印刷过程中的质量控制.pptx
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1、1 从传统印刷到现代化的数字应刷,印刷行业经历了一个个不断变革更新的过程。不过无论如何的变革更新,人们一直关注的仍然是图文信息的传递与再现。因此,对图文信息的再现与传递的检测与控制一直是人们所关注的重点。而本文将主要对印刷过程中印品质量的检测与控制进行说明。摘要第1页/共16页1.引言 影响印刷品质量的因素很多。如纸张、油墨、原稿、菲林片、印版、设备精度、环境、水墨平衡等等。每一个环节出问题,都会给印品质量造成大的影响。第2页/共16页4/14/20232.1油墨胶印轮转油墨(黑)的着色力范围应该在95%110%;高速胶印轮转油墨(黑)流动度范围应在4050mm;中速胶印轮转油墨(黑)流动度范
2、围应在3540mm;低速胶印轮转油墨(黑)流动度范围应在3040mm;轮转胶印油墨的粘度应该在100400 帕斯卡秒(Pas);第3页/共16页4/14/20232.2纸张对于轮转印刷机印刷的卷筒纸而言,要防止走纸松弛;如果断纸,可以通过调节相关元件改变卷筒纸张力,改变制动效果,减少水量,检查导纸辊平行度,换卷筒纸;在印刷过程中容易出现着墨部分不上墨或稍显模糊,此时可以换版,调节润湿液的PH 值,喷还原剂或停机清洗,重调压力;着墨部分完全未着墨,每页同部分重复出现浅印,可以涂还原剂或更换橡皮布;如果印版表面沾油墨或套色时出现油墨斑点,可以提高供水量除掉粘胶,检查毛刷是否需要更换,压力是否需要调
3、整;第4页/共16页4/14/20232.3印刷机轮转机版纵横向极限偏差应为1.0mm;轮转机版两对角线差值应2mm;开始印刷时非着墨部分沾有纸粉,应立即停机,擦净版面,改变设定时间,再开机前,调好墨辊;墨辊着墨出现故障应该调节线压力,在不影响印刷质量的前提下尽可能的使压力小些,如果墨辊出现磨损或龟裂应立即修复,调节润湿液PH 值或更换油墨;在印刷时,轮转印件要有追踪色标且标注正确。第5页/共16页4/14/202320六开四色印刷机四色胶印机第6页/共16页4/14/20233印刷过程中的质量控制3.1阶调的最佳复制 客观评价的有关参数:密度:色密度 密度计、分光光度计;阶调和色调:阶调曲线
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- 印刷 过程 中的 质量 控制
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