纺织厂实习报告八篇.doc

《纺织厂实习报告八篇.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺织厂实习报告八篇.doc（51页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 纺织厂实习报告合集八篇纺织厂实习报告 篇1 在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了也许的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的学问。 晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽阔光明，每个生产区之间、每台设备之间都隔开肯定间隔，并装有“简易电脑”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商的要求保障工人的根本权益。 作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，

2、才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要依据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的帮助车间，主要进展验布、剪裁、剪线、整烫、电脑（贴牌，挂商标卡）这些帮助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进展缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。 该厂的生产运作流程，成一个环外形，首先从厂房东边的帮助车间开头，然后转到西边生产车间进展生产，最终回到东边的帮助车间进展最终工序。固然，这只是正常状况下，大致而

3、言的。由于时装制作的特别性，其品种多、变化大、不固定、构造简单，导致这个环形的内部常常消失工序间的交*。而且有时会需要协作工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某局部必需停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进展生产。 详细地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会依据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，依据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商议、协商修改，当客人满足后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就依据要求选购材料

4、，材料五电脑八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“从前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀依据衣样剪裁成衣服不同局部，再对这些“细块”进展“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开头主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进展剪线、整烫、电脑工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进展最终验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。 全部工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的局部，而三者相互独立，相互联系、相互牵连（见下列图）。Qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要Qc

5、。该厂将很大精力放在了Qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做非常现实也是可行的。由于该厂做oEm，不必担忧供给链（制衣业已经成熟，有充分的供给）、库存治理（参观中发觉库存量不大）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在Qc上，只要在本钱许可范围内，将质量做到最好，就不需要担忧其他问题了。 依据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监视，全组人分工完成。衣服需要平缝的局部，统一由平缝工人完成，要包缝的局部由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝局部，也可以先做其他局部，三大工种的编排有很大敏捷

6、性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以常常依据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次Qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要依据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简洁的只要一分钟，最简单的一个小时也不肯定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。实行小流水作业的缘由主要是由时装的式样加上该厂客观状况打算的：时装工序短，交货期短，品种多，构造简单，不固定，而且厂小人少，不行能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比拟适合。 该厂的问题： （1）人手缺乏。晟佳的最抱负状态（要到达最大生产力）应当要配置500台缝纫机，但由于现在工人缺乏，所以现在缺乏300

7、。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的缺乏对本厂影响有多大。我认为，除了连续聘请员工，还应当对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校聘请肯定量有专业技术的学生，让工人相互学习，使专业技能得到最大范围的利用。 （2）排班问题，即是书本所说的mRP问题。该厂有时会消失闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今日没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间连接得不通畅，以致铺张了资源，造成空闲。 （3）Qc导致鉴定本钱提高。解决方法：培育员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程

8、中自觉发觉和防止质量问题的消失，不放过任何一个已发觉的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，准时对问题进展补救。快速发觉质量问题的根源，有效减低因出错而造成的漂浮本钱，降低反复Qc带来的本钱。 纺织厂实习报告 篇2 一、实习时间：20xx年10月28日至20xx年11月日 二、实习地点：安徽省亮亮纺织有限公司 三、实习内容：纺纱学生产技术实习 四、实习目的： 纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进展实践才能把握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最终到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及把握局部生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际严密的

9、结合起来，为以后的学习打下根底。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上根本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些预备。五、实习内容： (一)开清棉： 1、开清棉的目的： (1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 (2)除杂去除原棉中的杂质。 (3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。 (4)成卷制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷，供下道工序使用。 2、开清棉的设备及工作原理： (1)A002D圆盘抓棉机(共3台，1#2#，3#分别配套使用)目的：开松，匀称混合，再抓取。 工作原理：利用刀片式打手伸出内条2-3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进展开松抓棉

10、。机器自动运转率需到达80%，打手速度60转/min， (2)A045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。 目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一局部短绒。 (3)A035B型混开棉机(共两台)目的：对棉花进展再混合，开松、初步除杂。 (4)A036C豪猪式开棉机将原料进展开松除杂，打手类型为疏针打手进展开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排解，进而到达除杂。 (5)A076E单打手成卷机内置角钉罗拉(整形)，洋琴、天平罗拉(掌握棉卷厚度和重量)，电子均棉器(感知棉卷厚度，通过掌握电机速度掌握棉卷厚度)，综合打手(开

11、松除杂混合)，钢罗拉(剥取尘笼上的棉花)，凹凸罗拉(整形过棉)，压紧罗拉，棉卷罗拉，最终形成棉卷。 3、混棉配方： (1)舒美特(安徽望江)1.67d两件 (2)舒美特(安徽望江)1.33d三件 (3)山东银鹰细旦B*38mm两件 (4)江苏阜宁1.33d*38mm一件 (5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件 (6)回花三件 4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量依据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0.3KG则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15.5Kg到16kg。 5、车间机器分布图： 6、清花车间机器翻开挨次：由成卷机到抓面机依次翻开，先开凝棉器。 7、清

12、花车间机器关闭挨次：由抓棉机到成卷机依次关闭，最终关凝棉器。 8、清花车间工艺流程:(1)由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸分散在尘笼外表，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排解局部尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进展混合、开松和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成匀称和筵棉喂给成卷机制成棉卷 (二)梳棉车间 1、车间机器：FA206B梳棉机12台 2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉

13、束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。 3、梳棉工序的任务是： (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进展细致而彻底的分梳,使束纤维分别成单纤维状态。 (2)除杂在纤维充分分别的根底上，彻底去除残留的杂质疵点。 (3)匀称混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布匀称。 (4)成条制成肯定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 4、梳棉机各部件运转速度： (1)出条速度：120m/min(2)道夫转速：32r/min(3)锡林转速：325r/min(4)刺辊转速：920r/min(5)盖板转速：1360mm/min 5、主

14、要机构的作用 (1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。 (2)棉卷罗拉：喂入棉层;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (3)给棉罗拉：握持给棉;外表有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。 (4)给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。 (5)刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进展梳理并除去局部杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒外表有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。 (6)小漏底：托持纤维，排解短绒。 (7)锡林：作用是

15、完成梳理、剥取与转移，要求其动平衡、外表圓整度要好。 (8)盖板：构造100110根，外表有针布，用链条联结成环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。4046根盖板形成分梳区，其余为空程。为防止盖板弯曲变形，盖板铁骨的截面呈“T“形，其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小，而是入口大，出口小，使纤维进入渐渐收小的隔距间，使盖板针面的梳理作用渐渐增加而不要过分集中在入口处，同时也可削减盖板花。主要作用是协作锡林梳理，并除去杂质与短绒;要求盖板的变形要小，以防止隔距的变化。 (9)道夫：道夫针面抓取的纤维，前端受到锡林的梳理，形成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。分散锡林上的纤维，并实现匀称与混合。道夫构造

16、类似锡林，直径600707mm。 (10)剥棉罗拉：有效地从道夫剥离出纤维网，转向与道夫一样。 (11)转移罗拉：剥取剥棉罗拉上的纤维网，其转向与剥棉罗拉一样 (12)上下扎辊：使转移罗拉上的棉网受到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。 6、梳理车间工艺流程：棉卷经过棉卷罗拉字转换后退卷，沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊，被刺辊外表针齿剧烈松解除杂侯转移到锡林上，在经过锡林与盖板之间的区域时，受到盖板与锡林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区，锡林上局部纤维梳理后转移到道夫上，再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网，最终从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。

17、 (三)并条粗纱车间 1、1.车间目的 a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大局部纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是： (1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。 (2)牵伸：马上条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及

18、卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过转变牵伸倍数，有效的掌握熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 (3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采纳不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。 (4)成条：将并条机制成的棉条有规章的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。 b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供

19、细纱工序使用。 2、车间机器：FA317A并条机：8台 出条速度311700m/min 头并、二并各运行两到三台 Y90S2Z三项异步电动机 功率：1.5KW 电流：3.8A 电压：380V 频率：50Hz JFO242B4/16三相异步电动机 功率：4,5/0.9KW 电流：9.8/6.9A 电压：380v 频率：50HzFA471L粗纱机 SD4100吸风机 电压220V 功率：3KW 粗纱机的粗纱捻度：2.665 牵伸倍数：7.37 锭翼转速：799r/min 前罗拉转速：355r/min 后罗拉转速：45.44r/min 3、并条过程： (1)头并：6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟

20、条。 (2)二并：8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。 4、并条工艺流程：条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送，进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出，在经导条管喇叭头分散成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。 5、并条牵伸 (1)牵伸的作用：将须条抽长拉细，即使须条内各纤维沿轴向(长度方向)产生相互间的位移，从而使纤维排列在 (2)罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细。 6、断头自停若断头消失不准时解决则会影响条子的质量指标，从而影响产量。所以机器有安装断头自停装置，在喂入棉条时，若消失断头则会感应，自动停车。 7、粗纱工序的任务 (

21、1)牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 (2)加捻：给粗纱加上肯定的捻度，提高粗纱强力。以避开卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做预备。 (3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成肯定外形和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。 8、粗纱工艺流程 (1)喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。 (2)牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。 (3)加捻卷绕机构：锭冒、锭杆、锭翼、筒管。 9、各部件作用以及工作原理 (1)导条辊：作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的外表速度略慢于后罗拉的外表速度，使棉条在输送中不致松垂。但在采纳高架喂入时，因棉条经过的路线长，应

22、尽量削减意外伸长，以保证粗纱质量。 (2)导条喇叭：作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以匀称地喂入后钳口。 (3)牵伸罗拉：与皮辊、皮圈，上下销以及隔距块等形成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。 (4)加压装置：在满意握持力大于牵伸力的前提下，罗拉加压主要依据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。 (5)锭杆：用于支撑筒管，有的没有锭杆。 (6)锭翼：由空心臂、实心臂、压掌等组成。锭杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。 (7)筒管：用于绕纱。 10、牵伸须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。 11、加捻在粗纱机上，纱条自前罗拉输出，并被前钳

23、口握持,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出，通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时，侧孔以下的纱条只绕筒管做公转，不绕本身轴线自转，不起加捻作用，而顶孔至侧孔的一段纱条，则随着锭翼的回 转绕本身轴线自转，锭翼回转一周便加上一个捻回，完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递，使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。前罗拉连续输出，锭翼不停地回转，因而纺出具有肯定捻度和强力的粗纱。 12、卷绕粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上，筒管和锭翼具有肯定的速度差，即筒管和锭翼有相对运动，故实现卷绕。 (1)卷绕的根本要求有适当的严密度，增加卷装容量;纱圈排列整齐，层次清楚，不脱圈，不塌边，使退绕顺当。

24、(2)管纱的形成 (中间是圆柱体，两端呈截头圆锥体)粗纱的卷绕首先是，第一层绕完后，转变轴向卷绕的方向，卷绕其次层，依次逐层卷绕，直到满纱，这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。卷绕过程中，粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短，使两端绕成截头圆锥的外形，以免两端脱圈、冒纱，难于退绕而成为坏纱。 (四)细纱车间 1.车间目的细纱工序是纺纱生产的最终一道工序，它是将粗纱纺成具有肯定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务： (1)牵伸:将喂入的粗纱或条子匀称地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有肯定的强力、弹性、

25、光泽和手感等物理机械性能。 (3)卷绕成形:将纺成的细纱按肯定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。 2.车间机器： SXF1568B型细纱机：48 锭速：14395r/m 主轴：xx86r/m 前罗拉：198r/m 后罗拉：4.45r/m 机器各部件作用 (1)导纱杆作用：保证粗纱顺当退绕，稳定退绕时的牵引张力，防止意外牵伸。 (2)牵伸罗拉：和上皮辊组成罗拉钳口，握持纱条进展牵伸 (3)集合器：作用在于收缩纱条的宽度，削减飞花和边纤维的散失，削减绕皮辊、绕罗拉现象，使须条在较严密状态下加捻，使成纱严密、光滑、毛羽少、强力高 (4)断头吸棉装置：断头后马上吸走前罗拉钳口吐出的

26、须条;避开断头后飘头，影响邻近锭断头;削减绕罗拉和绕皮辊;削减车间空气含尘量 (5)锭子：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件 (6)筒管：卷绕纱线;通过纱线带动钢丝圈转动 (7)钢领：是钢丝圈的跑道 (8)钢丝圈：完成加捻;调整气圈张力与形态 3、细纱车间工艺流程：粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进展牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出并进展加捻，通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈，然后卷绕到锭子上的筒管。 4、加捻 纱条的加捻，其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来转变须条构造。纱条由扁平状形成近似的

27、圆柱形 纺织厂实习报告 篇3 目的：通过三年的学习，我们最终把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进展细致的观看， 加强同学们的感性熟悉， 为以后的学习和工作打下根底。 实习内容：我就以下几个方面进展总结：实习单位的简洁介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。 本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。 引进德国绪森、 意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。 厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址

28、的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，固然厂址的选择还要考虑许多因素如：节省用地、水源充分、交通便利等。进入厂区，我特地观看了一下厂房的设计状况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于炎热、严寒或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。 在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进展了安全学问培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显

29、感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大削减，这也说明他们的除尘设备较先进。 对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱后加工(络筒、并线、加捻) 。 下面我就各个工序进展具体的介绍: 开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由 FA002A 圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到 FA113B 单轴流开棉机 (FA106B 和 ZF1056 豪猪式开棉机)进展开棉，再由 FA022B 多仓混棉机进展混棉， FA046 棉箱给棉机给棉，由 FA141 成卷机形成棉卷。 梳

30、棉工序的任务是将初步开松的纤维进展微小松解、除杂、匀称混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、 细小杂质并提高纤维伸直平行度。 本厂用的是山星纺机厂生产的 E62 精梳机。 并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道， 一并由 FA326 并条机 6 条一并，二并由 FA326A 并条机 8 条一并， 三并由 FA3

31、26A并条机 8 条一并。 粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细， 施以 5-12 倍的牵伸、 将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑肯定外形和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有 JWF1415 粗纱机共 32 台。 细纱工序是纺纱的最终一道工序，其目的是将粗纱加工成肯定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、严密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50MC 50、T25MC75、T40MJC60、T35MJC65、T40MJC60、T25MJC75、T25MC75.严密纺是在传统

32、的环锭纺根底上进展起来的一种环锭纺纱技术。 严密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后， 在前罗拉钳口下受气压或机械装置的分散作用下，须条的宽度削减，消退加捻三角区，从而使全部纤维被严密地分散加捻到纱体中， 大大削减毛羽和提高纱的强度。 赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区， 两条粗纱间保持肯定的间距， 且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有 OTM129 严密纺纺纱机 66 台，JWF1516 环锭纺纺纱机 100 台，DTM1129 赛络纺纺纱机 22 台。 络筒工序的目的是增加卷装容量、削减疵点、提高品质、制成适

33、当的卷装。SAVIO.ORION络筒机和 MURATEC 络筒机共 30 台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力匀称的筒子，提高纱线的品质，为捻线作预备;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光滑匀整;增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上肯定的捻度，加工成股线。 随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较

34、高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感慨不已。德国的TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机往复长度达 33 米; 清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式 32 台;瑞士 JOSSIED-35 异纤分拣机 2 台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA 预并条机进展预并条和 JSFA360 条并卷机进展条并卷为精梳做预备。 JSFA288.388精梳机 24 台，瑞士立达 D401C 并条机共 10 台，每 8 个条子一并。粗纱机是 JWF1416 全伺服电脑粗纱机共 15 台。EJM138 集体落纱 1008 锭细纱机 50 台，络筒机是日本村田 NO.21CD.S

35、全自动络筒机 50 台。 最终是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做预备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是依据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、铺张时间，效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列便利，回丝少，特殊相宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。 分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批， 将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点

36、是：生产效率高，适于大批量生产;整经轴质量较好，片纱张力比拟匀称;适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产，很少用于简单的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、外表光滑;纤维集束性改善，纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有适宜的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两局部。 穿结经有人工穿结经和机械穿结经， 它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最终一道工序。随后到了织造局部，有两种织机：TSUDKOMA 型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。 这次生产实习

37、时间虽然很短，但是还是学到许多东西，圆满的是没有进展亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观看到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而圆满的是开清棉、 梳棉和精梳工序的机器看不到内部构造， 只能在机修师傅修理机器时可以看到也许构造。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机、FA326A 并条机、JWF1415 粗纱机、OTM129 严密纺纺纱机、SAVIO.ORION络筒机和 MURATEC 络筒机、DTM1129 赛络纺纺纱机、JWF1516 环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田 NO.21CD.S 全自动络

38、筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388 精梳机、瑞士立达 D401C 并条机、JWF1416 全伺服电脑粗纱机、德国的 TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机。国内外机器比拟：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感慨不已。固然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺根底上形成的赛络纺、严密纺和竹节纺等。 对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发觉长期的工作人员都要带耳套，固然空气中的棉絮也许多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调整不能准时散热，总言之纺

39、织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们悄悄地奉献着。固然我们也要做好吃苦的预备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本学问联系到实践中，让我们进一步有了感性熟悉，这不仅增加了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下根底，更为将来找工作做好预备。 纺织厂实习报告 篇4 20xx年新年伊始，我们进入大四马上面临毕业，开头为查找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经受层层面试筛选，也开头了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感受颇深。其中过程颇多艰辛，作为马上毕业的大学生，只是在学校学习理论学问，真正开头进入工作岗位还是需要许多社会实践和磨练

40、。所以毕业前进展毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和熬炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，熬炼自己的才能，培育自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的缺乏和差距所在。在现今社会，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。聘请会上的聘请信息都总写着“有阅历者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢？为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自己的力量，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有特别重要

41、的意义。 一、实习任务 通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在将来工作中的前景和优势有所熟悉。 二、实习时间 20xx年x月20xx年x月 三、实习地点 xxx棉纺公司 四、实习企业概况 我所实习的单位xxx公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产力量，公司一流的自动化设备，具备从试验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备力量，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产；坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在

42、特别化、共性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特别后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品；具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和试验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储藏力量，在xx市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延长；在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平；在国际化经营平台上，实施资本构造多元化，提升资本营运水平；公司实行现代化治理，积极推动社会责任认证，实现治理标准化、准时化、信

43、息化和清洁化。 公司选用xx、xx等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱（线）及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交错服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。 五、实习内容 （一）实习的详细内容 1、开清棉 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本。 2、梳棉 梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不行纺的短纤维，使纤维平行伸直，最终制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，

44、并含有40%50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质（如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等），所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成匀称的棉条以满意后道工序的要求。 3、并条、粗纱 a。并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大局部纤维成弯钩状态，假如直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干匀称度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是： （1）并合：将68根棉条并合喂入并条机，制成一根棉

45、条，由于各根棉条的粗段、细段有时机相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。 （2）牵伸：马上条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分别为单纤维。经过转变牵伸倍数，有效的掌握熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。 （3）混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分匀称，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采纳不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较匀称混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。（4）成条：将并条机制成的棉条有规章的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。 b。粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。 （二）实习中资料的收集与总结 刚刚来到实习公司时，由于对工作环境和内容的生疏，工作起初点吃力，并且遇到的状况许多，为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况主管安排了我对公司车间运行状况和对办公室有哪些基工作进展了讲解，在同事的帮忙和厂房各科室的协作下大致了解了生产流程，看着浩大的生产