水泥生产线原料粉磨废气处理系统调试启动与停车操作说明书.doc

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1、水泥生产线原料粉磨废气处理系统调试启动与停车操作说明书 本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。一、 设备的启动操作顺序1. 回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。废气处理部分的窑灰入生料均化库2启动库顶收尘组、生料输送及入库组3确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。启动窑灰输送组、窑尾袋收尘器组1

2、.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。2.逐渐打开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力。3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。4选择增湿塔排灰的操作方式、1#水泵(或2#泵)启动增湿塔喷水组1 确认增湿塔喷嘴阀门全开，增湿塔水泵出口阀门全关。2 当废气温达到250，并且废气量较大时，逐渐打开增湿塔水泵出口阀门，同时逐渐关小回水阀，调节增湿塔喷水量，控制增湿塔出口气体温度在18020左右(以现场增湿塔不湿底为原则)。一旦出现湿底，及时选择增湿塔排灰方式为湿排。3 逐步摸索合适的增湿塔喷水量。4 具体详细操作见增湿塔喷水系统2. 窑系统运行正常时，原料磨的投入序号操作步骤检查与调整11

3、)确认原料调配库内的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。2)确认生料均化库允许进料确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。2启动立磨减速机润滑站及磨辊液压站组冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。3启动旋风分离器组确认系统内各阀门的开关位置：循环风机进口阀门全关，循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至袋收尘器管道阀门全开；4启动循环风机组1)注意观察循环风机的启动电流变化。2)循环风机启动后，注意调整袋收尘器尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。5启动选粉机组设定合适的选粉机启动转速。6启动立磨主电机组注意主电机电流变化7在保持袋收

4、尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整原料磨系统量和风温。1)逐渐打开增湿塔至原料磨管道阀门，同时逐渐关小增湿塔至袋收尘管道阀门和循环风阀门。2)逐渐打开循环风机进口阀门，调节冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高至95左右，磨机风环压差控制在1.52.0kPa左右。8启动回转下料器9启动原料喂料组确认分料阀(12/16.03)位置。根据喂料量设定喂料胶带机带速。10启动原料配料组设定原料喂料总量设定磨辊压力设定满足生料细度的选粉机转速。11必要时启动磨内喷水组启动前确认进水电磁阀开，喷水电磁阀关。喷嘴手动阀开，水泵进口流量阀全关。12原料调配库发出“库空”信号后，启动原料

5、输送组注意胶带输送机的输送时间和喂料量，防止库空或溢料。二、 系统运转中的检查与调整下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、喷水量）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。序号检查项目原因分析调整处理方法1增湿塔出口气体温度高1)窑尾废气温度高2)窑尾废气量大1)增大增湿塔的喷水量,但当粉尘较湿时,检查喷头是否堵塞。2)调整系统阀门2增湿塔出口气体温度过低增湿塔喷水量过多减小增湿塔的喷水量3增湿塔湿底1)增湿塔喷水量过大2)增湿塔喷嘴雾化效果差3)增湿塔喷嘴泄

6、漏1)减少喷水量2)检查喷嘴雾化效果3)检查喷嘴是否泄漏4废气处理系统正压1)窑尾废气量增加2)系统阀门位置不合适1)检查袋收尘器排风机进口阀门开度或风机转速,并调整。2)检查所有阀门,并调整。5袋收尘器的收尘效果差观察烟囱排出气体中含尘量高1)检查袋收尘器滤袋是否破损，糊袋。2)检查系统漏风情况3)检查袋收尘器进，出口气体压差是否过低4)检查增湿塔及原料磨内喷水情况6袋收尘器排风机轴承温度高冷却水量偏小调整冷却水量7系统内各点气体压力不正常系统内阀门位置不合适调整系统内阀门开度8原料磨生产能力低1)喂料速率低2)粉磨压力低3)产品细度太细4)系统风量低1)增加喂料速率2)增加粉磨压力3)降低

7、选粉机转速4)调整系统风量9原料磨生产能力过高1)粉磨压力偏高2)产品太粗1)减少粉磨压力2)提高选粉机转速10原料磨振动太大1)喂料不均匀2)喂料突然变细3)磨盘料层过薄4)内循环量过大5)金属件进入磨机1)均匀喂料，减小喂料量2)稳定入磨物料粒度3)调整喂料速度或降低粉磨压力4)适当降低选粉机转速(但要保证产品细度)5)检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常11磨机风环压差过大1)粉磨压力低2)喂料量高3)产品太细1)增加粉磨压力2)降低喂料速率3)降低选粉机转速12磨机风环压差过小1. 喂料速率低2. 产品太粗1)慢慢增加喂料速率2)提高选粉机转速13产品太细1)选粉机转速过高2)系统风

8、量过低1)降低选粉机转速2)增加系统风量14产品太粗1)选粉机转速过低2)系统风量过大1)提高选粉机转速2)减少系统风量15生料水份超标出磨气体温度低提高出磨气体温度16磨系统风量不合适原料磨循环风机阀门开度或风机转速不合适调整阀门开度或风机转速17磨机出口气体温度不合适入磨循环风量不合适调整循环风阀门开度18生料化学成分不合格各种原料配合比不合适调整各计量秤给料比例三、系统的停车操作顺序 下面分别介绍正常情况下的停车，故障联锁停车及紧急停车等几种情况下的操作要求。（一）停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序 1. 确认停车范围。 2. 将自动控制转为手动控制。 3. 慢慢关小袋收尘器

9、尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200-300Pa。 4. 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200时，停增湿塔喷水。 5. 等待，待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑灰输送组。 6. 停生料入库组（二）烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作 1. 确认停车范围 2. 将自动控制转为手动控制 3. 将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。 4. 调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及增湿塔喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。 5. 停磨内喷水组 6.

10、停原料配料组 7. 待磨辊位置达到设定的最低点时，停原料磨主电动机组 8. 磨辊自动抬起 9. 调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。 10. 停选粉机组11. 停循环风机组 12. 慢慢关闭原料磨循环风机至袋收尘器风管截止阀门，同时调整袋收尘器尾排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定 13. 停原料磨附属设备各组 四、 设备故障停车及紧急停车的处理 在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。 1. 当设备突然停机时，基本的处理程序是： （1）马上停止与之有关的部分设备 （2）查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。 （3）原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分）的阀门开度。降低风温，保护设备，同时尽量不要影响窑系统的操作。