运营管理生产和服务设施选址与布置ehza.ppt

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1、第第4 4章章 生产和服务设施选址与布置生产和服务设施选址与布置本章内容：本章内容：选址决策选址决策设备设备/设施布置决策设施布置决策库房布置库房布置选址与布置决策的定量分析选址与布置决策的定量分析装配线平衡装配线平衡非制造业的设施布置非制造业的设施布置主要问题与要点主要问题与要点生产组织设计基础理论生产组织设计基础理论生产单位构成的影响因素生产单位构成的影响因素组织生产的基本原则与形式组织生产的基本原则与形式定量决策方法定量决策方法装配线平衡装配线平衡一、选址问题一、选址问题选址的重要性选址的重要性选址对选址对投资投资的影响的影响选址对选址对成本成本的影响的影响选址对选址对职工职工的影响的影

2、响选址一旦确定，影响深远，改变困难选址一旦确定，影响深远，改变困难选址的难度选址的难度选址因素相互矛盾选址因素相互矛盾不同因素的相对重要性很难确定和度量不同因素的相对重要性很难确定和度量不同的决策部门利益不同不同的决策部门利益不同,追求的目标不同追求的目标不同判别的标准会随时间变化判别的标准会随时间变化2023/3/263武汉科技大学管理学院影响选址的因素和选址的一般步骤影响选址的因素和选址的一般步骤影响选址的因素影响选址的因素经济因素经济因素政治因素政治因素：社会因素社会因素：自然因素：自然因素：其它其它2023/3/264影响选址的因素影响选址的因素市场位置因素市场位置因素政策法规因素政策

3、法规因素成本因素成本因素基础设施因素基础设施因素人力资源因素人力资源因素供应链因素供应链因素竞争状况因素竞争状况因素自然因素自然因素2023/3/265选址的一般步骤选址的一般步骤设施选址的基本问题设施选址的基本问题选位选位 即选择什么地区（区域）设置设施。即选择什么地区（区域）设置设施。定址定址 地区选定后，具体选择在该地区的什么位置。地区选定后，具体选择在该地区的什么位置。2023/3/266合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置 确定企业内部生

4、产单位组成确定企业内部生产单位组成生产单位内部的专业化形式生产单位内部的专业化形式 二、布置二、布置 问题问题（一）影响生产单位组成的因素（一）影响生产单位组成的因素产品品种、结构及工艺特点产品品种、结构及工艺特点企业的专业化形式与协作水平企业的专业化形式与协作水平企业的生产规模企业的生产规模典型制造企业的生产单位典型制造企业的生产单位基本生产单位：基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间如：准备车间、加工车间、装配车间辅助生产单位：辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅

5、助生产过程的生指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门产单位。如：辅助车间、动力部门生产服务单位：生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓库、指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输部门、仓库、试验与计量检验部门试验与计量检验部门生产技术准备部门：生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作指为企业生产提供技术保证与服务，并负责新产品试制工作的部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间的部门。如：研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间附属生产单位：附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位生产

6、企业附属产品的生产单位（二）生产单位的专业化原则和形式（二）生产单位的专业化原则和形式工艺专业化原则工艺专业化原则(process focused)对象专业化原则对象专业化原则(product focused)工艺专业化原则工艺专业化原则铣床铣床钻床钻床磨床磨床车床车床热处理热处理切齿切齿装装配配BBBBBAAAAAA是按照生产工艺性质的不同来划分生产单位。在工艺专是按照生产工艺性质的不同来划分生产单位。在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备，配备同业化的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备，配备同工种的工人，采用相同的工艺对企业的各种产品（零部件）工种的工人，采用相同的工艺对企业

7、的各种产品（零部件）进行加工。如：铸造厂、锻造车间、车工车间等。进行加工。如：铸造厂、锻造车间、车工车间等。零件零件A：车：车-铣铣-钻钻-热处理热处理-切齿切齿零件零件B：铣：铣-钻钻-热处理热处理-磨磨工艺专业化原则工艺专业化原则(续续)优点：便于充分利用生产设备和生产面积；便于进行优点：便于充分利用生产设备和生产面积；便于进行专业化管理；能较好地适应多品种生产的要求。专业化管理；能较好地适应多品种生产的要求。缺点：用于运输的劳动量大；生产周期长，占用资金缺点：用于运输的劳动量大；生产周期长，占用资金多；协作关系复杂，协调任务重；生产效率较低，只多；协作关系复杂，协调任务重；生产效率较低，

8、只能使用通用机床。能使用通用机床。较适用于多品种小批量生产或单件生产。较适用于多品种小批量生产或单件生产。对象专业化原则对象专业化原则车床车床钻床钻床磨床磨床车床车床热处理热处理切齿切齿装装配配AABB铣床铣床热处理热处理钻床钻床是按照产品（部件、零件）的不同划分车间（工段、是按照产品（部件、零件）的不同划分车间（工段、小组）。在对象专业化的生产单位里，集中有为制造小组）。在对象专业化的生产单位里，集中有为制造某种产品所需要的各种设备，配备相应的各种工种的某种产品所需要的各种设备，配备相应的各种工种的工人，工艺过程是封闭的，不用跨其他生产单位就能工人，工艺过程是封闭的，不用跨其他生产单位就能独

9、立地出产产品。独立地出产产品。对象专业化原则对象专业化原则优点：运输路线短，节约运输设备和人力；生产周期优点：运输路线短，节约运输设备和人力；生产周期短，流动资金占用少；管理简化。短，流动资金占用少；管理简化。缺点：难于充分利用生产设备和面积；难于进行工艺缺点：难于充分利用生产设备和面积；难于进行工艺专业化管理；对品种变化的适应性较差，生产系统可专业化管理；对品种变化的适应性较差，生产系统可靠性较差。靠性较差。适用于大量大批生产适用于大量大批生产Work Cell versus Process LayoutProcess LayoutWork CellSawLatheGrinderHeatTr

10、eatLatheLatheLatheSawHeatTreatGrinderGrinderPressPress11234526SawPress（三）影响生产和服务设施布置决策的因素（三）影响生产和服务设施布置决策的因素设施布置的目标设施布置的目标最短的运输路线最短的运输路线最大的灵活性最大的灵活性面积的最有效利用面积的最有效利用最良好的工作环境最良好的工作环境最合理的发展余地最合理的发展余地设施布置的原则设施布置的原则满足生产工艺过程的要求满足生产工艺过程的要求符合生产工艺顺序，使产品有单一流向符合生产工艺顺序，使产品有单一流向使生产联系和协作关系密切的车间和部门使生产联系和协作关系密切的车间和

11、部门尽尽 量布置在一起量布置在一起合理划分厂区合理划分厂区经济性经济性减少运输量减少运输量尽量紧凑尽量紧凑提高建筑系数提高建筑系数安全与健康安全与健康设施布置的程序设施布置的程序确定目标确定目标收集资料：收集资料：基础资料、生产单位的配置、生产系统图基础资料、生产单位的配置、生产系统图确定各组成部分所占面积确定各组成部分所占面积确定各生产单位之间的相互关系确定各生产单位之间的相互关系定性分析方法定性分析方法定量分析方法定量分析方法初步确定平面布置方案初步确定平面布置方案方案评价方案评价定性评价法定定性评价法定量评价法量评价法（四）几种典型布置形式（四）几种典型布置形式直线式：直线式：常用，排列

12、比较简单，常用，排列比较简单，组织容易，流程顺畅组织容易，流程顺畅U字式：字式：受场地限制，材料和受场地限制，材料和成品出口必须置于同侧成品出口必须置于同侧物料流程形式物料流程形式Z字式：字式：空间狭窄，零件产品体空间狭窄，零件产品体积较小积较小蛇形式：蛇形式：厂房宽度较大长度较厂房宽度较大长度较短，可以缩短纵深流程，经济短，可以缩短纵深流程，经济利用空间利用空间环形式：环形式：辅助工具、容器、运输辅助工具、容器、运输工具必须周而复始的送到起点工具必须周而复始的送到起点布置类型及原则布置类型及原则类型：类型：1、固定式布置、固定式布置 2、对象专业化（产品）布置、对象专业化（产品）布置3、工艺

13、专业化布置、工艺专业化布置 4、成组单元布置、成组单元布置原则：原则：1、符合生产过程流向、符合生产过程流向2、便于运输、便于运输3、创造安全、良好的工作环境、创造安全、良好的工作环境4、便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布置、便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布置5、充分利用车间面积、充分利用车间面积6、充分考虑机床精度和工作特点、充分考虑机床精度和工作特点固定式布置（固定式布置（Fixed Position Layout）机器机器工位器具工位器具零部件零部件操操作作者者固定工件（飞机装配）固定工件（飞机装配）固定式布置（固定式布置（Fixed Position La

14、yout）固定式布置的优点是：固定式布置的优点是：减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用减少了加工对象的移动，节省搬运设备和费用工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适应性强应性强管理比较简单管理比较简单其缺点是：其缺点是：不适应大批量生产运作；不适应大批量生产运作；对操作工人的技术水平和熟练程度要求较高，故对操作工人的技术水平和熟练程度要求较高，故在工人培训方面的投入较大；在工人培训方面的投入较大；难以采用科学的管理方法。难以采用科学的管理方法。对象专业化对象专业化(产品产品)布置布置（Product Layout）加工设备加工设备加工设备加工设

15、备流水线流水线物料流物料流物料流物料流不好，操作者被分开，没有机会进行不好，操作者被分开，没有机会进行交流！一般美国工厂采用配件流水线交流！一般美国工厂采用配件流水线 好，可交流，或增减操作人员，好，可交流，或增减操作人员，经训练的人几乎可自动平衡不经训练的人几乎可自动平衡不同生产速度同生产速度 不好，操作者被不好，操作者被围起来，没机会围起来，没机会与第一个操作者与第一个操作者一起工作以增加一起工作以增加产量产量 物料物料好，操作者可好，操作者可互相帮助，可互相帮助，可与第三个人一与第三个人一起工作以提高起工作以提高产量产量不好，直线形很难平衡不好，直线形很难平衡好，好，U形生产线形生产线的

16、一个特点就的一个特点就是操作者容易是操作者容易进入，进入，5个操作个操作者可减为者可减为4个个 工艺专业化布置工艺专业化布置（Process Layout）产品产品A A产品产品B B钻床组钻床组车床组车床组磨床组磨床组装配组装配组喷漆组喷漆组检验检验发送发送存存储储区区域域工艺专业化布置工艺专业化布置（续）（续）优点优点个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小统的影响较小 上下工序之间的相互依赖性较小上下工序之间的相互依赖性较小设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低低缺点缺点如果批量加工，

17、在制品库存量会很大如果批量加工，在制品库存量会很大要经常进行工艺路线选择及进度安排要经常进行工艺路线选择及进度安排设备利用率低设备利用率低加工的多样性要求频繁地调整设备，造成工作流加工的多样性要求频繁地调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工的不连续性，形成间歇加工物料传输慢，效率低，单位运输成本较高物料传输慢，效率低，单位运输成本较高成组单元布置成组单元布置LDDGGLDGLL原原材材料料成品库单元单元1单元单元2单元单元3GDL车床车床钻床钻床磨床磨床(Layouts Based on Group Technology）先根据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出先根据

18、一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个零件组，确定出零件组的典型工艺流程零件组的典型工艺流程再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些工人和设备再根据典型工艺流程的加工内容选择设备和工人，由这些工人和设备组成一个生产单元，组成一个生产单元，类似于对象专业化布置形式。具有对象专业化的优点。柔性比对象专类似于对象专业化布置形式。具有对象专业化的优点。柔性比对象专业化高。业化高。适合于多品种中小批量生产适合于多品种中小批量生产成组单元成组单元布置布置（续）（续）在工艺原则布置的基础上转换而来在工艺原则布置的基础上转换而来先确定出具有相似设计特征或制造特征的零件，先确定出具有相似设计特征或制

19、造特征的零件，然后将不同的机器组成加工中心，对这些形状或然后将不同的机器组成加工中心，对这些形状或工艺要求相似的零件进行加工工艺要求相似的零件进行加工 步骤步骤将零部件进行分类将零部件进行分类识别零件组的物流类型，作为成组布置的基础识别零件组的物流类型，作为成组布置的基础将机器和工艺分组，组成加工中心或工作单元将机器和工艺分组，组成加工中心或工作单元 与工艺原则布置的关系与工艺原则布置的关系相似之处：其加工中心也是用来完成一组特定的工艺过程相似之处：其加工中心也是用来完成一组特定的工艺过程 不同之处：还具备了产品原则布置的优点，即，减少了在不同之处：还具备了产品原则布置的优点，即，减少了在制品

20、和物料的搬运，提高了工人的操作技能和快速学习能制品和物料的搬运，提高了工人的操作技能和快速学习能力力(1)C型制造单元布置示意图型制造单元布置示意图机器机器2 2机器机器1 1机器机器3 3机器机器4 4机器机器5 5机器机器6 6入口入口出口出口C型制造单元布置示意图型制造单元布置示意图2023/3/2630武汉科技大学管理学院(2)U型制造单元布置示意图型制造单元布置示意图U型制造单元及生产线布置示意图型制造单元及生产线布置示意图76543217654321入口入口出口出口入口入口出口出口机器机器工人的行走路线工人的行走路线2023/3/2631武汉科技大学管理学院三、三、定量决策方法定量

21、决策方法评分法作业相关图法从-至表法 1.评分法评分法步骤：步骤：把所有影响选址因素列出清单，并按各影响因素把所有影响选址因素列出清单，并按各影响因素的重要程度确定权数。的重要程度确定权数。对每个候选地址在每个因素下评级打分。对每个候选地址在每个因素下评级打分。把各方案所得分数与权数相乘再加总，得到各方把各方案所得分数与权数相乘再加总，得到各方案的总分。案的总分。此种方法中，得分最高的方案较优。此种方法中，得分最高的方案较优。2023/3/2633武汉科技大学管理学院选址因素选址因素最高分最高分数数候选厂址候选厂址ABC未来燃料可获性未来燃料可获性水源供应的充足程度水源供应的充足程度劳动力供应

22、情况劳动力供应情况生活条件生活条件运输的灵活性及前景运输的灵活性及前景环境污染法规环境污染法规税收稳定性税收稳定性30030010010025025015015020020050505050200200808022022012012016016030303030250250909020020012012016016040404040220220808020020010010014014030303030合计11001100840840900900800800有三个候选厂址：有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，它们经济因素相当，现按现按7个难以量化的因素进行进一步比较。个难以量化的因素

23、进行进一步比较。2023/3/2634武汉科技大学管理学院地理位地理位置因素置因素权重权重(a)备选地址备选地址AB评分评分(b)加权评分加权评分评分评分(b)加权评分加权评分病人公里病人公里0.257017.58020设施利用率设施利用率0.280167014紧急出诊平紧急出诊平均往返时间均往返时间0.270148016高速交通易高速交通易达到程度达到程度0.159013.59013.5土地费用与土地费用与建造成本建造成本0.1909707员工的偏好员工的偏好程度程度0.1707909总加权评分7779.5考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗 诊所，有

24、两个诊所，有两个候选地址，其相关因素及权重如下表，求两个选址的加权候选地址，其相关因素及权重如下表，求两个选址的加权评分。评分。2023/3/2635武汉科技大学管理学院2.作业相关图作业相关图(穆德穆德)定义：它是根据企业各个部门之间活动关系密切程度布定义：它是根据企业各个部门之间活动关系密切程度布置其相互位置。置其相互位置。步骤：步骤：将关系密切程度划分为将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等六个等级级列出导致不同程度关系的原因列出导致不同程度关系的原因根据上述两种资料，将待布置的部门一一确定出相根据上述两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级

25、高的互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。2023/3/2636武汉科技大学管理学院代号代号密切程度密切程度A（Absolutely necessary)绝对重要绝对重要E（Especially important)特别重要特别重要I (Important)重要重要O (Ordinary)一般一般U(Unimportant)不重要不重要X不予考虑不予考虑代号代号关系密切原因关系密切原因1 1使用共同的原始记录使用共同的原始记录2 2共用人员共用人员3 3共用场地共用场地4 4人员接触频繁人员接触频繁5

26、 5文件交换频繁文件交换频繁6 6工作流程连续工作流程连续7 7做类似的工作做类似的工作8 8共用设备共用设备9 9其它其它关系密切程度分类表关系密切程度分类表关系密切原因关系密切原因2023/3/2637武汉科技大学管理学院 例例 一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分分6 6个部分，计划布置在个部分，计划布置在2323的区域内。已知这六的区域内。已知这六个部门之间的作业关系密切程度如下图所示。请根个部门之间的作业关系密切程度如下图所示。请根据下图作出合理布置。据下图作出合理布置。AAXUOEXOAAUIAAX部门部门1 1部门部门2 2部门部

27、门3 3部门部门4 4部门部门5 5部门部门6 62023/3/2638武汉科技大学管理学院解：解：1、列出关系密切程度（只考虑、列出关系密切程度（只考虑A、X）A：1-2，1-3，2-6，3-5，4-6，5-6。X：1-4，3-6，3-4。2、编制主联系簇（如图、编制主联系簇（如图1）原则：从关系原则：从关系A A出现最多的部门开始出现最多的部门开始3、考虑其它与、考虑其它与A联系的部门（如图联系的部门（如图2）6254图1625431图22023/3/2639武汉科技大学管理学院4、画出、画出X关系图（如图关系图（如图3）5、安置各部门（如图、安置各部门（如图4）16341 12 26 6

28、3 35 54 4图3图42023/3/2640武汉科技大学管理学院3.从从至表法至表法（From-to）定义：定义：利用从利用从至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角至表列出机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出线元素为基准，计算工作地之间的相对距离，从而找出整个生产单元物料运量最小的布置方案。整个生产单元物料运量最小的布置方案。该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专该方法比较适用于多品种、小批量生产的情况或工艺专业化车间内的设施布置。业化车间内的设施布置。步骤：步骤：选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机选择典型零件，制定典型

29、零件的工艺路线，确定所用机床设备。床设备。制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本确定出零件在设备间的移动次数和单位运量成本用实验法确定最满意的布置方案用实验法确定最满意的布置方案2023/3/2641武汉科技大学管理学院设备布置的定量分析从至（Fromto）表设备布置的定量分析例一金属加工车间有六台设备，已知其加工的零件品种及加工路线，零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示。请确定最佳布置方案。车间平面图车间平面图2023/3/2644武汉科技大学管理学院锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻

30、床 车床车床 插床插床锯床锯床 217 418 61 42 180磨床磨床 216 52 190 61 10冲床冲床 400 114 95 16 20钻床钻床 16 421 62 41 68车床车床 126 71 100 315 50插床插床 42 95 83 114 390锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16磨床磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15冲床冲床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16钻床钻床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16车床车床 0.15 0.17 0.

31、16 0.20 0.15插床插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8磨床磨床38.9 8.3 28.5 9.2 1.5冲床冲床60.0 17.1 14.3 2.4 3.2钻床钻床2.9 63.3 9.3 6.2 10.9车床车床18.9 12.1 16.0 63.0 7.5插床插床6.3 14.3 13.3 17.1 58.5锯床锯床 磨床磨床 冲床冲床 钻床钻床 车床车床 插床插床锯床锯床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1磨床磨床 25.4 91.7

32、 21.3 15.8冲床冲床 23.6 18.4 16.5钻床钻床 69.2 28.0车床车床 66.0插床插床设备间月平均移动次数单位距离运输成本单位距离每月运输成本单位距离每月总运输成本2023/3/2645武汉科技大学管理学院锯床锯床冲床冲床插床插床磨床磨床钻床钻床车床车床最后布置方案：最后布置方案：锯床锯床 冲床冲床 122.7 122.7 磨床磨床 钻床钻床 91.791.7 锯床锯床 磨床磨床 71.5 71.5 钻床钻床 车床车床 69.269.2 车床车床 插床插床 66662023/3/2646武汉科技大学管理学院四、装备线平衡四、装备线平衡装配线平衡装配线平衡又称又称工序同

33、期化工序同期化，就是根据，就是根据流流水线节拍水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措的要求，采取各种技术、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍等于节拍或节拍的整数倍。装配线问题还可以表述为：对于特定的产装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。小的配置方案。为什么要进行装配线时间平衡为什么要进行装配线时间平衡例：例：某装配线有某装配线有6 6道工序，其作业顺序和工序时间如道工序，其作业顺序和工序时间如下下：（：（节拍为节拍为5 5分钟分钟/件

34、）件）3232.81.51缺点：缺点：1.1.浪费了时间资源。浪费了时间资源。2.2.出现了忙闲不均的现象。出现了忙闲不均的现象。3.3.浪费了人力资源。浪费了人力资源。进行装配线平衡的内容进行装配线平衡的内容(原则原则)1 1 按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地;2 2 每个工作地综合作业时间要尽量接近节拍，并使装配每个工作地综合作业时间要尽量接近节拍，并使装配 线所设计工作地最少线所设计工作地最少3 3 各工作地空闲时间要少，工作地之间负荷均匀，以保各工作地空闲时间要少，工作地之间负荷均匀，以保证流水线时间损失最低证流水线时间损失最

35、低3232.81.51重新组合后只有三个工作地：4.8分钟 4.5分钟 4分钟装配流水线节拍装配流水线节拍节拍：节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，一般用间隔，一般用 r 表示。表示。例：某流水线计划日产量为例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，件，采用两班制生产，每班规定有每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为分钟停歇时间，计划不合格品率为2%，计，计算流水线节拍。算流水线节拍。进行装配线平衡的方法进行装配线平衡的方法1 1、确定装配流水线节拍。、确定装配流水线节拍。2 2、计算装配线需要的最少工作地数、计算装配线需要的最少工作地

36、数 ，设，设 为工序为工序 的工作时间。的工作时间。3 3、组织工作地。、组织工作地。（1 1）保证各工序之间的先后顺序）保证各工序之间的先后顺序 （2 2）每个工作地的工序时间之和）每个工作地的工序时间之和 不能大于节拍不能大于节拍 （3 3）各工作地的时间尽量接近或等于节拍）各工作地的时间尽量接近或等于节拍 （4 4）应使工作地数目最少）应使工作地数目最少进行装配线平衡的方法进行装配线平衡的方法(续续)4 4、损失系数、损失系数 和平滑系数和平滑系数 计算：计算：进行装配线平衡的方法进行装配线平衡的方法(续续)时间损失示意工作地时间节拍12453装配线平衡举例装配线平衡举例J J型玩具马车

37、要在一个传送带上组装，每型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产天需生产500500辆。每天的生产时间为辆。每天的生产时间为420420分钟，分钟，下表中列出了玩具马车的组装步骤及其时间。下表中列出了玩具马车的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，对装配线进行请根据节拍和作业次序的限制，对装配线进行组织设计组织设计J J型玩具马车的装配步骤及时间型玩具马车的装配步骤及时间作业秒/件描述紧前作业A45安装后轴支架，拧紧四个螺母B11插入后轴AC9拧紧后轴支架螺栓BD50安装前轴，用手拧紧四个螺母E15拧紧前轴螺母DF12安装1#后车轮，拧紧轮轴盖CG12安装2#后车轮，拧紧轮轴盖CH1

38、2安装1#前车轮，拧紧轮轴盖EI12安装2#前车轮，拧紧轮轴盖EJ8安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉F，G，H，IK9上紧全部螺栓和螺钉195解解（1 1）画出流程图）画出流程图ADBCFGEHIJK45秒秒50秒秒11秒秒15秒秒9秒秒12秒秒12秒秒12秒秒12秒秒8秒秒9秒秒（2 2）计算节拍。）计算节拍。必须把时间单位换算为秒，因为作业时必须把时间单位换算为秒，因为作业时间是以秒表示的。间是以秒表示的。（3 3）工作站数量的理论最小值（实际可能大些）工作站数量的理论最小值（实际可能大些）ADBCFGEHIJK45秒秒50秒秒11秒秒15秒秒9秒秒12秒秒12秒秒12秒秒12秒秒8秒秒9秒秒(4)(4)进行装配线平衡进行装配线平衡1234损失系数：损失系数：损失系数：损失系数：平滑系数：平滑系数：平滑系数：平滑系数：