第四章 供应链管理方法21173.pptx
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1、第四章第四章 供应链管理方法供应链管理方法主要内容主要内容l准时生产(准时生产(JIT)l延迟制造延迟制造(PM)l快速反应(快速反应(QR)l有效客户反应(有效客户反应(ECR)l协同规划、预测和连续补货(协同规划、预测和连续补货(CPFR)lJITJIT的基本思想的基本思想lJITJIT的哲理的哲理lJITJIT哲理与供应链管理体系哲理与供应链管理体系第一节第一节 JIT生产方式生产方式一、一、JITJIT的基本思想的基本思想l准时生产制准时生产制JIT(Just-in-time),JIT(Just-in-time),又称作无库存生又称作无库存生产方式(产方式(Stockless prod
2、uctionStockless production),零库存零库存(Zero inventoriesZero inventories),一个流(一个流(One-piece One-piece flowflow)或者)或者超级市场超级市场生产方式(生产方式(Supermarket Supermarket productionproduction)。)。l要求严格按用户需求生产产品,缩短生产周期,要求严格按用户需求生产产品,缩短生产周期,压缩在制品占用量,提高效率,降低成本。压缩在制品占用量,提高效率,降低成本。l即企业只在必要的时间、按必要的数量生产必要即企业只在必要的时间、按必要的数量生产必
3、要的产品,不过多、过早地生产暂不需要的产品。的产品,不过多、过早地生产暂不需要的产品。快速响应客户的拉动系统快速响应客户的拉动系统 在在正确正确的时间以的时间以正确正确的方式按的方式按正确正确的的路线把路线把正确正确的物料送到的物料送到正确正确的地点,的地点,每次都刚好及时每次都刚好及时 每次都刚好及时!每次都刚好及时!二、二、JITJIT的哲理的哲理l 按需生产哲理按需生产哲理l 全员参与哲理全员参与哲理l 消除浪费哲理消除浪费哲理l “零库存零库存”哲理哲理l 不懈追求尽善尽美质量哲理不懈追求尽善尽美质量哲理l企业所有的工作均要以企业所有的工作均要以“消除一切无效作业和消除一切无效作业和浪
4、费浪费”为准则。为准则。l站在客户的立场上,有四种增值的工作站在客户的立场上,有四种增值的工作使物料变;组装;改变性能;部分包装使物料变;组装;改变性能;部分包装l在生产过程中,只有实体上改变物料的活动才在生产过程中,只有实体上改变物料的活动才能增加价值能增加价值加工零件,装配产品,油漆包装加工零件,装配产品,油漆包装l l物料从进厂到出厂,只有不到物料从进厂到出厂,只有不到物料从进厂到出厂,只有不到物料从进厂到出厂,只有不到 10%10%的时间是的时间是的时间是的时间是增值的!增值的!增值的!增值的!消除浪费哲理消除浪费哲理lCorrection 返工返工lOverproduction 过量
5、生产过量生产lConveyance 搬运搬运lMotion 多余动作多余动作lWaiting 等待等待lInventory 库存库存lProcessing 过程(工序)过程(工序)很多活动并不增加价值很多活动并不增加价值l消除制造过程中的浪费消除制造过程中的浪费只生产当时需要的东西只生产当时需要的东西通过平衡负荷和协调物流减少等待通过平衡负荷和协调物流减少等待减少或消除物料搬运减少或消除物料搬运消除所有不必要的生产步骤消除所有不必要的生产步骤减少调整准备时间,提高生产速率减少调整准备时间,提高生产速率消除不必要的人的动作消除不必要的人的动作消除缺陷和检查消除缺陷和检查出废品出废品调整时间太长调
6、整时间太长机器故障机器故障缺勤缺勤设备能力设备能力不平衡不平衡备件供应不上备件供应不上采购采购周期长周期长技技术术服服务务较不及时较不及时工人技能差工人技能差后勤服务差后勤服务差图1 库存掩盖了各种问题库库存存水水平平“零库存零库存”哲理哲理三、三、JIT哲理与供应链管理体系哲理与供应链管理体系l降低物流成本降低物流成本l准时生产准时生产lSCM的计划与控制的计划与控制(一)(一)JITJIT思想在思想在SCMSCM中的运用中的运用1.降低物流成本降低物流成本l从供应商到用户的物流成本包括库存成本、制造从供应商到用户的物流成本包括库存成本、制造成本、包装成本、采购成本、销售成本、运输成成本、包
7、装成本、采购成本、销售成本、运输成本、管理成本及在途制品成本(运输途中制品的本、管理成本及在途制品成本(运输途中制品的成本)等。成本)等。l其中制造成本和包装成本是在物流价值流的增值其中制造成本和包装成本是在物流价值流的增值环节中发生的,其余成本都是在非价值增值环节环节中发生的,其余成本都是在非价值增值环节中发生的。中发生的。2.2.准时生产准时生产l准时生产的条件是:后道工序及时将载有制造准时生产的条件是:后道工序及时将载有制造和运输内容的看板,即生产和运输指令传递给和运输内容的看板,即生产和运输指令传递给前道工序。整个生产的节奏是由最后一道工序前道工序。整个生产的节奏是由最后一道工序根据需
8、求决定的。根据需求决定的。l在在SCMSCM中,准时是指供应商必须准时将原材料或中,准时是指供应商必须准时将原材料或配件发送给制造商,制造商准时将产品发送给配件发送给制造商,制造商准时将产品发送给销售商,所有物料都严格按需方的需要离开和销售商,所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点,没有任何等待和脱节。到达指定的地点,没有任何等待和脱节。l供应链准时生产的基础:供应链中各个企业根供应链准时生产的基础:供应链中各个企业根据网络传输的电子信息,生成同步的生产或发据网络传输的电子信息,生成同步的生产或发货计划。货计划。看板控制系统看板控制系统 l看板,译自看板,译自Kanban,又称作传票卡
9、,是传递信号的工又称作传票卡,是传递信号的工具。它可以是一种卡片,也可以是一种信号、一种告具。它可以是一种卡片,也可以是一种信号、一种告示牌。通过看板组织生产,传递工件,就构成了看板示牌。通过看板组织生产,传递工件,就构成了看板控制系统。控制系统。l看板作为一种实现准时生产的管理工具,是丰田公司看板作为一种实现准时生产的管理工具,是丰田公司于于1962年创建的,现在已成为一种实现无库存生产方年创建的,现在已成为一种实现无库存生产方式的最有效的一种途径。式的最有效的一种途径。l看板通常可以分为生产看板(看板通常可以分为生产看板(Production KanbanProduction Kanban
10、)和)和传送看板(传送看板(ConveyanceConveyanceConveyanceConveyance Kanban Kanban)两种形式。)两种形式。生产看板示意图生产看板示意图1 工作地号:工作地号:A-14 零件号:零件号:NK-200406 零件名称:零件名称:支持架支持架 零件型号:零件型号:KEI-7066工序工序总装配总装配(F)l 生产看板用于指挥工序的生产,它规定了所生产看板用于指挥工序的生产,它规定了所生产的零件及其数量。生产的零件及其数量。生产看板生产看板 工作地号:工作地号:3838油漆油漆 零件号:零件号:A435A435油漆座油漆座 放于出口存放处:放于出口
11、存放处:NO38-6NO38-6 所需物料:所需物料:5 5漆,黑色漆,黑色 放于:压制车间放于:压制车间21211111号储藏室号储藏室生产看板示意图生产看板示意图2传送看板示意图传送看板示意图1l 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。的移动。工作地号:工作地号:A-14 零件号:零件号:NK-200406 零件名称:零件名称:支持架支持架 零件型号:零件型号:KEI-7066内容内容容量容量类型类型编号编号1414M M1 1113412113412上道工序上道工序零件车加工零件车加工下道工序下道工序部件装配部件装配(F F)传送看板传送看板
12、从供方工作地从供方工作地:3838油漆油漆零件号:零件号:A435A435油箱座油箱座容器:容器:2 2型(黄色)型(黄色)每一容器容量每一容器容量2020件件看板号:看板号:3 3号(共发出号(共发出5 5张)张)到需方工作地:到需方工作地:3 3装配装配出口存放处号:出口存放处号:NO.38NO.386 6入口存放处号:入口存放处号:NO.3NO.31 1传送看板示意图传送看板示意图2用看板组织生产的过程用看板组织生产的过程 1#工作地工作地 2#工作地工作地 3#工作地工作地 入口存放处入口存放处 出口存放处出口存放处 入口存放处入口存放处 出口存放处出口存放处 入口存放处入口存放处 W
13、P1WP3料箱料箱I 传送看板盒传送看板盒 生产看板盒生产看板盒传送看板盒传送看板盒 生产看板盒生产看板盒 传送看板盒传送看板盒 料箱料箱2WP2料箱料箱 传送看板传送看板 传送看板移动路线传送看板移动路线 生产看板生产看板 生产看板移动路线生产看板移动路线 看板生产的步骤看板生产的步骤1)2#工作地工作地接到生产看板;接到生产看板;2)2#工作地工作地凭传送看板和空的料箱凭传送看板和空的料箱I到到1#工作地出口存放工作地出口存放处处取货;取货;3)2#工作地工人工作地工人将装满所需零件的料箱将装满所需零件的料箱II上的生产看板取上的生产看板取下,和传送看板核对后,将生产看板放入下,和传送看板
14、核对后,将生产看板放入1#工作地工作地的生的生产看板收集箱内,传送看板则挂到料箱产看板收集箱内,传送看板则挂到料箱II上;上;4)2#工作地工人工作地工人将料箱将料箱放到料箱放到料箱原处的位置,并将料原处的位置,并将料箱箱II运到运到2#工作地的入口存放处相应的位置,供装配使工作地的入口存放处相应的位置,供装配使用用;5)1#工作地工人从生产看板盒中取出一个生产看板,按生工作地工人从生产看板盒中取出一个生产看板,按生产看板的规定,到产看板的规定,到1#工作地的出口存放处找到放置所需工作地的出口存放处找到放置所需零件的容器,从中取出零件进行加工。同时将该容器上零件的容器,从中取出零件进行加工。同
15、时将该容器上的传送看板放入的传送看板放入1#工作地的传送看板盒中。当生产的数工作地的传送看板盒中。当生产的数量达到标准容器的要求,则将生产看板挂到该容器上,量达到标准容器的要求,则将生产看板挂到该容器上,将容器放于将容器放于1#工作地的入口存放处规定的位置。工作地的入口存放处规定的位置。l无论是生产看板还是传送看板,使用时都必无论是生产看板还是传送看板,使用时都必须附在装有零件的容器上;须附在装有零件的容器上;l必须由需方工序凭传送看板到供方工序提取必须由需方工序凭传送看板到供方工序提取零件,或由需方向供方发出信号,供方凭传零件,或由需方向供方发出信号,供方凭传送看板转运零件;送看板转运零件;
16、l要使用标准容器;要使用标准容器;l当按生产看板加工零件时,只生产一个标准当按生产看板加工零件时,只生产一个标准容器所容纳数量的零件,当容器装满时,一容器所容纳数量的零件,当容器装满时,一定要将看板附在标准容器上;定要将看板附在标准容器上;l不合格的零件绝对不允许挂看板,没有挂看不合格的零件绝对不允许挂看板,没有挂看板的容器绝对不允许运走。板的容器绝对不允许运走。看板管理的主要工作规则看板管理的主要工作规则图3 用看板组织生产的全过程供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商 信息流(传送看板路线)信息流(传送看板路线)物流物流加加工工加加工工 部件装配部件装配 总装配总装配 发送发送总
17、装入口存放总装入口存放成品成品用户用户二、二、JIT思想在思想在SCM中运用的条件中运用的条件l 核心企业必须有足够的生产能力和较高的柔性;核心企业必须有足够的生产能力和较高的柔性;l每个企业都必须具有快速生成各种生产和作业每个企业都必须具有快速生成各种生产和作业计划的工具;计划的工具;l供应链中各企业必须通过网络连成一个整体;供应链中各企业必须通过网络连成一个整体;l各个配送中心的运作规则必须在供应商与销售各个配送中心的运作规则必须在供应商与销售商之间协调一致;商之间协调一致;l成立跨企业的协调工作小组。成立跨企业的协调工作小组。三、三、JITJIT哲理与供应链管理体系哲理与供应链管理体系供
18、应链关系管理供应链关系管理ERP及电子商务平台及电子商务平台制造制造采购采购分销分销供供应应商商最最终终用用户户 生产能力、信息、核心竞争力、资本、人力资源等约束生产能力、信息、核心竞争力、资本、人力资源等约束 制造网络制造网络供应网络供应网络分销网络分销网络JIT采购采购JIT配送到工位配送到工位JIT分拨分拨物流物流信息流信息流 图图4 JIT4 JIT与供应链管理体系与供应链管理体系第二节第二节 延迟制造延迟制造(Postponement Manufacturing,PM)l延迟制造概念首先由延迟制造概念首先由Anderson 于于1950 年提出年提出,是指产品可以在接近顾客购买点时实
19、现差异化是指产品可以在接近顾客购买点时实现差异化,即实现差异化延迟。即实现差异化延迟。延迟制造的例子延迟制造的例子图12 延迟制造示意图 染色剂,着色,包装 零售 消费者 延迟制造之前 染色剂 着色,包装,零售 消费者 延迟制造之后 图图 一般的产品结构和生产流程模式一般的产品结构和生产流程模式毛坯 零件工艺 产品多样化装配基于延迟制造的供应链基于延迟制造的供应链(Postponement)(图(图14)制造制造 顾客化包装顾客化包装 第三节第三节 快速反应(快速反应(QR)lQR出现的背景出现的背景lQR的含义的含义lQR的优点的优点lQR的实施步骤的实施步骤lQR成功的条件成功的条件一、一
20、、QR(Quick Response)出现的背景出现的背景l20世纪世纪70年代后半期,美国的纤维纺织业出现年代后半期,美国的纤维纺织业出现了大幅度萎缩的趋势,纺织品进口大幅度上升,了大幅度萎缩的趋势,纺织品进口大幅度上升,到到80年代初,进口产品几乎占据了美国纺织品年代初,进口产品几乎占据了美国纺织品市场的市场的40%。l1984年美国年美国84家大型企业结成了家大型企业结成了“爱国货运动爱国货运动协会协会”,该协会在积极宣传美国国产品的同时,该协会在积极宣传美国国产品的同时,委托克特委托克特萨尔蒙公司调查、研究提升美国纤维萨尔蒙公司调查、研究提升美国纤维产业竞争力的方法。产业竞争力的方法。
21、l克特克特萨尔蒙公司的研究报告表明,美国纤维产萨尔蒙公司的研究报告表明,美国纤维产业的主要问题是,尽管在整个产业链的某些环节业的主要问题是,尽管在整个产业链的某些环节存在着生产效率比较高的现象,但是整个产业链存在着生产效率比较高的现象,但是整个产业链或供应链的效率却非常低。或供应链的效率却非常低。l克特克特萨尔蒙公司的研究报告提出通过信息的共萨尔蒙公司的研究报告提出通过信息的共享以及生产商与零售商之间的合作,确立起能对享以及生产商与零售商之间的合作,确立起能对消费者的需求做出迅速响应的消费者的需求做出迅速响应的QR体制。体制。l在克特在克特萨尔蒙公司的倡导下,从萨尔蒙公司的倡导下,从1985年
22、开始美年开始美国纤维行业开始大规模开展国纤维行业开始大规模开展QR运动,正式掀起了运动,正式掀起了供应链构筑的高潮。供应链构筑的高潮。lQR的形成主要是由零售商、服装生产商和纤维生的形成主要是由零售商、服装生产商和纤维生产商三方组成。当时,在美国积极推动产商三方组成。当时,在美国积极推动QR的零售的零售商主要有三家,即迪拉德百货店、商主要有三家,即迪拉德百货店、J.C.朋尼公司朋尼公司和沃尔玛。和沃尔玛。l沃尔玛是最早推行沃尔玛是最早推行QR的先驱,在纤维纺织品领域的先驱,在纤维纺织品领域他们与休闲服装生产商塞米诺尔和面料生产商米他们与休闲服装生产商塞米诺尔和面料生产商米尼肯公司结成了供应链管
23、理体系,该尼肯公司结成了供应链管理体系,该QR体系的形体系的形成起到了良好的作用,大大提高了参与各方的经成起到了良好的作用,大大提高了参与各方的经营绩效,有力地提升了相关产品的竞争力,所以营绩效,有力地提升了相关产品的竞争力,所以起到了良好的带动和示范作用。起到了良好的带动和示范作用。l沃尔玛通过自身的沃尔玛通过自身的QR实践,大大推动了供应链管实践,大大推动了供应链管理中各种运作体系的标准化,倡导建立了理中各种运作体系的标准化,倡导建立了VICS委委员会(员会(Voluntary Inter-Industry Communications Standard Committee),并),并制定
24、了行业统一的制定了行业统一的EDI标准和商品识别标准,即标准和商品识别标准,即EDI的的ANSIXl2标准和标准和UPC商品条码。商品条码。l1983年沃尔玛导入了销售时点系统(年沃尔玛导入了销售时点系统(POS,Point of Sales),并且由于当时采用了),并且由于当时采用了UPC条条码,所以在整个行业最早实现了产业链中的信息码,所以在整个行业最早实现了产业链中的信息共享,沃尔玛成为共享,沃尔玛成为QR的主导者。的主导者。l由于沃尔玛的先驱性活动,不仅使美国服装产业由于沃尔玛的先驱性活动,不仅使美国服装产业的恶劣环境得到改善,削减了贸易赤字,而且也的恶劣环境得到改善,削减了贸易赤字,
25、而且也大大推动了大大推动了QR在美国的发展,并形成了高潮,在美国的发展,并形成了高潮,成为现代企业管理变革的主要趋势之一。成为现代企业管理变革的主要趋势之一。二、二、QR的含义的含义lGB:GB:物流企业面对多品种、小批量的买方市场,物流企业面对多品种、小批量的买方市场,不是储存了不是储存了“产品产品”,而是准备了各种要素,在,而是准备了各种要素,在客户提出要求时,能以最快速度抽取要素,及时客户提出要求时,能以最快速度抽取要素,及时“组装组装”,提供所需服务或产品。,提供所需服务或产品。lQRQR是指在供应链中,为了实现共同的目标,零售是指在供应链中,为了实现共同的目标,零售商和制造商建立战略
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