MSA测量系统分析培训(ppt 67页)10391.pptx

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1、MSA测量系统分析测量系统分析（MeasuringSystemAnalysis）质量培训专用教材1编制：朱兰锋 alan-目目录录一、一、质量培训专用教材2编制：朱兰锋 alan-一、测量系统的概念一、测量系统的概念1.1.什么是测量系统（什么是测量系统（Measurement system Measurement system）测量系统的概念测量系统的概念不只局限于测量仪器、不只局限于测量仪器、测量设备测量设备的范畴的范畴,而是指用来对被测量赋值的而是指用来对被测量赋值的操作程序、评价人、量具、设备、环境及软件操作程序、评价人、量具、设备、环境及软件等要素的总和等要素的总和,是获得测量结果的

2、整个过程。是获得测量结果的整个过程。质量培训专用教材3编制：朱兰锋 alan-2.2.什么是测量系统分析什么是测量系统分析 测量系统分析：简称测量系统分析：简称MSAMSA(Measurement(Measurement System Analysis),System Analysis),指使用数理统计和图表的指使用数理统计和图表的方法对测量系统的方法对测量系统的分辨率和误差分辨率和误差进行分析，以进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对被测量的参数评估测量系统的分辨率和误差对被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。份。质量培训专用教材4

3、编制：朱兰锋 alan-测量系统存在测量不确定度，测量不确定度影响测量系统存在测量不确定度，测量不确定度影响测量结果的准确性。测量结果的准确性。一个完整的测量过程一个完整的测量过程,引起测量不确定度的因素有引起测量不确定度的因素有很多：包括被测量的定义不完整、被测量的定义值实很多：包括被测量的定义不完整、被测量的定义值实现不理想现不理想,被测量的样本不能完全代表定义的被测量、被测量的样本不能完全代表定义的被测量、对环境条件的影响认识不足或对环境条件的不完善测对环境条件的影响认识不足或对环境条件的不完善测量、人员对模拟式仪器的读数偏差、测量仪器的分辨量、人员对模拟式仪器的读数偏差、测量仪器的分辨

4、率或鉴别域的限制、测量标准和标准物质的给定值或率或鉴别域的限制、测量标准和标准物质的给定值或标定值不准确、测量方法、测量系统和测量程序不完标定值不准确、测量方法、测量系统和测量程序不完善、数据处理时所引起的常数和其它参数不准确、修善、数据处理时所引起的常数和其它参数不准确、修正系统误差的不完善以及各种随机因素的影响等等。正系统误差的不完善以及各种随机因素的影响等等。二、为什么要进行测量系统分析二、为什么要进行测量系统分析质量培训专用教材5编制：朱兰锋 alan-三、测量系统所应具有之统计特性三、测量系统所应具有之统计特性 1.1.测量系统必须处于统计控制中，测量系统中的变差测量系统必须处于统计

5、控制中，测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的，只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的，这可称为统计稳定性。这可称为统计稳定性。2.2.测量系统的变差必须比制造过程的变差小测量系统的变差必须比制造过程的变差小 。3.3.测量系统的变差应小于测量系统的变差应小于规格界限（规格界限（公差带）。公差带）。4.4.测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一中精度较高者的十分之一 。5.5.测量系统统计特性可能随被测项目的改变

6、而变化。测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。测量系统的最大变差应小于过程变差和公差带中的测量系统的最大变差应小于过程变差和公差带中的较小者较小者 。质量培训专用教材6编制：朱兰锋 alan-四、测量系统的评定四、测量系统的评定 第一阶段的评定：明确该测量过程并确定该测量第一阶段的评定：明确该测量过程并确定该测量系统是否满足需要。主要目的如下：系统是否满足需要。主要目的如下：-确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，此项必须在使用前进行。此项必须在使用前进行。-发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响，发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响，例如温度

7、、湿度等，以决定其使用的空间和环境例如温度、湿度等，以决定其使用的空间和环境 。质量培训专用教材7编制：朱兰锋 alan-第二阶段的评定：第二阶段的评定：1.1.目的是在验证一个测量系统一旦被认为目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行的，应持续具有恰当的统计特性是可行的，应持续具有恰当的统计特性 。2.2.常见的常见的“量具量具R&R”R&R”就是其中的一种型式就是其中的一种型式 。四、测量系统的评定四、测量系统的评定 质量培训专用教材8编制：朱兰锋 alan-五、测量系统的分析时机五、测量系统的分析时机 -新生产之产品新生产之产品PVPV有不同时；有不同时；-新仪器，新仪器，EVEV有不同

8、时；有不同时；-新操作人员，新操作人员，AVAV有不同时；有不同时；-易损耗仪器必须注意分析频率；易损耗仪器必须注意分析频率；-客户要求的频次。客户要求的频次。质量培训专用教材9编制：朱兰锋 alan-六、如何进行量测系统分析六、如何进行量测系统分析1.1.建立必要的指导文件，如分析指导书等。建立必要的指导文件，如分析指导书等。2.2.建立必要的程序书，以管制所有量测系统维持在正常建立必要的程序书，以管制所有量测系统维持在正常及最佳状态。及最佳状态。3.3.须有合格的分析人员，待分析的量具，以及必要的环须有合格的分析人员，待分析的量具，以及必要的环境。境。4.4.依据相关的指导书进行测量系统分

9、析。依据相关的指导书进行测量系统分析。5.5.搜集足够的数据，依据所使用之分析记录执行分析作搜集足够的数据，依据所使用之分析记录执行分析作业。业。6.6.分析结论，判定此量测系统是处于可接受、勉强接受分析结论，判定此量测系统是处于可接受、勉强接受或不能接受的状态。或不能接受的状态。质量培训专用教材10编制：朱兰锋 alan-七、量测系统的相关术语七、量测系统的相关术语1.1.重复性（重复性（RepeatabilityRepeatability）2.2.再现性（再现性（ReproducibilityReproducibility）3.3.偏差（偏差（BiasBias）4.4.稳定性（稳定性（St

10、abilityStability）5.5.线性（线性（LinearityLinearity）6.6.零件变异（零件变异（Part Part VariationVariation）质量培训专用教材11编制：朱兰锋 alan-重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。件的同一特性时测量平均值的变差。稳

11、定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。特性时获得的测量值总变差。偏倚偏倚 ：指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特：指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的也就是我们通常所称的“准确度准确度”线性：线性：量具在预期工作范围内偏倚的差值。换句

12、话说，线性是多量具在预期工作范围内偏倚的差值。换句话说，线性是多个且独立的偏倚误差在整个量具的工作行程内的相关性。个且独立的偏倚误差在整个量具的工作行程内的相关性。零件变异：与测量系统分析有关，零件变异（零件变异：与测量系统分析有关，零件变异（PVPV）是指对一个稳）是指对一个稳定过程中不同零件和不同时间之间出现的预期变异。定过程中不同零件和不同时间之间出现的预期变异。质量培训专用教材12编制：朱兰锋 alan-重复性（重复性（RepeatabilityRepeatability）重重复复性性：指指同同一一个个评评价价人人，采采用用同同一一种种测测量量仪仪器器，多多次次测测量量同同一一零零件件

13、的的同同一一特特性性时时获获得得的的测测量量值值（数数据）的变差。据）的变差。以公式表示如下：以公式表示如下：EV=EV=，%EV%EV100100（EVEVTVTV）公式说明：公式说明：EVEV为重复性，为重复性，TVTV为总为总变差变差。为所有为所有评价人评价人多次量测所得之变多次量测所得之变差差平均值。平均值。K K1 1为重复性之系数，与量测次数有关。为重复性之系数，与量测次数有关。TVTV为总为总变差变差，TV=TV=质量培训专用教材13编制：朱兰锋 alan-(例例1)三位评价人员对三位评价人员对10个零件分别量测，每个零件量测两次，个零件分别量测，每个零件量测两次，数值如下表：数

14、值如下表：重复性（重复性（RepeatabilityRepeatability）质量培训专用教材14编制：朱兰锋 alan-重复性（重复性（RepeatabilityRepeatability）质量培训专用教材15编制：朱兰锋 alan-再现性再现性（Reproducibility）质量培训专用教材16编制：朱兰锋 alan-再现性再现性（Reproducibility）再现性再现性评价人评价人评价人评价人b b评价人评价人c c由不同操作者对同一部件用同一测量仪器的测量由不同操作者对同一部件用同一测量仪器的测量质量培训专用教材17编制：朱兰锋 alan-再现性再现性（Reproducibil

15、ity）(例例2)同例同例1，数据见下表，数据见下表质量培训专用教材18编制：朱兰锋 alan-再现性再现性（Reproducibility）质量培训专用教材19编制：朱兰锋 alan-偏倚（偏倚（Bias）偏偏倚倚又又称称准准确确度度，是是指指量量测测平平均均值值与与真真值值之之差差值值。而而真真值值可可由由较较高高等等级级之之量量具具量量测测数数次次的的平平均值而得，偏倚可以下面图形表示：均值而得，偏倚可以下面图形表示：偏移偏移(准确度准确度)TAVTVT：真值：真值VAVA：量测平均值：量测平均值质量培训专用教材20编制：朱兰锋 alan-(例例3)1位作业者量测位作业者量测1个零件个零

16、件10次，量测值如下所示：次，量测值如下所示：X1=0.75X6=0.80X2=0.75X7=0.75X3=0.80X8=0.75X4=0.80X9=0.75X5=0.65X10=0.70测测量量测测平平均均值值VA=Xi/10=0.75，已已知知该该零零件件之之真真值值VT为为0.8mm，零件之制程变异为，零件之制程变异为0.70mm则则Bias=VA-VT=0.750.80=-0.05%Bias100（Bias/制程变异）制程变异）100(0.05/0.70)=7.1%偏倚（偏倚（Bias）用精度较高的用精度较高的仪器测量仪器测量n次次的平均值的平均值质量培训专用教材21编制：朱兰锋 al

17、an-稳定性稳定性(Stability)稳定性稳定性时间时间1 1 时间时间 2 2稳稳定定性性又又称称为为漂漂移移（DriftDrift），指指测测量量系系统统在在某某持持续续时时间间内内测测量量同同一一基基准准或或零零件件的的单单一一特特性性时时获获得得的的测量值总变差。测量值总变差。此量测方式可有两种：此量测方式可有两种：1.1.以相同标准件在不同时间量测同一量具所得之变异。以相同标准件在不同时间量测同一量具所得之变异。2.2.以相同量具在不同时间量测同一零件所得之变异。以相同量具在不同时间量测同一零件所得之变异。稳定性可下面图形表示：稳定性可下面图形表示：质量培训专用教材22编制：朱兰

18、锋 alan-线性线性(Linearity)线线性性是是指指量量具具在在使使用用范范围围内内偏偏倚倚（准准确确度度）差差异异的的分分布布状状况况。换换句句话话说说，线线性性是是多多个个独独立立的的偏偏倚倚误误差差在整个量具的工作行程内的相关性。在整个量具的工作行程内的相关性。0.600.400.200-0.20-0.40-0.602.004.006.008.0010.00(偏移值)(真值)回归线作业者量测作业者量测5 5个不同零件，其真值分别为个不同零件，其真值分别为2.00mm2.00mm，4.00mm4.00mm，6.00mm6.00mm，8.00mm8.00mm及及10.00mm10.0

19、0mm，每个零件量测，每个零件量测1212次，如下页所次，如下页所示：示：质量培训专用教材23编制：朱兰锋 alan-线性线性(Linearity)质量培训专用教材24编制：朱兰锋 alan-线性线性(Linearity)质量培训专用教材25编制：朱兰锋 alan-零件的变差零件的变差(Part Variation)质量培训专用教材26编制：朱兰锋 alan-计量型量测系统分析指计量型量测系统分析指南南计量型量具：质量培训专用教材27编制：朱兰锋 alan-重复性和再现性重复性和再现性(R&R)R&R)分分析析决定研究主要变异形态的对象决定研究主要变异形态的对象.使用全距及平均数或变异数分析方

20、法对量具使用全距及平均数或变异数分析方法对量具进行分析进行分析.于制程中随机抽取被测定材料需属统一制程于制程中随机抽取被测定材料需属统一制程.选选2-32-3位位操操作作员员在在不不知知情情的的状状况况下下使使用用校校验验合合格格的的量量具具分分别别对对1010个个零零件件进进行行量量测测,测测试试人人员员将将操操作作员员所所读读数数据据进进行行记记录录,研研究究其其再再生生性性及及再再现现性性(作作业业员员应应熟熟悉悉并并了了解解一一般般操操作作程程序序,避避免免因因操操作作不不一一致致而而影影响响系系统统的的可靠度可靠度)同时评估量具对不同操作员熟练度同时评估量具对不同操作员熟练度.质量培

21、训专用教材28编制：朱兰锋 alan-v针针对对重重要要特特性性(尤尤指指是是有有特特殊殊符符号号指指定定者者)所所使使用用量量具具的的精精确确度度应应是是被被测测量量物物品品公公差差的的1/10,1/10,(即即其其最最小小刻刻度度应应能能读读到到1/101/10过过程程变变差差或或规规格格公公差差较较小小者者;如如:过过程程中中所所需需量量具具读读数数的的精精确确度度是是0.01m/m,0.01m/m,则则测测量量应应选选择择精精确确度度为为0.001m/m),0.001m/m),以以避避免免量量具具的的鉴鉴别别力力不不足足，一一般般之之特特性性者者所所使使用用量量具具的的精精确确度度应应

22、是是被被测量物品公差的测量物品公差的1/51/5。v试试验验完完后后,测测试试人人员员将将量量具具的的重重复复性性及及再再现现性性数数据据进进行行计计算算如如附附件件一一(R&R(R&R数数据据表表),),附附件件二二(R&R(R&R分分析析报报告告),),依依公公式式计计算算并并作作成成-R-R管制图或直接用表计算即可管制图或直接用表计算即可 重复性和再现性重复性和再现性(R&R)R&R)分析分析质量培训专用教材29编制：朱兰锋 alan-重复性和再现性重复性和再现性(R&R)R&R)分析分析结果分析结果分析:v当重复性当重复性(AV)变差值大于再现性变差值大于再现性(EV)时时.量具的结构

23、需在设计增强量具的结构需在设计增强.量具的夹紧或零件定位的方式量具的夹紧或零件定位的方式(检验点检验点)需加以改善需加以改善.量具应加以保养量具应加以保养.v当再现性当再现性(EV)变差值大于重复性变差值大于重复性(AV)时时.作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育育,作业作业标准应再明确订定或修订标准应再明确订定或修订.可能需要某些夹具协助操作员可能需要某些夹具协助操作员,使其更具一致性的使其更具一致性的使用量具使用量具.量具与夹治具校验频率于入厂及送修纠正后须再做量具与夹治具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统测量系统分析分析,并作记

24、录并作记录.质量培训专用教材30编制：朱兰锋 alan-EV,AVEV,AV及及%R&R%R&R之接受标准如下之接受标准如下:-%R&R10%R&R10%，量具系统可接受，量具系统可接受.-10%10%R&R R&R，量量具具系系统统不不能能接接受受,须须予予以以改改进进.必必要要时时更更换换量量具具或或对对量量具具重重新新进进行行调调整整,并并对对以以前前所所量量测测的的库库存存品品再再抽抽查查检检验验,如如发发现现库库存存品品已已超超出出规规格格应立即追踪出货通知客户应立即追踪出货通知客户,协调处理对策协调处理对策.重复性和再现性重复性和再现性(R&R)R&R)分析分析质量培训专用教材31

25、编制：朱兰锋 alan-重复性和再现性重复性和再现性(R&R)R&R)分析分析实实例例量具重复性和再现性之资料搜集量具重复性和再现性之资料搜集:-将将作作业业者者分分为为A A、B B、CC三三人人，零零件件1010个个，但但作作业业者者无无法法看看到到零件号零件号.-准备所需之量测量具。准备所需之量测量具。-使使作作业业者者A A依依随随顺顺序序量量测测1010个个零零件件并并由由另另一一观观者者在在第第1 1行行填填入入量量测测数数据据，请请作作业业者者B B、CC量量测测相相同同的的1010个个零零件件，但但不不使使他他们们看看到到他他人人的的量量测测值值，将将量量测测分分别别记记入入第

26、第6 6行行及及第第1111行行。（表表1 1）-重重复复这这个个循循环环但但以以不不同同的的随随机机顺顺序序进进行行量量测测。将将数数据据填填入入第第2 2、7 7及及1212行行之之适适当当列列中中。例例如如第第一一个个被被量量测测为为7 7号号零零件件，则则在在第第7 7例例中中记记录录量量测测值值，如如须须第第三三次次量量测测，则则重重复复此此循循环环并并将将结结果记入第果记入第3 3、8 8及及1313中。中。(表表1)1)质量培训专用教材32编制：朱兰锋 alan-量具量具重复性和再现性重复性和再现性计算计算：将将第第1、2及及3行行的的最最大大数数值值减减最最小小数数值值，将将结

27、结果果记记录录在在第第5行行，第第6、7、8行行及及第第11、12、13行行的的作作法法相相同同，而而将将其其结结果分别记录入第果分别记录入第10行及第行及第15行（表行（表1）。）。重复性和再现性重复性和再现性(R&R)R&R)分析分析实实例例质量培训专用教材33编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材34编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材35编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材36编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材37编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材38编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材39编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材40编制：朱兰锋 alan-质

28、量培训专用教材41编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材42编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材43编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材44编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材45编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材46编制：朱兰锋 alan-质量培训专用教材47编制：朱兰锋 alan-重复性和再现性(R&R)分析实例量具再現性與再生性之計算：將第1、2及3行的最大數值減最小數值，將結果記錄在第5行，第6、7、8行及第11、12、13行的作法相同，而將其結果分別記錄入第10行及第15行（表1）。第5、10行及15行之記錄應為正值（表1）。將第5行加總並除以量測零件數，則得第一

29、位作業者的平均全，以相同方法從第10及第15行求得及（表1）。质量培训专用教材48编制：朱兰锋 alan-重复性和再现性(R&R)分析实例量具再現性與再生性之計算：將第5、10第15行的均值填入第17行，將其加總後除以作業者人數而得的數值記（所有全距的平均值）（表一）。將（平均值）填入第19、20行並乘以D3及D4求下及上的管制界限，如為二次量測D3=0，D4=3.27。將個別全距的上管制界限（UCLR）的值記入第19行，下管制界限（LCLR）的值填入第20行如量測次數少於7則為零（表1）。质量培训专用教材49编制：朱兰锋 alan-重复性和再现性(R&R)分析实例量具再現性與再生性之計算：將

30、各行加總（第1、2、3、6、7、8、11、12及13行），將各行的總和除以取樣零件數，將此值記錄在最右邊一列標示為平均值處（表1）。將1、2、3行的平均值加總，並除以量測次數，將其值記錄在第4行方格處，以相同方式處理6、7、8行及11、12、13行而將其值分別記入第9、14行的 及 處。质量培训专用教材50编制：朱兰锋 alan-重复性和再现性(R&R)分析实例量具再現性與再生性之計算：质量培训专用教材51编制：朱兰锋 alan-表1量具再現性及再生性數據零 件 作业者 量测次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 1.A1 2.2 3 3 4.平均值 =aX 5.全距 =aR

31、6.B1 7.2 8.3 9.平均值 =bX 10.全距 =bR 11.C1 12.2 13.3 14.平均值 15.全距 =cX 16.零件平均值 (px)=cR 17.Ra=+Rb=+Rc=/作业人者数=R=18.Max X=,Min X=DIFFX DIFFX 19.R=xD4=UCLR UCLR=20.R=x D3=LCLR LCLR=质量培训专用教材52编制：朱兰锋 alan-零件件号及件名：量具名称：日期：特性：量具编号：执行人：规格：量具型式：由数据表得：=表2 量具重复性及現生性報告 量 测 单 元 分 析 制程变异 量测次数 K1 重复性设备变异（EV）EV=RX K1 =2

32、 3 4.56 3.05%EV=100 EV/TV =/=%作业者人数 2 3 再现性人员变异（AV）AV=/nr)2(EV2)X K2X(DIFF-=)/2 (2)(X-X=K2 3.65 2.70%AV=100 AV/TV =/=%n=零件数 r=量测次数 重复性&再生性（R&R）R&R=)2AV2(EV+=)2 2 (+=%R&R=100R&R/TV=100 /=%零件 数 K3 零件变异（PV）PV=RpK3 =全变异（TV）TV=)2PV2R&(R+=)2 2 (+=2 3 4 5 6 7 8 9 10 3.65 2.70 2.30 2.08 1.93 1.82 1.74 1.67

33、1.62%PV=100 PV/TV =1 00 /=%质量培训专用教材53编制：朱兰锋 alan-穩定性分析之執行:選取一個樣品,並建立可追溯標準之真值或參考值,若無樣本則可從生產線中取一個落在中心值域的零件,當成標準值,且應針對預期測試的高中低端各取得樣本或標準件,並對每個樣本或標準件分別繪制管制圖.(所以可能是須做三張控制圖來管制儀器之高、中、低各端，但一般而言，只需做中間值那個就可以了)质量培训专用教材54编制：朱兰锋 alan-穩定性分析之執行:定時對標準件或樣本量測35次取一個樣品.注意,決定樣本量及頻度的考慮因素應包括重新校正或修理次數,使用頻度與操作環境等.將量測值標記在X-R

34、CHART 或X CHART上.計算管制界限,並對失控或不穩定作評估.計算標準差,並與制程標準差相比較,以評估量測系統的穩定性.不可以發生此項之標準大於製程標準差之現象，如果有發生此現象，代表量測之變異大於製程變異，此項儀器是不可接受的。质量培训专用教材55编制：朱兰锋 alan-穩定性之判定：穩定性之判定一般之方式和控制圖之判定方式是一致的，(一)不可以有點子超出控制界限;(二)不可以有連續三點中有二點在C區或C區以外之位置;(三)不可以有連續五點中有四點在B區或B區以外之位置;(四)不可有連續八點在控制圖之同一側;(五)不可以有連續七點持續上升或下降之情形；如果有以上之情形，代表儀器已不穩

35、定，須做維修或調整，維修及調整完後須再做校正以及穩定性之分析。穩定性分析之執行:质量培训专用教材56编制：朱兰锋 alan-偏性分析之執行:獨立取樣法:選取一個樣品,並建立可追溯標準之真值或參考值,若無樣本則可從生產線中取一個落在中心值域的零件,當成標準值,且應針對預期測試的高中低端各取得樣本或標準件,並對每個樣本或標準件量測10次,計算其平均值,將其當成“參考值”.由一位作業者以常規方式對每個樣本或標準件量測10次.並計算出平均值,此值為“觀測平均值”.质量培训专用教材57编制：朱兰锋 alan-偏性分析之執行:計算偏性:偏性=觀測平均值 參考值制程變異=6%偏性=偏性/制程變異判定:針對偏

36、差之部份，判定之原則為：重要特性部份其偏差%須=10%；一般特性其偏差%須30%；應依據儀器之使用目的來說明其接受之原因。其偏差%大於30%者，此項儀器不適合使用。质量培训专用教材58编制：朱兰锋 alan-線性分析之執行獨立取樣法:針對產品所須使用之範圍，利用標準件或產品樣本(一般區分為五個等分，其範圍須包括產品之規格公差之範圍)來做儀器之線性分析，如果是採用標準件須有其正確值，如果是使用產品樣本時，則這些的產品樣本須先經精密量測十次以上，再予以平均，以此當做是真值或參考值。由一位作業者以常規方式對每個樣本或標準件量測10次.並計算出平均值,此值為“觀測平均值”.质量培训专用教材59编制：朱

37、兰锋 alan-線性分析之執行計算誤差:誤差=觀測平均值 參考值制程變異=6繪圖:X軸=參考值Y軸=誤差其方程式為:y=a+bx再分別計算其截距，斜率，擬合度，線性，線性%等质量培训专用教材60编制：朱兰锋 alan-線性分析之執行计算公司如下：质量培训专用教材61编制：朱兰锋 alan-線性分析之執行判定:針對重要特性其線性度%5%一般特性其線性度%10%以上者判為不合格，此項之儀器不適合使用。质量培训专用教材62编制：朱兰锋 alan-计数型量测系统分析指计数型量测系统分析指南南计数型量具：质量培训专用教材63编制：朱兰锋 alan-何謂計數型量具就是把各個零件與某些指定限值相比較，如果滿

38、足限件則接受該零件否則拒收。与计量型量具不同，計數型量具不能指示一个零件的具体数值（即有多么好或多么坏），它只能指示該零件被接受或拒收。质量培训专用教材64编制：朱兰锋 alan-小樣法之做法先選取二十個零件來進行。選取二位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式兩次測量所有零件。在選取二十個零件時，必須有一些零件稍許高或低於規範限值。所有的測量結果(每個零件測四次)一致則接受該量具，否則應改進或重新評價，或找到一個可接受之替代測量系統。质量培训专用教材65编制：朱兰锋 alan-典型的用于计数型量具研究的小样法的表格-橡胶软管内径GO/NO GO塞规质量培训专用教材66编制：朱兰锋 alan-大樣

39、法對於某計數型量具，用量具特性曲線的概念來進行量具研究，GPC是用於評價量具的重復性和偏倚。這種量具研究可用於單限值和雙限值量具。對於雙限值量具，假定誤差是線性一致的，只需檢查一個限值。一般地，計數型量具研究包括獲得多個被選零件的基準值。這些零件經過多次(m)評價，連同接受總次數(a)，逐個零件地記錄，從這些結果就能做估計重復性和偏倚。质量培训专用教材67编制：朱兰锋 alan-谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH