（中职）公差配合与技术测量项目一教学课件（）.pptx

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1、产品检测与质量控制专业公公差差配配合合与与技技术术测测量量目目 录项目一 零件的尺寸测量 项目二 零件形状公差与测量项目三 零件轮廓公差与测量项目四 零件定向公差与测量项目五 零件定位公差与测量项目六 零件跳动公差与测量项目七 零件表面粗糙度项目八 典型复杂零件的测量 项目九 高、精检测量仪设备的应用项目一 零件的尺寸测量 任任务一一 用游用游标卡卡尺尺测量零量零件尺寸件尺寸任任务四四 用量用量规测量零件量零件任任务五五 角度、角度、锥度的度的测量量任任务三三 用内径表用内径表测量零件量零件尺寸尺寸任任务二二 用千分尺用千分尺测量零件量零件尺寸尺寸项目任目任务任任务一一 用游用游标卡尺卡尺测量

2、零件尺寸量零件尺寸54321任务引入任务目标器材准备任务实施任务实施评价知识链接想想练练任任务引入引入 实际生活中，当手边没有直尺等测量工具时，你是如何估量某一物品的长度的？游游标卡尺卡尺任任务目目标知识目标 1.熟悉常用的测量器具及测量方法的分类。2.掌握测量的相关概念。3.通过游标卡尺理解测量器具主要技术性能指标。4.掌握游标卡尺的类型、刻线原理、读数方法，以及使用方法与测量步骤。技能目标 1.能正确使用游标卡尺测量零件的外径，内径及长度。2.会根据零件要求选用测量器具。器材准器材准备被测零件测量器具知知识链接接一、测量的基本要素测量过程的四要素测量过程的四要素被测对象计量单位测量方法测量

3、精度二、测量器具量具量具量量规量量仪测量装置量装置1、分类2、测量器具的主要技术指标分度间距分度值示值范围测量范围示值误差示值变动性灵敏度回程误差测量力不确定度三、测量方法直接测量间接测量绝对测量相对测量单项测量综合测量接触测量非接触测量静态测量动态测量主动测量被动测量四、游标卡尺1.游标卡尺的结构和特点普通游标卡尺双面游标卡尺单面游标卡尺无视差游标卡尺大尺寸游标卡尺带表游标卡尺电子数显游标卡尺2.游标卡尺的读数方法01 234567 890012345678910主尺游标49毫米刻毫米刻50格，游标格，游标（49/50）毫米毫米/格格即：每格相差即：每格相差1/50=测量精度测量精度 分度值

4、分度值 0.02毫米毫米（1)刻线原理主尺游标（2）读数方法测量量值=主尺整毫米数主尺整毫米数+游游标N线0.02mm01234567890012345678910游标尺的零刻度线对准的主尺位置游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐例：任任务实施施一、测量前（1）清洁尺面（2）校对零位（3）移动尺框，检查尺子二、测量中1.测量工件外部尺寸2.测量工件内部尺寸3.测量工件深度尺寸4.读数时三、测量后三、测量后 将游标卡尺擦净放置在专用盒内。若长时间不用，应涂油保存以防生锈。四、填写测量报告四、填写测量报告 五、成果交流五、成果交流1.如何判断一把游标卡尺的分度值？2.测量过程中出现过哪些问题

5、？这些问题又是如何解决的？3.学生展示游标卡尺的测量方法，师生共同评价。测量器具游标卡尺 测量范围（）mm 分度值（）mm 被测零件 测量结果用游标卡尺测量零件尺寸报告用游标卡尺测量零件尺寸报告 任务实施评价任务实施评价 根据本次活动的学习情况，认真填写附录3所示活动评价表。想想练练想想练练 结合本节课所学知识认真完成课后习题任任务二二 用千分尺用千分尺测量零件尺寸量零件尺寸54321任务引入任务目标器材准备任务实施任务实施评价知识链接想想练练任任务引入引入游游标卡尺精度卡尺精度0.02mm千分尺精度千分尺精度0.01任任务目目标知识目标 1.掌握尺寸与公差的相关概念。2.掌握测量误差产生的原

6、因。3.熟悉测量误差的分类及处理方法，掌握千分尺的类型、读数原理、读数方法。技能目标 1.能正确掌握使用外径千分尺对零件进行尺寸测量。2.能根据零件要求选择测量工具。器材准器材准备被测零件测量器具知知识链接接一、外径千分尺结构二、尺寸和公差三、外径千分尺的读数方法1.刻线原理2.读数步骤四、测量误差与处理1.测量误差的评定2.测量误差产生的原因测量器具误差方法误差环境误差人为误差3.测量误差的分类及处理任任务实施施一、测量前1.根据被测工件的尺寸选择相应的千分尺。2.校对千分尺二、测量中使用千分尺测量工件读数时要求单手测量法三、测量后三、测量后 将千分尺擦拭干净，并涂上一层工业凡士林，存放在专

7、用盒内。四、填写测量报告四、填写测量报告 五、成果交流五、成果交流1.测量误差产生的原因有哪些？你是如何设法消除或减少其对测量结果的影响的？2.学生展示外径千分尺的测量方法，师生共同评价。3.用外径千分尺演示以下读数：18.045mm、27.320mm、37.980mm、42.480mm。测量器具千分尺 测量范围 mm 分度值 mm被测零件（简图）测量数据处理测量部位截面1截面2平均值-480-0.025 380-0.025 340-0.025 450.04 测量结果合格性判断判断理由用千分尺测量零件尺寸报告用千分尺测量零件尺寸报告 任务实施评价任务实施评价 根据本次活动的学习情况，认真填写附

8、录3所示活动评价表。想想练练想想练练 结合本节课所学知识认真完成课后习题任任务三三 用内径表用内径表测量零件尺寸量零件尺寸54321任务引入任务目标器材准备任务实施任务实施评价知识链接想想练练任任务引入引入如图所示工件内孔如何测量？任任务目目标知识目标 1.熟悉公差与配合标准，能熟练查阅标准公差表。2.能正确识读公差带代号。3.掌握内径表的结构、读数方法以及安装使用方法。技能目标 1.能正确使用内径表对零件进行测量 2.能根据零件要求选用测量工具。器材准器材准备被测零件测量器具知知识链接接一、尺寸公差的国家标准零线与尺寸公差带孔的尺寸轴的尺寸A=50A=50轴的公差带公差带图解二、标准公差与基

9、本偏差1.标准公差 国家标准把公差分为20个等级，用符号IT和阿拉伯数字组成的代号表示，IT表示标准公差，数字表示公差等级。分别为IT01、IT0、IT1、IT2IT18表示。其中，IT01精度最高，其余依次降低。IT18精度最低。2.基本偏差三、基准制与配合1.配合代号2.配合种类间隙配合最大间隙最大间隙 X Xmaxmax=ES-ei=ES-ei 最小间隙最小间隙 X Xminmin=EI-es=EI-es 配合公差配合公差 T Tf f=Xmax-max-X Xminmin过盈配合最小过盈最小过盈 Y Yminmin=ES-ei=ES-ei 最大过盈最大过盈 Y Ymaxmax=EI-e

10、s=EI-es 配合公差配合公差 T Tf f=Ymax-max-Y Yminmin过渡配合 最大间隙最大间隙 X Xmaxmax=ES-ei=ES-ei 最大过盈最大过盈 Y Ymaxmax=EI-es=EI-es 配合公差配合公差 T Tf f=Xmax-max-Y Ymaxmax 3.配合基准制基孔制基轴制任任务实施施一、根据被测孔径安装与调整内径百分表（a）插装 （b）预压 （c）锁紧 内径百分表安装示意图二、校对内径百分表的零位(a)指针应转动灵活 并在规定的位置范围内（b）检查稳定性 （c）检查百分指针 （d）检查测量杆用标准环校对 外径千分尺校对 三、零件的测量用内径百分表测量孔

11、径四、存放四、存放 测量后将内径表擦拭干净，存放在专用盒内。五、填写测量报告五、填写测量报告 六六、成果交流、成果交流1.用内径百分表测量孔径的方法属于相对测量还是绝对测量法？2.在对百分表校对零位和读数时，指针转折点取最大还是最小值？3.交流内径百分表的测量孔径的步骤和方法。4.测量过程中出现过哪些问题？这些问题又是如何解决的？测量器具 内径百分表 测量范围 mm 分度值 mm被测零件 测量部位 截面1 截面2 截面3A-A B-B A-A B-B A-A B-B 实际偏差 测量结果 合理性判断 判断理由用内径百分表测量孔径报告用内径百分表测量孔径报告 任务实施评价任务实施评价 根据本次活动

12、的学习情况，认真填写附录3所示活动评价表。想想练练想想练练 结合本节课所学知识认真完成课后习题任任务四四 用量用量规检测零件零件54321任务引入任务目标器材准备任务实施任务实施评价知识链接想想练练任任务引入引入 大批量生产的零件进行孔径的检验，如何提高检测成品的效率？任任务目目标知识目标 1.熟悉常用的测量器具及测量方法的分类。2.掌握测量的相关概念。3.通过游标卡尺理解测量器具主要技术性能指标。4.掌握游标卡尺的类型、刻线原理、读数方法，以及使用方法与测量步骤。技能目标 1.能正确使用塞规对零件进行定性测量。2.能根据零件要求选用测量工具。器材准器材准备被测零件测量器具知知识链接接一、量规

13、分类按用途分类按用途分类工作量规验收量规校对量规卡规或环规按按检验对象分象分类塞规1、塞规塞规尺寸示意图2、卡规卡规尺寸示意图卡规的使用方法任任务实施施一、测量前 根据被测孔径选用塞规并检查1.检查所用量规与被测零件图样上标注的尺寸、公差是否相符。2.检查量规是否在周期检定期内。3.检查量规的测量面有无毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。4.检查被测零件表面有无毛刺、棱角等缺陷。二、测量中用塞规测量通规止规注意：塞规的通端不能在孔内转动。三、测量后三、测量后 将量规擦拭干净，并涂上防锈油，存放在专用盒内。四、填写测量报告四、填写测量报告 五、成果交流五、成果交流1.量规有哪几种类型？2.用塞规如何评判孔是

14、否合格？3.用塞规测量时要注意哪些事项？测量器具 塞规 被测零件 测量部位300+0.03 通端检测情况 止端检测情况实际偏差 测量结果 合格性判断 判断理由用塞规测量孔径报告用塞规测量孔径报告 任务实施评价任务实施评价 根据本次活动的学习情况，认真填写附录3所示活动评价表。想想练练想想练练 结合本节课所学知识认真完成课后习题任任务五五 角度、角度、锥度的度的测量量54321任务引入任务目标器材准备任务实施任务实施评价知识链接想想练练任任务引入引入 零件圆锥面如何检测？任任务目目标知识目标 1.零件图上锥度、角度尺寸的识读。2.了解圆锥角度部分知识。3.了解各类标准锥度和有关计算。技能目标 1

15、.掌握万能角度尺、正弦规测量锥度的使用方法。2.锥度测量数据的收集与处理。3.锥度尺寸合格性的判断。4.角度样板、锥度量具、万能角度尺、正弦规的使用。器材准器材准备被测零件测量器具螺纹车刀、三角板、标准圆锥、莫氏锥柄。（a）正弦规 （b）锥度量规 （c）量块知知识链接接一、圆锥面的应用及其特点二、圆锥的各部分名称尺寸计算 1.圆锥表面和圆锥（a）1-圆锥表面 2-轴线 3-圆锥素线 （b）外圆锥 （c）内圆锥2.圆锥的基本参数锥度：3.圆锥各部分计算圆锥半角a/2和其他三个参数的关系:当圆锥半角a/26时，可以用下列近似计算公式应注意：计算结果是“度”，度以后的小数部分是十进位的，而角度是60

16、进位的。应将小数部分的计算结果转化成度、分、秒。三、标准圆锥标准工具圆锥有两种：米制米制圆锥莫氏莫氏圆锥 0、1、2、3、4、5、6共七个号4、6、80、100、120、140、160和200号八种任任务实施施活活动一一 用用角度角度样板板检测角度角度活活动二二 用用万能角度万能角度尺尺测量角量角度度活活动三三 用用锥度量度量规检测零件零件锥度度活活动四四 用正弦用正弦规测量量锥度度活活动一一 用角度用角度样板板检测角度角度用角度样板来检测螺纹车刀的角度和对刀。活活动分析分析角度样板活动实施活动实施1.刃磨时检测2.磨刀时检测测量螺纹车刀角度 用样板对刀活活动二二 用万能角度尺用万能角度尺测量

17、角度量角度用万能角度尺来测量学生用三角尺的角度。活活动分析分析活动实施活动实施（2）调整万能角度尺 （1）清洁、检查、校对万能角度尺。（4）测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后放回盒内。（3）目测无可见光隙活活动三三 用用锥度量度量规检测零件零件锥度度检测如图所示左旋合件锥度。活活动分析分析活动实施活动实施1.清洁、检查锥度量规和工件2.涂色法检测锥度3.工件合格判定活活动四四 用正弦用正弦规测量量锥度度用正弦规测量锥度塞规。活活动分析分析正弦规锥度塞规活动实施活动实施用正弦规测量锥度塞规 任务实施评价任务实施评价 根据本次活动的学习情况，认真填写附录3所示活动评价表。想想练练想想练练 结合本节课所学知识认真完成课后习题