中职 械制造技术常识（第2版）4.1铣削基本知识电子课件（电子教案）.ppt

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1、中职 械制造技术常识（第2版）4.1铣削基本知识电子课件（高教版）4.1.1 铣削工艺范围4.1.2 铣床概述4.1 4.1 铣削基本知识铣削基本知识 4.1.3 工件在铣床上的装夹4.1.4 铣刀的种类与应用4.1.5 工件在铣床上的装夹4.1.6 铣削用量及其选择 4.1.7 铣床日常维护和安全使用 4.1.1 铣削工艺范围 o 铣削加工是多齿铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。o 铣削加工加工范围广，生产率高，加工精度较低，表面质量较差，一般多用于粗加工或半精加工。4.1.2 铣床概述 万能卧式升降台式铣床 升降台式铣床的结构特征：安装铣刀的主轴作旋转运动实现主运动，其

2、轴线位置通常固定不变；安装工件的工作台可在相互垂直的三个方向上调整位置，并可在其中任一方向上实现进给运动。升降台式铣床根据主轴的布局可分为卧式和立式两种。床身:用来安装和连接其他部件 主轴4:空心轴 悬梁:沿水平方向按加工需要调整其伸出长度 刀杆支架:用于支承刀杆的悬伸端 工作台:带动台面上的工件作纵向进给运动 回转盘:可使工作台6实现斜向进给 床鞍:实现横向进给 升降台:用来调整工作台的高低位置 底座:用来承受铣床的全部重量及盛放切削液 立铣头：根据加工要求在垂直平面内调整角度 主轴：可用各种端铣刀或立铣刀加工平面、斜面、沟槽、台阶、齿轮、凸轮以及封闭的轮廓表面 工作台床鞍升降台4.1.3

3、4.1.3 工件在铣床上的装夹工件在铣床上的装夹大、中型工件，多采用螺栓、压板直接将其装夹在工作台面上钳口上钳座螺母下钳座平口钳 底座转台蜗杆轴手轮固定螺钉回转工作台 4.1.4 铣刀的种类与应用 表4.2 常用铣刀的名称和用途分 类铣 刀 名 称用 途加工平面用铣刀圆柱铣刀（粗齿、细齿）粗、半精加工平面面铣刀，包括镶齿套式面铣刀、硬质合金面铣刀、可转位面铣刀粗、半精加工和精加工各种平面加工沟槽、台阶表面用铣刀立铣刀（粗齿、中齿、细齿、套式)、模具立铣刀加工沟槽表面，粗、半精加工平面，加工台阶表面三面刃铣刀（直齿、错齿、镶齿）、两面刃铣刀）粗、半精加工沟槽表面锯片铣刀（粗齿、中齿、细齿）加工窄

4、槽表面，切断键槽铣刀（平键槽、半圆键槽）加工平键键槽、半圆键键槽表面T形槽铣刀加工T形槽表面燕尾槽铣刀、反燕尾槽铣刀加工燕尾槽表面角度铣刀（单角、对称双角、不对称双角）加工1890范围内的各种角度沟槽表面加工成形面用铣刀成形铣刀（铲齿、尖齿、凸半圆、凹半圆、圆角）加工凸、凹半圆面和圆角以及各种成形表面表4.2 常用铣刀的名称和用途 周铣：利用分布在铣刀 圆柱上的刀刃来铣削平面。平面度主要取决于铣刀的圆柱度4.1.5 铣削方式1.周铣 端铣端铣：利用分布在铣刀端面上的刀尖来铣削平面平面度主要取决于主轴轴线与进给方向的垂直度主 轴 与 进 给 方 向 垂 直，刀 尖 的 运 动 轨 迹 为 圆 环

5、 在工件表面铣出网状的刀纹。主轴与进给方向不垂直，在工件表面切出一个 凹面，工件表面上铣出单向的弧形刀纹。端铣的表面粗糙度参数值比周铣低。端铣加工平稳性比周铣好。端铣的加工精度比周铣高。端铣时，刀杆伸出长度短，刚性好，刀杆变形小，故不易产生振动；周铣时，刀杆伸出长，刚性差，刀杆变形大。端铣的生产率比周铣高。端铣刀比周铣用圆柱铣刀耐用度高。端铣的加工范围没有周铣广泛。端铣应用于铣平面中，尤其在大批量平面加工中，常常采用端铣。周铣工艺适应性好，适用于加工沟槽或母线为直线的成形表面等。周铣和端铣特点比较（2）逆铣：铣刀的纵向铣削分力F纵的方向与进给方向相反 2.2.顺铣和逆铣顺铣和逆铣（1）顺铣：铣

6、刀的纵向铣削分力F纵的方向与进给方向相同 顺铣比逆铣刀具耐用度高。顺铣比逆铣加工过程稳定。顺铣时工作台容易窜动，会引起啃刀、打刀等事故，工件也可能报废。顺铣和逆铣特点比较1.1.铣削速度铣削速度 c c铣削速度c：铣刀旋转运动的线速度。2.进给量 每齿进给量fz：铣刀每转过一个刀齿时，每齿相对工件在进给运动方向上的位移量，每转进给量fr：铣刀每转过一周，工件相对于铣刀在进给运动方向上移动的距离，每分钟进给量fm：铣刀旋转一分钟，工件相对于铣刀在进给运动方向上移动的距离，单位为mm/min。fr=fzz(mm/r)fm=frn=fzzn(mm/min)3.背吃刀量ap：平行于铣刀轴线方向测量的被切削层尺寸4.侧吃刀量ae：垂直于铣刀轴线方向测量的被切削层尺寸4.1.6 铣削用量不同铣削方式下的铣削背吃刀量ap和铣削侧吃刀量ae4.1.7 铣床日常维护和安全使用 如果发现铣床有异常现象，应立即停机检查。工作台、导轨面上不准乱放工具或杂物，工件毛坯直接装夹 在工作台上时应使用垫片。工作前应先检查各手柄是否放在规定位置，然后开空车数分 钟，观看机床是否正常运转。工作完毕，应将机床擦拭干净并注润滑油，整理场地，切 断电源，认真填写交接班记录簿，办理交班手续。