《专业施工组织设计应急预案》某电子厂房机电工程施工组织设计方案.doc

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1、 目 录一、总则11.1工程概况11.2工程范围11.3工程标准1二、项目组织管理 22.1工程指挥体系 2三、施工技术管理 53.1施工工艺编排 53.1.1金属风管及部件制作技术要求 53.1.2金属风管及部件安装技术要求 93.1.2金属风管及部件保温技术要求 133.1.4空调水系统管道安装技术要求 153.1.5 空调设备安装技术要求 253.1.6电力设备及电缆安装技术要求 303.2关键工序实施 343.2.1施工防腐 343.2.2系统降噪 363.2.3套管安装 373.2.4防火阀安装 373.2.5施工隐蔽 373.3内业资料管理 383.4现场暂设计划 393.4.1施

2、工场地安排 393.4.2施工用电安排 403.4.3施工用水安排 403.5作业机具计划 403.6劳动力安排计划 433.7设备、材料供应计划443.8施工进度计划 48四、质量监控管理 494.1质量创优体系 494.2风管及部件制作质量控制标准 504.3风管及部件安装质量控制标准 504.4风管及部件保温质量控制标准 514.5水系统管路安装质量控制标准 524.6空调设备安装质量控制标准 534.7防腐（油漆）质量控制标准 544.8质量监控措施 554.9质量重点控制 56五、降低成本措施 56六、安全技术措施 576.1安全施工管理体系 586.2安全技术管理制度 586.3安

3、全技术管理措施 59七、消防保卫措施 627.1消防保卫管理体系 637.2消防安全管理制度 647.3消防安全管理措施 647.4现场保卫管理措施 65八、用电管理措施 668.1用电管理制度 668.2用电管理措施 67九、文明施工管理措施 679.1文明施工管理体系 689.2文明施工管理措施 69十、缩短工期措施 70十一、成品保护措施 7111.1风管及部件制作成品保护措施 7211.2风管及部件安装成品保护措施 7211.3风管及部件保温成品保护措施 7311.4水系统管路成品保护措施 7311.5空调设备安装成品保护措施 7511.6防腐（油漆）成品保护措施 76十二、季节性施工

4、措施 77 page84 一、总则1.1工程概况业主名称：XX电子(苏州)有限公司工程名称：XX电子新建厂房机电安装工程工程地点：苏州工业园区外气温湿度条件：夏天：35DB、28.3WB冬天：-5DB、26.5% RH室内条件：一般区：400，螺栓规格为M8X25。L为风管大边边长。矩形风管法兰用规格风管长边尺寸L（mm）法兰用料规格（角钢）L63025X3670 L 125030X41320 L 250040X43000 L 400050X5 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表（mm） 项 目风管规格铆孔尺寸铆钉规格矩形法兰120-6304.54X8800-20005.55X10（6） 矩形风

5、管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm,其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。加固可以在风管四边铆法兰或风管上、下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。（7） 风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出10 mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。（8） 翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。（9） 板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前，必须

6、倒角，倒角宽度不小于8mm。（10）折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。 咬口密 实，无胀裂和半咬口现象（11）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处 要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。密封 胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。（12）矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长 A 大于或等于500mm时，应设置导流片。（13）矩形风管的三通或四通采用分叉式。（14）矩形风管的四角组合采用联合咬口。（15）风管加工各管段连接采用可拆卸形式。 管段加工长度控制在 1.84米。考虑板材规格,方便统一下料，本工程风管加工长度不超过2米。（

7、16）金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为-10 mm；当大于300 mm时为-20 mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3 mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3 mm。（17）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。（18）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。（19）风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。（20）风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求见下表: 工作压力（Pa）100200300400500漏风量（m3/h.m2

8、）2.113.314.35.196（21）镀锌钢板风管和配件的板材厚度要求详见下表：风管大边尺寸（mm）8032034045048010001120200025004000板材厚度（mm）0.50.60.81.01.2（22）风管成品经检验合格后,按系统的布置，将干管、支管顺序地编出号码，合理堆放码好，等待安装。3.1.2 金属风管及部件安装技术要求a施工条件：（1） 土建维护结构已施工完毕并通过验收。风管及部件已加工完，安装部位的障碍物已清理，可以进行大面积风管安装。（2）已经具有经审核的施工图纸，局部专业交叉问题已办洽商变更。（3）风量调节阀、防火阀、消声器等材料进场并已通过验收。（4）安

9、装场地的电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。（5）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应： （1） 各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单，部分材料应具备环保或防火检验报告。（2） 风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。（3） 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。c工艺流程：确定标高制作吊架设置吊点风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装吊架安装就位找平检验d风管及部件安装工艺：（1）按设计要求及

10、土建施工50线确定风管标高。（2） 按风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。（详见本工程分项技术交底）。（3）风管支、吊架制作应按暖通空调设计选用手册用料规格和做法制作。制作要求如下：1） 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作；斜撑的材料为 角钢；吊杆采用圆钢。 2）支架在制作前，首先对型钢进行冷调矫正。 3）钢材的切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证足够的承载能力。 4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端外露螺母丝长控制在1/2螺杆直径。 5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆一道。（4）针对本工程的情况，考虑施工灵活、准确

11、及快速的特点，吊架生根均采用膨胀螺栓法。吊架安装按如下要求进行： 1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上， 双吊杆可以按横旦的螺孔间距或风管中心线对称安装。 2）吊杆根据吊件形式可以焊接，也可扣挂。焊接后刷防锈漆。 3）当风管较长，需要安装一排支、吊架时，可先把两端安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高。（5）支、吊架安装应注意的问题： 1）风管安装，管路较长时，应注意在适当的位置设置防晃吊架。 2）支、吊架标高必须正确，对于管径变化，以管中为基准调整。 3）水平风管支吊架间距：直径或长边尺寸小于400 mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，

12、不应大于3m。 4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。 吊 架不许直接吊在法兰上。6）保温风管的支吊架设置在保温层外，并不得损坏保温层。风管 与支吊架间应放垫木，以防产生冷桥。垫木与保温层厚度相同。 （6）法兰连接应注意问题：1） 为保证法兰接口的严密性，本工程采用8501密封胶带及闭孔海绵为垫料。垫料厚度35mm。2） 粘垫料前，应清除法兰表面的积水或异物，从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头略长于法兰，接头处为梯形连接。粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位不得凸入风管内。沿法兰粘贴一周后与起端交叉后

13、搭接，剪去多余部分。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐。3） 法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并带上螺母，暂时不要带紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。4） 连接过程中，如法兰有破损，应及时更换、修理。5） 连接法兰的螺母应在同一侧。（7）风管安装：根据施工现场条件，可以在地面连接成一定长度，然后采用吊装的方法就位；也可把风管一节节地放在支架上逐节连接。 一般的安装顺序是先干管后支管。（8）现场接口的风管，不得

14、擅自减小其有效截面积。（9）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。（10）严格按照设计、施工规范施工，风管及空气处理室内， 不得 敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、爆气体或液体的管道。（11）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。（12）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验， 考虑本工程空调系统为低压系统及工程进度， 严密性试验采 用漏光检测法，如漏光检测不合格时，作漏风检测。（13）风口的安装，要特别注意有效尺寸和面尺寸与装修的配合， 风口与风管连接应严密、牢固； 边框与建筑装饰面贴实，外 表面应

15、平整不变形，调节应灵活。3.1.3风管及部件保温技术要求 a施工条件：（1） 土建湿作业量基本完成，风管及部件制安已通过监理验收。（2） 材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。（3） 施工场地电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。（4） 现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本 分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应： （1）所使用的板材、管材保温材料应具有出厂合格证及消防局签发的检测报告。（2）使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范规定。（3） 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料、401胶、保温钉等应符合设计及施

16、工规范要求。c工艺流程：粘保温钉领料铺覆保温材 料外保温检 验保温材料下 料缠玻璃丝 布刷防火涂 料质量、观感 检 验d风管及部件保温工艺（1）保温前，风管、部件安装质量必须符合设计及施工验收规范要求，需防腐的部件应做好刷漆工作。（2） 粘保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固、不得脱落。（3） 矩形风管及设备保温钉分布应均匀，其数量底面不应少于16个/平方米，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。（4） 保温钉长度应能满足压紧绝热层及固定压片

17、的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。（5） 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。（6）铝箔胶带的宽度不小于50mm，且应牢固地粘贴在防潮面层上，不得涨裂和脱落。（7）保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。（8）本工程以玻璃丝布作为保护层，其搭接应均匀，且松紧适度。玻璃丝布外缠两道。保护层外刷防火涂料两遍。涂层应均匀完整，且有效的封闭所有网孔。（9）风管法兰应单独防冷桥处理，且与直管段保温连接紧密。（10）风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。3.1.4 空调水系统管道安装技术要求a施工条件：（1） 土

18、建已进行二次结构砌筑，可进行水系统管道安装。（2）具有经审核的施工图纸，已办理与土建、电气等专业协调事宜。（3）材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已经搭建完成。 并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。（4）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本 分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应： （1） 按设计要求：空调冷冻水管道管径大于200mm采用无缝管，管径小于或等于200mm采用焊接钢管；空调冷却水管道采用无缝管；，冷凝水管采用镀锌钢管。（2） 管材的规格、型号必须严格按照图纸选用优良品，严重锈蚀的管材不得使用；镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部

19、位刷防锈漆两道，刷银粉两道。（3） 所有管道在安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。 （4） 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。（5） 各类阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前，应按设计要求进行强度与严密性试验。（6）石棉橡胶垫、油麻、生料带、电焊条等辅料质量必须合格。c工艺流程 预 留预 埋套 管安 装安装准备管道预制加工管 道安 装卡 架安 装防 腐处 理水 压试 验系 统冲 洗设 备安 装闭 水试 验通 水试 验调 试竣 工验 收d水系统管道安装工艺（1） 所有设备、阀部件（焊接类阀部件）与管道的连接均采用可拆

20、卸形式。钢管的连接根据设计要求，分别采用丝接、焊接及法兰连接，其中法兰连接采用橡胶石棉垫片，技术要求如下： 螺纹连接 1） 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。2） 螺纹加工时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数Dg50 mm 为2次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度起，板牙 应逐渐放松，以便成锥形。 3） 螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。 4） 螺纹加工时，应用力均匀，不得任意接长手柄进行套丝。 5） 螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣， 再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 6） 管道连接后

21、，应把挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得挤入管腔，以免堵塞管路。 7） 各种填料在螺纹连接时只能使用一次，若螺纹拆卸重新装紧时， 应更换填料。螺纹连接的填料选用铅油麻丝或生料带。 8） 螺纹连接时应选用合适的管钳，不得采用在管钳的手柄上加套管来增长手柄的方法安装管道。 法兰连接 1） 材料检验：供安装用的法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩等现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质

22、或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 2） 装配技术要求：法兰与管道焊接装配时，法兰端面与管道中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差为1mm。管道插入平焊法兰密面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 3） 安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2 mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。 4） 法兰垫片应符合标准，禁止用斜垫片或双层垫片， 使用石棉橡胶垫或橡胶垫时,周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封垫相符。 5） 法兰连接应使

23、用同一规格螺栓,安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀,松紧适度，紧固后外露螺杆长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。6） 为了便于装拆， 法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于 200mm,不允许装在楼板、墙壁或闭式套管内。 管道焊接 1） 管道焊接时，必须遵守管道焊接规范有关技术要求。 2） 焊接前对使用的管材及焊接材料必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。 3） 手工电弧焊条选用结422及结502，焊接前保证其干燥要求。 4） 管道对接接头层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用：管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（

24、mm）焊接电流（A）36222.380120610233.210512041602005） 为保证焊透，对厚壁管材要开坡口，坡口采用氧气割口的方法，但必须将氧化铁铁渣清楚干净，并将凸凹不平处磨平整， 坡口 管子对接V型，坡口参数要求见下表：接 头 尺 寸壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（度）581.52.511.560708122311.56065 注：d4mm 管道对接如能保证焊透可不开坡口。6） 于焊缝位置：直管段两环缝间距不小于 100 mm， 环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300 mm。7） 焊缝要自然冷却，不得骤冷。（2）管道支架、吊架的选用、制作与安装1） 支、吊

25、架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求， 尽量采用较简单的结构， 以便节省钢材和便于制作安装， 支、 吊架规格、形式参考本方案附录。2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要 生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移很小的地方，可 装设活动支架。3）在一条管路上设置的吊架不宜过多,应在适当位置设置型钢支架, 以免管道摆动。1） 钢管水平安装支架最大间距参见下表： 3-1-1公称直径（mm）1520253240管道规格（mm）焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管焊接钢管支架间距（mm）不保温2.533.544.5保 温1.5222.533-1-2公称直径（mm）50608

26、0100125管道规格（mm）焊接钢管焊接钢管D89X4D108X4D133X4支架间距（mm）不保温5666.57保 温3464.553-1-3公称直径（mm）150200250300400管道规格（mm）D159X4.5D219X6D273X10D325X10D426X12支架间距（mm）不保温89101212保 温678885）单根管线常用吊架规格参见下表：3-1-4公称直径（mm）152025324050材料规格扁钢管卡30X330X330X330X330X330X3螺 栓M8M8M8M10M10M10圆钢吊杆8881010103-1-5公称直径（mm）6580100125150200

27、材料规格扁钢管卡40X540X550X550X550X550X5螺 栓M10M10M12M12M16M16圆钢吊杆1010121216166）单根管线常用角钢U形螺丝支架规格参见下表：3-1-6公称直径（mm）1520253240角钢横旦规 格保 温25X425X430X435X440X4不保温25X425X430X430X430X4U形螺丝规格M8M8M8M10M103-1-7公称直径（mm）506580100125角钢横旦规 格保 温40X450X465X465X48不保温30X440X445X450X58U形螺丝规格M10M10M10M12M123-1-8公称直径（mm）150200-2

28、50250以上角钢横旦规 格保 温81014不保温81014U形螺丝规格M14M16M167）安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。8）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整、牢固，管道与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架安装应以膨胀螺栓固定为主, 对于承重较大、膨胀螺栓固定方式不能满足要求时，可在监理、甲方单位同意的情况下，在楼板上打透眼安装。9）支、吊架均刷防锈漆两道。 明装支、吊架防腐后， 刷银粉两道。10）对于机房内的大管， 支吊架的布置要进行必要的负荷计算，且支吊架必须满足强度要求。（3） 冷冻水、冷凝水管道安装1）

29、按照设计要求，冷凝水管道采用UPVC管，吊卡采用UPVC成品。2） 冷凝水支管与风机盘管连接时，柔性连接采用透明加强塑料管，考虑管长美观，柔性软管长度统一为150mm，两端用镀锌喉箍卡紧。柔性软管连接应牢固，不得有瘪管与扭曲。3） 冷凝水坡度要求为80/00，坡向排水口。4） 冷冻水管采用焊接钢管，主管道均采用焊接， 支管的连接按规范执行。水平管主管道变径处采用偏心大小头、上平。 冷冻水立管变径采用同心大小头。5） 冷冻水系统的最高点，设置自动放气阀；系统最低点， 设置泄水阀。主管道起切断作用的阀门，视日后维修情况， 适当的在阀门前增加泄水阀。6） 按设计要求，冷冻水管道坡度为30/00，不允

30、许倒坡现象。7） 冷冻水管道与支、吊架接触处，须加与保温层厚度相同的垫木。防止产生冷凝水。10）DN20与干管连接，直接在干管上用气焊开孔焊接。11）镀锌管道丝接后，在外露丝扣部位做防腐处理。（4）阀门安装1） 阀门在安装前，须进行强度及严密性试验。支路阀门按数量的5%抽检，安装在主管道起切断作用的阀门须逐个试验。2） 阀门强度试验压力为标称工作压力的1.5倍，阀门严密性试验压力为标称工作压力。3） 对于DN200以上闸阀，可以在安装前，打开阀盖，对填料滴少许铅油，增强阀门的严密性。4） 支、吊架禁止设在阀体上。5） 手柄蝶阀在通水试验前，须逐个检查是否开启，防止因阀门关闭造成阀片两侧压差过大，造成阀门无法打开；蜗轮阀门的开关严格按厂家要求进行操作，防止动作过大损害执行机构。6） 禁止对夹式阀门先组对法兰后施焊的操作行为，防止烧坏橡胶密封圈或焊渣卡进阀片凹槽。（5）波纹伸缩器安装1） 本工程立管管径较大，楼层较高，按设计要求，在冷冻供、回水管道上装设波纹伸缩节。2） 在吊装波纹伸缩器过程中，不得将吊绳绑扎在波节上，更不得在波节上焊接支架或其它附件。3） 如波纹伸缩器在出厂前已做预拉伸试验，安装时可不考虑拉伸量因素。首先，将波纹伸缩器法兰两端提前组装、焊好，并在法兰外留出一段管（200mm左