工厂SPC统计技术应用25041.pptx

《工厂SPC统计技术应用25041.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂SPC统计技术应用25041.pptx（26页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、工工 厂厂统计技术应用统计技术应用2011.4.2 SPC系统建立过程系统建立过程 2002年年7月开始月开始,发动机一厂发动机一厂就在工作现场采用趋势图就在工作现场采用趋势图,对采对采集的数据以手工描点的方法对生集的数据以手工描点的方法对生产过程进行控制。为产过程进行控制。为SPC的运用的运用打下了坚实的基础。打下了坚实的基础。SPC系统建立过程系统建立过程 在在2003年三月底，一发厂已开年三月底，一发厂已开始逐步对始逐步对A、B类质量特性数据类质量特性数据进行采集录入，并进行分析，从进行采集录入，并进行分析，从2003年年8月开始，试机性能的数月开始，试机性能的数据开始转入据开始转入SP

2、C系统，可以对性系统，可以对性能数据进行分析，打图表。能数据进行分析，打图表。SPC系统建立过程系统建立过程 2004年，一发厂已经对所有年，一发厂已经对所有A、B类质量特性进行了监控。针对装类质量特性进行了监控。针对装配过程变化无明显规律的实际情配过程变化无明显规律的实际情况，一发厂在现场投入了大量的况，一发厂在现场投入了大量的定力矩扳手，以定力矩扳手，以100%检测的方法检测的方法达到过程能力达到过程能力100%受控及受控及100%预警。预警。SPC系统建立过程系统建立过程 2005年，根据公司序序有统计年，根据公司序序有统计技术的指导方针，一发厂在技术的指导方针，一发厂在2005年年3月

3、份完成了对各工序的统计，月份完成了对各工序的统计，并经过探讨选出了适合每道工序并经过探讨选出了适合每道工序使用的统计技术。序序有统计技使用的统计技术。序序有统计技术的方案从术的方案从2005年月开始正式年月开始正式在工段落实。在工段落实。序序有统计技术在在2005年初，一发厂开始年初，一发厂开始为实现序序有统计技术作准备，为实现序序有统计技术作准备，先向员工下发调查表，收集各先向员工下发调查表，收集各岗位的关键质量特性及监控重岗位的关键质量特性及监控重点内容。该工作在月日点内容。该工作在月日前完成。前完成。序序有统计技术序序有统计技术 收集数据后，一发厂收集数据后，一发厂SPC小小组成员对各工

4、序质量特性进行组成员对各工序质量特性进行分析，一个个评审，筛选出了分析，一个个评审，筛选出了适合各工序使用的统计技术。适合各工序使用的统计技术。序序有统计技术序序有统计技术主要运用的统计技术包括：主要运用的统计技术包括：1、直方图、直方图;2、趋势图、趋势图;3、排列图；、排列图；4、P图等。图等。序序有统计技术序序有统计技术对于主轴承螺栓拧紧力矩、对于主轴承螺栓拧紧力矩、连杆螺栓拧紧力矩、缸盖螺栓连杆螺栓拧紧力矩、缸盖螺栓拧紧力矩这几种一直以来控制拧紧力矩这几种一直以来控制得很好的工序，我们采用直方得很好的工序，我们采用直方图形式分析、控制，并在图形式分析、控制，并在2004年底开始尝试着用

5、作控制图的年底开始尝试着用作控制图的方法进行控制。方法进行控制。序序有统计技术序序有统计技术对气门下沉量、气门密封性、对气门下沉量、气门密封性、三大齿轮间隙等数据发展趋势有三大齿轮间隙等数据发展趋势有一定可寻性关系的工序，我们采一定可寻性关系的工序，我们采用作趋势图的方法进行现场监控，用作趋势图的方法进行现场监控，当所打的点不符合受控标准要求当所打的点不符合受控标准要求时，我们就可判定该批相关的零时，我们就可判定该批相关的零件肯定存在某种偏差。件肯定存在某种偏差。序序有统计技术序序有统计技术 在返修等故障模式较多的工序，在返修等故障模式较多的工序，我们采用排列图来对故障按故障发我们采用排列图来

6、对故障按故障发生的频次由高到低进行排列描述，生的频次由高到低进行排列描述，找出目前主要影响生产的前几位故找出目前主要影响生产的前几位故障模式，并将其作为近段要重点解障模式，并将其作为近段要重点解决的问题进行研究处理，使主要精决的问题进行研究处理，使主要精力都集中在最主要的故障模式上。力都集中在最主要的故障模式上。序序有统计技术序序有统计技术 对机体试漏和上紧一些小螺栓对机体试漏和上紧一些小螺栓的力矩（如齿轮室盖螺栓力矩、的力矩（如齿轮室盖螺栓力矩、油底壳螺栓力矩、进排气管螺栓油底壳螺栓力矩、进排气管螺栓力矩等）以及流入一发厂的不合力矩等）以及流入一发厂的不合格品数，因其故障模式单一且数格品数，

7、因其故障模式单一且数量基数大，我们采用作量基数大，我们采用作P图的方图的方法进行监控。法进行监控。SPCSPC系统的应用系统的应用自自2003年年SPC软件系统开始软件系统开始应用以来，一发厂除了在现场用应用以来，一发厂除了在现场用纸版的图表对工序进行监控外，纸版的图表对工序进行监控外，还对其中的个关键、重点工还对其中的个关键、重点工序每天采集一定量的数据，并将序每天采集一定量的数据，并将其录入电脑，利用软件功能对其其录入电脑，利用软件功能对其进行分析。进行分析。SPCSPC系统的应用系统的应用利用利用SPC软件功能，一发厂软件功能，一发厂每半月对各监控工序作一份相应每半月对各监控工序作一份相

8、应的图表（直方图、趋势图等），的图表（直方图、趋势图等），根据计算机提供根据计算机提供CPK值、标准方值、标准方差、偏移量等数据以判定现场的差、偏移量等数据以判定现场的受控状态。受控状态。统计技术应用效果统计技术应用效果自开始使用统计技术以来，自开始使用统计技术以来，一发厂的现场控制得到了很大一发厂的现场控制得到了很大程度的提高，在学习、运用统程度的提高，在学习、运用统计技术的过程中，工程技术人计技术的过程中，工程技术人员收效显著！员收效显著！统计技术应用效果统计技术应用效果、在2003年、2004年产量连年大幅度提高，员工超负荷工作的情况下，仍能将产品质量稳定受控；、在接触统计技术的过程中，

9、一线生产员工了解了一些基础的知识，使他们对不合格品的判定及对异常情况的敏捷把握都有了一定程度的提高，使其更容易发现问题、把关问题，减少了不合格品流入下道工序的频次，提高了产品质量；统计技术应用效果统计技术应用效果、通过学习统计技术，工程技术人员的通过学习统计技术，工程技术人员的管理思想得到提高，在学习中吸收了现今管理思想得到提高，在学习中吸收了现今优秀管理思想，转化了思维，开始从更高优秀管理思想，转化了思维，开始从更高的角度来研究、分析过程控制问题；的角度来研究、分析过程控制问题；、在运用统计技术过程中工程技术人员、在运用统计技术过程中工程技术人员提高了自己的能力，掌握了先进的分析问提高了自己

10、的能力，掌握了先进的分析问题的方法、步骤，从而在处理问题中能少题的方法、步骤，从而在处理问题中能少走弯路，减少了摸索过程，为产品质量的走弯路，减少了摸索过程，为产品质量的迅速提升打下了夯实的基础。迅速提升打下了夯实的基础。统计技术应用效果统计技术应用效果年份年份 批量故批量故障数障数 整机性能整机性能平均单台平均单台扣分值扣分值 零件清洁零件清洁度抽检合度抽检合格率格率%30h试验试验平均单台平均单台扣分值扣分值 200/400h试验平均试验平均单台扣分单台扣分值值 外反馈外反馈责任三责任三漏率漏率整机整机赔退赔退率率一发一发责任责任03年年 6.55 15.7 69.2 25 62.1 0.

11、120.092%04年年 2.85 9.6 93.4 9.8 13.1 0.100.070%对比情对比情况况 扣分下降扣分下降56.49%56.49%扣扣 分分 下下 降降39%合格率上合格率上升升24.224.2%扣分下降扣分下降60.860.8%扣分下降扣分下降78.978.9%下降下降20下降下降24现场预警与受控现场预警与受控案例案例 自开始应用自开始应用SPC以来，如何在以来，如何在装配现场进行预警及保证产品受装配现场进行预警及保证产品受控曾一度是一发厂头疼的问题。控曾一度是一发厂头疼的问题。因装配不同机加工，人为因素占因装配不同机加工，人为因素占了最大比例，而人又是最不可预了最大比

12、例，而人又是最不可预料的因素，即使同一个人五分钟料的因素，即使同一个人五分钟前的状态与五分钟后的状态都无前的状态与五分钟后的状态都无法保证相同。法保证相同。现场预警与受控现场预警与受控案例案例因为人的这种无规律变化性，如因为人的这种无规律变化性，如何达到现场过程何达到现场过程100%预警及预警及100%受受控就成了研究的重点内容。控就成了研究的重点内容。到到2003年下半年，在研究控制图年下半年，在研究控制图时我们了解到，是否作控制图要根据时我们了解到，是否作控制图要根据以下原则来定：以下原则来定：现场预警与受控现场预警与受控案例案例是否作控制图要依据是否作控制图要依据前期过程前期过程能力研究

13、结果来决定：若要求能力研究结果来决定：若要求CPK为为1.3，则对于略大于，则对于略大于1.3的工的工序做控制图，对于小于序做控制图，对于小于1.3的则不的则不易使用控制图，最好进行易使用控制图，最好进行100%检检测测。现场预警与受控现场预警与受控案例案例根据上述原则，根据采集到的根据上述原则，根据采集到的A、B类质量特性数据做出的类质量特性数据做出的CPK绝大多数都小于绝大多数都小于1这一事实，一发这一事实，一发厂决定采取厂决定采取100检测的方法达到检测的方法达到过程控制的过程控制的100%预警及预警及100%受受控。控。现场预警与受控现场预警与受控案例案例 有了方案，一发厂开始制作、有

14、了方案，一发厂开始制作、申购各种检具并投入部装、总装申购各种检具并投入部装、总装的装配现场。到的装配现场。到2003年底，完成年底，完成了对每台机的了对每台机的A、B类质量特性类质量特性100%检测的控制要求。检测的控制要求。现场预警与受控现场预警与受控案例案例 到到2004年月，一发厂申购的定年月，一发厂申购的定力矩扳手等检具到位，覆盖并满力矩扳手等检具到位，覆盖并满足了部装、总装所有工序对定力足了部装、总装所有工序对定力矩扳手的要求，从而完全实现了矩扳手的要求，从而完全实现了对装配现场各主要装配数据能够对装配现场各主要装配数据能够100%预警及预警及100%受控的要求。受控的要求。持续改进

15、持续改进针对目前部分供应商无法跟上针对目前部分供应商无法跟上玉柴发展步伐，其提供的产品质玉柴发展步伐，其提供的产品质量无法全部保证的现实情况，一量无法全部保证的现实情况，一发厂一直在持续改进自己的检测发厂一直在持续改进自己的检测手段，将反馈回来的超差数据在手段，将反馈回来的超差数据在厂内就做到预警、控制，不断将厂内就做到预警、控制，不断将产品向双零目标迈进！产品向双零目标迈进！谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH