QC成果降低四高炉上料系统设备故障率12413.pptx
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1、降低四高炉上料系统降低四高炉上料系统设备故障设备故障率率一、小组概况一、小组概况一、小组概况一、小组概况小小 组组 名名 称称原料车间二工段原料车间二工段QC小组小组成成 立立 时时 间间2007年年1月月5日日格格 言言精心上料,服务高炉精心上料,服务高炉课课 题题 名名 称称降低四高炉上料系统设备故障率降低四高炉上料系统设备故障率小小 组组 类类 型型现场型现场型组组 长长谭世界谭世界活活 动动 日日 期期2010.9.30至至2011.9.30课课 题题 注注 册册2010.3小小 组组 成成 员员10人人出出 勤勤 率率活活 动动 频频 次次2次次/月月QC教育时间教育时间48小时以上
2、小时以上100小组成员简介如下:小组成员简介如下:序号序号姓姓 名名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职职 务务分工分工1谭世界谭世界男男4848大大 专专组组 长长全面全面负责负责2李宇松李宇松男男4040大大 专专副副 组组 长长现场现场管理管理3吴吴 波波男男3333本本 科科组组 员员全面全面协调协调4胡学宝胡学宝男男4343大大 专专组组 员员现场实现场实施施5刘刘 宏宏男男4545大大 专专 组组 员员技技术实术实施施6李华伟李华伟男男4040大大 专专组组 员员现场实现场实施施7喻喻 辉辉男男4343高高 中中组组 员员现场实现场实施施8陈陈 鹍鹍男男3333大大 专专组组 员员配
3、合配合实实施施9陈志华陈志华男男4545大大 专专组组 员员现场实现场实施施10沈艳丽沈艳丽女女3030大大 专专组组 员员数据数据统计统计四高炉称斗上料工艺图四高炉称斗上料工艺图四高炉称斗上料工艺图四高炉称斗上料工艺图皮带皮带主主主主 皮皮皮皮 带带带带 称斗称斗高炉二、选题理由二、选题理由二、选题理由二、选题理由厂部要求设备故障率设备故障率1%1%降低四高炉设备故障率降低四高炉设备故障率课题选定课题选定存在问题存在问题三、目标确定三、目标确定三、目标确定三、目标确定我们将此次课题的目标设定为:我们将此次课题的目标设定为:将原料系统设备故障率由原来的将原料系统设备故障率由原来的1.621.6
4、2降低到降低到1 1。设备故障检修时间(分钟)设备故障检修时间(分钟)类别2010年故障率称斗故障称斗故障振动筛振动筛故障故障皮带故障皮带故障其他故障其他故障一季度一季度1.98%57116530015二季度二季度1.24%31012016022三季度三季度1.66%600135180161-3季度季度平均平均值值1.62%49414021317四、可行性分析四、可行性分析 20102010年年前三季度四高炉原料系统设备故障前三季度四高炉原料系统设备故障统计表统计表四高炉原料系统设备故障率高原因排列图四高炉原料系统设备故障率高原因排列图59%59%25%25%2%振动筛故障振动筛故障其其它它故
5、障故障称称斗故障斗故障N=550从图中可以看出从图中可以看出称斗故障称斗故障是主要问题占是主要问题占59%49449410098845921315017皮皮带机故障机故障理论分析可行理论分析可行 根据以上现状调查,造成四高炉原料系统故障率高根据以上现状调查,造成四高炉原料系统故障率高的主要症结是称斗故障率高,从的主要症结是称斗故障率高,从2010年年1-3季度各项季度各项数据统计可以看出,称斗故障占了整个原料系统故障数据统计可以看出,称斗故障占了整个原料系统故障率的率的59%,如果能将称斗故障率降低,如果能将称斗故障率降低80,就可以将就可以将原料系统故障率降低到原料系统故障率降低到1%以下。
6、以下。1.62(1.620.590.8)0.86 解解决决称称斗斗故故障障后后,原原料料系系统统故故障障率率便可达目标值便可达目标值1%1%。目标可行性依据 小组成员都是工段技术骨干,有丰富的小组成员都是工段技术骨干,有丰富的实践经验,能针对问题提出最合理的解决实践经验,能针对问题提出最合理的解决方案,并确保方案能高效高质的执行。方案,并确保方案能高效高质的执行。本次活动为厂部指令性攻关课题,因而厂本次活动为厂部指令性攻关课题,因而厂部和车间将不遗余力地提供支持部和车间将不遗余力地提供支持 与其它高炉上料系统设备相比,四高炉与其它高炉上料系统设备相比,四高炉上料系统环境较之宽敞,改造空间大。上
7、料系统环境较之宽敞,改造空间大。能达到预期目标操作判断失误称称 斗斗 故故 障障 高高称斗悬挂高巡检力度不够环境因素环境因素粉尘多来料落差大使用周期长无故障预警人为因素人为因素设备因素设备因素五、原因分析五、原因分析六、要因确认六、要因确认序序号号末末 端端 因因 素素确认内容确认内容验证方法验证方法验证标准验证标准确认人确认人确认时间确认时间1 1巡检力巡检力巡检力巡检力度不够度不够度不够度不够是否按照作业是否按照作业标准点检标准点检现场抽查现场抽查每隔每隔2 2小时小时巡检一次巡检一次谭世界谭世界李宇松李宇松2010201020102010年年年年10101010月月月月2 2操作判操作判
8、操作判操作判断失误断失误断失误断失误是否精心操作是否精心操作有无操作失误有无操作失误现场抽查现场抽查操作失误平操作失误平均每季度一次均每季度一次谭世界谭世界 李宇松李宇松2010201020102010年年年年10101010月月月月3 3无故障无故障无故障无故障预预预预 警警警警有无适当设备有无适当设备进行故障预警。进行故障预警。现场检查现场检查称斗未装任何称斗未装任何故障预警装置故障预警装置吴吴波波胡学宝胡学宝2010201020102010年年年年10101010月月月月序序号号末末 端端 因因 素素确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准确认人确认人确认时间确认时间4 4粉尘多
9、粉尘多粉尘多粉尘多设备有无积灰设备有无积灰现场检查现场检查 每班清扫每班清扫1 1次次喻喻辉辉陈陈鲲鲲2010201020102010年年年年11111111月月月月5 5 称称称称 斗斗斗斗悬挂高悬挂高悬挂高悬挂高测量称斗悬测量称斗悬 挂实际距离挂实际距离现场检查现场检查实际高度实际高度1212米米陈志华陈志华郭郭劲劲2010201020102010年年年年11111111月月月月6 6使使使使 用用用用 周期长周期长周期长周期长设备是否定期设备是否定期更换更换现场检查现场检查一周检修一周检修1 1次、次、6060天需更换天需更换刘刘宏宏李华伟李华伟2010201020102010年年年年1
10、1111111月月月月7 7来料落来料落来料落来料落 差差差差 大大大大来料落差距离来料落差距离现场检查现场检查 是否超过是否超过3 3米米谭世界谭世界李宇松李宇松2010201020102010年年年年11111111月月月月通过要因分析,我们找出通过要因分析,我们找出8 8个末端因素,并逐条对末端原因进行确认。个末端因素,并逐条对末端原因进行确认。确认一:确认一:1、巡检力度不够、巡检力度不够验证人验证人谭世界李宇松时时 间间2010年10月验证方法验证方法现场抽查小组成员通过一个月抽查,发现岗位人员能够按照岗位操作规程进行设备巡检,每2小时巡检一次,巡检率达100%.结结 论论不是要因不
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