萍乡矿业集团矿井防治煤与瓦斯突出管理制度.docx

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1、 萍乡矿业集团矿井防治煤与瓦斯突出管理制度 萍乡矿业集团矿井防治煤与瓦斯突出治理制度 一、煤与瓦斯突出矿井，要仔细贯彻防治煤与瓦斯突出细则，落实好防突治理责任制和规章制度 1、矿上要成立以总工程师为组长，通风副总工程师为副组长，有生产（地质）、瓦斯队（科）、通风、安全、抢救等部门人员参与的防突领导小组，配齐防突专业人员。防突领导小组名单报集团公司。防突领导小组每月至少召开一次专业例会，总结上月工作，提出下月工作规划。准时收集分析防突资料，制定防突措施，解决防突工作中的技术问题。 2、集团公司每季、矿每月至少组织一次防突专业检查；瓦斯队（区、科）每旬组织一次防突检查；安检员、瓦检员负责对自己负责

2、范围内的防突工作进展检查，准时发觉、汇报、解决防突隐患。 3、要保证足够的防突装备。防突钻机、猜测仪器、抽放设备、抽放管路、压风自救、瓦斯监测探头等要配足配齐。防突装备资金必需到位，凡装备缺乏、系统不完善的不准生产。 4、加强防突隐患的跟踪调度，有突出危急的采掘面必需记入“一通三防”安全调度报表，送矿长和总工程师批阅，重大问题要准时向集团公司汇报。矿瓦斯队（区、科）要建立防突隐患台帐。 5、凡在突出煤层作业的工人必需经过防突学问培训，把握煤与瓦斯突出预兆和压风自救等防护设施的使用方法，熟识避灾路线，并维护好防突设施和安全仪器 。 6、瓦斯队（区、科）负责编制防突作业规划。作业规划必需包括以下内

3、容： (1)按突出危急区、威逼区、无突出危急区的类型，对全部采掘作业点进展分类，确定各作业点的防突工作类型； (2)猜测预报工作安排，包括参数、指标、猜测方法及猜测工程量等； (3)防突措施类型和参数； (4)瓦斯抽放地点、抽放量和工程量； (5)避难硐室、压风自救、防突风门、远距离放炮、放炮撤人停电等防护措施种类及工程量； (6)瓦斯地质变化和石门揭煤地点的估计及主要措施工程量估计； (7)劳动组织安排。防突作业规划必需经矿总工程师批准。 7、突出煤层新水平、新采区施工前必需由防突领导小组编制区域防突设计。新水平及新水平首采区的防突设计须报集团公司总工程师批准，其它采区的防突设计须报矿总工程

4、师批准。区域防突设计必需包括以下内容： (1)四周已采区的瓦斯地质资料； (2)突出危急区的划分（按瓦斯地质统计法或综合指标法）； (3)合理选择巷道布置、采煤方法、分层高度、开采挨次等，分析这些开采因素对防突的影响，并确定实行相应的措施； (4)选择解放层位置。 (5)确定瓦斯抽放方式、瓦斯抽放系统及抽放钻场钻孔的施工设计； (6)确定压风系统和反向风门位置； (7)确定局部措施类型。 二、突然危急性猜测预报1、全部采掘工作面的猜测预报要由防突专业机构依据采掘面性质、软分层位置、断面尺寸等状况供应参数设计（孔深、孔径、角度、钻孔数量和钻孔位置），并附钻孔布置平、剖面图，报矿总工程师批准。 2

5、、石门揭煤的猜测：对于水平中心石门、采区石门揭煤地点及地质构造带应采纳综合指标法和钻屑瓦斯解吸指标法同时进展猜测，其中任一方法猜测有突出危急时均必需实行防治突出的措施。对于区段石门、剪巷石门揭煤和全断面已揭开但未一次揭穿煤层全厚的中心石门与采区石门，可实行钻屑瓦斯解吸指标法。 3、煤巷、半煤巷的猜测可采纳钻屑瓦斯解吸指标法。正常地质条件下临界值h2，青山矿取300Pa，巨源矿取400Pa，K1值青山矿取0.5，巨源矿取0.7，钻屑量均取6kg/m。如遇地质变化，h2、K1和Sm均下调，青山矿分别取240Pa、0.4和5kg/m，巨源矿分别取280Pa、0.5和5kg/m。施工中如遇顶钻、喷孔、

6、构造及突出预兆等均按有突出危急处理。 4、钻屑指标法猜测时，钻孔布置要符合以下要求： (1)钻孔数目：正常状况下布置2个钻孔，一个位于巷道中部，并平行于掘进方向；另一个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2米处。当煤层厚度大于6米时，至少要布置3个钻孔，一个在巷道中部沿巷道平行方向，一个在顶部向上倾斜，另一个在上帮或下帮向两侧倾斜。 (2)钻孔长度：投影距离不得小于8米，特别状况下如遇断层、夹矸等要实行补救措施。 (3)钻孔倾角：正常地状况下水平角和上倾角不小于14，保证终孔点位于巷道轮廓线外2米处。石门揭煤和地质变化带不得小于26，保证终孔点位于巷道轮廓线外4米处。 5、回采工作面实行猜测预报时，可

7、沿工作面10米布置一个钻孔（缺乏10米时，孔数不得小于2个），孔深不得少于3.5米。 6、属于突出威逼区的采掘工作面，可按以下要求治理： (1)在正常地质条件下，采掘面每推动30米要连续进展不少于2次的检验性猜测，其中任何一次猜测有突出危急时，要改为突出危急区，执行“四位一体”的综合防突措施。只有2次连续猜测均无突出危急时，方可连续定为突出威逼后。 (2)在特别状况下，如遇地质构造、煤层变化、煤岩松软易垮、瓦斯特别涌出时，要提前10米实行“四位一体”措施，按突出危急区对待，直到特别状况完毕后10米为止。 (3)施工中消失动力现象，要马上停顿施工，按突出危急区进展治理。 (4)突出威逼区作业必需

8、实行安全防护措施。 7、每次猜测工作完毕后，验收人员要准时将结果填入现场的防突牌板内，准时向矿调度室汇报猜测结果，并在当天填写完报告单，报矿总工程师审批，并分送生产科、通风区、调度室。设计人、施工人、验收人和审批人必需签字。防突牌板、调度记录、猜测报单三者必需做到“三对口”，由安全部门负责监视检查。生产施工中猜测孔的投影超前距离不得小于2米。超前距离接近2米时，由施工单位准时提出下一轮猜测申请规划。猜测完后由验收人员在猜测点位置的棚子上做好标记，写明猜测距离和猜测参数，是否允许进尺和进尺距离。生产调度室要建立防突调度台帐，负责统计进尺距离，生产单位不得超挖，本段范围内的瓦检员负责现场监视，安全

9、科要常常性的抽查 。 8、钻孔施工人员负责按设计要求施工；猜测工负责按仪器操作规定进展参数测定，负责按设计要求对钻孔施工质量进展验收，钻孔施工人员不得兼作验收员。凡猜测深度不够或因夹石影响无法猜测的采掘工作面，必需按有突出危急进展处理。猜测钻孔的施工人员、猜测仪的操作人员和验收人员必需按特别工种治理，经过培训、考核、持证上岗并相对固定，以保证猜测的质量。未经培训的不准从事猜测工作。 9、进展猜测预报工作时，现场不得从事与猜测无关的作业。 10、猜测完毕后，如有突出危急，必需实行防突措施。当本次猜测无突出危急，但上一个防突循环猜测有突出危急时，此处仍必需实行防突措施，并在施工中保证措施孔和猜测孔

10、的超前距离。只有连接2次猜测均无突出危急时，该面方可视为无突出危急，阅历收员向矿生产调度室汇报后，在实行安全防护措施的前提下，方可从事采掘作业。 三、防治突出措施 1、石门揭煤 (1)石门施工前必需有地质钻孔探清石门前方的煤层位置及赋存状况。 (2)正常地质条件下当石门距煤层垂距为10m、地质构造简单及岩石破裂状况下为20m时，生产地质部门必需下达石门揭煤通知单，分送瓦斯队（科）、通风区（科）、施工单位、调度室、安全科及矿有关领导，并由矿防突领导小组按防突细则的要求编制石门揭煤设计和措施，报集团公司总工程师批准，并严格组织实施。 (3)如煤层较厚，不能一次揭穿煤层全厚时，每一个作业循环均必需执

11、行揭煤措施，直到揭穿煤层全厚为止。 (4)特厚以上煤层，如按生产规划不需揭穿煤层而布置走向顺槽时，必需符合以下要求： 走向顺槽，开门地点与煤门齐头距离不得小于5米； 煤门齐头必需施工排放钻孔； 走向顺槽开门前，开门点和煤门必需同时实施猜测预报，任何一个地点有突出危急时，顺槽不得开门； 顺槽施工前煤门齐头要打好档，并封闭盲巷。 2、突出危急区域采区投产前必需预抽瓦斯，要依据抽放设计的安排，在副巷、上山组布置钻场，预抽时间不少于3个月。 3、有突出危急的采掘面必需实行防突措施。采纳超前钻孔排放措施时必需设计钻孔布置图，并符合以下要求： (1)钻孔个数和布孔方式要依据有效排放半径和断面大小来确定。

12、(2)正常地质条件下，孔深投影距离不得小于8米，遇地质条件变化或浅孔排放一小班后仍达不到卸压要求，必需加密排放孔或施工长钻孔，长钻孔数量为3-5个，长度不小于30米。同时要实行两帮打钻排放措施。长孔排放还不能到达要求时，要实行长孔抽放。 (3)钻孔角度应保巷道轮廓线外2米范围的煤层，钻孔的水平角和上倾角不得小于14。遇瓦斯地质状况发生变化时要爱护巷道轮廓线外4米范围的煤层，钻孔的水平角和上倾角不得小于26。为保证钻孔的角度，要做好施工模架，掌握钻孔间距和钻孔角度。施工前，以巷道中心的钻孔为基点，按模架角度和距离逐个钻孔施工。 4、天眼子掘进头必需打3-5个直径75mm的钻孔，一次打通上顺槽，钻

13、孔呈品字型或梅花形布置。 5、排放钻孔的超前距离不得小于5米，钻孔施工完后由验收员按设计要求进展验收，并在齐头棚子上作好标记，写明钻孔距离，并签字。生产调度室负责统计进尺和推动距离，施工单位不得超挖超进，本段瓦检员负责监视。超前距接近5米时，由施工单位准时提出猜测申请。 6、钻孔操作人员和验收人员必需经过特地培训、考核发证，熟识措施原理，把握钻孔施工的动力现象及突出预兆，发觉特别状况要停顿作业，准时向调度室汇报。 7、钻孔的有效排放时间，青山、巨源两矿均为2.5小时。施工排放钻孔的现场不得从事与排放措施无关的作业。 8、排放钻孔措施实施以后，由施工人员准时填写终孔通知单，分送安全科、通风区、调

14、度室，并送总工程师审批，终孔通知单上设计人、施工人、验收人和审批人必需签字。 四、效果检验 1、凡实行防治突出措施的采掘工作面必需进展效果检验。由瓦斯队（区、科）完成检验参数和检验钻孔设计（附钻孔布置图），报矿总工程师批准。 2、石门揭煤效果检验钻孔必需符合以下要求： (1)检验孔数为4个，1个位于巷道断面的中间，其余3个位于巷道的上部和两侧。 (2)钻孔的倾角应保证终孔位置距巷道周边轮廓线4米。 (3)钻孔长度应一次打穿煤层，当煤层厚度较大不能一次揭穿全厚时，未揭穿局部也应依据重新猜测和连续实行的措施进展效检。 3、煤巷掘进工作面效果检验钻孔必需符合以下要求： (1)钻孔的数量、长度、孔深等

15、参数与猜测预报的钻孔参数一样。 (2)钻孔必需布置在措施孔之间，终孔位置能掌握巷道断面周边轮廓线24米范围内的煤层（正常地质条件下2米，瓦斯地质变化条件下4米）。 4、如经效检后，采掘面仍有突出危急，该工作面必需连续实行防突措施。如经效检后无突出危急，须由验收人员向矿调度室汇报，在实行安全防护措施的前提下该工作面方可从事采掘作业。 5、施工、验收、超前距掌握，审批及人员素养要求与危急性猜测预报中的相关内容一样。 五、安全防护措施 1、突出危急区及威逼区的采掘面和石门揭煤地点，必需安装设置防突风门、压风自救、避难峒室、隔爆水袋，并符合以下要求： （1）防突风门 防突风门必需安装在掘进工作面的进风

16、侧（新奇风流中），确保突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。 在急倾斜煤层每大层掘进施工中必需设置防突风门，防突风门的位置可选择在上山组本大层联络巷的进风中，详细位置由矿总工程师打算。 在同一个送风系统中有多个掘进工作面施工时，可共用一套防突风门，但掘进工作面个数不得超过2个。 防突风门必需成套安装，风门间距不得小于4米。在特别状况下，确因受距离限制无法成套安装时，可只设一张，但必需提高防突风门的强度。 防突风门必需坚固牢靠。风门四周掏槽深度：岩石不小于0.2米，煤层不小于0.4米；风门墙垛用砖或混凝土砌筑，其厚度不小于0.8米；门框和门可用坚实的木质构造或金属构造，门框厚度不得小于100毫米，木

17、质门厚不小于50毫米，铁板门厚不小于3毫米。 放炮时必需关闭防突风门，风筒通过的风墙孔要设置防风流逆转装置。 （2）避难峒室 避难峒室必需设在防突风门之外的进风侧。避难峒室距采掘工作面的距离一般状况下不小于150米，在特别状况下实行远距离放炮措施时，其距离应不小于300米。 避难峒室必需设置向外开启的隔离门，峒室内净高不低于2米，长和宽应依据同时避难的最多人数确定，每人使用面积应不小于0.5米2。 避难峒室内必需安装压风自救装置、隔离式自救器，其数量应按避难人数配备，峒室内必需设有直通矿调度室的电话。 放炮时，作业影响区域内的全部人员均必需进入避难峒室。 放炮前，放炮员要检查避难峒室内的沼气状

18、况、压风自救装置以及通讯设施完好状况，否则严禁放炮。 （3）压风自救 压风自救系统安装在井下压风管上，压风自救装置应安装在距采掘工作面2540米的巷道内，回风中有警界人员或作业人员的地点均应安装压风自救装置。长距离掘进巷道中，应每隔50米设置一组压风自救装置。 压风自救装置每组设58个人用，压风供应风量每人不得小于0.1米3/分。 带呼吸嘴的压风自救应安装减压阀，如采纳头罩式，其头罩长度不得小于0.5米，并确保呼吸者的头部处于正压通风中。 压风自救装置采纳站立式安装，其出气口至巷底高度应保持1.51.6米；采纳蹲式安装，其出气口至巷底高度为0.91.0米。 （4）隔爆水袋 突出煤层每个掘进工作

19、面都必需安装隔爆水袋。 隔爆水袋的安装数量、间距、排距、安装方法必需符合规定。 2、安全防护设施的位置和要求由瓦斯队（区、科）完成设计，经矿总工程师批准，由矿总工程师指定施工单位负责施工，由矿防突领导小组负责验收。未阅历收的防护设施不得投入使用。 3、安全防护设施验收后由施工单位负责维护，本段瓦检员负责日常检查，瓦斯队（区科）和安全科每旬定期检查一次。对破坏防护设施的责任人要严厉处理。 4、全部人员均必需把握本作业地点压风自救装置的使用方法，由瓦斯队（区科）技术人员负责现场培训，施工单位区长负责组织，安全科负责抽查考核。 5、严格执行远距离定点放炮、区域撤人停电、高压喷雾、隔爆、放炮使用炮泥和

20、水炮泥等措施，石门揭煤和有突出危急的采掘面远距离放炮距离不小于300米，其它地点不得小于150米，放炮地点必需设在防突风门以外的避难峒室中，放炮时必需关好防突风门。要严格落实“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，严禁风镐作业。放炮员要集中治理，放炮员的炮机由安检员或瓦检员统一治理。 6、突出煤层必需完善独立的上行风系统，有突出危急的采掘面必需实行独立通风 。 7、有突出危急的掘进垱头在实施防突钻孔时，齐头要打好垱。天眼子掘进要准时架好盘，护好顶。 8、有突出危急的采掘面必需按规定要求装好瓦斯自动报警断电装置，实行“三专二闭锁”，掘进垱头严禁“一机送两头”或“两机送一头”。工作面严禁检煤和局扇送风

21、采煤。 六、做好瓦斯地质工作 1、生产科、瓦斯队（区、科）、通风区要落实专人分管瓦斯地质工作，主要解决由于地质条件变化而带来瓦斯威逼的技术问题。生产科负责绘制瓦斯地质图，建立瓦斯地质资料台帐，分析估计瓦斯地质变化趋势，提前向有关单位下达通知单。瓦斯队（区、科）负责供应防突参数，负责编制构造变化带来的防突措施。通风区负责供应瓦斯涌出量参数与其它有关参数。 2、瓦斯地质图要分煤层绘制立面图和平面图。图上要包括以下内容：主要巷道布置、各种构造、各突出地点、突出危急区和突出威逼区的圈定等。瓦斯地质台帐要分盘区建立，分别记录断层、褶曲、煤厚变化的状况和瓦斯参数状况，主要内容如下： (1)断层：名称、性质

22、（正或逆）、产状（走向、倾向、倾角）、落差、位置（标高及水平，要上图）、与施工巷道的关系（夹角）、施工巷道的煤厚。然后记录距断层不同距离处施工巷道的瓦斯参数，从距断层10米处起，2米一个点。瓦斯参数包括：突出状况，突出危急性指标h2和Sm，动力现象，防突措施效果，瓦斯涌出量，是否预抽了瓦斯和抽放时间，是否位于卸压带爱护范围内。 (2)褶曲：性质（向斜或背斜）、产状、位置（上图）与施工巷道的关系。瓦斯参数与断层一样。 (3)煤厚变化：煤层名称、变化位置（上图）、厚度变化比例。瓦斯参数和断层一样。 3、瓦斯地质图和瓦斯地质台帐完成以后，要作出以下分析推断： (1)依据已收集到的构造地质参数，结合原

23、有的地质参数，估计出该构造的进展趋势，并估计出下分层或邻近层、该构造的位置和对煤层的破坏程度。 (2)依据已收集到的构造瓦斯参数，结合原有的瓦斯参数，估计下分层或邻近层遇该构造时的突出危急性和瓦斯涌出量。 (3)分析方法可采纳类比法或统计法。 4、采掘面过构造带和煤厚变化时的治理。 (1)采掘面前方遇构造和煤厚变化带时，地测部门必需提前10米下达通知单，送总工程师、瓦斯队（区科）、安全科、通风区和施工单位。由瓦斯队（区科）编制过构造的防突补充措施，报矿总工程批准。 (2)遇构造和煤厚变化时突出危急性指标要相应下调，青山矿h2取240Pa或K1值取0.4，巨源矿h2取280Pa或K1值取0.5，钻屑量Sm均取5kg/m。猜测和效检钻孔要位于巷道轮廓线外4m。 (3)有突出危急的采掘面，在距构造5米前必需用钻机打眼穿过构造带，对构造带的瓦斯进展卸压，钻孔数目不少于3个。如卸压不能到达要求时，要实行抽放。 (4)采掘工作面过构造带和煤厚变化带必需完善压风自救等防护措施，实行远距离放炮，区域内停电撤人措施。 (5)采掘工作面过构造和煤厚变化带时，必需严格防突措施的考核验收，现场必需要有防突领导小组的干部跟班。