潜在失效模式及后果分析培训讲义34840.pptx

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1、潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析主讲人：主讲人：刘新志刘新志质量管理系列讲座之质量管理系列讲座之FMEAFMEA简介简介“早知道早知道就不会就不会”n n早知道早知道早知道早知道作好防震设计作好防震设计作好防震设计作好防震设计就不会就不会就不会就不会造成大楼倒塌造成大楼倒塌造成大楼倒塌造成大楼倒塌n n早知道早知道早知道早知道改进电力输配设计改进电力输配设计改进电力输配设计改进电力输配设计就不会就不会就不会就不会造成美国等国的大造成美国等国的大造成美国等国的大造成美国等国的大停电停电停电停电n n早知道早知道早知道早知道不滥砍滥伐不滥砍滥伐不滥砍滥伐不滥砍滥伐就不会就不会就不会就不

2、会造成泥石流造成泥石流造成泥石流造成泥石流n n早知道早知道早知道早知道作好桥梁设计作好桥梁设计作好桥梁设计作好桥梁设计就不会就不会就不会就不会造成重庆彩虹大桥倒塌造成重庆彩虹大桥倒塌造成重庆彩虹大桥倒塌造成重庆彩虹大桥倒塌n n有些有些有些有些 早知道早知道早知道早知道 是必需的！有些是必需的！有些是必需的！有些是必需的！有些 就不会就不会就不会就不会 是不允许发生的是不允许发生的是不允许发生的是不允许发生的n n核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件G G 有效运用有效运用有效

3、运用有效运用 FMEA FMEA 可减少事后追悔可减少事后追悔可减少事后追悔可减少事后追悔FMEAFMEA简介简介“我先我先所以没有所以没有”n n我先我先我先我先看了气象预报看了气象预报所以没有所以没有所以没有所以没有淋成落汤鸡淋成落汤鸡n n我先我先我先我先评估金融大楼高度评估金融大楼高度 所以没有所以没有所以没有所以没有影响飞机安全影响飞机安全n n我先我先我先我先设计电脑放火墙设计电脑放火墙所以没有所以没有所以没有所以没有被骇客入侵被骇客入侵n n我先我先我先我先作好桥梁设计作好桥梁设计 所以没有所以没有所以没有所以没有造成重庆彩虹大桥倒塌造成重庆彩虹大桥倒塌n n有些有些 我先我先我

4、先我先 是必需的！有些是必需的！有些 所以没有所以没有所以没有所以没有 是可预期避免的是可预期避免的n n核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件核电厂、水库、卫星、飞机、十大召回事件G G 有效运用有效运用有效运用有效运用 FMEA FMEA 可强化事先预防可强化事先预防可强化事先预防可强化事先预防失效模式及后果分析失效模式及后果分析失效模式及后果分析失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects(Failure Mode and Effects(Failure Mode and Effects(Failure Mode and Effects Analysis/FMEA

5、)Analysis/FMEA)Analysis/FMEA)Analysis/FMEA)是产品可靠性分析的一种重要定是产品可靠性分析的一种重要定是产品可靠性分析的一种重要定是产品可靠性分析的一种重要定性方法，是一项用于确定、识别、预防或消除产性方法，是一项用于确定、识别、预防或消除产性方法，是一项用于确定、识别、预防或消除产性方法，是一项用于确定、识别、预防或消除产品在系统、设计、过程和服务中已知的和潜在的品在系统、设计、过程和服务中已知的和潜在的品在系统、设计、过程和服务中已知的和潜在的品在系统、设计、过程和服务中已知的和潜在的失效、问题错误的失效、问题错误的失效、问题错误的失效、问题错误的工

6、程技术工程技术。它是通过研究产品的故障模式、产生的影响、可它是通过研究产品的故障模式、产生的影响、可它是通过研究产品的故障模式、产生的影响、可它是通过研究产品的故障模式、产生的影响、可能的原因或故障机理，评价问题的重要度，从而能的原因或故障机理，评价问题的重要度，从而能的原因或故障机理，评价问题的重要度，从而能的原因或故障机理，评价问题的重要度，从而采取措施预防或消除产品的故障一种方法。采取措施预防或消除产品的故障一种方法。采取措施预防或消除产品的故障一种方法。采取措施预防或消除产品的故障一种方法。FMEAFMEA简介简介n什么是什么是FMEAFMEAFMEA简介简介控制工具：设计控制控制工具

7、：设计控制/生产控制生产控制/过程控制；过程控制；风险性分析工具；风险性分析工具；管理工具：管理工具：识别和评估潜在的失识别和评估潜在的失效模式及其影响；效模式及其影响；确定能够消除或减少确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善潜在的失效发生的改善措施。措施。FMEA 可帮助我们量化确认可帮助我们量化确认:哪一种失效会发生？哪一种失效会发生？发生后会造成什幺影响？发生后会造成什幺影响？其影响的严重性有多大？其影响的严重性有多大？是哪一种原因导致失效？是哪一种原因导致失效？失效发生概率？失效发生概率？当前工序控制方法？当前工序控制方法？检测失效的能力？检测失效的能力？风险优先指数？风险优先指数？建

8、议行动？建议行动？nFMEA是一种工具是一种工具nFMEA能做什么能做什么n n是一项以是一项以失效失效失效失效为讨论重点的支援性与辅助性的为讨论重点的支援性与辅助性的可靠可靠可靠可靠性性性性技术。技术。n n用用表格表格表格表格方式进行工程分析，使产品在方式进行工程分析，使产品在设计与制程设计与制程设计与制程设计与制程规规划时，早期发现缺陷及影响程度以便及早提出解决划时，早期发现缺陷及影响程度以便及早提出解决之道。之道。是是一种一种事前行为事前行为事前行为事前行为，体现，体现预防为主预防为主预防为主预防为主的思想。的思想。n n是一种是一种系统化系统化系统化系统化的工程设计辅助工具。的工程设

9、计辅助工具。n nFMEAFMEA为归纳法应用，根据零组件的失效资料，由下为归纳法应用，根据零组件的失效资料，由下而上推断系统的失效模式及其效应，是一种向前推而上推断系统的失效模式及其效应，是一种向前推演的方法。同时也是从局部入手，分析对总成的影演的方法。同时也是从局部入手，分析对总成的影响。响。FMEAFMEA简介简介n n FMEA FMEA的特征的特征的特征的特征FMEAFMEA是动态文件是动态文件是动态文件是动态文件初始初始FMEAFMEA修正修正FMEA1FMEA1修正修正FMEA2FMEA2时间DFMEADFMEA必须在计必须在计划的生产设计划的生产设计发布前发布前PFMEAPFM

10、EA必须在计必须在计划的试生产日划的试生产日期前期前各项未考虑的失效各项未考虑的失效模式的发现、评审模式的发现、评审和更新和更新各项未考虑的失效各项未考虑的失效模式的发现、评审模式的发现、评审和更新和更新FMEAFMEA简介简介n n实施实施实施实施FMEAFMEA可以：可以：可以：可以：提前防止故障的发生；提前防止故障的发生；提前防止故障的发生；提前防止故障的发生；早期确保开发产品的品质及可靠性；早期确保开发产品的品质及可靠性；早期确保开发产品的品质及可靠性；早期确保开发产品的品质及可靠性；试验评价效率化；试验评价效率化；试验评价效率化；试验评价效率化；技术上的要领积累和知识再运用；技术上的

11、要领积累和知识再运用；技术上的要领积累和知识再运用；技术上的要领积累和知识再运用；开发相关部门间的协力促进。开发相关部门间的协力促进。开发相关部门间的协力促进。开发相关部门间的协力促进。FMEAFMEA简介简介n n企业实施企业实施FMEAFMEA的意义的意义G 开展开展开展开展FMEAFMEA分析可以为企业带来巨大的经济效益和竞争力分析可以为企业带来巨大的经济效益和竞争力分析可以为企业带来巨大的经济效益和竞争力分析可以为企业带来巨大的经济效益和竞争力!一些企业因其产品的不可靠性而投入大量的人力、物力，一些企业因其产品的不可靠性而投入大量的人力、物力，一些企业因其产品的不可靠性而投入大量的人力

12、、物力，一些企业因其产品的不可靠性而投入大量的人力、物力，企业的许多成品成为企业的许多成品成为企业的许多成品成为企业的许多成品成为“救火队员救火队员救火队员救火队员”，造成了巨大的经济损失，造成了巨大的经济损失，造成了巨大的经济损失，造成了巨大的经济损失，甚至危及企业的生产和发展。其主要原因之一是没有在产品策甚至危及企业的生产和发展。其主要原因之一是没有在产品策甚至危及企业的生产和发展。其主要原因之一是没有在产品策甚至危及企业的生产和发展。其主要原因之一是没有在产品策划、设计和制造过程中进行失效分析和控制。划、设计和制造过程中进行失效分析和控制。划、设计和制造过程中进行失效分析和控制。划、设计

13、和制造过程中进行失效分析和控制。FMEAFMEA简介简介美国用维修费用的变化趋势美国用维修费用的变化趋势美国用维修费用的变化趋势美国用维修费用的变化趋势G G 通常事后处理费用会以通常事后处理费用会以通常事后处理费用会以通常事后处理费用会以1010倍的速度增长倍的速度增长倍的速度增长倍的速度增长事后处理费用法则事后处理费用法则美军，美军，美军，美军，5050年代，年代，年代，年代，60%-500%60%-500%美军，美军，美军，美军，19591959年，年，年，年，25%25%20032003年，美国企业年，美国企业年，美国企业年，美国企业巨头企业巨头企业巨头企业巨头企业5050家家家家19

14、5195亿美元亿美元亿美元亿美元2.5%2.5%GM44GM44亿美元亿美元亿美元亿美元2.8%2.8%FORD35FORD35亿美元亿美元亿美元亿美元2.5%2.5%GE7.4GE7.4亿美元亿美元亿美元亿美元4.5%4.5%可可靠靠性性工工程程产产生生与与发发展展开展可靠性工程带来的经济效益开展可靠性工程带来的经济效益FMEAFMEA简介简介n nFMEAFMEA发展简史发展简史发展简史发展简史n nFMEAFMEA作为一种可靠性分析方法起源于美国，早在作为一种可靠性分析方法起源于美国，早在作为一种可靠性分析方法起源于美国，早在作为一种可靠性分析方法起源于美国，早在2020世纪世纪世纪世纪

15、5050年代初年代初年代初年代初由格鲁门飞机公司提出，用在飞机主控系统的失效分析，并取得良由格鲁门飞机公司提出，用在飞机主控系统的失效分析，并取得良由格鲁门飞机公司提出，用在飞机主控系统的失效分析，并取得良由格鲁门飞机公司提出，用在飞机主控系统的失效分析，并取得良好的效果。好的效果。好的效果。好的效果。n n6060年代后期和年代后期和年代后期和年代后期和7070年代初期，年代初期，年代初期，年代初期，FMEAFMEA方法广泛应用于航空、航天、舰方法广泛应用于航空、航天、舰方法广泛应用于航空、航天、舰方法广泛应用于航空、航天、舰船、兵器等军用系统的研制中，并逐步渗透到机械、汽车、医疗设船、兵器

16、等军用系统的研制中，并逐步渗透到机械、汽车、医疗设船、兵器等军用系统的研制中，并逐步渗透到机械、汽车、医疗设船、兵器等军用系统的研制中，并逐步渗透到机械、汽车、医疗设备等民用工业领域，取得显著效果。备等民用工业领域，取得显著效果。备等民用工业领域，取得显著效果。备等民用工业领域，取得显著效果。n n国内在国内在国内在国内在8080年代初期，随着可靠性技术在工程中的应用，年代初期，随着可靠性技术在工程中的应用，年代初期，随着可靠性技术在工程中的应用，年代初期，随着可靠性技术在工程中的应用，FMEAFMEA的概的概的概的概念和方法也逐渐被接受。目前在航空、航天、舰船、兵器、电子、念和方法也逐渐被接

17、受。目前在航空、航天、舰船、兵器、电子、念和方法也逐渐被接受。目前在航空、航天、舰船、兵器、电子、念和方法也逐渐被接受。目前在航空、航天、舰船、兵器、电子、机械、汽车、家用电器等工业领域均获得一定程度的普及。机械、汽车、家用电器等工业领域均获得一定程度的普及。机械、汽车、家用电器等工业领域均获得一定程度的普及。机械、汽车、家用电器等工业领域均获得一定程度的普及。n n国际先进企业纷纷在质量管理中大力推行国际先进企业纷纷在质量管理中大力推行国际先进企业纷纷在质量管理中大力推行国际先进企业纷纷在质量管理中大力推行FMEAFMEA。据文献报道，美国。据文献报道，美国。据文献报道，美国。据文献报道，美

18、国某世界级的汽车公司大约某世界级的汽车公司大约某世界级的汽车公司大约某世界级的汽车公司大约50%50%的质量改进是通过的质量改进是通过的质量改进是通过的质量改进是通过FMEAFMEA和和和和FTA/ETAFTA/ETA来实现的。美国来实现的。美国来实现的。美国来实现的。美国2020世纪世纪世纪世纪8080年代提出要求企业执行年代提出要求企业执行年代提出要求企业执行年代提出要求企业执行FMEAFMEA，可是到了，可是到了，可是到了，可是到了9090年代才逐渐应用起来。年代才逐渐应用起来。年代才逐渐应用起来。年代才逐渐应用起来。n n据麦肯锡公司统计：日本汽车及零部件制造企业应用据麦肯锡公司统计：

19、日本汽车及零部件制造企业应用据麦肯锡公司统计：日本汽车及零部件制造企业应用据麦肯锡公司统计：日本汽车及零部件制造企业应用FMEAFMEA和和和和FTA/ETAFTA/ETA的比例高达的比例高达的比例高达的比例高达100%100%。在日本企业崛起的过程中，。在日本企业崛起的过程中，。在日本企业崛起的过程中，。在日本企业崛起的过程中，FMEAFMEA起起起起到了重要作用。到了重要作用。到了重要作用。到了重要作用。n nFMEAFMEA标准的发展标准的发展n n美国防部美国防部美国防部美国防部19741974年颁布了年颁布了年颁布了年颁布了FMEAFMEA的军用标准的军用标准的军用标准的军用标准MI

20、L-STD-MIL-STD-16291629，之后于，之后于，之后于，之后于19801980年公布了年公布了年公布了年公布了MIL-STD-1629AMIL-STD-1629A。到了。到了。到了。到了19881988年，美国联邦航空局要求所有航空系统的设计及分年，美国联邦航空局要求所有航空系统的设计及分年，美国联邦航空局要求所有航空系统的设计及分年，美国联邦航空局要求所有航空系统的设计及分析都必须使用析都必须使用析都必须使用析都必须使用FMEAFMEA。n n19851985年，国际电工委员会（年，国际电工委员会（年，国际电工委员会（年，国际电工委员会（IECIEC）公布了）公布了）公布了）公

21、布了IEC812IEC812。我国。我国。我国。我国将其等同采为将其等同采为将其等同采为将其等同采为GB/T7826-1987GB/T7826-1987系统可靠性分析技术失系统可靠性分析技术失系统可靠性分析技术失系统可靠性分析技术失效模式和效应分析效模式和效应分析效模式和效应分析效模式和效应分析(FMEA)(FMEA)程序。程序。程序。程序。19921992公布了公布了公布了公布了GJB1391-1992GJB1391-1992故障模式、影响及危害性分析的要求故障模式、影响及危害性分析的要求故障模式、影响及危害性分析的要求故障模式、影响及危害性分析的要求和程序。和程序。和程序。和程序。n n各

22、国际化标准组织也积极采用各国际化标准组织也积极采用各国际化标准组织也积极采用各国际化标准组织也积极采用FMEAFMEA，如：，如：，如：，如：ISO/TS16949/QS9000ISO/TS16949/QS9000已将已将已将已将FMEAFMEA作为设计与过程分析作为设计与过程分析作为设计与过程分析作为设计与过程分析的方法及其认证的要求；的方法及其认证的要求；的方法及其认证的要求；的方法及其认证的要求；ISO14000ISO14000已将已将已将已将FMEAFMEA作为重大作为重大作为重大作为重大环境方面分析的方法；环境方面分析的方法；环境方面分析的方法；环境方面分析的方法；ISO9004IS

23、O9004已将已将已将已将FMEA/FTAFMEA/FTA作为对作为对作为对作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法方法方法方法。FMEAFMEA简介简介潜在潜在潜在潜在失效失效失效失效模式模式模式模式潜潜潜潜在在在在失失失失效效效效后后后后果果果果严严严严重重重重度度度度S S级级级级别别别别潜在潜在潜在潜在失效失效失效失效起因起因起因起因/机机机机理理理理频频频频度度度度OO现行现行现行现行控制控制控制控制探探探探测测测测

24、度度度度DDR RP PNN建建建建议议议议措措措措施施施施责任及责任及责任及责任及目标完目标完目标完目标完成日期成日期成日期成日期措施结果措施结果措施结果措施结果预预预预防防防防探探探探测测测测采取采取采取采取的措的措的措的措施施施施S SOO DDR RP PNN功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改子系子系子系子系统统统统功能功能功能功能要求要求要求要求FMEA简介n

25、n FMEA FMEA开发顺序开发顺序FMEA简介n nFMEAFMEA的分类的分类的分类的分类n n系统系统系统系统FMEASFMEAFMEASFMEAn n设计设计设计设计FMEADFMEAFMEADFMEAn n过程过程过程过程FMEAPFMEAFMEAPFMEAn n服务服务服务服务FMEASFMEAFMEASFMEAn n设备设备设备设备FMEAMFMEAFMEAMFMEAn n早期概念阶段，用于分析系统和子系统早期概念阶段，用于分析系统和子系统早期概念阶段，用于分析系统和子系统早期概念阶段，用于分析系统和子系统n n产品生产之前，设计阶段，由设计缺陷产产品生产之前，设计阶段，由设计

26、缺陷产产品生产之前，设计阶段，由设计缺陷产产品生产之前，设计阶段，由设计缺陷产生的故障模式生的故障模式生的故障模式生的故障模式n n在生产之前，针对生产和组装过程缺陷的在生产之前，针对生产和组装过程缺陷的在生产之前，针对生产和组装过程缺陷的在生产之前，针对生产和组装过程缺陷的故障模式故障模式故障模式故障模式n n在产品使用之前，对系统或过程产生的缺在产品使用之前，对系统或过程产生的缺在产品使用之前，对系统或过程产生的缺在产品使用之前，对系统或过程产生的缺陷引起的故障模式的分析陷引起的故障模式的分析陷引起的故障模式的分析陷引起的故障模式的分析n n对设备系统对设备系统对设备系统对设备系统(一般机

27、械一般机械一般机械一般机械)、分系统、分系统、分系统、分系统(电子、电子、电子、电子、机械、控制机械、控制机械、控制机械、控制)、组件、组件、组件、组件(工装夹具、物料输送、工装夹具、物料输送、工装夹具、物料输送、工装夹具、物料输送、驱动驱动驱动驱动)、部件的潜在失效模式的分析、部件的潜在失效模式的分析、部件的潜在失效模式的分析、部件的潜在失效模式的分析制造和装配过程制造和装配过程潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析（过程（过程FMEA-PFMEA）PFMEAPFMEA简介简介n n什么是什么是PFMEA(PFMEA(过程过程FMEA)FMEA)n过过过过程程程程FMEAFMEA是是是

28、是由由由由负负负负责责责责制制制制造造造造/装装装装配配配配的的的的工工工工程程程程师师师师/小小小小组组组组主主主主要要要要采采采采用用用用的的的的一一一一种种种种分分分分析析析析技技技技术术术术，用用用用以以以以最最最最大大大大限限限限度度度度地地地地保保保保证证证证各各各各种种种种潜潜潜潜在在在在失失失失效效效效模模模模式式式式及及及及其其其其相相相相关关关关的的的的起起起起因因因因/机机机机理理理理已已已已得得得得到到到到充充充充分分分分的考虑和论述。的考虑和论述。的考虑和论述。的考虑和论述。nPFMEAPFMEA以以以以最最最最严严严严密密密密的的的的方方方方式式式式总总总总结结结结

29、了了了了开开开开发发发发一一一一个个个个过过过过程程程程时时时时小小小小组组组组的的的的思思思思想想想想（其其其其中中中中包包包包括括括括根根根根据据据据以以以以往往往往的的的的经经经经验验验验可可可可能能能能会会会会出出出出错错错错的一些项目的分析）。的一些项目的分析）。的一些项目的分析）。的一些项目的分析）。n这这这这种种种种系系系系统统统统化化化化的的的的方方方方法法法法体体体体现现现现了了了了一一一一个个个个工工工工程程程程师师师师在在在在任任任任何何何何制制制制造造造造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。策划过程中正常经历的思维过程

30、，并使之规范化。策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。PFMEAPFMEA简介简介n n过程过程FMEAFMEA的作用的作用n确定过程功能和要求；确定过程功能和要求；确定过程功能和要求；确定过程功能和要求；n确定与产品和过程相关的潜在的失效模式；确定与产品和过程相关的潜在的失效模式；确定与产品和过程相关的潜在的失效模式；确定与产品和过程相关的潜在的失效模式；n评价潜在失效对顾客产生的后果；评价潜在失效对顾客产生的后果；评价潜在失效对顾客产生的后果；评价潜在失效对顾客产生的后果；n确确确确定定定定潜潜潜潜在在在在制制制制造造造造或或或或装装装装配配配配过过过过程程程程起起起起因因因因并并并

31、并确确确确定定定定要要要要采采采采取取取取控控控控制制制制来来来来降降降降低低低低失失失失效效效效产产产产生生生生频频频频度度度度或或或或失失失失效效效效条条条条件件件件探探探探测测测测度度度度的的的的过过过过程程程程变变变变量；量；量；量；n确定过程变量以此聚焦于过程控制；确定过程变量以此聚焦于过程控制；确定过程变量以此聚焦于过程控制；确定过程变量以此聚焦于过程控制；n编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防考虑预防考虑预防考虑预防/纠正措施的优选体系；纠正

32、措施的优选体系；纠正措施的优选体系；纠正措施的优选体系；n记录制造或装配过程的结果。记录制造或装配过程的结果。记录制造或装配过程的结果。记录制造或装配过程的结果。PFMEAPFMEA简介简介n nPFMEAPFMEA质量目标质量目标质量目标质量目标n n过程改进；过程改进；过程改进；过程改进；n n高风险失效模式；高风险失效模式；高风险失效模式；高风险失效模式；n n控制计划；控制计划；控制计划；控制计划；n n综合；综合；综合；综合；n n吸取的教训；吸取的教训；吸取的教训；吸取的教训；n n特殊或关键特性；特殊或关键特性；特殊或关键特性；特殊或关键特性；n n时间性；时间性；时间性；时间性

33、；n n小组；小组；小组；小组；n n文件；文件；文件；文件；n n时间的使用。时间的使用。时间的使用。时间的使用。n nPFMEAPFMEA开发的必备条件开发的必备条件分析并掌握制造和装配操作和要求；分析并掌握制造和装配操作和要求；分析并掌握制造和装配操作和要求；分析并掌握制造和装配操作和要求；编制过程流程图，对其要求为：编制过程流程图，对其要求为：编制过程流程图，对其要求为：编制过程流程图，对其要求为：X X明确每个操作明确每个操作明确每个操作明确每个操作/步骤的输出和产品相关要求；步骤的输出和产品相关要求；步骤的输出和产品相关要求；步骤的输出和产品相关要求；X X明确每个操作明确每个操作

34、明确每个操作明确每个操作/步骤绩效要求；步骤绩效要求；步骤绩效要求；步骤绩效要求；X X提供小组识别潜在失效模式的基础。提供小组识别潜在失效模式的基础。提供小组识别潜在失效模式的基础。提供小组识别潜在失效模式的基础。n n有助于提供给小组的、在过程要求上的其它工具和信息来有助于提供给小组的、在过程要求上的其它工具和信息来有助于提供给小组的、在过程要求上的其它工具和信息来有助于提供给小组的、在过程要求上的其它工具和信息来源包括：源包括：源包括：源包括：X XDFMEADFMEAX X图纸和设计记录图纸和设计记录图纸和设计记录图纸和设计记录X X过程清单过程清单过程清单过程清单X X关系关系关系关

35、系(特性特性特性特性)矩阵图矩阵图矩阵图矩阵图X X内部和外部内部和外部内部和外部内部和外部(顾客顾客顾客顾客)的不符合的不符合的不符合的不符合(即在历史上知道的失效模式即在历史上知道的失效模式即在历史上知道的失效模式即在历史上知道的失效模式)X X质量和可靠性历史质量和可靠性历史质量和可靠性历史质量和可靠性历史PFMEAPFMEA简介简介G G 过程流程图、过程流程图、过程流程图、过程流程图、PFMEAPFMEA和控制计划开发宜由一个跨功能小和控制计划开发宜由一个跨功能小和控制计划开发宜由一个跨功能小和控制计划开发宜由一个跨功能小组完成，以保持其一致性。组完成，以保持其一致性。组完成，以保持

36、其一致性。组完成，以保持其一致性。PFMEAPFMEA简介简介Flowchart/Flowchart/Flowchart/Flowchart/流程流程流程流程图图步骤步骤stepstep生生生生产产搬运搬运搬运搬运库库存存存存检验检验返工返工返工返工报废报废退退退退货货Process Process Name/Name/过过程名称程名称/操作描操作描述述Control Control Files Files No./No./控制文控制文件编号件编号FabFabFabFabMoveMoveMoveMoveStoreStoreStoreStoreInspInspInspInspReworkRewo

37、rkReworkReworkScrapScrapScrapScrapRejectRejectRejectReject1 12 2过程流程图样表过程流程图样表过程流程图样表过程流程图样表PFMEA简介过程过程过程过程潜潜潜潜在在在在失失失失效效效效模模模模式式式式潜潜潜潜在在在在失失失失效效效效后后后后果果果果严严严严重重重重度度度度S S级级级级别别别别潜在潜在潜在潜在失效失效失效失效起因起因起因起因/机理机理机理机理频频频频度度度度OO现行现行现行现行过程过程过程过程控制控制控制控制-预防预防预防预防现行现行现行现行过程过程过程过程控制控制控制控制-探测探测探测探测探探探探测测测测度度度度D

38、DR RP PNN建建建建议议议议措措措措施施施施责任责任责任责任及目及目及目及目标完标完标完标完成日成日成日成日期期期期措施结果措施结果措施结果措施结果采采采采取取取取的的的的措措措措施施施施S S OO DDR RP PNN功能功能要求要求n过程过程FMEA的标准表的标准表PFMEAPFMEA要素要素-过程过程/功能要求功能要求过程指工序，功能要求指工序的目的。过程指工序，功能要求指工序的目的。过程指工序，功能要求指工序的目的。过程指工序，功能要求指工序的目的。过程过程过程过程X在编号过程和术语的基础上，填入识别的所需在编号过程和术语的基础上，填入识别的所需分析过程步骤或操作（如车削、钻孔

39、、功丝、分析过程步骤或操作（如车削、钻孔、功丝、焊接、装配等过程）。焊接、装配等过程）。X使用的过程编号体制、先后排序和术语应与那使用的过程编号体制、先后排序和术语应与那些用于过程流程图的保持一致以确保可与其他些用于过程流程图的保持一致以确保可与其他文件文件(控制计划、作业指导书控制计划、作业指导书)的可追溯性和联的可追溯性和联系。系。n n 过程过程/功能要求功能要求G G 返修和返工操作也可以包含在内。返修和返工操作也可以包含在内。返修和返工操作也可以包含在内。返修和返工操作也可以包含在内。功能功能功能功能列出与所分析的每一个过程步骤或操作相对应的过程列出与所分析的每一个过程步骤或操作相对

40、应的过程列出与所分析的每一个过程步骤或操作相对应的过程列出与所分析的每一个过程步骤或操作相对应的过程功能。功能。功能。功能。过程功能描述操作的目的或意图。过程功能描述操作的目的或意图。过程功能描述操作的目的或意图。过程功能描述操作的目的或意图。如果给定的操作有多个过程功能，各个要求每一个都如果给定的操作有多个过程功能，各个要求每一个都如果给定的操作有多个过程功能，各个要求每一个都如果给定的操作有多个过程功能，各个要求每一个都应排列在表中以帮助开发相关失效模式。应排列在表中以帮助开发相关失效模式。应排列在表中以帮助开发相关失效模式。应排列在表中以帮助开发相关失效模式。要求要求要求要求列出所分析的

41、过程步骤列出所分析的过程步骤列出所分析的过程步骤列出所分析的过程步骤/操作的每一个过程功能的要求。操作的每一个过程功能的要求。操作的每一个过程功能的要求。操作的每一个过程功能的要求。要求是符合设计意图或其他顾客要求的规定过程的输要求是符合设计意图或其他顾客要求的规定过程的输要求是符合设计意图或其他顾客要求的规定过程的输要求是符合设计意图或其他顾客要求的规定过程的输入。入。入。入。如果给出的功能有多种要求，各与失效模式相关的要如果给出的功能有多种要求，各与失效模式相关的要如果给出的功能有多种要求，各与失效模式相关的要如果给出的功能有多种要求，各与失效模式相关的要求都应列在表上。求都应列在表上。求

42、都应列在表上。求都应列在表上。PFMEAPFMEA要素要素过程过程/功能要求功能要求G G 小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。以尽可能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子能简洁的方式指明所分析的过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计（度量系统或部件的设计（度量系统或部

43、件的设计（度量系统或部件的设计（度量/变量）的信息。变量）的信息。变量）的信息。变量）的信息。PFMEAPFMEA要素要素潜在失效模式潜在失效模式产品在规定条件下产品在规定条件下(如环境、操如环境、操作、时间等作、时间等)不能完成既定功能；不能完成既定功能；在规定条件下，产品参数值不在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间；能维持在规定的上下限之间；产品在工作范围内，导致零组产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏件的破裂、断裂、卡死、损坏现象现象(如短路、过程损耗等如短路、过程损耗等)。物品直接表现失效的形式如下：物品直接表现失效的形式如下：物品直接表现失效的形式如下：

44、物品直接表现失效的形式如下：1 1、实体破坏：硬式失效、实体破坏：硬式失效2 2、操作功能终止、操作功能终止3 3、功能退化、功能退化软式失效软式失效4 4、功能不稳定、功能不稳定失效：一件装备、装备的组件或一件结构发生任何形状、失效：一件装备、装备的组件或一件结构发生任何形状、失效：一件装备、装备的组件或一件结构发生任何形状、失效：一件装备、装备的组件或一件结构发生任何形状、尺寸或材料性质的变化，造成这些物品处于无法充分地尺寸或材料性质的变化，造成这些物品处于无法充分地尺寸或材料性质的变化，造成这些物品处于无法充分地尺寸或材料性质的变化，造成这些物品处于无法充分地执行其特定的功能的状态。执行

45、其特定的功能的状态。执行其特定的功能的状态。执行其特定的功能的状态。n n 潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要要要要求栏中所描述的过程要求和求栏中所描述的过程要求和求栏中所描述的过程要求和求栏中所描述的过程要求和/或设计意图。或设计意图。或设计意图。或设计意图。它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一（下它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一（下它是对该特定工序上的不符合的描述。它

46、可能是下一（下它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。失效模式分类：失效模式分类：失效模式分类：失效模式分类：规定工艺有缺陷，不能完成规定功能规定工艺有缺陷，不能完成规定功能规定工艺有缺陷，不能完成规定功能

47、规定工艺有缺陷，不能完成规定功能X X工艺参数不正确工艺参数不正确工艺参数不正确工艺参数不正确X X控制手段不适宜控制手段不适宜控制手段不适宜控制手段不适宜X X工艺方法不正确工艺方法不正确工艺方法不正确工艺方法不正确按工艺操作产生非预期功能按工艺操作产生非预期功能按工艺操作产生非预期功能按工艺操作产生非预期功能PFMEAPFMEA要素要素潜在失效模式潜在失效模式G 在准备在准备在准备在准备FMEAFMEA时，应假定所接收的零件时，应假定所接收的零件时，应假定所接收的零件时，应假定所接收的零件/材料是正确的。材料是正确的。材料是正确的。材料是正确的。如何分析失效模式如何分析失效模式如何分析失效

48、模式如何分析失效模式“零件为什么被拒收零件为什么被拒收零件为什么被拒收零件为什么被拒收”思考方法。思考方法。思考方法。思考方法。典型的失效模式：用产品特性来描述典型的失效模式：用产品特性来描述典型的失效模式：用产品特性来描述典型的失效模式：用产品特性来描述。按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每按照部件、子系统、系统或过程特性，列出特定工序的每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生

49、，但不一一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。过程工程师应回答如下问题：定发生。过程工程师应回答如下问题：定发生。过程工程师应回答如下问题：定发生。过程工程师应回答如下问题：过程过程过程过程/零件怎么不满足要求？零件怎么不满足要求？零件怎么不满足要求？零件怎么不满足要求？无论工程规范如何，顾客无论工程规范如何，顾客无论工程规范如何，顾客无论工程规范如何，顾客(最终使用者、后续工序或服最终使用者、后续工序或服最终使用者、后续工序或服最终使用者、后续工序或服务务务务)认为的可拒收的条件是什么？认为的可拒收的条件是什么？认为的可拒收的条件是什么？认为的可拒收的条件是什么？可以对类

50、似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）可以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）可以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）可以对类似过程的比较和对顾客（最终使用者和后续工序）对类似部件的索赔研究为起点。对类似部件的索赔研究为起点。对类似部件的索赔研究为起点。对类似部件的索赔研究为起点。了解设计意图也是必要的。了解设计意图也是必要的。了解设计意图也是必要的。了解设计意图也是必要的。典型的失效模式。典型的失效模式。典型的失效模式。典型的失效模式。PFMEAPFMEA要素要素潜在失效模式潜在失效模式G G 潜在失效模式用规范化或技术术语来描述。潜在失效模式用规范化或技术术语