红薯工艺操作规程.doc

《红薯工艺操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《红薯工艺操作规程.doc（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、郑州精华实业版本号：2022操作规程一、清洗工段：1、开车前的预备工作：检查循环水池的液位是否够用，水枪阀是否关闭，水枪口不能对准有红薯的位置，清洗机内有无物料、杂物，网带输送机链条有无脱扣网带是否 破损，提升机畚斗螺栓是否松动或脱落、皮带是否适宜松紧、跑偏等。2、一切就绪后，依据规定的开机挨次依次启动：提升机、皮带机、清洗机、水枪泵、水枪阀门、红薯泵、循环水泵。3、待全部设备都运转正常后，通知冲送开头缓慢进料并渐渐加大进料量到适宜为止。4、冲送时肯定要保证给料的均匀性、稳定性以及料和水的混合比例。5、在设备负荷没有到达设定值之前，操作人员不得离开工作岗位，留意观看每台设备的运行状况，防止超载

2、、堵塞和正常状况下长时间的低负荷运行等。把握要点：1、进车间的原料品质必需保证2 级以上，如腐烂、黑斑病、沟疤多且深都会影响产品质量。2、保证物料的均匀性及水和料的混合比例：6-8:1。3、 为使去石罐的排放到达更好的效果，要依据原料的含杂状况设定排放频率：一般状况下 100-400 秒排放一次。4、为保证去石效果，反冲水的压力不得少于0.3MPa。水 量：30-50/h。5、 除草钩要安排专人清理，特别是清洗机前的分水筛不允许有杂草等物积存，以免影响下水造成泥水翻跃进入清洗机，降低清洗效果。6、清洗机排水口排出的污水不能太脏或太清，假设水太脏，原料洗不净，应当加大排水 量和进水量。假设水太清

3、，则造成原水的铺张，应当削减排水量和进水量正常加水量， 清洗用水量一般设为：水：原料=1-1.5:1。7、依据原料状况适当调整清洗机的用水量和液位，假设洗出的原料有脱皮现象，则说明液位偏低且洗水较脏就应加大进水量，假设洗水较清则应削减排放和加水量，假设洗出的物料外表仍有少量的泥土等物粘附，则应加大泥水排放，出机物料带出的水接近清水。原料的清洗效果：(1) 、原料的破损率：95%。(3)、洗涤水含粉量：0.1-0.15%8、清洗机的水位是靠前端的提拉式闸板把握，而闸板底部的排水缝隙经常被杂草、土豆皮等物堵塞，需要经常清理，以免影响泥沙的排放和抱负水位的把握，杜绝为了省事而使用上翻的形式排水。9、

4、清洗机严禁带料启动，停机时必需将料全部排空。如遇突然停电需要人工清理出大局部积压在设备里的物料，决不能强行启动。10、网带输送机的网带松紧要适宜，如遇提升机进口堵料应马上停掉网带输送机严防物料过多拉伤网带。11、 时刻留意原料仓的料位，与冲送人员保持联系，防止提升机堵塞或空仓造成系统平衡紊乱。料位保持：30%-60% 。12、 停机时水枪对准沟槽连续冲水，待清洗机里边的原料走空后，关闭水枪阀门、停顿水枪泵、土豆泵、清洗机、循环水泵、皮带机、提升机。13、清洗岗位卫生环境比较差，要求操作人员边操作边清理，排出的砂石和清出的杂草要准时清理出车间，以免再次混入系统里边造成不必要的麻烦。14、锉磨机上

5、方的去磁器每班要清理一次防止磁性物质过多脱落损伤锯条。15、做好工艺设备的工作记录。安全事项：1、高空操作平台要求平坦且有防护栏，不得积存、存放其他物品以免在操作时绊脚、摔倒，酿成事故。2、清洗机在转动时严禁攀爬或贴近转鼓，避开损害事故的发生。3、严禁在网带机运转时跨越或爬上操作。4、工作状态下严禁在提升机进口处抢捡杂物避开造成损害。5、低温季节严防结冰路滑，在外清理杂物时造成摔伤。6、室内泵坑和室外地下水池四周要设有不低于1.1 米的防护栏，地上水池要设有观看和操作平台。二、加工工段1、 开机前首先要检查供水、自控局部的供气等是否正常，离心筛供水、旋流器供水、供气以及 1 级顶流和 18 级

6、底流阀门处于关闭状态。2、预备就绪后启动软水泵向旋流器组供水，然后从 18 级向前，逐个翻开壳体上方的放气阀排气。待全部壳体都布满水后，1 级顶流和 18 级底流阀门少量开启，淀粉乳管线的三通阀开向回流罐。3、 依据自后向前的挨次依次启动：密封冷却水泵，待密封水到达各级泵后再启动18 级-1 级旋流器泵，依据系统压力调整 1 级顶流和 18 级底流阀门的开度。(1)、启动时 18 级加水量：12；带料后调整为 12.5-14.5； (2)、旋流器进料压力：0.6-0.7MPa。4、 依次启动，离心筛、浆泵、渣泵。开启4 级筛的供水阀门调至流量 3-4，进料时开到定量值 6-8加水量可依据洗涤效

7、果适当调整。筛、泵的启动挨次：离心筛、浆泵 按从前向后(1-4)的挨次启动；渣泵按从后向前(4-1)的挨次启动；5、锉磨机可在旋流器启动后离心筛启动前开启，正常后开头启动锉磨机喂料绞龙、切断机、切断喂料绞龙、锉磨机下料后启动螺杆泵。3(1) 、切断机初始加料：喂料绞龙转速为设定满负荷的 1/转；(2) 、稳定后，喂料绞龙以 每分钟增加 2-4 转的速度加量；3(3) 、当产量提至负荷的 2/ 时，绞龙以每分钟增加 1-2 转的速度连续加量；5(4) 、喂料量增加到满负荷的 4/ 时，绞龙速度以每分钟 0.5-1 转的速度上升，直到满负荷为止。6、 留意观看切断机、锉磨机的工作电流、加酸量、螺杆

8、泵的工作温度。把握参数：1、切断机正常工作电流 21-24;(2) 、锉磨机正常工作电流是额定电流的65%-75%；(3) 、错磨机电流超过满负荷的 85%时，应启用备用锉磨机更换锯条； (4)、亚硫酸氢钠添加量为原料的万分之二；(6) 、螺杆泵定子工作温度：40oC，螺杆泵严禁空转；7、经常检查离心筛的进料压力，假设超过设定值仍在上升时，顺时针调整筛门中心螺杆， 放大安排盘的进料间隙，假设进料软管消灭脉冲起伏严峻时，反方向调整中心螺杆缩小 安排盘的进料间隙。正常进料压力 0-0.03MPa8、时刻留意离心筛公用管压力的稳定性，间或瞬间的波动可不作调整，假设在正常操作的状况下消灭公用管压力不断

9、增高居高不下时，先用延长背冲时间洗刷筛篮反面的污物，翻开卸压阀平衡公用管压力。必要时停机检查筛网的通透状况特别是一级筛。公用管压力：0.05-0.06MPa9、 巡回检查各级离心筛的薯渣含水量(不能少于 95%)，如薯渣过干调整渣箱补水阀至适宜水量，一旦造成堵塞，应马上断开该级离心筛电源，关闭供料螺杆泵、土豆绞龙。 翻开离心筛门放出物料，渣箱内加水，为防止给下级离心筛造成堵塞，要断续开停该 机渣泵。待渣箱清空后关上筛门，启动该离心筛、螺杆泵、土豆绞龙。11、 通过离心筛提出的浆液经除砂器除去泥沙等重杂。要想得到较好的除砂效果，必需保证进料压力：0.25-0.4MPa ，排放频率依据物料状况设定

10、：一般30-60 秒一次。排放量尽量把握在最小范围内。12、 除砂后的浆液进入浓缩旋流器，此时1 级的顶流阀门完全翻开，18 级底流阀随着浓度的增高，缓慢放大至适宜的流量，细胞液和淀粉乳的质量在把握范围内。出乳管道上的三通阀通向回流罐，待淀粉乳合格后调向淀粉乳罐。13、 在负荷缺乏的状况下适当调小浓缩2 和第 7 级、8 级的底流阀门和 18 级的出料阀门。调整阀门时幅度不能太大，动幅过大会扰乱系统的稳定性。而且时间不能太急促， 要留出一个反响、转变的过程。 浓缩一 进料浓度：3.5-5 Boe； 浓缩二底流浓度： 14-16 Boe；分别第一级第七级底流浓度：10Beo Boe；精制第一级级

11、底流浓度：17-19 Boe。精制各级的进料浓度不宜太高或太低精制第三级以后的进机浓度12-14 Boe14、一切进入正常状态后要严格把握细胞液、工艺水的淀粉含量。一般承受有刻度的离 心管承受 800 型高速离心机检测，细胞液允许在 10 毫升试管底部看到极少量的淀粉， 理论数据：小于3；工艺水最好不超过0.5 毫升的淀粉，假设偏高，应放大18 级底 流的淀粉乳流量。假设两者都看不到淀粉时，应马上检查 18 级底流的出乳质量和个别精制的状况，防止细渣后窜。15、 18 级底流精乳浓度把握在 22Be。，离心后试管内应看不到有杂物漂移。16、旋流器洗水量依据规模大小有所不同，也可依据淀粉乳的质量

12、在定量值的根底上进展适当的调整。一般按商品淀粉量的2.5-3 倍。17、旋流器的操作要求平和稳定，正常状况下重点把握精制第 9 级的底流浓度：18-20Be0Boe，偏高时，18 级底流阀放大；偏低时 18 级底流阀关小。假设有适宜的密度计装在第九级的底流上根本可以实现自控。18、设备工作肯定周期后，要进展必要的CIP 清洗。步骤：先用清水将设备清洗干净， 将 CIP 罐加满清水将水加热到 45-50 度。翻开搅拌，参加生物酶搅拌均匀后，开头清洗。循环 1 小时后停顿、排放，再用同样方式参加氢氧化钠清洗1-1.5 小时后排放，然后用清水洗 30-40 分钟完毕。19、 停机挨次：土豆绞龙-锉磨

13、机，待设备冲洗干净后停螺杆泵-离心筛-渣泵-浆泵-旋流器-翻开各泵的排放阀-关闭进水阀门。把握要点：1、亲热留意锉磨机的工作电流，超过额定电流的80%仍旧增高时，可能是有石头，钢 铁等硬质杂物进入，假设居高不下时，说明锯条严峻磨损，需停机更换。更换锯条时， 留意不要将压条的位置互换。换好锯条后的组件肯定要装入原来的对应位置，以免影 响转鼓的动平衡。2、锉磨机的筛板锉磨块拆过后组装时肯定要将锉磨块底面的沟槽扣住筛板边沿，否则磨碎的物料中会有较大的薯皮薯块进入离心筛堵塞进料口。3、锉磨块每次拆掉再安装时，肯定要校正锉磨刀与转鼓之间的距离。最正确间距为：6-6.5mm。3、螺杆泵启动前必需先通保护水

14、，4、全部浆泵启动前必需先开密封冷却水。5、离心筛背冲压力要保证在 0.3-0.35MPa。公用管压力 0.06MPa，波动范围上下不超过 0.01MPa。6、亲热留意各级离心筛的薯渣水分：2 级、3 级含水 94%-95%； 1 级有时会大于 2、3 级； 4 级 92%-94%。7、脱水后的薯渣淀粉含量最好把握在湿基 3%-5%，假设偏高，在洗水量恒定的状况下，检查工艺水浓度，否则就是筛面不透。8、离心筛在每次停机时必需检查：水箱喷嘴是否堵塞、筛网是否被蛋白、果胶糊堵。9、筛网清洗时最好先用酸性化学剂浸泡再用清水冲洗。冲洗筛篮反面时，冲水压力0.15-0.3MPa，避开筛片与筛蓝焊接被冲开

15、。10、严格把握旋流器细胞液、工艺水的淀粉含量，既不能跑粉影响收率，也要防止细渣倒流影响质量 。细胞液含淀粉：(3)；工艺水含淀粉：2%；淀粉乳纯度：99%； 淀粉乳浓度：21-22 Boe ；11、严把质量关，要想稳定质量必需做到提前把握，也就是在把握每个出口的同时， 重点放在中间。使过量的细渣走不到 18 级之前就被堵回，淀粉同样也不能到达细胞液和工艺水。12、旋流器进料压力把握在 0.55-0.65MPa，极不适宜时依据压力和流量的换算调整旋流管的配置。13、依据使用状况对加工设备要 3-5 天进展一次CIP 清洗。安全事项：1、切断机在正常运行时消灭堵料时不得从上方绞龙下料口用木棒或钢

16、管疏通以免引发事故2、锉磨机消灭故障未完全停顿转动之前，不得翻开观看孔盖进展窥视和操作，停顿后必需戴防护手套进展操作。3、离心筛在未完全停顿转动之前严禁翻开筛门或其他动态部件的操作。4、筛蓝拆装时严防扳手滑脱碰伤筛片。5、定时检查锉磨机离心筛轴承温度。每1 小时检查一次，觉察有特别发热(超过 45oC)时，要查找缘由。6、螺杆泵、浆泵严禁在缺乏保护水和冷却水的状态下运行。7、在进展化学品剂操作时严防误入眼睛和口内，一旦误入马上进展清洗或就医。8、清扫卫生时严禁将水冲到电机、电控箱等电气上造成事故的发生。三、脱水枯燥1、 在加工段启动正常后通知锅炉房，随时保证枯燥用气。喂料、包装做好接料预备，

17、吸滤机检查搅拌、刀架气缸的活动状况，淀粉筛检查压紧螺丝的紧固状况，大风机检 查风门是否处于完全关闭状态。22、 旋流器出乳合格进罐时，散热器开头通气。预热5 分钟后启动大风机风门，缓慢翻开 1/ 。吸滤机开头上料时，风门完全翻开。33、 合上吸滤机刮刀，检查刮刀的定位与转鼓侧板边沿之间的间隙(3-5mm)，启动吸滤机(转鼓速度 5-6 转)、皮带机、真空泵、滤液泵、淀粉筛、闭风绞龙。淀粉乳罐的液位超过 1/ 时，启动淀粉乳泵给吸滤机供料。4、 要求进入吸滤机的淀粉乳浓度调至16-18Be0 Boe。液位以浸没转鼓高度 1-2 公分为宜。脱水淀粉水分要保持稳定在 38%-40%之间。5、 吸滤机

18、工作 6 小时左右需要清洗一次。为在清洗时不影响加工和枯燥的正常生产， 提前通知加工、中控人员做好协作工作，将高压水枪预备到位。6、将刮刀间隙调到最小安全范围，加快脱水机速度，将皮带机下的流管料斗全部堆满， 当淀粉乳罐的液位少于 1/3 时，翻开淀粉乳回流阀门开头清洗吸滤机，时间不能超过15 分钟。27、 喂料机组料斗料位面上升到 1/ 时，启动扬升机、喂料绞龙(开头时手动稳定后打到自动)。通知包装人员预备接包并不断检测淀粉的水分，不适宜时准时调整。8、枯燥温度由于外界因素内在因素的影响有所不同一般状况下： (1)、进气温度 120-155 度(打算于湿淀粉的水分)；(2) 、混合温度变数太大

19、可不参考；(3) 、尾气温度 60-70 度(打算于铂电阻安装的位置)。9、停机时，肯定要将淀粉乳罐、喂料斗等容器内的物料走空，再依次停顿淀粉乳泵-真空泵-自吸泵-吸滤机清洗-停机-喂料机组-蒸气-闭风绞龙-淀粉筛-包装机。待进气温度降到 50 度以下时，停顿大风机。10、 翻开各级浆泵的排放，定期清理淀粉筛(一般每 7 天一次)。把握要点1、把握吸滤机刮刀与转鼓侧板边沿的间隙，防止因间隙小刮破滤网，间隙大影响脱水效果。刮刀正常间隙：3-5mm。2、吸滤机把握：(1)、进机浓度：17-18Boe (2)、湿淀粉水分：39%-40%。(3)、吸滤机的转速：依据生产状况调整 3-6 转/分； (4

20、)、正常滤饼厚度：4-6mm。(5)、正常真空度：-0.07-0.08MPa； (6)、滤液浓度：1.5-2.5Boe。3、吸滤机产量降低时，检查真空度和滤饼含杂以及刮刀间隙。4、湿淀粉水分应把握在 40-42%，水分偏高枯燥难度加大甚至影响枯燥产量。5、淀粉水分的把握：包装人员时刻留意入包淀粉的水分(手感)13-15%(如有内控指标， 按内把握标)，如有变化马上通知中控人员进展调整。6、温度把握：当进气尾气温度到达上限值时淀粉还是烘不干的状况下要检测湿淀粉的 水分是否超标。决不能盲目提高尾气温度，以免造成入库淀粉的稍微糊化和存放问题。7、假设尾气温度较正常偏低时：检查风机风门是否完全翻开；进

21、风口的过滤棉是否因灰尘过多而导致进风量不够，空气滤棉最好是7 天清洗或替换一次。安全事项：1、当班操作工必需穿工作服、戴工作帽，不得留长发、穿散口宽大服装上岗，严禁攀登吸滤机，避开造成不必要的人身损害。2、设备运行期间不得跨越皮带机。3、不得用铁棍、铁锹等其他金属类的东西清理喂料斗，更不能用手去清理，以免造成设备的损坏和人身损害。4、不得在蒸气管道、散热器四周取温存烘干衣物等以免引起火灾和造成人身损害。5、淀粉筛在运行期间不得进展修理或攀登。6、枯燥进气温度没有降到规定范围内之前不得停顿尾气风机。7、非专业人员不得擅自处理电气故障或乱拉乱接电线等。四、留意事项：1、 各工段肯定要认真做好巡回检

22、查，增加责任心，尽可能将事故处理在萌芽状态，避开重大事故的发生，确保生产的连续性。2、 计算机操控人员要认真观看全生产线每台设备的工作状况一旦觉察有负荷不正常现象，马上与现场操作工取得联系，并快速、坚决的作出相应的处理。3、 枯燥自控参数值要在手动操作找到适宜数据(进气和尾气温度的最正确值)，设定为自动操作的各项参数。4、 枯燥后的淀粉还有肯定的温度(40oC 以下)。所以在刹克龙-淀粉筛-包装的封闭过程中还有少量的水分在挥发。主要对淀粉筛的上层筛网影响较大(时间稍长就会被糊)，必要时可在分料器上安装排气管。5、每次停机时，都要对设备和物料管线进展彻底清洗，防止沉淀，影响下次开机。6、 各工段

23、要保持一个良好的卫生环境(包括设备卫生)。7、 各工段要做好生产记录、交接班记录、设备修理和保养记录。设备的维护与保养1、各个设备的润滑局部要经常检查，防止缺油或加油过量，2、依据润滑部件的润滑要求添加适宜的润滑油(脂)。设备运行 1500-2022 小时更换一次润滑油。3、留意巡检各传动部位的轴承温度不得超过40oC (电机温度-环境温度)。4、严禁在冲洗设备时对准轴承洗刷防止轴承进水造成损坏。5、一旦有腐蚀性物品粘到设备上，要准时清洗，避开设备表层油漆等保护层脱落影响外观。6、严禁用铁锤、铁棒等硬质物用力敲打、撞击、磨擦设备，特别是设备的一些周密易损件、组件等要严格依据有关要求进展修理装配

24、。7、对一些易损部件要经常检查例如锉磨机锯条、离心筛筛片、吸滤机面网、淀粉筛筛绢等觉察破损准时修补，以免酿成更大的损坏。8、对一些皮带传动的部位，要定期检查皮带的拉紧程度，。松弛使皮带严峻磨损，太紧易造成拉伤甚至对设备的轴承也有肯定的损害。检查皮带是否处于正常状态：用手按 压两皮带轮的中间部位下垂 1.5-2 公分 。9、觉察主机设备有超出正常的振动时，要停机检查。10、对联轴器传动的部件要经常检查缓冲垫的磨损状况，一旦损坏准时更换，避开损伤联轴器上的爪块，造成不必要的停机。11、减速机严禁缺油，润滑油要依据说明书的要求定期更换。12、经常检查设备机座螺栓，防止因螺栓松动造成设备扭动而损坏。13、清理设备外表的卫生时，要用棉纱、毛巾之类的物品进展擦洗，严禁使用钢丝球等之类的物品擦洗设备，以免损伤设备外表影响外观。14、电控柜电气元件要定期吹风除尘，温度过高时可翻开柜门通风降温。15、每年生产完毕后将全部设备的传动皮带松开或拿掉。在下次生产前对全部设备进展彻底检修，对脱漆的碳钢设备进展修补。