《专业施工组织设计应急预案》钢结构厂房施工组织设计-8wr.DOC
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1、技术 标施工组织设计目 录一、编制依据及原则【】二、工程概况及现场施工平面布置图【】三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工难点【】四、关系协调【】五、合同管理【】六、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图【】七、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表【】八、主要分部、分项工程的施工工艺、方法【】(一)土方工程【】(二)施工测量【】(三)工程测量放线【】(四)水泥搅拌桩复合地基【】(五)模板工程【】(六)钢筋工程【】(七)混凝土工程【】(八)砌体工程【】(九)钢结构工程【】(十)装饰工程【】1、塑钢窗工程【】2、木门工程【】3、楼地面工程【】4、油漆工程【】5、墙面瓷砖工程【】(
2、十一)脚手架工程【】(十二)安装工程【】九、保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工、冬雨季施工、施工工艺的技术措施【】(一)保证安全的技术措施【】(二)保证质量的技术措施【】(三)保证工期的技术措施【】(四)降低工程造价的技术措施【】(五)环境保护的技术措施【】(六)文明施工的技术措施【】(七)冬雨季施工措施【】(八)减少扰民噪音的措施【】(九)降低环境污染技术措施【】(十)地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施【】(十一)新技术、新材料、新工艺、新设备的应用【】十、临时设施项目数量及平面布置【】十一、施工水电用量【】1.施工用水设计【】2.施工用电计划【】附表及附图表1.劳动力
3、计划表表2.主要施工机械设备一览表表3.临时设施项目数量表表4.项目经理部管理机构图表5.质量保证体系表6.安全保证体系一、编制依据及原则1、编制依据1.1某技术学院临时实习车间项目招标文件及设计图纸;1.2某技术学院临时实习车间项目工程答疑文件;1.3国家现行有关施工规范、验收标准。2、编制原则2.1按有关标准在保证安全生产的前提下,集中力量保证质量、保证工期,提高经济效益。2.2认真研究建设单位的招标文件,进行详细的现场调查,取得第一手资料。2.3严格与招标文件相呼应,符合招标文件的要求。2.4实施目标管理与项目管理相结合,贯彻技术规程;严格认真进行质量控制;遵循现行的各项安全技术规程、劳
4、动保护条例和防火有关规定,确保工程质量和安全施工。2.5贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。2.6保证重点,统筹安排,合理组织,按施工计划完成施工任务。2.7选用先进的施工组织方法以及现代管理方法,有节奏、均衡、连续和文明地组织工程施工。2.8采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料,科学地确定施工方案,以节省劳动力,加快进度,保证质量,降低工程成本。2.9加强经济成本核算制度,贯彻增产节约的方针。二、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况:某技术学院临时实习车间项目工程建设地点济南某区北马鞍山路14号,建筑面积4534.86m2。底部二层为钢框架结构,三层为门式刚架结构,本工程设防烈
5、度为6度。 2、现场施工平面布置图2.1临建项目安排该工程整个工地现场用围墙与周围环境分隔,形成一个独立的施工场地。根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆场等。会议室及办公室采用彩板房。2.2主要施工机械的选择:本工程主体阶段施工采用2台25吊车进行吊装,基础、主体结构施工阶段设1台HBT60砼输送泵; 2.3施工平面布置图:( 附详图)三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工难点1、总体施工方案1.1工程质量、工期、安全生产、文明施工目标:1.1.1工程质量:合格。1.1.2工期目标: 预定施工时间为2006年6月29日,竣工时间为2006年8月8日,总日历天数39天
6、,比招标文件要求工期提前6天。1.1.3 安全生产:确保安全生产无事故。1.1.4 文明施工:争创安全文明施工工地。1.2、施工管理机构和劳动力组织:针对该工程的特点,成立重点工程项目经理部;选派素质好、创优能力强的劳务队伍承担劳务作业;调入精良的施工机械设备,采用先进的施工工艺,以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.3、施工方案概述:根据该工程的施工特点及进度要求,项目经理部全面统筹,精心组织施工,各工序采取平面分段流水、立体穿插施工,尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间,抢建主体,尽量为装饰工程赢得时间。结构工程施工阶段,土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。基础部分钢筋场
7、内集中加工制作,现场绑扎,楼板部分钢筋场内加工,现场绑扎;全部基础、楼板砼采用商品砼,用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。2、主要施工方法根据该工程的施工特点及进度要求,项目经理部全面统筹,精心组织施工,采取平面流水、立体穿插施工,尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间,压缩主体施工工期。总体本着先地下、后地上的原则。结构工程施工阶段,土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。基础部分钢筋现场场外集中加工制作,现场绑扎,主体部分钢筋场内加工,现场绑扎;全部基础、主体砼采用商品砼,用砼输送泵送至浇筑部位浇筑。五、合同管理1、合同资料的管理存办公室,只有一份正本的,正本存财务,复印件存办公室。1.3各有关人员应
8、按合同妥善保管与合同有关的资料,包括与有关的文书、图表、传真件以及合流转单等。1.4每一合同履行完毕或长期合同的每一阶段完成,各有关人员应及时将上述有关资料整理清楚,交档案整理清楚,交档案管理人员存档。以上资料不得随意得置、销毁、遗失。六、施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工程序根据本工程的实际情况,施工程序安排如下图:屋面工程精装修粗装修竣工验收主体封闭施工准备结构工程设备安装调试安装各专业配合施工2、土建工程土建工程本着先地下、后地上,框架结构砼施工与填充墙封闭的相结合的原则,主体施工阶段脚手架按规范及有关要求,随建筑物升高随时搭设。3、钢构工程在主体结构施工过程中,要及时进
9、行备料,按照图纸进行下料加工。在主体结构完成具备条件后及时进行钢构的安装。4.安装工程在结构工程施工期间,安装各专业应与土建各专业密切配合,安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋,并应与装修各专业协调好关系,并注意成品保护。5、装饰工程按照先室外后室内,先上后下,先土建后安装,依据网络计划要求按时组织施工力量进场施工。地上主体结构施工中,工种较多,一定要组织好工序的穿插和各工种之间的协调,并制定切实可行的成品保护措施,加强成品保护工作。5、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件及答疑文件,参照建设单位对工期的要求,初步制定了该工程总体施工进度网络计划图(见附图),即2006年6月29日开工,20
10、06年8月8日竣工,总日历天数39天,比招标文件要求工期提前6天。七、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表1、工程项目组织管理机构:项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成,实行系统化管理。项目经理部(设1名项目经理)下设:工程施工科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、综合办公室等六个职能部门。项目经理部施工管理机构图(见附表)2、劳动力组织安排选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程,并根据施工网络计划,分批分阶段及时组织力量进场施工(详附表)。本工程预计平均投入劳动力100人左右,按两班作业制组织施工。土建队40人,其中技工20人;安
11、装队20人,其中技工10人。装饰队40人,其中技工20人。将土建队划分为钢筋、模板、砼、脚手架、钢构等各个专业班组,按网络计划进入不同区域组织施工。劳动力组织具体安排:详见附表。3、施工材料(模板支架等周转性材料)、施工机具计划 根据施工进度网络计划,按照材料分类供应的原则,制定材料供应计划,并提前5天供应到施工现场指定地点。现场设质量检查员、材料员和试验员。工程所用施工机具完好,工程所需用模板支架等周转性材料储备充足,质量符合国家标准。(材料需求计划见附表、施工机具需求计划见附表)3.1材料计划准备3.1.1根据材料需用计划,按项目质量保证计划和材料质量标准要求,按公司合格供方名录选择优秀供
12、方,水泥、钢材等大宗材料选择大厂生产和实力较强的供应商供应;砂、石、砖等地材的选择按照就近供应的原则。各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择,进场时进行严格的质量检查。对于重要物资和设备,如土建工程中的防水材料和门窗等,安装工程中的空调设备和弱电系统设备等,须请业主参与共同选择供方。现场准备充足的场地及仓库,并配备必要的搬运、储存、防护材料。3.1.2自行采购的材料履行样品报送审批手续,提前将所采购材料的品种、规格、质量及供应商的情况以及书面形式向业主及监理报告,并提前五天样审,得到业主、监理认可后方可实施采购。3.1.3自行采购的材料进厂后,施行验收制度,包括品种、规格、质量等内容
13、,邀请业主与监理参加,现场取样,并送检验,当其外观质量及送检合格后方可用于工程。3.1.4由发包人供应的材料,应根据工程进度需要,提出具体准确的用量计划和井场时间要求,经监理、业主审签后,由业主自行组织采购。进厂后,由三方共同验收,并负责点验,场内运输、仓储、保管、使用现检验。3.2机械设备计划准备根据本工程的特点,首先落实的机具为运输车、混凝土输送泵等大中型机具,我们将在全公司范围内调配落实。大宗材料的运输,将联系社会力量解决,自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。本工程的机械配备计划详见附表八、主要分部、分项工程的施工工艺、方法(一)、土方工程1、施工顺序施工定位放线土方分层开
14、挖设计基坑底标高人工清槽结束2、施工工艺2.1施工定位放线:在不受基础施工影响范围,设置测量控制网,包括轴线和控制点。根据龙门桩上轴线,放出基坑线和水准标志。龙门板桩离基坑边缘2m设置。灰线、标高、轴线进行复核检查验收后,方可破土施工。2.2基槽开挖:本工程基槽采用机械开挖,机械挖土后底部预留20cm的人工清槽土体,随挖随清,确保基底标高符合设计要求。3、回填土3.1基础隐蔽验收后,应立即进行回填。回填前,清除槽内积水和杂物,并检查专业工种管线是否完成,槽回填时在相对两侧同时均匀下土。(二)、施工测量1、工程测放的基本条件施工过程中配备专业测放人员,严格进行施工测量,熟练操作仪器,处理测量数据
15、等。2、轴线控制网测设:平面控制先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则,根据建筑物的规划定点位置,由规划部门指定的坐标点,选在通视条件良好、安全、易保护的地方,用经纬仪布设控制网,并根据建筑物的平面形式,轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线,距基坑约2.0m外,在建筑物外围车辆碾压不着、不易碰撞的地方,在C20混凝土内埋设轴线控制桩,并用红油漆作好标记。3、标高控制标高控制,就是把基准高程用水准仪精确引到各层标高处,以控制测量误差的累计。方法是每楼层以基准高程控制点沿外墙向上或向下用钢尺引测,再用水准仪检核向各构件测引,如此反复修正,误差控制在3mm内。4、
16、垂直度控制根据周围控制网经精密测量,用激光铅锤仪将控制点投测到楼板上,待反复测角、量边和高程测量,校核无误后,此控制点即作为垂直度控制和进行施工放样的依据。控制点要做好特殊保护。施工上部楼层时,在各层楼板的控制点铅垂对应部位埋设100通视埋件,在钢管埋件四周,砌200mm高砖挡水,以防止水或其它杂物进入埋件,损坏仪器。(三)、工程测量放线1、场内控制点设置及定位轴线测放:0.000以下定位轴线的测设使用J2级光学经纬仪采用外引外控法施工,即依建筑物外轮廓坐标将线引至工程3-4m不碰压处。设轴线控制桩,该桩以刻有十字标的短钢筋制作,为了避免控制桩损坏,以C20砼进行保护。0.000以上定位轴线的
17、测设使用J2级光学经纬仪。采取外引内控法等。施工基础时,根据基槽边上的轴线控制桩,用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角四廓轴线和主轴线,经闭合校验后,再详细放出细部轴线。2、高程传递:基础施工完,用S3级自动补偿水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点,反复校核,可以做为基准点,利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递,并用激光垂准仪(DZJ2)校准垂直度。(五)、模板工程1、模板基本方案本工程模板设计原则:适应施工要求,能保证强度、刚度,实用性较强,拆装简便,易于吊装、搬运、操作快。柱、梁、板模板采用竹胶模板;支撑系统采用快拆体系。楼板模板采用竹胶合板,厚11mm,下铺50100
18、横向木方和100100纵向木方,采用碗扣架作为早拆支撑系统。当楼板混凝土达到50%设计强度时,拆除大部分支撑系统和模板,保留养护支撑,使板的跨度2m,符合早拆强度要求。2、模板的配制柱模板满配一层,梁、板模板满配二层,周转使用,以节约模板、木材。3、水平模板及早拆支撑系统楼板、门窗洞过梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板,厚11mm,下铺50100横向木方和100100纵向木方,采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统,支撑上部设可调支撑头,下部设可调底座。楼板模板早拆原理:设置养护支撑,使板的跨度2m,按钢筋混凝土施工验收规范,当楼板混凝土达到50%设计强度时,即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统
19、和模板,达到早拆,加速模板、支撑的周转。4、模板注意事项基础、梁、板等模板支撑系统,首先进行计算,满足要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%;若跨度大于8米,应达到设计强度的100%。跨度在6.8m9m的梁,其跨中向上起拱2cm。模板拆除时,应将支撑件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。(六)、钢筋工程1、钢筋工程施工方案16及其以上的水平钢
20、筋采用闪光对焊,16及其以上的竖向螺纹钢筋采用电渣压力焊和钢筋直螺纹套筒连接,其它接头采用搭接。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制,底板上、下皮钢筋采取加止水片的马凳定位卡控制,绑扎外墙、底板钢筋时严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板以免形成渗水通道。钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后用塔吊运到指定位置再绑扎成型入模。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折,级钢末端作180弯钩,弯曲直径不
21、小于2.5d,平直部分不小于5d;级钢末端作90或135弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接或直螺纹连接,水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗,并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检,合格后再放入模板。钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确,对钢筋密集的梁柱接头,宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋之顺序进行绑扎。为确实保证钢筋绑扎成品质量,对顶板、梁等水平构件钢筋,及时铺设木板,做为行人通道,钢筋绑扎完毕后,必须及时检验
22、,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时,采用混凝土输送泵布料,尽量避免上人踩踏钢筋,并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项:钢筋进场前应首先由资料员核实合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。钢筋保护层控制: 钢筋保护层:墙、板、梁、柱采用预制水泥垫块或塑料定位
23、卡,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm,大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩600mm,底板上部受力筋采用带止水环的16钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。马凳应设置在底板内层钢筋之间,不得支撑在砼垫层上,且应牢固固定在下部钢筋上。柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层,间距600mm,沿柱子高度均匀布置。梁板下部受力筋采用预制的砼垫块控制保护层。梁每米2个,板每隔800mm一个
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