联合冲剪机安全操作标准和行为规范.docx

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1、 联合冲剪机安全操作标准和行为规范 联合冲剪机安全操作标准和行为标准 一、一般要求 1、司机必需经过培训，娴熟把握联合冲剪机的“构造、性能、根本原理”，做到“会使用、会修理、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证前方可上岗操作。 2、司机负责联合冲剪机的操作及安全设施的维护保养工作。 二、开机前检查 1、依据生产指令，领取所需的技术资料并熟识之。 2、预备坯料和必需的工具、量具等。 3、检查机床是否正常，按规定加注润滑油脂。 4、工作台面和滑块底部等处擦拭洁净。 5、在机器空运转时，检查各润滑部位是否正常，各操作机构是否能按使用要求运动。 6、在进展剪切前，应依据剪切材料类别选用刀

2、具，特殊是剪切型材时，应按型材、刀具使用说明，选用刀片和安装。 三、剪切作业 1、模具底面擦拭洁净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观看工作或废料能否漏下。 2、用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置使压力机滑块逐降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。 3、调整压力机至近似的闭合高度。 4、安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。 5、紧固下模确保上模座顶面手滑块低面紧贴无隙。 6、紧固下模逐次交替拧紧压板螺帽。 7、调整闭合高度，使凸模入凹模到达规定要求。 8、上升滑块，在各滑动局部加润滑剂。确保导套上部出气模畅通。 9、以纸片试冲，观看毛刺以推断间隙是否匀称。滑扶传动

3、或由手搬动飞轮移动。 10、刃口加油，用规定材料试冲三件，检查冲件质量。 11、首件检查合格前方可正常运行。 12、机器运转后，最少应空载运转非常钟以上，具体检查各运转部位状况，发觉不正确现象，必需马上停机进展调整或修理。 四、行为标准 1、机床启动后，严禁将手伸入模具危急区内。 2、模具刃口和滑动部位，常常添加润滑油。 3、应常常抽检工件是否符合规定要求，避开产生废品。 4、机床运转时人不得离开。 5、工作完毕后，擦拭机床，加注润滑油，清扫场地。 6、两人或两人以上操作时，要相互对应。 7、各局部爱护罩在机器运转中不能卸掉，并且不准将手伸入罩内。 8、冲头局部的弹簧无罩，因此必需留意在工作中不能被弹簧挤伤。 9、工作中发觉特别状况，要快速停机。