管道无损检测作业指导书.doc

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1、管道射线探伤工艺1. 目的为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进展，使其检验结果符合国家现行的有关标准、标准等要求，保证管道射线探伤结果的真实牢靠性。2. 适用范围本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。3. 相关文件 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB50236-98工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97压力管道安全治理与监察规定劳部发1996140 号文承压设备无损检测JB4730-2023钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90。4. 职责4.1 射线探伤评定人员由持相应技术

2、等级级中级或级以上高级资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。4.2 管道射线探伤操作人员由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。5. 管道射线探伤工艺5.1 焊缝射线透照检测5.1.1 透照方式和透照时机5.1.1.1 按射线源、工件和胶片三者之间的相互位置关系，透照方式分为： a.双壁单影法；b.双壁双影法。5.1.1.2 对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进展探伤； 对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必需等焊完24 小时后探伤。145.1.2 试件检查和清理试件上如有阻碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件外表质量包括焊缝

3、余高，应经外观检查合格，外表的不规章外形在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。否则应对外表进展打磨修整。5.1.3 胶片的选用射线胶片的选用依据像质凹凸，工件厚度和材质而定。AB 射线检测技术应承受 T3 类或更高类的胶片即天津-III 型或天津-V 型。胶片的本底灰雾度应不大于 0.3。5.1.4 增感屏和暗袋承受铅箔增感屏。要求其外表质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。假设增感屏外表有划痕或开裂，放射二次电子的外表积增大， 在底片上会消灭类似裂纹的细黑线。增感屏要留意防潮，否则时间长了会使其中锡、锑在外表呈线状分布，在底片上会产生白线条。总之增感屏要经常检查，保持清洁无损。铅箔

4、增感屏分为前屏和后屏。装胶片的暗袋暗盒应为黑色塑料或合成革制成。要求其材料应薄、软、滑具有确定强度而不易老化。规格应与增感屏和胶片相匹配，暗袋的外外表应有中心标记线，反面还应有贴铅质“B”标记和其它标记的小袋。暗袋经常和工件接触易脏、易破要准时检查更换。5.1.5 底片黑度射线透照对底片黑度有确定要求，假设黑度不适当会影响缺陷的检出力气。按 JB/T4730-2023 标准规定， AB 级底片黑度范围为2.0-4.0 之间。用 X 射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时， AB 级最低黑度允许降至 1.5。5.1.6 划线依据探伤工艺卡和相关规定的检测部位、比例和一次透照长度在工件上划线。

5、承受双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划出一次透照的平均长度。5.1.7 透照方法5.1.7.1 双壁双影法5.1.7.2 D89mm 钢管承受双壁双影法垂直 90两次透照。射线源置于钢管外， 胶片放置在远离射源一 侧的钢管外相应焊缝的 区域上，并与焊缝紧贴。. 射线源如图钢管5.1.7.3 双壁单影法D89mm。射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一 侧的钢管外外表相应焊缝 的区域上，并与焊缝紧贴。胶片. 射线源如图胶片钢管5.1.8 标记5.1.8.1 定位标记焊缝透照部位应有搭接标记和中心定位标记 。5.1.8.2 识别标记被检工件每段焊缝四周均应贴有以下铅质识别标记：管线编号、焊缝编号

6、、部位编号、透照日期。返修部位透照还应贴有返修标记R1、R2其中数码 1、2为返修次数，扩拍部位应加扩拍标记 K1、K2。5.1.8.3 标记位置上述各种标记均应放在焊缝胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少 5mm。5.1.9 像质计线型像质计是用来定量评价射线照相底片影象质量的工具。线型像质计的型号和规格应符合 JB/T7902 的规定，JB/T7902 中未包含的丝径、线号等内容，应符合 HB7684 的有关规定。5.1.9.1 像质计型号的选用像质计型号的选用应依据射线检测技术等级、被检工件公称厚度、透照方式等按 JB/T473.2-2023 第 4.11.3 条选择。5.1.9.2 像质计

7、的使用线形像质计一般应放在工件源侧外表被检焊接接头的一端被检区长度的 1/4 部位，金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧如以下图。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边沿焊缝处。定位标记、识别标记、像质计在被检工件焊缝上的放置如图：设备、焊缝、底片编号工件厚度焊工号透照日期像质计中心标记搭接标记像质计放置原则a、单壁透照规定像质计放置在源侧。双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。双壁双影透照规定像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。b、单壁透照中，假设像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。c、单壁透照像质计放置在胶片侧时，应进展比照试验。比照试验的方法是在射源侧

8、和胶片侧各防一个像质计，用与工件一样的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差，以此修正应识别像质计丝号，以保证明际透照的底片灵敏度符合要求。d、当像质计放置在胶片侧时，应像质计上适当位置放置铅字“F” 作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时消灭在底片上，且应在检验报告中注明。原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量允许削减但应符合以下要求：a、环形对接焊接接头承受源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置 3 个像质计。b、一次曝光连续排列的多张胶片时至少在第一张、中间一张和最终一张胶片处各纺织一个像质计。小径管可选用通用线型像

9、质计或 JB/T473.2-2023 标准附录 F标准性附录规定的专用等径金属丝像质计，金属丝应横跨焊缝放置。如底片黑度均匀部位一般是邻近焊缝的母材金属区能够清楚地看到长度不小于 10mm 的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两个根金属丝。5.1.10 贴片和防护承受牢靠方法磁铁、绳带等将胶片暗袋固定在被检位置上，胶片暗袋应尽可能与工件外表严密贴合。贴完片还应作好散射线防护，在胶片暗袋反面放一块厚度1mm 的铅板以避开其它工件、胶片前方和侧面物体上产生的散射线对胶片的影响。抽检背散射，在暗袋反面贴附一个铅质“B”标记其高度为 13mm，宽度为1.6mm，假设在较黑背

10、景上消灭“B”的较淡影象，说明散射防护不够，应实行防护措施重拍片。假设不消灭“B” 字或在较淡背景上消灭较黑的“B”字，则说明背散射防护符合要求。5.1.11 对焦依据射线检测工艺卡要求，将射源放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，垂直于平面或曲面的切线。假设有意检查坡口处未熔合，可使射线束中心指向焊缝坡口方向。5.1.12 曝光在以上各步骤完成后，并确定现场人员射线防护安全符合要求， 方可依据工艺规定的参数和仪器操作规章进展曝光。曝光后应准时进展暗室处理。5.1.13 射线照相操作依据射线探伤机的曝光曲线、被检工件规格型号以及检测比例等参数编写射线检测工艺卡。阅读探伤机说明书，了解该机性

11、能特点、操作程序及方法， 留意事项等。开机前检查欲使用的电源电压与设备电源电压是否相符。并将电缆线与把握台、射线机头等牢靠连接。开机后至少预热 5 分钟，同时检查指示灯和仪表指示是否正常，如觉察故障应马上停，待排解故障后再使用。对于停顿使用数日的探伤机，必需依据使用说明书规定的技术要求进展训机，高压训至略高与所需千伏值为宜。 探伤所用的高压，最高不得超过设备标称值的 90%。 依据探伤工艺规定的各种参数进展透照操作。(8)射线透照完毕后，应使射线机冷却系统连续工作 10-15 分钟后再开机。5.2 暗室处理5.2.1 暗室处理前的预备5.2.1.1 暗室条件首先检查暗室是否漏光，有无射线源的影

12、响、通风是否良好、安全灯是否安全等应具备的条件。5.2.1.2 检查暗室中常用的设备器材，如裁刀、安全灯、温度计、天平、药品等是否齐全。5.2.1.3 装片前检查暗袋是否漏光、增感屏外表质量是否良好。5.2.1.4 依据被检工件一次透照长度和宽度确定所用胶片、暗袋、增感屏的规格和数量。5.2.1.5 裁片和装片在三色灯安全距离内进展。装片时不得将胶片的垫纸一起装入暗袋，装袋时要避开胶片与增感屏发生磨檫以防止产生静电感应现象。5.2.1.6 药液的配制配制药液的容器应为玻璃、搪瓷、塑料或不锈钢制品。切忌使用铜、铁、铝制容器配制药液。胶片处理所用显影液、停影液、定影液、脱水液要按规定正确配制。配制

13、要点如下：.配制显影液时水温度一般在 30-50，温度过高会使药品氧化、温度过低药品不易溶解。.配制定影液时水温在 60-70，因硫代硫酸纳溶解时会大量吸热。药液配制应按配方中规定的次序进展，当前一种药品完全溶解前方可投入下一种药品，不行任凭颠倒次序。在显影液配制中，由于米吐尔不能溶解于亚硫酸钠溶液，故应最先参与，其余药品应在亚硫酸钠之后参与。在配置定影液时亚硫酸钠必需在加酸之前参与，以保护硫代硫酸钠分解。硫酸铝钾必需在参与酸之后参与以防止水解产生氢氧化铝沉淀。显影液配制时要不停的缓慢搅拌以加速药品的溶解，但不要猛烈的搅拌而引起显影液氧化。配液时宜先取总体积四分之三的水量，待全部药液溶解后再加

14、水至所要求的体积。配制好的药液应静置 24 小时前方可使用。5.2.2 胶片处理程序和操作要点：5.2.2.1 胶片处理程序为：显影停显定影水洗脱水枯燥操作要点胶片预先水浸显影最初 30 秒适当搅动充分搅动5.2.2.2 胶片处理的标准条件和操作要点见下表 2-1步骤温度时间药液显影2024-6 分显影液停显16-2430 秒停显液5-15定影16-24定影液适当搅动分30-60水洗16-24水流淌水漂洗分脱水16-241 分脱水液浸入摇摆枯燥40除去水滴后枯燥或阴凉处自然枯燥5.3 射线照相底片评定5.3.1 评片工作的根本要求焊缝中的缺陷能否通过射线照相被检查出来，取决于假设干环节， 与底

15、片质量、环境条件、焊缝外表的几何影象和射线检查比例有关。简述如下：5.3.1.1 焊缝射线检查比例首先计算每条焊缝实际拍片比例是否与工程设计图纸要求的射 线检测比例相符，包括开孔处和被补强圈、支座、内件等掩盖的焊缝的拍片比例，实际拍片比例应等于或大于设计图纸要求的拍片比例。5.3.1.2 底片质量要求像质计灵敏度检查底片像质计灵敏度是依据底片上像质计影象的可识别程度来定量评价的，所以对底片灵敏度的检查包括：底片上是否有像质计影象、像质计型号、规格、摆放位置、能够观看到的金属丝的像质计丝号是否都到达了标准规定的要求。黑度检查黑度是射线照相底片质量的一个重要指标，为了保证底片有足够的比照度，黑度不

16、能太小，因受观片灯亮度的限制，底片黑度又不能过大，否则会导致人眼观看识别力气下降。JB/T4730-2023 标准规定，AB 级底片黑度范围为 2.0-4.0 之间。用 X 射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB 级最低黑度允许降至 1.5。用光学密度计测定黑度时应留意，最大黑度一般在底片中部焊接接头热影响区的位置，最小黑度一般在底片两端和焊缝余高中心位置，只有当有效评定区内各点的黑度均到达规定的范围内，才能认为该底片黑度符合要求。标记检查底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定。常用的标记种类有：工件编号、焊缝编号、部位编号、中心定位标记、搭接标记有时还应有返修标记、象质计放

17、在胶片侧的区分标记、人员代号和透照日期等。伪缺陷检查伪缺陷是指由于透照操作和暗室操作不当、胶片和增感屏质量不好，在底片上留下非缺陷影象。常见的缺陷有划伤、折痕、静电感光、指纹、水迹、霉点、药膜脱落、污染等。有些是工件外表的缺陷，在评片时应认真分析不能和焊缝内部缺陷相混淆。背散射检查照相时在暗袋反面贴有“ B”铅字标记，观片时假设觉察在较黑背景上消灭“B”字较淡影象，说明背散射严峻，应实行防护措施重拍片。5.3.1.3 环境设备条件要求环境设备条件能供给底片的最大细节比照度，能保证评片人舒适的对底片进展观看分析。环境应有一个专用的观片室，室内光线应严峻偏暗。但也不必全黑， 一般等于或低于观片灯的

18、亮度。室内照明应避开直射入人眼或在底片上产生反光。观片灯两侧应有适当台面供放置底片及记录。黑度计、直尺等常用仪器和工具应靠近放置，取用便利。观片灯观片灯的主要性能应符合 JB/T7903 的有关规定。观片灯的最大亮度应满足评片要求。观片灯呈现的颜色应是白色或乳白色的。观片灯的亮度必需可调。观片灯应有足够大的照明区。一般不小于 80 360mm，实际上承受一系列的遮光板用以转变照明区的面积。 各种工具用品放大镜：用于观看影象细节，放大倍数一般为 5 倍。遮光板：在观看底片局部区域或细节，用于遮挡多余光线进入评片人眼中。评片尺：用于定量底片缺陷大小之用。文件：供给数据或用于记录的各种标准、标准、图

19、表。5.3.2 观片的根本操作观看底片分为通览底片和影象细节观看：5.3.2.1 通览底片的目的是获得焊缝质量的总体印象，由于余高的影响，焊缝和热影响区的黑度差异往往较大大，有时需要调整观片灯亮度在不同光强度下分别观看。5.3.2.2 影象细节观看是作出正确分析推断。细节的尺寸和比照度微小、识别和区分比较困难。故常承受以下方法：调整观片灯亮度以最适宜的透过光强度进展观看；用遮光板挡住细节部位邻近区域的透过光线；对可疑之处用放大镜进展观看；移动底片不断转变观看距离和角度，尽可能观看到影象的全部细节局部进展正确的分析推断。5.3.3 底片影象分析底片上影象千变万化，形态各异。但按其来源大致分为三类

20、： 缺陷影象；由工件外观外形造成的外表几何影象；各种不同缘由造成的伪缺陷影象。对接焊接接头中的缺陷按性质可分为：裂纹、未焊透、未熔合、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边共七类。评片时要认真细致区分缺陷影象的性质，并区分出外表缺陷和伪缺陷。5.3.4 焊接接头的质量等级评定底片上的缺陷被确认后，下一步就是比照标准，评出质量等级。依据国家规定压力管道焊缝射线检测应执行 JB/T4730.2-2023 标准。现针对该标准质量等级评定要点简述如下：5.3.4.1 级别划分标准将焊缝质量等级分为四个等级，I 级质量最好，IV 级质量为不合格。5.3.4.2 缺陷性质和质量等级按 JB/T4730.2

21、-2023 标准第 6 条对缺陷进展定性和评级。在实际评片工作中，首先对底片进展全面认真观看 和分析然后一一比照标准的各项规定，最终评定级别应满足图纸要求。5.3.5 射线照相检查记录和报告底片评定完毕后，检查评片级别，整理评片记录，依据评片记录， 依据相关要求填写焊缝射线检测底片评定表和焊缝射线检测报告。经审核无误后加盖无损检测专用章报告。依据实际透照底片的数量和部位，绘制探伤布片图。布片图应清楚、准确地反映实际检测的方位如射线拍片的位置、编号、方向等，假设是低温管道或不锈钢管道，布片图要绘成展扩图、在图上清楚的标注上部位号、中心标记和焊工代号。最终按产品编号，将探伤工艺卡、探伤申请单、返修

22、通知单、原始记录、射线底片评定表、焊缝射线检测报告、射线检测布片图和底片整理编号存档，妥当保管七年。七年后用户需要时可转用户保管。但必需作好记录存档备查。1. 目的渗透检测工艺为了保证本工程压力管道施工中渗透探伤工作的正常进展，并且使管道渗透探伤结果符合国家现行有关标准、标准要求，使其管道渗透探伤准确牢靠2. 适用范围本工艺适用于本工程中管道安装过程中的渗透探伤检测3. 相关文件承压设备无损检测JB/T4730.5-2023压力管道安全治理与监察规定劳部发1996140 号文现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB5023698工业金属管道工程施工及验收标准GB50235974. 定义渗透

23、探伤：是一种以毛细管作用原理为根底的检查外表开口缺陷的无损探伤方法。5. 人员职责5.1 管道渗透探伤评定人员由级及其以上资格人员负责渗透探伤评定工作，并负责填写和审核检验报告。5.2 管道渗透探伤操作人员必需持有初级或以上资格证书才能进展渗透探伤工作。5.3 从事渗透检测人员不得有色盲、色弱等视力缺陷。6. 渗透检测工艺6.1 检测范围适用于铁磁性和非铁磁材料制压力管道及其零部件外表开口缺陷的检测和评定。6.2 外表预备6.2.1 工件外表不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、焊瘤、铁屑、毛刺以及各种防护层等影响检测现象存在。6.2.2 要求被检工件机加工外表粗糙度为 Ra12.5m；被检工件非机加

24、工面外表粗糙度可以放宽，但不得影响检测结果。6.2.3 局部检测时，应从检测部位四周向外扩展 25mm。6.3 比照试块承受镀铬灵敏度试块。比照试块使用后要用丙酮彻底清洗后进展保存。6.4 渗透剂的选用6.4.1 承受喷罐系列溶剂渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂。6.4.2 渗透剂的质量把握6.4.2.1 渗透剂应在温度为 15-50暗处保存，并避开阳光照耀；6.4.2.2 渗透剂如觉察有明显的浑浊或沉淀物难以喷出，变色或难以清洗应予以报废。6.4.2.3 渗透剂在使用前应用比照试块作试验，如达不到灵敏度要求应予以报废。6.5 渗透检测操作6.5.1 预清洗检测部位外表在进展外表清理后还

25、要用溶剂再进展一次预清洗， 以去除检测面上的污垢。清洗范围为从检测部位四周向外扩展 25mm。清洗后，检测面上的溶剂必需枯燥，且保证在施加渗透剂之前不被污染。6.5.2 施加渗透剂：用喷罐喷涂法，将渗透剂均匀的喷洒在被检工件外表上；渗透时间一般为 10-15min。6.5.3 去除多余渗透剂：用清洗剂进展清洗，一般先用干净不脱毛的布檫拭，直到将被检面上的多余渗透剂全部檫净；也可用罐装清洗剂距被检面大于400mm 处喷洒，喷洒方向与被检面夹角为30-40，再用干净不脱毛的布檫拭直到将被检面上多余渗透剂全部檫净。留意不得往复檫拭。不得用喷罐在检测面上近距离冲洗。清洗完后自然枯燥 10-15min。

26、6.5.4 施加显像剂： 用喷罐喷洒， 喷嘴距被检面距离为300-400mm 喷洒方向与被检面夹角为 30-40，使显像剂薄而均匀的喷洒在工件被检外表上， 然后自然枯燥， 一般显像时间为10-15min。6.5.5 观看：观看显示迹痕应在显像剂施加后 7-30min 内进展。在自然光下或在 100W 灯泡光照下观看，消灭显示迹痕必需分析处真伪。缺陷有时用 5 倍放大镜观看，必要时进展复验。6.5.6 当需要复验时，必需对被检面彻底清洗，以去除前次检测时留下的痕迹，当确认清洗干净后按上述进展复验。6.6 缺陷显示迹痕记录和分类6.6.1 对于确认的任何大于或等于 0.5mm 的显示迹痕均应作为缺

27、陷处理；6.6.2 长度与宽度之比大于 3 的缺陷显示迹痕，按线状缺陷处理； 长宽比不大于 3 的缺陷显示，按圆形缺陷处理。6.6.3 缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴类或管类轴线或母线的夹角大于或等于 30时，按横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理；6.6.4 两条或两条以上线性显示在同始终线上且间距不大于2mm 时，按一条缺陷显示处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。6.7 缺陷显示迹痕等级评定6.7.1 不允许存在的缺陷6.7.1.1 不允许存在任何裂纹和白点；6.7.2 焊接接头和坡口的渗透检测质量分级按表 1-1 进展： 表 1-1 焊接接头和坡口的渗透检测质量分级等级线性缺陷评定框尺寸为

28、35 100 I不允许d1.5,且在评定框内不大于 1 个II不允许d4.5,且在评定框内不大于 4 个IIIL4.0d8.0,且在评定框内不大于 6 个IV大于 III 级圆形缺陷注：L 表示线性缺陷长度,；d 表示圆形缺陷在任何方向上的最小尺寸,。6.7.3 其他部件渗透检测质量分级按表 1-2 进展： 表 1-2 其他部件渗透检测质量分级I不允许d1.5,且在评定框内不大于 1 个IIL4.0d4.5,且在评定框内不大于 4 个IIIL8.0d8.0,且在评定框内不大于 6 个IV大于 III 级圆形缺陷线性缺陷磁等级痕评定框尺寸为 2500 mm,其中一条矩形边长最大为 150 注：L 表示线性缺陷长度,；d 表示圆形缺陷在任何方向上的最小尺寸,。6.7.4 渗透检测报告报告至少应包括以下内容：a、托付单位、产品编号、部件名称、部件编号，被检工件材质、热处理状态及外表状态；b、检测比例、检测部位、渗透剂牌号；c、检测方法，包括渗透剂类型、显像方式；d、操作条件，包括渗透温度、渗透时间、枯燥温度和时间、显像时间；e、操作方法，包括预清洗方法、施加渗透剂方法、清洗方法、枯燥方法、显像剂施加方法；f、检测标准、检测结果、工件缺陷分布草图； g、检测人员及审核签字；h、检测日期。