给排水工程施工方案(十三).docx

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1、 给排水工程施工方案(十三)_物业经理人 给排水工程施工方案（十三） 1、管道安装工程的施工程序 管道工程施工应按根本建立程序进展，要结合现场详细条件，合理安排施工挨次，一般可先装地下，后装地上，先装大管道，后装小管道；先装支架、吊架后装管道。 各类管道在穿插安装相碰时，应按以下原则避让，小口径让大口径，有压管道让无压管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；帮助管道让物料管道；支管道让主管道。 管道安装一般可按以下程序进展施工。 a、材料及材料预处理等处理工作和机具预备； b、测量尺寸、下料、加工和预制； c、管道支架的标高、位置和复查及其安装； d、管道和管道附件安装； e、管道

2、系统附件安装； f、管道系统的水压与气压试验； g、管道的吹洗和清洗； h、管道的油漆和保温 2、给水管道安装 为使管道系统使用满意功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，必需到达如下根本技术要求： 给水管道的材质、管径及安装位置，必需符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明书或质保书。 给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应实行防水措施，穿越承重墙或根底时，应预留洞口，且管顶大口径管的管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。 给水管道与其他管道同沟或架敷设时，宜设在排水管上面，热水管或蒸汽管下面。 当上、下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面。垂直

3、安装时，热水管在冷水管左侧。 管道安装前，要充分熟识卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坏施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。 给水横管应有0.0020.005的坡度，坡向泄水位置。 接口应严密结实，接口时不得强行对口。 室内明装主管，管外皮同墙壁抹灰面或装饰面的距离，当管径不大于32mm时为2535mm，管径大于32mm时为3050mm。 立管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层需安装一个，层高大于5m时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.51.8m；二个以上管卡可均匀安装。 镀锌钢管只能丝扣连接，不得焊接，丝扣连接被破坏的镀层外表及管螺纹露出局部和埋地局部，应做

4、好腐处理。 热水管道安装，应留意做好管道的放气和排水，在系统的最高点应设排气装置，在系统的最低点设泄水装置。 当热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和根底处，应加套管。 膨胀管上不得安装阀门。 管道支、吊托架的安装位置应正确，与管道接触严密，固定坚固，固定在建筑构造上的管道上的管道支、吊架不得影响构造的安全，支架构造形式和间距，应依据施工图及标准要求施工。 管道吊、支架的螺孔，必需用台钻打孔，不得用气割。 确定吊、支架距离，应考虑管子、管子附件，保温构造及管子介质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。钢管管道的支架的最大间距，可按下表执行。 公称直径 （mm）152025324050708

5、0100125150202350300 支加的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5 不 保温 管2.533.544.55666.5789.51112 凡需隐藏的管道，在隐藏前必需做好试水压的工作。试水、试压工作要有专职检查和建立单位代表参与，试验合格后，要有关人员签字盖章后，方可进入下步工作。 管道进展水压试验，试验压力应不小于0.6兆帕（6KN/cm2）；生活用水和生活消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1兆帕（10KN/cm2），如设计另有要求按规定执行。 3、排水管安装 材料要求：铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。 工程流程：安装预

6、备管道预制干管安装立管安装支管安装闭水试验。 质量要求 a、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采纳90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管端部的连接，宜采纳两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。 b、排水管横管要按标准规定设置清扫口。 c、排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必需设置。检查口的朝向应便于检修。暗装主管，在检查口处应按检设门。 d、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m，立管可要1个固定件。 4、消防管道安装 材料要求：各种管材应依据设计要求选用，消防喷洒系统的报警

7、阀、水流指示器、水泵构造器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，外表光滑、无裂纹，启闭敏捷、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型法规，丝扣完整，感温包无破裂和松动，易熔片无胶脱和松动。消火栓箱体方正，配件齐全，栓阀外型法规，无裂纹，启闭敏捷，关闭严密。 工艺流程安装预备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干管消火栓及支管安装水流指标器消防水泵水泵结合器安装管道试压冲洗喷洒头支管安装配件安装系统通水调试。 施工工艺 a、干管安装：管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否洁净，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。管道在焊接前应去除接口处的浮锈、污垢及油

8、脂，不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。假如两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。 b、报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。 c、消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要坚固，防止立管下坠。 d、喷洒分层干支管安装：喷洒管道不同管径连接不宜采纳补心，应采纳异径管件，弯头上不得用补心，应采纳异径弯头，三通上最多一个补心，四通上最多用两个补心。 e、消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固，消火栓箱、箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧

9、装在箱门开启的一侧，箱门应开启敏捷，安装在轻质墙体上，应有加固措施。 f、水 流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动敏捷，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时，留意水流方向与指示器的箭头全都。 g、报警阀配件：应在交工前进展。 h、消火栓配件安装：应在交工前进展，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实，盘紧放置箱内，消防水枪要竖放在箱体内。应留意与电气专业协作施工。 i、喷洒头安装：安装如遇风口、灯具等处可适当调整。 j、喷洒管道的固定支架应符合设计和标准要求。 质量要求 a、消火栓口距地面高度为1.1m。 b、喷洒管道的坡度应符合标准和设计要求。 c、按标准要求

10、做好各种水压试验。 5、卫生洁具安装 材料要求：卫生洁具的规格、型号必需符合设计要求，外观应规距，造型周正、外表光滑、美观、无裂纹、边缘平湍，色调全都，洁具零件规格应标准、质量牢靠，电镀匀称，螺纹清楚，无砂眼，裂纹等缺陷。 工艺流程：安装预备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。 安装质量要求 a、卫生设备镶接安装，必需冷、热水、污、废水管道系统安装通水，试验合格后，待土建门、窗、磁砖、马赛克装修好后，再进展装卫生设备。 b、卫生设备安装前，应对器具进展严格检查，本体有否破损，外表是否光滑，型号是否相符，待满意需要时，先将坐便水

11、箱、面盆，本身铜配件装配严密，保证下道工序安装便利，器具不易损坏。 c、卫生器具的安装固定必需坚固，平稳不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。 d、器具安装位置，应坐标、标高正确，单独器具允许误差10mm，成排器具允许误差5mm。 e、器具干净完好，无污损，能满意使用要求。 f、器具托架应平稳坚固，与设备紧贴，油漆良好，用木螺丝固定的木砖应用细沥青防腐处理。 g、有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平坦且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，且低于地面5mm。 h、器具排水与暗装管的连接状况良好，不影响装饰美观。 i、给水镀铬配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏现象。 j、阀门水嘴开关敏捷，不漏

12、水，水箱铜器动作正确、敏捷、不漏水。 k、给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必需弯曲时，弯头应光滑美观、不偏。 l、暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件装饰法兰罩与墙面协作良好。 m、卫生器具安装好后，要单个进展调试，要求出水、落水畅通无阻。 6、泵的安装 工艺流程 根底复验设备开箱检查泵就位泵找正找平二次灌浆精平和清洗加油进出水管安装泵试运转。 质量要求 a、根底复查处理： 泵就位前应复查根底的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。 b设备就位及找正找平： 地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1/100； 泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm； 离心

13、泵的联轴器同心，轴向倾斜每米不超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm； 找正、找平常应采纳垫块调整安装精度； 水泵如需安装减振器，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进展安装、找正、找平。 c、二次灌浆和地脚螺栓紧固： 灌浆宜用细石混凝土，其强度等级应比根底混凝土高一级，灌浆应捣固密实； 拧紧地脚螺柱应在灌注混凝土到达强度后进展，拧紧螺栓后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好，露出螺杆1.55牙。 d、进出水管连接： 管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上； 水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不

14、积存空气，利于吸水； 泵的出水管应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。 e、泵试运转前应作全面检查： 全部管道系统应保持畅通； 叶片应敏捷、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求； 各紧固连接部件不应松动，安全爱护装置应灵敏、牢靠； 加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定； 泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才渐渐翻开出水阀； 泵在设计负荷下连续运行应不小于2h，轴承的温度应符合如下规定： 滚动轴承的温度不应高于75； 滑动轴承的温度不应高于70。 7、管道试压 管道试压分为单项试压和系统试压两种。 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。 试压前应将预留口堵严，关

15、闭入口阀门和全部泄水阀门及低处放水阀门，翻开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。 翻开水源阀门，往系统内充水。试验压力：冷水管为1.0Mpa；热水管为0.7Mpa；消火栓给水，自动喷水喷雾给水管为1.5Mpa/ 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进展修理，修好后再布满水进展回压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。 撤除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 冬季施工期间，进展系统试压时，必需实行牢靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。 8、闭水试验 室内排水管道的埋地辅设及吊顶，管井内隐藏工程在封顶、回填土前应进展闭水试验，内排

16、水雨水管道安装完毕也要进展闭水试验。 闭水试验前应将各预留口实行措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。 由灌水口将水灌满后，按设计或标准要求的规定时间对管道系统的管材、管件和管口进展检查，如有渗漏现象应准时修理，修好后再进展一次灌水试验，直至无渗漏现象后，请有关单位进展验收并办理验收记录。 楼层内吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处灌水试验。 9、管道系统冲洗 管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进展。 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洁净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接主排水井排沟内。 冲洗时，以系统内可能到达的最大压力和流量进展，直到出口处的水色和透亮度与入口处目测全都为合格。/P