《专业施工组织设计应急预案》四矿主斜井施工组织设计.doc

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1、平煤集团天安公司四矿主斜井(上段)施工组织设计平煤集团公司第一建井工程处二五年四月三十日目 录第一章 工程概况2第一节 设计概况2第二节 井筒地质与测量工作3第三节 施工准备工作4第二章 井筒施工5第一节 施工方案选择5第二节 表土段施工6第三节 基岩段施工8第四节 通风12第三章 凿井辅助系统和设施13第一节 简述14第二节 提升设施选型计算14第三节 供电17第四节 防排水18第四章 劳动组织及工程排队19第一节 劳动组织19第二节 工程排队20第三节 基岩段掘进循环图表21第五章 质量保证体系及安全技术措施23第一节 质量标准及技术措施23第二节 安全技术措施29第六章 文明生产标准45

2、附图 地质柱状图施工平面图施工断面图井筒剖面图供电系统图 第一章 工程概况第一节 设计概况四矿主斜井(上段)开口位置位于四矿工业广场内，开口标高为+210.000m，设计方位角16，施工坡度-19，落底标高-262.996m；半圆拱形断面，净宽4800mm，净高3400mm。设计工程量1453m。四矿主斜井井筒及相关工程特征表序号项目单位数量备 注1开口标高m+210.0002方位角163设计坡度-194设计长度m1453躲避硐工程量未计5井筒净断面m214.56掘进断面表土段m218.9/21.5/19明槽段/钢砼段/素砼段下部基岩段m218.5/16穿煤段/全岩段7支护段长表土段m70包括

3、明槽段、钢砼段、素砼段下部基岩段m13838支护形式表土段素砼/钢砼/素砼，详见支护断面图1-1、1-1、2-2下部基岩段穿煤段为钢砼，全岩段为锚网喷支护，详见断面图3-3、4-49水平标高m-260.010附属工程通风行人巷施工图另行编制中部联络巷上段皮带拉紧硐室工程量及材料消耗量统计表断面编号支护类型长度（m）掘进体积（m3）砼消耗量（m3）料石（m3）锚杆数量（套）金属网（m2）钢材（t）1-1素砼12.3641.654.129.8411U型钢砼1634411212.822416.52-2U型钢砼42777189562.829.03-3锚网喷1382.722123.22075221901

4、5780合 计145323885.82430.1222.6416566.845.5备 注该表所列数据仅供参考，以设计施工图为准，并根据实际施工情况进行调整。第二节 井筒地质及测量工作主斜井井筒（上段）穿过的地层主要为：第四系、二叠系，主要岩性为粘土夹钙质结核、砂质泥岩、中细粒砂岩。井筒上段处于第四系和老窑采空区范围，应加强支护。1、地层主斜井井筒坡度为19，半圆拱断面。穿过第四系表土层长度为70m，由黄土夹钙质结核组成。穿过二叠系的长度为1383m。 2、煤层及瓦斯井筒上段处于瓦斯风化带内（-260m以上），由于煤层埋藏浅，瓦斯含量较低 ，属低沼类型。主斜井（上段）在-260m以上，主要穿过丁

5、5-6煤层，瓦斯威胁不大。3、水文地质由于井筒上段处于第四系粘土及强风化带内，直接受大气降水补给，对降水反映十分敏感，随季节和雨量大小而变化。4、构造井筒穿过的井田为一单斜构造，构造形式较简单。二、井筒测量为保证井筒施工质量及巷道方位，当斜井施工50m后，安装激光指向仪，并建立不少于2个激光校正点，对斜井方位、坡度进行控制。测量人员应保证每天至少对激光监测一次，确保巷道方位、坡度不受放炮震动出现偏差。当激光斑点大于50mm或出现散光现象时，应及时前移重新安装激光。斜井导线的传递由井田近井点导入，并符合等级标准，导线测量工作应由专业人员进行，严格按煤矿测量规程要求，确保导线精度，及时检查、标定巷

6、道中心、腰线，井筒竣工后向矿方提交测量导线成果资料。第三节 施工准备工作一、五通一平工作1、交通：主斜井开口位置位于四矿工业广场内，利用四矿及矸石热电场道路接通到工业广场，满足施工要求。2、供电：从四矿变电所引出6kv双回路，在工业广场设临时变电所，满足所有高低压用电需求。3、供水：接通四矿工业广场供水管路，满足工业及生活用水需要。4、通讯：由四矿提供集团公司及矿内部通讯分机各一部，形成通讯网络。5、排水：在工业广场地面建沉淀池，井筒涌水经沉淀后排入四矿矸石热电场冲灰水系统。6、广场平整：开工前，由四矿负责拆除临时建筑及工业广场平整，为井筒开工前各项设备及大临工程的到位提供方便。二、工业广场布

7、置及凿井措施工程根据工业广场现场情况，提升方位角196。变电所、压风机房等布置在井筒西侧，材料棚、砼搅拌站布置在井口西北侧。提升绞车房采用钢屋架彩板结构，压风机房均采用砖墙彩板屋顶结构，变电所采用砖混结构，其他用房采用彩板房结构。第二章 井筒施工第一节 施工方案选择一、施工方案选择由于地面工业广场场地限制，主提升设备不能选用直径2.0米以上绞车，依据提升能力计算，主斜井采用两段施工：上段从地面开口向下施工约900m，下段从-260m中部联络巷水平向上施工550m。从地面开口施工段，根据井筒地质条件及支护形式：表土段，采用金支混凝土联合支护，短掘短支，一次成巷。基岩锚喷支护段，采用两掘一喷，“三

8、八”作业。打眼选用YT-28型风钻。装岩选用2台P-60（B）型耙斗机。提升选用两台JY（S）-5型绞车配2台2m3箕斗。排水选用D80-305或D80-309型水泵。井筒定向采用激光指向仪指向。地面设砼搅拌站，用2m3箕斗运料至工作地点。从-260m中部联络巷水平向上施工段，采用锚喷支护，两掘一喷，“三八”作业。提升采用JY-4A型绞车，2T固定式矿车运输。辅助系统利用四矿现有系统。按规程规定，井筒施工过程中每隔40m，施工一个躲避硐，根据井筒各段支护形式不同，采取相应的支护方式，要求在作业规程中详细说明。 第二节 表土段施工井口设计标高为+210.000m，表土段支护段长70m，根据主斜井

9、工业广场平面布置图，主斜井表土段前20m左右采用明槽开挖，掘进时放边坡（根据土质采用1：0.3或1：0.5），前12m按设计1-1断面进行永久支护，后8m按1-1断面进行永久支护，最后回填至自然地坪标高。一、明槽段1、明槽开挖主斜井表土段前20m采用明槽开挖，掘进时放边坡（根据土质采用1：0.3或1：0.5）。采用机械配合人工开挖，开挖时应在开挖区域周围挖排水沟，并避开雨天施工。施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。2、下部钢砼段（7.7m）金支架设待明槽开挖结束后，先按设计架设U25型钢支架，采用刚性连接，每架棚子四道拉杆，支架间距350mm，全断面背钢笆网。3、墙基施工若巷道基础位

10、于回填的虚土中，应由下往上按设计用三合土加以夯实再施工。料石基础尺寸：宽高=1000400mm。详见1-1、1-1断面。4、立模打灰料石基础施工后，由下往上按照设计要求，立模浇注砼，砼浇注段长根据实际情况控制在36m，分段立模浇注砼。砼设计强度C30，由实验室现场取样试配，确定配合比。5、回填明槽段支护完毕后，将巷道支护以外边槽回填至自然地坪标高。回填过程中，应注意每回填300500mm，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入巷道。二、钢砼段（一）掘进表土段采用人工风镐掘进，风化基岩段采用YT28型风钻打眼，2#岩石炸药，毫秒延期电雷管起爆。施工工程中根据岩性选择合理的爆破参数。（二）支护1

11、、超前支护表土段掘进工程中，采用301001000mm的密集板桩或10#槽钢超前临时支护，每架设一架金支打设一次板桩，数量根据施工实际情况确定；风化基岩段采用402000mm管缝锚杆超前支护，间距200mm左右，架两架打设一次。板桩及管缝锚杆均布置在巷道荒断面轮廓线以外，拱部打设角度略小于下山坡度，墙部打设角度与下山坡度一致。2、永久支护金支架设设计采用U25型钢支架，刚性连接，每架棚子四道拉杆，支架间距：表土段350mm（风化基岩段500mm），全断面背钢笆网、木背板，钢笆网采用6钢筋焊制，网格4040mm；木背板规格：表土段6005030mm（风化基岩段7505030mm）。施工过程中采用

12、“一掘一支”的施工方法，金支空顶距要求：表土段400mm（风化基岩段500mm），使用前探梁施工，施工顺序：前移探梁架设棚梁背顶网出渣挖腿窝接棚腿背帮网进入下一个循环。立模打灰按照设计要求，立模浇注砼，砼浇注段长根据实际情况控制在36m，砼空顶距6m。施工过程中根据实际情况确定打灰段长。砼设计强度C20，由实验室现场取样试配，确定配合比。三、铺底、水沟、台阶表土段巷道铺底厚度130mm，水沟在下山方向巷道右侧，水沟净尺寸：上宽高下宽=300300300mm。台阶设计在巷道的左侧，台阶尺寸：长宽高=500400138mm。（见施工断面图）铺底、水沟、台阶在耙斗机后施工。第三节 基岩段施工根据相关

13、资料显示，从绝对标高+187.21m-262.996m为基岩段，施工段长1383m。 一、基岩段爆破说明书采用YT28型风钻打眼，光面爆破。选用2#岩石炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数。采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用煤矿许用安全炸药。炮眼深度1.7m，每炮循环进尺1.4m，炮眼利用率85%，正规循环率85%，每月有效进尺：1.4230.585%=70m。爆破原始条件矿井瓦斯等级掘进断面16m2岩石普代系数f=4-6钻眼机具YT-28型炸药种类矿用安全炸药雷管类别毫秒电雷管炮眼布置井筒掘进断面16m2，采用直眼菱形掏槽方式，全断面共打眼77个，其中包括不装药中空眼一

14、个。爆破参数表（f=46）眼号炮眼名称炮眼深度(m)炮眼个数装药量倾角起爆顺序联线方式数量(卷)小计水平垂直1中空眼1.91019串并联2-5掏槽眼1.945200196-11辅助掏槽1.7642401912-20辅助眼1.7943601921-35崩落眼1.71534501936-68周边眼1.73326631969-77底眼1.99545022合计133.777236卷/35.4kg预想爆破效果图表顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%855掘进一米炸药消耗量kg23.62工作循环进尺m1.46每方岩石炸药耗量kg/m31.583每循环爆破岩量m322.47每米巷道雷管消耗

15、量发/m50.74一循环炮眼长度m133.78每方岩石雷管消耗量发/m33.17若岩石破碎或穿过软煤岩，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。支护说明书穿煤或软岩段（U25型钢砼支护）当井筒穿过丁5-6煤层或厚层软岩石采用2-2断面。临时支护根据煤岩破碎情况，采用402000mm管缝锚杆超前支护，间距200mm左右，数量根据实际情况确定，每个循环打设一次。管缝锚杆均布置在巷道荒断面轮廓线以外，打设角度略小于下山坡度。永久支护金支架设采用U25型钢支架，采用刚性连接，支架间距500mm，每架棚子四道拉杆。全断面铺设钢笆网、木背板，铺底厚度130mm。采用“一掘一支”支护方案，金支空顶距要求

16、1000mm，使用前探梁施工。施工顺序：前移探梁架设棚梁背顶出渣挖腿窝接棚腿背帮进入下一个循环。如果岩石破碎，金支空顶距要求500mm，够一架距离架一架金支。立模打灰按照设计要求，加工楦骨，立模浇注砼，砼浇注段长根据实际情况控制在36m，砼空顶距6m。施工过程中根据实际情况确定打灰段长。砼设计强度C20，由实验室现场取样试配，确定配合比。全岩锚喷段设计采用锚网喷支护，222000mm树脂锚杆，间排距800800mm，2卷药/根，6mm钢筋加工，网格8080mm，喷浆厚度150mm。砼强度不低于C15。采用“两掘一喷”的支护方案，施工工序：交接班安全检查开工准备拉中心腰线上部锚杆及打上部眼耙碴（

17、排水）打下部锚杆及下部眼装药放炮出碴（除放炮、检查、喷浆时间外）。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。拱部锚网空顶距要求800mm，喷浆空顶距要求4000mm。拱部在耙斗机前成巷，墙部在移耙斗机后两天内成巷。三、铺底、水沟、台阶基岩段巷道设计铺底厚度130mm。水沟在下山方向巷道右侧，水沟净尺寸：上宽高下宽=300300300mm。台阶设计在巷道的左侧，台阶尺寸：长宽高=500400138mm。（见施工断面图）根据施工条件，台阶在耙斗机后施工，距耙斗机距离不超过50m；铺底、水沟等主体工程完工后由下往上统一施工。第四节 通风施工期间应做好通风工作，增大工作面风量，缩短放炮后

18、的排烟时间，对治理瓦斯、加快施工速度具有重要意义。一、通风方式主斜井施工采用局扇压入式通风，上下分别安设两台230kw对旋风机，即在地面距主斜井口50m外在巷道内（下部风机安装在中部车场新鲜风流中），靠帮敷设一趟800mm胶质抗静电、阻燃风筒。风筒接头必须牢固，正确使用反压边，严防脱节，风筒吊挂做到平、直、稳，设专人维护和管理，达到省级标准。二、通风计算按人数计算：Q=4N=420=80.0m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数；按最低风速计算：Q=60VS=600.1516=144m3/min(岩巷)Q=60VS=600.2516=240m3/min (穿煤段)V井巷允许最低风速,

19、岩巷取0.15米/秒，煤巷取0.25m/s；S巷道掘进断面积，m2。 按一次起爆的最大炸药量计算： Q掘KA=935.4=318.6m3/min式中：K系数，全断面一次爆破取小值， 分次放炮取大值，K=7.379，取9 A一次爆破最大炸药用量按风速验算：VS掘Q掘240S掘600.1516Q掘 24016144Q掘3264式中：S掘掘进巷道断面积 V巷道允许最低风速 由以上计算工作面最大需风量为318.6m3/min，选用2台230kw对旋风机，过煤层时通风时间不小于30分钟。230kw对旋风机性能：风量：580370m3/min全压： 63001100Pa。第三章 凿井辅助系统和设施第一节

20、简述一、提升由于地面工业广场场地限制，主提升设备不能选用直径2.0米以上绞车，因此提升采用两台JY（S）-5型运输绞车配两台2m3前倾式箕斗。根据绞车容绳量，从上部施工850m，剩余巷道从下部往上施工。下部使用JY-4A型绞车倒拉牛提升，2T固定式矿车运送物料和排矸。二、排水从地面开口向下施工的工作面，工作面积水用风泵排至铁板焊接成的水箱内，然后用D80-305或D80-309水泵及1084.5排水管转排至地面。从中部车场开口向上施工的工作面，排水利用四矿现有系统，上山施工用水及巷道涌水自流至中部车场，在中部车场合适位置开挖泵窝，利用风泵或潜水泵排入丁戊组石门主排水管内。三、压风在施工期间地面

21、设立一座空气压缩机站，安装两台5L-40/8型空压机，采用1594.5无缝钢管供风，以满足上部施工用风需要。 下部压风引至四矿井下压风管路，满足下部施工用风需要。 四、排矸上部工作面矸石由P-60（B）型耙斗机装岩,装至2m3箕斗内，利用提升绞车提至地面，用汽车排至甲方指定地点。下部工作面矸石由P-60（B）型耙斗机装岩，装至2T矿车内, 利用提升绞车下放至中部车场，利用四矿现有运输系统运至四矿矸石山。五、通讯、信号本设计两个工作面各装备一套声光信号和一套通讯工具。电缆分二根设置。信号电缆型号为:UZ-34+14。通讯电缆型号为UZ-22.5。信号传递采用打点方式,二级传点,工作面至信号房,信

22、号房至绞车房。井上、下通讯采用防爆磁石电话。 第二节 提升设施选型计算一、提升设施选型提升机技术性能及相关数据：JY-4A提升绞车：型号JY-4A，卷筒直径580mm，钢丝绳直径21.5mm,缠绕长度850 m,静拉力(kN)最大：54,最小32,平均44。 绳速(m/s) 最大1.48 ,最小0.95,平均1.22。电动机功率: 55kw。电压380V/660V。绞车重量3.65t。 提升钢丝绳选为： 619-20.5-155-,使用安全系数： m=8.6JY（S）-5提升机：型号：卷筒直径580mm，钢丝绳直径21.5mm,缠绕长度850m,静拉力(kN)最大：平均54.5。 绳速(m/s

23、)：平均1.35。电动机型号功率： 75kw。电压380V/660V。绞车重量3.8t。 提升钢丝绳选为:67-21.5-155-特，使用安全系数: 提物时:m=8.4提升机安装位置:提升机布置在井巷中心线上,提升方位：196。绞车大轴中心距井口开口位置42 m。二、钢丝绳计算 钢丝绳终端荷重Q0的计算:Q0=Q+QZ=0.85Vjrg+1421.2=0.8521600+1421.2=4141.2kg式中；Q0终端载荷 Q物料重量 Qz容器重梁Vj箕斗容积 rj岩石松散容重计算耙斗机：0.6m3耙斗机总重7200kg，在工作面向下移动耙斗机时终端载荷最大，去耙斗与前挡矸板重量700kg，计算时

24、取6500kg，因耙斗机比箕斗重，所以选绳时按提耙斗机计算。钢丝绳的提升距离：L=L1+L2+L3=796.3+29.4+15=840.7m式中：L1井筒斜长上段1453m，本台绞车提升取796.3m；L2井口至天轮中心水平距离；L3天轮中心至绞车滚筒水平距离。钢丝绳单位长度重量：Ps=Q耙 (sin19+f1 cos19)/（110B /ma）-L0(sin19+f2 cos19 ) =6500 (0.326+0.01 0.946 )/（110155 /6.5）-843(0.326+0.2 0.946)=0.876 kg/m 式中：ma钢丝绳安全系数，取6.5； f1箕斗运行阻力系数； B钢

25、丝绳公称抗拉强度； f2钢丝绳移动时的阻力系数； L0钢丝绳的应用长度。选择钢丝绳：选67-21.5-155-钢丝绳,其技术特征为:钢丝绳直径：Dk=21.5mm，钢丝直径=1.4mm，B =155kg/mm，钢丝绳破断力总和Qd=27704.08kg，钢丝绳每米重量PSB=1.658kg/m钢丝绳安全系数校核:m=Qd/Q耙 (sin19+f1 cos19 )+PSB.L0 (sin19+f2 cos19 )=9.55 6.5 , 符合要求故选67-21.5-155-钢丝绳符合要求。三、运输绞车最大静张力验算 由Fj=6500(sin19+f1cos19)+PsB.Lo (sin19+f2

26、cos19)=2900.58kg5561.22kg可知,对于JY-4A绞车和JY（S）-5型绞车均符合要求。四、提升机电动机功率验算根据 P=KB.Fj.VmB/102cJY-4A绞车：P=1.22900.581.22/（1020.85）=49kw 55kwJY（S）-5绞车：P=1.22900.581.7/（1020.82）=70.7kw 75kw电动机功率均能满足要求。 第三节 供电 从四矿地面变电所配出两趟6kv线路至主斜井地面工业广场临时变电所。设高爆7台，其中电源2台，主变压器1台，排水变压器1台，压风机2台，备用1台。低压开关柜2台，其余采用DW80-350开关配出电源。根据负荷统

27、计，主变压器选择SJ-100/6/0.4型动力变压器；排水变压器选择KSLJ-320/6/0.66型矿用变压器。（附负荷统计表）下部施工地点动力电源及风机电源均引至四矿井下戊九上部变电所，满足生产用电需要。第四节 防排水一、探水主斜井水文地质赋存条件较复杂，煤层直接充水含水层为山西组砂岩，大气降水为主要补给水源。由于井筒上段处于第四系粘土及强风化带内，直接受大气降水补给，对降水反映十分敏感，随季节和雨量大小而变化。掘进过程中应按照“有疑必探，先探后掘”的探放水原则进行探放，确保施工安全。施工过程中必须编写专项探放水措施，并严格落实执行。二、排水井筒施工期间整体治水方案为：井筒涌水量按30m3考

28、虑，采用以分段接力排水为主的治水方案，减少井筒涌水对施工的影响。具体方案如下：工作面积水经风泵排至耙斗机后水箱，再采用D80-305或D80-309型水泵排水（一台运转，一台备用）直接将水排至地面。当巷道涌水量30m3，排水能力不能满足时，必须停工，并制定专项治水方案。第四章 劳动组织及工程排队第一节 劳动组织根据现行管理体制，本工程实行项目管理制，项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责，岗位工种实行“三八”作业制。劳动力配备表（上部）阶段工种各阶段劳动力人数备注准备期表土段基岩段掘进工3636信号工31212把钩工366绞车工388压风工77电工666机修工1088汽车司机222材料员22

29、2测量工222管理人员444其他101010合计45103103劳动力配备表（下部）工种直接工辅助工绞车工电工机修工长其他总计掘进一班1241111828掘进一班1241111828喷浆班6101111828合计301833332484第二节 工程排队井筒施工准备工期30天，主要施工设备基础、厂房及安装工作。表土段：明槽开挖段20m，预计工期20天；剩余50m，30m/月，预计工期60天。表土段支护长度累计70m，预计工期80天。基岩段：穿煤或软岩段40m/月，正常段下山65 m/月，基岩段累计1383m，如果上下相继开工，预计工期380天。探水或其他相关工程施工工期预计60天。主斜井井筒施工

30、总工期550天。第三节 基岩段掘进循环图表一、穿煤层或软岩段掘进循环图表序号工序时间(分)掘进循环图表（小时）123456781交接班152安全检查153打上部超前锚杆404打上部眼405倒碴排水406打下部超前锚杆307打下部眼408出碴3309装药联线4010放炮通风3011安全检查1012架棚180二、锚网喷段作业循环图表序号工序时间(分)掘进循环图表（小时）12345678喷浆班1交接班152安全检查153上部锚杆604喷浆3005出渣90掘进班1交接班152安全检查153上部锚杆604打上部眼455倒碴排水606打下部锚杆下部眼757出碴3008装药联线609放炮通风30掘进班1交接

31、班152安全检查153打上部眼454倒碴排水605打下部锚杆下部眼756出碴3007装药联线608放炮通风30合计24小时第五章 质量保证体系及安全技术措施第一节 质量标准及技术措施一、质量标准 掘进标准 合格 中心到帮 -50 +150mm；优良 中心到帮 0 +150mm。 U型支架支护巷道质量标准及要求A、基本项目1、净宽：中心到棚子内沿尺寸误差0+80mm。2、净高：腰线上至棚子下沿尺寸误差0+100mm。3、斜巷迎山角3。4、拉杆的位置及数量：每架棚子4道拉杆，两腮两帮各一道要求平直一条线。5、木背板放置与巷道坡度一致，要求前后一条线。6、柱窝深度：误差100mm。B、允许偏差项目1

32、、支架梁水平：40mm；2、支架梁扭斜80mm；3、棚梁接口离合错位：0mm；4、支架间距：允许误差50mm；C、保证项目1、U25支架及附件的材质和加工必须符合有关规定；2、支架装配附件及木背板、钢笆网符合作业规程规定； 打灰标准1）中心到帮净尺寸：合格 2400+50mm；优良 2400+30mm。2）砼壁厚：合格 局部不小于设计50mm；优良 局部不小于设计30mm。3）表面质量：合格 无明显裂隙，一平方米范围内蜂窝、空洞等不超过2处；优良 无裂隙、蜂窝、空洞。4）接茬（限值）：不大于30mm。5）表面平整度（限值）：不大于10mm。6）砼强度：不低于C20。 锚喷巷道质量标准及要求A、

33、基本项目1. 净宽：巷道中心至帮2400mm，误差0+100mm。2. 净高：腰线上2400mm，腰线下1130mm,允许误差0+100mm。3. 表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。4. 基础深度：基础深度100mm，全部达到设计值。5. 喷层厚度：喷厚150mm，全部达到设计值。6. 锚杆的锚固力：不小于80KN，必须符合设计值的要求。7. 锚杆施工质量：锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。8. 初喷厚度不低于50mm。9. 成巷砼厚度不低于设计值。10. 喷浆强度：不小于C15。B、允许偏差项目1. 锚杆间排距：800800mm，误差1

34、00mm。2. 锚杆角度：与巷道轮廓线或岩面夹角75。3. 锚杆外露长度:50mm。4. 锚杆眼深度：2000mm，误差050C、质量保证项目1. 水泥用525#硅酸盐水泥，水：清水；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达46%，速凝剂掺量为水泥重量的2.54%。2. 砼配合比：砂：石子：水泥=1：2：2（体积比）。3. 锚杆规格：222000mm树脂锚杆。4. 托盘规格：8mm厚碟形托盘。5. 树脂药卷：23350mm中速树脂药卷，2卷/孔。6. 锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。7. 锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。8. 水泥、骨料、外加剂掺量

35、必须符合设计要求。 临时轨道铺设标准及要求1、巷道中心左移41mm为箕斗提升中心，双轨铺轨中心与箕斗提升中心相距967mm；2、轨距900mm.误差-5mm+10mm；3、高度：腰线至轨道上面误差-10mm50mm；4、两轨道平行差：保持水平无阴阳。高低差不超过10mm；5、道钉：每根道木上不少于4个道钉，接头处不少于8个；6、枕木：间距不超过1m,道接头处必须有道木；7、接头：上平里齐。内错不大于5mm，间距不大于10mm；8、构件：道夹板螺丝齐全固定有效；9、其他：1）巷道变化，坡度大的地方，道木适当加密； 2）浮渣不超过轨枕上平面，道床干净无杂物。二、质量技术措施建立严格的质量验收制，实

36、行班日检，项目部旬检，工程处月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。巷道净尺寸不大于设计40mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制

37、要先做试验。浇注砼过程中，必须采用机械震捣，拆模时间不得小于8小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。喷射砼4小时后、浇注砼拆模后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。第二节 安全技术措施一、总则加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想。施工前组织全体施工人员认真学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。开工前根据设计图纸和施工组织设计,编制施工作业规程和安全技术措施。施工过程中探水、过煤、过断层带必须编写专项措施。建立健全各种原始资料的搜

38、集和记录台帐。施工中有隐蔽工程记录,材料试(化)验记录,砼试块资料,中间验收记录,设备运转记录,材料代用,设计变更通知书等。施工结束有竣工验收记录、竣工图等。当巷道接近或穿过含水层、老空区等必须坚持“有疑必探,先探后掘”的原则，并编制相应的安全技术措施，经审批后严格落实执行；否则，不准施工。建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。二、掘进明槽段开挖时，根据土质确定边坡倾角，若土质松软必须采用土钉挂网临时支护，必要时喷浆封闭。明槽段开挖时，若遇雨天，必须采取彩条布覆盖及防止基坑灌水的措施；并准备排水设备，及时将基坑内积水外排，以防止边坡长时间浸水坍塌。在明槽开挖过程中，必须设专人观测四周边坡变化情况，发现异常情况，必须及时通知附近施工人员撤离到安全地点，待处理并确认安全后方可继续作业。在明槽开挖过程中，边坡上部设专人把岗，非工作人员严禁靠近。开挖土方应堆积在边坡上边缘5m范围以外。待明槽开挖结束后，及时在边坡上边安设防护网，防止人员坠落