基本过程总结总结74整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1 不要随手乱放物品。不要随手乱放物品。2 经常性的顿理工作场所，做到物品

50、堆放有序。经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3 保持卫生，定期清扫保持卫生，定期清扫素养的难点素养的难点丰田公司的“三阶段法”一、企业初始阶段的理念一、企业初始阶段的理念 人之初，性本懒，要他做，制度管人之初，性本懒，要他做，制度管 二、企业成长阶段的理念二、企业成长阶段的理念 人之初，性本勤，激励他，土成金人之初，性本勤，激励他，土成金 三、企业成熟阶段的理念三、企业成熟阶段的理念 人之初，性本善，你和我，一起干人之初，性本善，你和我，一起干人的素养和习惯，是一个过程。人的素养和习惯，是一个过程。关键是坚持关键是坚持 5S活动推行一段时间后，会不会流于形式，如何让员工保持遵守的习惯？?