锅炉阀门的检修工艺规程.doc

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1、河锅炉阀门的检修工艺规程1.1锅炉主要阀门规范设备名称规格型号数量制造厂家安装地点电动闸阀Dn300；Pn321德国KSB给水管道(煤仓间22米)止回阀Dn300；Pn321哈锅阀门分厂给水管道(煤仓间22米)闭锁阀Dn300；Pn321哈锅阀门分厂过热器一级减温器(炉前11.6米)截止阀Dn20；Pn326哈锅阀门分厂氮接头(炉顶放气集箱)4哈锅阀门分厂就地水位表疏水(61.5米汽包两侧)闭锁阀Dn50；Pn201哈锅阀门分厂再热器喷水减温器(炉前11.6米)电动截止阀Dn40；Pn321哈锅阀门分厂顶棚入口集箱疏水(炉右55米)电动截止阀Dn65；Pn321哈锅阀门分厂省煤器入口集箱疏水(

2、炉后11.6米)电动排污阀Dn50；Pn324哈锅阀门分厂下降管排污(锅炉0米)截止阀Dn25；Pn322哈锅阀门分厂再热器入口压力测点(炉前32米)4哈锅阀门分厂下降管排污反冲洗(锅炉0米)4哈锅阀门分厂水冷壁反冲洗(锅炉0米)28哈锅阀门分厂临炉加热(锅炉0米)4哈锅阀门分厂临炉加热集箱疏水(锅炉0米)3哈锅阀门分厂二次汽喷水管道排污(炉前11.6米)1哈锅阀门分厂省煤器入口取样(炉后32米)2哈锅阀门分厂再热器入口管道取样(炉前32米)2哈锅阀门分厂二次汽喷水管道疏水降减压试验(11.6米)2哈锅阀门分厂一次汽一级喷水管道疏水减压(炉前11.6米)4哈锅阀门分厂一次汽二级喷水管道疏水(炉

3、前11.6米)1哈锅阀门分厂锅炉取样(锅炉62米)3哈锅阀门分厂锅筒压力表测点(炉前61.5米)2哈锅阀门分厂分隔屏入口连接管放气(炉顶放气集箱)2哈锅阀门分厂一次汽喷水管道疏水(炉前11.6米)截止阀Dn50；Pn324哈锅阀门分厂后烟道下集箱疏水(炉后11.6米)截止阀Dn125；Pn322哈锅阀门分厂临炉加热(锅炉0米)止回阀Dn125；Pn322哈锅阀门分厂临炉加热(锅炉0米)截止阀Dn40；Pn328哈锅阀门分厂水冷壁下集箱疏水(锅炉0米)4哈锅阀门分厂再热器后屏入口管道(炉顶放气集箱)1哈锅阀门分厂顶棚入口集箱疏水(炉右55米)4哈锅阀门分厂锅筒放气(炉顶放气集箱)4哈锅阀门分厂锅

4、炉就地水位表管路(61.5米汽包两侧)2哈锅阀门分厂省煤器出口连接管放气(炉顶放气集箱)截止阀Dn50；Pw54；20V2哈锅阀门分厂主蒸汽管启动放气(炉顶放气集箱)1哈锅阀门分厂分隔屏出口连接管道(炉顶放气集箱)截止阀Dn25；Pw54；20V4哈锅阀门分厂一次汽二级喷水管道反冲洗(炉右55米)2哈锅阀门分厂一次汽一级喷水管道反冲洗(炉右55米)1哈锅阀门分厂电磁泄放装置(炉顶)1哈锅阀门分厂过热器出口管道取样(炉左65米)1哈锅阀门分厂再热器出口管道取样(炉左65米)4哈锅阀门分厂后屏再出口连接管放气(炉顶放气集箱)4哈锅阀门分厂过热器、再热器压力测点(炉左70米)2哈锅阀门分厂末过反冲洗

5、(炉左70米)截止阀Dn40；Pw54；20V2哈锅阀门分厂末级过入口连接管放气(炉顶放气集箱)2哈锅阀门分厂分隔屏出口连接管放气(炉顶放气集箱)2哈锅阀门分厂再热器出口管道放气(炉顶放气集箱)1哈锅阀门分厂后屏过出口集箱吹灰管道(炉左55m)截止阀Dn15；Pw54；20V1哈锅阀门分厂电磁控制疏水及试验管道(炉顶)电动截止阀Dn50；Pw54；20V1哈锅阀门分厂分隔屏出口集箱吹灰管道(炉左55米)电动截止阀Dn40；Pw54；20V1哈锅阀门分厂后屏出口集箱吹灰管道(炉左55米)电动截止阀Dn50；Pn322哈锅阀门分厂再热器喷水减温器(炉前11.6米)4哈锅阀门分厂后烟道下集箱疏水(炉

6、后右11.6米)2哈锅阀门分厂过热器二级喷水减温(炉前11.6米)电动截止阀Dn80；Pn322哈锅阀门分厂锅筒紧急放水(炉前11.6米)截止阀Dn50；Pn321哈锅阀门分厂省煤器入口集箱疏水(炉后右11.6米)不锈钢截止阀Dn15；Pn324哈锅阀门分厂饱和蒸汽取样(炉前62米)截止阀Dn15；Pn323哈锅阀门分厂锅筒压力表管(炉前62米)排污阀Dn50；Pn321哈锅阀门分厂锅筒连续排污(炉右55米)不锈钢截止阀Dn25；Pn321哈锅阀门分厂锅筒加药(炉左62米)闭锁阀Dn50；Pn322哈锅阀门分厂过热器二级喷水减温(炉前11.6米)止回阀Dn25；Pn321哈锅阀门分厂锅筒加药(

7、炉左62米)电动闸阀Dn125；Pn322哈锅阀门分厂给水旁路(煤仓间22米)截止阀Dn10；Pn323哈锅阀门分厂差压变送器(炉62米)截止阀Dn32；Pn326哈锅阀门分厂单室平衡容器(炉62米)2哈锅阀门分厂电接点水位表(炉左62米)电动截止阀Dn100；Pn321哈锅阀门分厂一次汽一级喷水(炉前11.6米)电动截止阀Dn50；Pn321哈锅阀门分厂省煤器入口集箱疏水(炉后右11.6米)截止阀Dn20；Pw54；20V6哈锅阀门分厂氮接头(炉顶放气集箱)电动截止阀Dn50；Pn321FISHER下降管排污总阀(锅炉0米)调节阀Dn125；Pn321FISHER给水旁路(煤仓间22米)调节

8、阀Dn50；Pn322FISHER过热器二级喷水减温(炉前11.6米)连续调节阀Dn50；Pn321FISHER锅筒连续排污(炉右55米)调节阀Dn50；Pn322FISHER再热器喷水减温(炉前11.6米)调节阀Dn100；Pn321FISHER过热器一级喷水减温(炉前11.6米)堵阀SD61H-P5418V DN400，540，17.5MPa1青岛电站阀门主汽管道(炉顶)1.2 安全阀安全阀是锅炉上重要的安全附件，它的作用是保证锅炉在不超过规定的压力下工作。当锅炉内压力超过规定的许可值时，安全阀能自动开启排出蒸汽，使锅筒压力下降从而避免事故的发生。锅炉的超压保护手段是通过在不同部位布置一定

9、数量的安全阀来实现的。具体布置位置如下：主蒸汽系统中，汽包装有3只安全阀，过热器出口有2只安全阀和1只电磁释放阀(PCV阀)。再热蒸汽系统中共设置了5只安全阀，即再热器进口3只，出口2只。安全阀设置了消音器及其排污管道。为避免安全阀承受跳起的弯矩，所有排气管均插入疏水盘中，但排气管的重量不可传至疏水盘上，并要保留有足够的膨胀间隙。为了避免各安全阀同时开启时排气过多，同时装设的两只安全阀，其一为控制安全阀，另一个为工作安全阀。控制安全阀的开启压力为1.05倍的工作压力,而工作安全阀的动作压力为1.08倍的工作压力。另外，为了保证过热器的安全，应使过热器出口的安全阀首先动作，这样可使全部蒸汽流经过

10、热器以保证过热器的冷却。对于新安装的锅炉及检修后的安全阀，都应检验安全阀的开启压力、启座压力及回座压力。电磁释放阀应分别进行机械试验、电气回路试验和远方操作试验。检验结果应计入锅炉技术档案。本锅炉安全阀及电磁释放阀均采用美国DRESSER公司产品，由哈尔滨锅炉成套供货。安全阀型式及参数见下表：设备名称规格型号主要参数数量安装地点全能量安全阀1749WB-2S 3设定压力/1#炉实际整定压力20.21MPa/20.24MPa1汽包左全能量安全阀1749WB-2S 3设定压力/实际整定压力20.41MPa/20.59MPa1汽包右前全能量安全阀1749WB-2S 3设定压力/实际整定压力19.82

11、MPa/19.73MPa1汽包右后全能量安全阀1730WD-2S 1.5设定压力/实际整定压力18.31MPa/18.46MPa1过热器前全能量安全阀1730WD-2S 1.5设定压力/实际整定压力18.34MPa/18.43MPa1过热器后全能量安全阀1705RRWB-2S 6设定压力/实际整定压力4.29MPa/4.3MPa1再热蒸汽入口左全能量安全阀1705RRWB-2S 6设定压力/实际整定压力4.37MPa/4.43MPa1再热蒸汽入口中全能量安全阀1705RRWB-2S 6设定压力/实际整定压力4.25MPa/4.3MPa1再热蒸汽入口右全能量安全阀1765WD-2S 4设定压力/

12、实际整定压力3.96MPa/3.98MPa1再热蒸汽出口前全能量安全阀1765WD-2S 4设定压力/实际整定压力4.17MPa/4.22MPa1再热蒸汽出口后电磁排放阀1主蒸汽管道出口1.3 阀门检修工艺1.1.1高压截止阀检修工艺1.1.1.1 解体1.1.1.1.11) 确认管道压力为零，水汽已放尽，阀门温度不烫手；1.1.1.1.22) 布置检修现场，联系相关专业，拆除电动装置接线；1.1.1.1.33) 松下连接螺丝，取下电动头以及框架；1.1.1.1.44) 拆下填料压盖，挖尽盘根；1.1.1.1.55) 做好法兰回装记号；1.1.1.1.66) 松开阀盖螺丝，敲松阀盖，取出密封件

13、，将阀盖连同阀杆、阀芯一起取出，注意不要损坏密封面；1.1.1.1.77) 解体阀盖与阀杆、阀芯；1.1.1.1.88) 将阀体遮盖好，以防异物落入。1.1.1.2 检查各部1.1.1.1.11) 检查出入口管道；1.1.1.1.22) 各处连接及传动部件检查，拆下的螺丝螺纹部分应涂上黑铅粉；1.1.1.1.33) 阀体、阀盖与阀芯表面检查；1.1.1.1.44) 各结合面检查；1.1.1.1.55) 阀杆弯曲度、椭圆度测量；1.1.1.1.66) 检查密封面；1.1.1.1.77) 确定检修方案。1.1.1.3 检修各部1.1.1.3.11) 清洗各部；1.1.1.3.22) 阀杆弯曲度超标

14、者校正或更换；1.1.1.3.33) 阀体缺陷补焊或更换；1.1.1.3.44) 修理并研磨密封面；1.1.1.3.55) 修理各结合面；1.1.1.3.6 6) 必要时做冷态水压试验。1.1.1.4 组装1.1.1.4.11) 组装阀杆；1.1.1.4.22) 装复阀芯；1.1.1.4.33) 进出口清理干净；1.1.1.4.44) 水平中分面垫片放好后，将阀盖、阀杆、阀芯一起放入阀体内；1.1.1.4.55) 螺丝连接好后，微开阀门，旋紧螺栓螺母；1.1.1.4.66) 填满盘根，上紧压盖螺母，压紧填料；1.1.1.4.77) 装复电动头或手轮；1.1.1.4.88) 手动阀门开关灵活，全

15、开与全关做好标记；1.1.1.4.99) 联系做电动阀门的行程调试；1.1.1.4.1010) 挂好阀门铭牌，清扫场地；1.1.1.4.1111) 工作压力下水压试验，各结合面不漏。1.1.2 DRESSER公司安全阀检修工艺1.1.1.1 解体1.1.1.1.11) 取下叉杆插销，拉出叉杆；1.1.1.1.22) 松开阀帽固定螺丝，取下阀母；1.1.1.1.33) 从阀杆上取下阀杆螺母；1.1.1.1.44) 触摸阀瓣座以确定喷嘴环的位置，从阀瓣座面的高度确定导向环的位置；1.1.1.1.55) 在阀门拆卸前，测量并记录弹簧的压缩量。采用中心打孔器标记下上下弹簧垫圈的位置，然后用分规测量；1

16、.1.1.1.66) 放松调节螺栓上的锁紧螺母，松开调节螺栓，让弹簧放松；1.1.1.1.77) 取下阀杆、阀芯、导座和导向环；1.1.1.1.88) 取下导座、喷嘴环固定螺丝和喷嘴环。1.1.1.2 检查各部1.1.1.1.11) 检查阀体喷嘴阀座以及阀瓣阀座；1.1.1.1.2 2) 清洗外部部件，如有必要应浸在热碱溶液或其他液体中进行清洗、检查；1.1.1.1.33) 清理内部部件，检查；1.1.1.1.44) 确定检修方案。1.1.1.3 修理各部1.1.1.3.11) 放置好阀座，确保其平整；1.1.1.3.22) 准备好研磨块及研磨料；1.1.1.3.3 每个部件单独对着尺寸合格的

17、铸铁研磨块进行研磨；1.1.1.3.44) 严格依照研磨方案进行必要的粗、中和细磨。用研磨块研磨，决不要不断地旋转研磨块，而要采用往复运动；1.1.1.3.55) 当所有的刻痕迹消失后，把所有的研磨料从研磨块和阀座中清理干净；1.1.1.3.66) 把抛光剂放在另一块研磨块上，对阀座进行抛光研磨。如果出现刻痕，需要换磨料后研磨直至合格；1.1.1.3.77) 研磨阀瓣和喷嘴。1.1.1.4 组装1.1.1.4.11) 确保喷嘴环低于喷嘴密封面，阀杆导向面和支撑面已擦洗干净；1.1.1.4.2) 组装阀瓣与阀瓣座，检查其是否灵活；1.1.1.4.33) 垂直放置阀杆，阀瓣朝上时阀瓣座在阀杆上应能

18、自由转动；1.1.1.4.44) 把阀瓣和阀杆总体插入导座；1.1.1.4.55) 把导座放入阀体；1.1.1.4.66) 装复阀盖。拧紧螺丝前，转动弹簧，阀杆应可自由转动，拧紧后，转动阀杆，检查自由程度；1.1.1.4.77) 压缩弹簧至初始位置，作好记录，拧紧锁紧螺母；1.1.1.4.88) 在下面一个固定螺丝孔插入工具，向右转动喷嘴环使其向上，直到与阀瓣座接触，然后向下到拆卸前做标记处。1.1.1.4.99) 把导向环回复到拆卸前标记的位置。1.1.1.4.1010) 整定安全门。启回座压力数值合格后恢复提升机构；1.1.1.4.1111) 所有调节件做好印记；1.1.1.4.1212)

19、 技术资料整理归档。1.1.3堵阀检修工艺本堵阀主要用于过热器主蒸汽管道上水压试验时作隔离装置用。1.1.3.11）在安装前，必须仔细清洗阀门各内件，以免使颗粒物质或残渣附在其上面影响密封性能。1.1.3.22）检查堵板上的密封面与阀体上的密封面，确保表面无损伤并且是干净的。1.1.3.33）安装堵板密封面上的O型圈。1.1.3.44）将堵板、支撑挡板及预紧螺钉安装好后放入阀体内，旋紧预紧螺钉给堵板密封结合面上的O型圈一个预紧力。1.1.3.55）先装阀盖与自密封圈，再装衬环、六开环、双头螺栓，再取下装在阀盖上的吊环螺钉，然后装上压紧板，将双头螺栓上装上垫圈和螺母，最后对称均匀拧紧提紧螺母。1

20、.1.3.66）水压试验合格后，拆除堵板、支撑板、预紧螺钉，装上导流套、压板、双头螺栓、阀盖及自密封；阀盖密封付的提紧螺母必须对称均匀拧紧，水压后和投运达到额定工况后，将再次拧紧到位，防止密封圈泄露。1.4 阀门检修质量标准1.3.1 出入口管道通畅无杂物；1.3.2 连接件完好，螺纹无损，手摇全程灵活。拆装过程中，螺纹应涂上铅粉油；1.3.3 各部件完好，无裂纹、变形、砂眼及严重冲刷等缺陷；1.3.4 各结合面平整无损；1.3.5 阀杆弯曲度小于0.10.2mm(安全阀小于0.05mm)，椭圆度小于0.020.05mm；1.3.6 阀杆及螺母梯形阀纹磨损小于30%；1.3.7 阀杆表面光滑，

21、无锈垢、裂纹，与盘根接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，表面锈蚀和磨损深度小于0.10.2mm；1.3.8 阀杆与填料压盖间隙为0.10.2mm，填料压盖与填料室内壁间隙为0.20.3mm且四周间隙均匀；1.3.9 密封面的研磨1.3.9.1 无明显坑点、沟槽，可直接用阀芯与阀座对研，加上研磨砂或用金相砂布研磨；有较大可见坑点、沟槽、裂纹，用电钻带动研磨工具消除，磨料用研磨砂或砂布；有严重缺陷，用堆焊及车削消除，注意加工量应尽量小。1.3.9.2 密封面粗糙度：截止阀达到以上；调节阀达到以上；安全阀达到以上。接触面占全圈口宽的2/3以上，位于中间位置。1.3.10 填料接口切成斜形，角度45

22、，各圈接口错开90180，填料长度适宜，接口处无间隙或叠加现象。1.3.11 填料压盖压紧后保持平整，填料压盖压入填料室为其高度尺寸的1/3。21阀门常见故障表序号故障名称产生原因消除方法1阀门本体漏1.制造浇铸不好，有砂眼或裂纹，造成机械强度降低1.阀体补焊时拉裂1.对怀疑处磨光，着色检查。1.磨光或铲去裂纹处金属层，补焊。2阀杆与其装配的螺纹套筒的螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲1.操作不当，用力过大1.螺纹配合过松或过紧3.操作次数过多，使用年限过久1.改进操作，一般不允许用大扳钩关闭小阀门。1.制造备品时要合乎公差要求，选择材料要适当。3.重新更换配件。3阀盖结合面漏1.螺栓紧力不够或紧

23、偏。1.阀盖垫片损坏3.结合面不平1.螺丝应对角紧，紧力一致，结合面间隙一致。1.更换垫片3.解体重新研磨。4阀瓣与阀座密封面漏1.关闭不严1.研磨质量差3.阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好1.改进操作，重新开启或关闭，用力不能过大。1.改进研磨方法，解体重新研磨。3.调整阀瓣与阀杆间隙或更换阀瓣4.重新更换或堆焊密封圈，消除杂质。5阀瓣腐蚀损坏阀瓣材料选择不当1.按介质性质和温度选用合适的阀瓣材料1.更换合乎要求的阀门，安装时应符合介质的流动方向。6阀瓣和阀杆脱离造成开关失灵1.修理不当或未加盖帽垫圈，运行中由于汽、水流动，使螺栓松动而销子落出1.运行时间过长，使销子磨损或疲劳破坏

24、1.根据运行经验及检修记录，适当缩短检修间隔。1.阀瓣与阀杆的销子要合乎规格，材料质量合乎要求。7阀瓣、阀座有裂纹1.合金钢结合面堆焊时有裂纹1.阀门两侧温度差太大对有裂纹处补焊，按规定进行热处理车光并研磨。8阀座与阀体间泄漏1.装配太松1.有砂眼1.将阀座取下，对泄漏处补焊，而后车削加工，再嵌入阀座车光，或直接更换阀座。1.对有砂眼处补焊，然后车光并研磨。9填料盒泄漏1.填料的材质选择不当1.填料压盖未压紧或压偏3.加装填料的方法不当4.阀杆表现光洁度差或变成椭圆1.选择合乎要求的填料。1.检查并调整填料压盖，均匀地拧紧压盖螺丝。3.按正确的方法加装填料4.修理或更换阀杆。10阀杆升降不灵或开关不动1.冷态下关得太紧，受热后胀住，或开关并紧。1.填料压得过紧。3.阀杆与填料压盖的间隙过小而胀住。4.阀杆或阀杆螺母螺纹损坏。5.填料压盖紧偏卡住。6.通过高温介质时润滑不良，阀杆严重锈蚀。1.用力缓慢试开或开足并紧再关0.51圈。1.稍松填料压盖螺栓试开。3.适当扩大阀杆与填料压盖之间的间隙。4.更换阀杆与螺母。5.重新调整压盖螺栓，均匀拧紧。6.有高温介质通过的阀门，采用纯净石墨粉作润滑剂。