《专业施工组织设计应急预案》xx施工组织设计.doc
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1、目 录第一章 编制说明2第二章 总平布置与施工准备32.1总平面布置32.2施工准备3第三章 施工部署53.1施工段的划分53.2施工程序53.3施工机具、设备、三大工具配置6第四章 主要施工工艺74.1钢筋工程74.2预应力屋架施工84.3关键工序9第五章 质量控制115.1施工准备过程的质量控制115.2施工过程的质量控制115.3质量控制技术措施及制度125.4施工中的计量管理15第六章 进度计划与网络控制166.1进度计划166.2网络计划17第七章 安全保证体系197.1安全生产197.2安全保证措施20第八章 文明施工与环境保护228.1文明施工228.2环境保护措施23附件:质
2、量 计 划25附录42第一章 编制说明 1、本施工组织设计纲要(初步)是依据七一九所给我局的部分建筑图,无详细、完全的设计图纸,只能依据部分建筑图和我局以往的施工经验而编制,所以只能较粗糙,仅供参考的设计纲要(初步)。 2、因我局在有关程序中已上报组织机构,因此本设计纲要没有重复。 3、主要的施工工艺仅涉及钢筋工程、预应力工程,其余待正式施工组织设计方案中罗列补充。 4、安装、装璜工程没有涉及。第二章 总平布置与施工准备2.1总平面布置2.2施工准备2.1总平面布置这次仅有一张局部总平面图,且无招标文件,依工程实际,配备两台井字架,一台布置在-轴线间,一台布置在-轴线间,如工期紧迫,还可在-轴
3、线间增设一台龙门吊。现场水、电、办公室、加工厂、仓库、堆场、排水等准备工作,待正式件下发后再行布置。2.2施工准备2.2.1材料准备按照总施工进度计划确定进场材料的规格和数量,普通材料由项目经理部距使用时期提前15天、特种材料至少提前45天向物资采购部门提供材料需用量计划,统一组织入场,并做好各类原材料检验工作,把好原材料的质量关;与选定的商品砼供应商,联合做好本工程所需的砼级配工作,落实运输车辆和原材料的贮备用量,确保砼的质量。2.2.2技术准备2.2.2.1组织全体管理人员、主要生产班组、技术工人认真学习工程管理方有关工程技术规程规范。组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依
4、据,图纸收到后立即组织图纸会审工作,并形成文字记录。在此基础上做好施工组织设计的深化,编制各工序、工种的作业方案,落实构件加工厂和作业班组。2.2.2.2建立测量控制网。根据本工程总图设计中,指定的坐标控制方法,建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络,对其中重要的控制坐标,做成相对永久性的坐标点。2.2.2.3做好前期各类技术交底工作。为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗,必须进行分级技术交底工作、交底的内容包括本工程的结构和构造情况,场内水平和竖向坐标控制情况,施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署,各工种的作业设计交底,本工程应注意的安全生产、文明施工和周围的环境情况,
5、分部分项交底。最后落实到责任工长、班组和个人。2.2.3人员准备按我们现场实际,根据工程需要,本着“科学管理,精干高效,结构合理”的原则,在本纲要后章节要求的控制点时间内,将所需人员充实到位,做到“人人有事干,事事有人干”,有效地促进工程质量、安全、进度的有效运作。2.2.4机具准备施工机具的配备是提高工程质量,加快工程进度,保证人员安全,降低工程成本的主要物质保证。本工程所需的施工机具,依据进场时间安排表,准确无误地保证各类机械准时到位。具体待正式文件编制。第三章 施工部署3.1施工段的划分3.2施工程序3.3施工机具、设备、三大工具配置3.4预应力和吊装3.1施工段的划分 结合本工程具体实
6、际 a)分成:单层厂房、办公用房两个作业区。 b)每个作业区又分成两个施工段。 单层厂房 -轴为施工段。 -轴为施工段。 办公用房 -轴为施工段 -轴为施工段 具体可见图示(后补)3.2施工程序 依实际,施工程序如下: 第一阶段 料、库房搭设,加工车间及堆放场地安排 第二阶段 单层厂房基础、柱、预制屋架 第三阶段 办公用房主体施工 第四阶段 屋架张拉、灌浆 第五阶段 办公用房装修 第六阶段 屋架吊装、屋面施工 第七阶段 水电、设备就位 第八阶段 竣 工3.3施工机具、设备、三大工具配置3.3.1第二章第1节中讲过,布置2台井字架,如有必要增设一台龙门吊。3.3.2单层厂房柱模配置14套,柱模一
7、次到顶(12.5m),中间开设门子板。 办公用房楼层模板配三层,约4000m2,主要采用大模板。 钢管约150-170T。 扣件约25000只。 3.3.3水、电及施工机经勘测现场,待正式施工组织设计中再布置。3.4预应力和吊装 预应力屋架施工工艺采用后张法,锚具因钢筋而定。 吊装机具采用汽车轮胎吊(50T),由轴顺序进行,屋架与屋面板按节间同时吊装。第四章 主要施工工艺4.1钢筋工程4.2预应力工程4.1钢筋工程4.1.1计划阶段在图纸熟悉阶段,由施工作业班组技术人员依设计,提出用料计划,由项目部工程师审核,项目经理批准。并将此计划送交公司采购部门送审、执行。4.1.2钢筋采购在订购钢筋之前
8、先将供应来源取得业主的批准,所有钢材全部采用大型钢厂生产的材料,并批量检查,索回由供货方提供的质量保证书。4.1.3钢筋检验钢筋进场后,按规范要求抽取一定数量的样品,试样在业主、监理等有关人员的督导下剪切,并标上适当的标记。经检验合格后的钢材方准使用。4.1.4钢筋下料及制作钢筋应根据图纸要求及规范作出翻样的配料单,翻样时注意考虑钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。4.1.5钢筋堆放钢筋按集中采购、集中配制、集中堆放的原则,下好料后,按规格、型号进行分类堆放整齐,并挂牌注明其使用部位及规格。堆放钢筋垫设150mm高的木方。4.1.6钢筋运输钢筋在运输过程中避免产生过大的挠曲。 4.1.7钢筋绑扎
9、4.1.7.1钢筋绑扎时,严格按照设计及规范要求进行绑扎,其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。4.1.7.2钢筋绑扎时做到画线定位,梁柱钢筋点点绑扎,板墙梅花间隔交叉绑扎,坚持先主梁后次梁,先梁后板的绑扎程序,柱帽钢筋与板一起绑扎。4.1.7.3为保证楼板双层筋之间的距离,不致在施工时使上层筋产生过大的挠度,在上下层间设置12马凳筋作为支架,间距1.5m梅花形设置。4.1.7.4柱、墙、梁节点处钢筋密集,交错,在绑扎前放样,以保证该部位钢筋绑扎质量。4.1.8钢筋接长根据规范要求,结构柱、墙的钢筋需每两层可设一接头,水平钢筋采用搭接接头,搭接点为钢筋受力最小的部位,搭接长度和部位,按施工规
10、定进行。注:为了节省钢筋和提高工效,在不影响工程质量的前提下,征得业主、监理、设计院等三方同意,接头采用以下形式:4.1.8.120的竖向钢筋采用全自动电渣压力焊。4.1.8.214的钢筋在地面采用闪光对焊接长。4.1.8.322的水平钢筋在现场采用锥螺纹连接。4.2.8.4现场水平接长采用熔槽帮条焊焊接和搭接接头。4.1.9接头检验钢筋焊接接头均要按规定数量取样,做抗拉和冷弯试验。4.1.10钢筋检查钢筋绑完后,采用“三检”制度、班组内自查、施工处内互查、项目组组织监理、业主普查验收。重点检查以下几个方面:4.1.10.1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支座负弯
11、矩筋的数量。4.1.10.2检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。4.1.10.3检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4.1.10.4检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。4.1.10.5检查钢筋是否清洁。4.2预应力屋架施工4.2.1材料4.2.1.1钢材依设计院定,采购时须有出厂合格证,到场后须送检,复验合格后方可使用。4.2.1.2砼采用商品砼,在使用时须派人到搅拌站督控,严格计量,严格冲洗,并按规定留好试块送验。4.2.1.3采用四套定型模板。4.2.1.4锚具依钢筋而定。4.2.1.5张拉机具采用YC-60型穿心式千斤顶。4.2.2方法采用后张法。4.2.2.1工艺流程安装底模安钢筋骨
12、架,支模机具准备埋管制孔制作试块浇筑混凝土抽 管养护、拆模清理孔道锚具制作穿 筋预应力筋制作张拉预应力筋张拉机具校验压试块孔道灌浆灌筑机具准备端部封堵4.3关键工序 4.3.1孔道的留设。孔道留设是制作后张法构件的关键工序。预留孔道的质量直接影响预应力筋能否顺利张拉。孔道留设的方法有以下几种:钢筋抽芯法。预先将无缝钢管敷设在模板内的孔道位置上,在混凝土浇筑过程中和浇筑后,间隔一定时间慢慢转动钢管,防止与混凝土粘结,在混凝土终凝前抽出钢管,形成孔道。所用的钢管必须平直,表面光滑。胶管抽芯法。将5-7层夹布胶管或钢丝网橡胶管敷设在模板内的孔道位置上。采用夹布胶管时,在混凝土浇筑前必须在管内充气或充
13、水,使管径增大,然后浇筑混凝土,待混凝土初凝后放出压缩空气或压力水,抽出胶管,形成孔道。采用钢丝网橡胶管时,可不充水加压,抽管时在拉力作用下管径缩小即与混凝土脱开。4.3.2预应力筋张拉。预应力筋张拉时,混凝土强度不得低于设计强度等级的70%;对于块体拼装的预应力构件,其立缝处混凝土或砂浆强度不应低于块体混凝土设计强度等级的40%,也不得低于15N/mm2。钢筋、钢筋束的张拉程序为:应力由0105%。控制应力持荷2min控制应力。钢丝束的张拉程序为:应力由0105%控制应力持荷2min0控制应力。4.3.3孔道灌浆。为使孔道内预应力筋不受锈蚀,并与构件混凝土结成整体,增加结构的耐久性,当预应力
14、筋张拉完成后,即应进行孔道灌浆工作。灌浆前,预留孔道用压力水冲刷干净、湿润。灌浆可用电动或手动灰浆泵进行。灌浆必须连续进行,一次灌完。第五章 质量控制5.1施工准备过程的质量控制5.2施工过程的质量控制5.3质量控制技术措施及制度5.4施工中的计量管理5.1施工准备过程的质量控制5.1.1优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。本工程需要编制的作业设计有如下几个方面:1、单层厂房现浇柱的垂直度控制,柱网尺寸控制。2、预制屋架多级配砼的控制。3、预应力张拉及灌缝施工。4、吊车梁的预制、安装及检测5、单层厂房与四层办公用房接缝施工处理。6、单层厂房承力柱与外墙围护的施工处理,防止不均匀沉降面
15、产生裂缝。7、雨蓬圆弧模板的支设8、屋面防水施工 其中质量控制见附件1质量计划(样本)。5.1.2组织好图纸会审工作,并作好分级技术交底工作。分级交底程序如下:项目总工程师技术人员、工长技术工人5.1.3作好新技术、新工艺的技术交底工作,本工程主要有钢筋的焊接技术、屋面新材料防水技术。5.2施工过程的质量控制5.2.1严格按照质量程序控制施工。5.2.2在影响工程质量的关键部位和重要工序设置质量控制点。测量放线、模板、定位,全部隐蔽工程设立管理小组。5.2.3建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责人及时搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部)。决策
16、机构对异常情况信息迅速作出反应,并将新的指令信息传递给执行机构(技术人员、各专业负责人员),调整施工部署,纠正偏差,在项目形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网络。5.2.4现场质检员要及时搜集班组一级的质量信息,按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法和整群随机抽样法,客观地提取产品的质量数据。为决策提供可靠依据。5.2.5采用质量预控中的因果分析图、质量对策表、开展质量统计分析。掌握质量动态,追踪“病症”,对“症”下“药”。5.2.6严格按照PDCA循环过程有秩序的开展质量管理小组活动。其步骤为:1、找出问题分析原因;2、找出主要影响因素拟订措施;3、认真执行措施检查效果;4、总结经验,纳入标
17、准处理遗留问题,转入下期循环。5.2.7全面推行标准化工作。以标准化统一现场的生产、管理。5.3质量控制技术措施及制度5.3.1技术措施5.3.1.1各分项工程质量严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位施工,质量抽检层层把关,做好质量等级的验评工作。5.3.1.2所有原材料、半成品必须有合格证(材质证明)或检验报告,不允许不合格品投入工程使用。5.3.1.3所有隐蔽工程记录,必须经业主监理、质量监督等有关验收单位签字认可,才能组织下道工序施工(基础验槽必须邀请设计单位参加)。5.3.1.4混凝土、砂浆、防水材料应有符合要求的配合比,由试验室先行试配,合格后才能使用。5.3.1.5每层都
18、用经纬仪测量放线,不得借用下层轴线或用线坠往上引线,以防柱子位移,每层放线后坚持做好复检。5.3.1.6模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板最大接缝宽度控制在1.5毫米内,模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。5.3.1.7钢筋除锈后表面必须清洁,弯钩朝向正确,搭接长度符合规定值,绑扎钢筋网片、缺口、松扣数不超过应绑扣数的10%,且不应集中。5.3.1.8钢筋焊接接头处弯折不大于4;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2毫米,无裂纹及明显烧伤,焊缝均匀。5.3.1.9装修工程坚持预定标准、定样板、定做法。所有装修工程统一配料,同一房间要做到颜色一致,规定统一。5.3.1.10
19、加强成品、半成品的保护工作,如钢筋绑扎好以后,要及时在过往通道上铺垫木板,防止踩踏变形。5.3.2质量管理制度根据建筑业司工程项目施工质量管理责任制(试行的通知)建质199642号精神,在本工程中特制定以下质量管理制度。5.3.2.1工程项目质量负责制度:作业层对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。定期或不定期向业主、监理呈交技术质量总结。5.3.2.2技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工方案,积极采用新工艺、新技术;针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长
20、的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。5.3.2.3材料进场检验制度:各类材料需具有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽检,抽检不合格的材料一律不准使用,因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。5.3.2.4样板引路制度:施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,通过不断探索,积累必要的管理和操作经验,提高工序的操作水平,确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板,包括样板墙柱板间、样板件等,统一操作要求,明确质量目标。5
21、.3.2.5施工挂牌制度:主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等,施工过程中在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者、施工日期,并做相应的图文记录,作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5.3.2.6过程三检制度:实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。5.3.2.7质量否决制度:对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序,要追究班组长的责任,不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任,不合格工程流入社会要追究公司经
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