课题四螺纹单一固定形状车削（G92指）.ppt

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1、 螺纹切削单一固定循环指令螺纹切削单一固定循环指令G92 什邡职业中学 数控组 刘飞复习:螺纹的简单标注：M6 M16 M20 M24 M30的螺距？粗牙？细牙？M161.5 M241.5 螺距？粗牙？细牙？新课引入新课引入 l1.螺纹的加工预留量？l车削螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸涨大，所以车螺纹前，大径一般应车得比基本尺寸小些l加工外螺纹光杆直径公称直径（0.10.13）P，一般车削0.2mm0.3mm ，也和公差等级要求和材料有关。生产中用标准螺帽校验。内螺纹：小径=螺纹公称直径Pl2.螺纹的刀具参数及进给速度的选择。螺纹的刀具参数及进给速度的选择。l转速：转速：s=1200/

2、P-80P:螺距螺距p=2s=520r/minl根据工件材料、螺纹直径、刀具材料选择主根据工件材料、螺纹直径、刀具材料选择主轴转速，就像开汽车，要根据路况、车子性轴转速，就像开汽车，要根据路况、车子性能、载货量等决定车速，不是根据公式计算能、载货量等决定车速，不是根据公式计算车速。车速。l在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速，当然数控的控制远比普择较低的主轴转速，当然数控的控制远比普车好，所以速度一般可以高一些。车好，所以速度一般可以高一些。l进给速度是车床固有的速度，一般大于进给速度是车床固有的速度，一般大于200mm/mino3.螺纹

3、的深度计算？o公式：d=d-20.65p 各字母的意思？od:螺纹小径 d螺纹大径 p螺距o1.3p即为螺纹总深度，1.3p为标准参考参数，具体也要看公差要求和材料。o分配：o可以参考标准的分配表。也可以自己分配，原则是：被吃刀量由多到少，切削深度满足要求。n n举例：M301.5 计算：1.5mm1.3=1.95mm教材书分配：1mm,0.5mm,0.4mm,0.05mm自己可以分配：0.9mm,0.5mm,0.35mm,0.15mm,0.05mmG32螺纹加工的运用（软件演示）螺纹加工的运用（软件演示）提问：1.G32采用的是单步编程还是循环编程？2退刀方式是直角还是斜线?G32 指令的加

4、工特点G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。G32指令主要用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。vG92车削螺纹的格式及含义：FANUC、GSK980圆柱螺纹格式：G00 X_Z_ (退刀位)G92 X(U)_ Z(W)_F_；X_ X_ X_ X_ G00 X_ Z_ M05 M30 X,Z为螺纹切削终点坐标U:为X方向上的相对坐标值W:为Z方向上的相对坐标值F为导程（单线螺纹的时候我们也可以叫做螺距）GSK928格式:(区别？)G00 X_Z_ (退刀位)G92 X(U)_ Z(W)_P_；X_ X_ X_

5、X_G00 X_ Z_M05M30 G92编程举例编程举例图图1-1 圆柱螺纹循环切削轨迹图圆柱螺纹循环切削轨迹图 三三、G92编程编程%11%11；G98 G98；T33T33；G00 X100.0 Z100.0G00 X100.0 Z100.0；M03 S600M03 S600；G00 X32.0 Z3.0G00 X32.0 Z3.0；(螺纹切削循环起点螺纹切削循环起点)G92 X29.1 Z-22.0 P1.5G92 X29.1 Z-22.0 P1.5；(多刀切削螺纹多刀切削螺纹,背吃刀量分别为背吃刀量分别为 0.9mm、0.5mm、0.35mm、0.15mm和和0.1mm)X28.6X

6、28.6；(模态指令模态指令,只需指令只需指令X，其余值不变），其余值不变）X28.25X28.25；X28.1X28.1；X28.05;X28.05;G00 X80.0 G00 X80.0；Z80.0Z80.0；M05 M05；M30M30；、G92螺纹加工的运用（学生软件演示）螺纹加工的运用（学生软件演示）在数控车床上加工普通螺纹时的注意在数控车床上加工普通螺纹时的注意事项事项：v本课小结：v 1、考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径一般根据材料变形能力取比螺纹大径小0.2到0.3MMv2.螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径1.3倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。布置作业布置作业.课堂作业：课堂作业：（1）复习课上内容。）复习课上内容。（2）练习例题。练习例题。2.2.实习任务：实习任务：练习数控实训手册练习题（六）螺纹部分。练习数控实训手册练习题（六）螺纹部分。