61586汽车总装技术-学习情境3.pptx

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1、授课教师：XXXX汽车总装技术目录/CONTENTS01认识装配的概念02认识汽车总装配厂的组成与布局01认识装配的概念装配过程要把各种零件、组件、部件组合起来,其主要的方法是连接。装配中的连接有以下几种。(1)可拆式活动连接两个或两个以上零件自身或借助其他零件连接后,零件之间能相对运动,可拆卸后再连接,不损坏其中任何一个零件,如铰接、圆柱销联接。(2)不可拆式活动连接两件或两件以上零件自身或借助其他零件连接后,零件之间能相对运动,但不能再拆开,或者拆开后必定损坏其中一个或几个零件,不加修复或更换不能重新连接,如轴承等。一、装配中的连接(3)可拆式固定连接两个或两个以上零件自身或借助其他零件连

2、接后相互之间不能活动,可以拆开且可以重新连接而不损坏其中任何零件。(4)不可拆式固定连接两个或两个以上零件相互连接后不能相对活动,而且不能拆开,一旦拆开必定损坏其中一个零件,不经修复或更换不能重新连接,如焊接、铆接、热压(过盈配合)等。一、装配中的连接装配是汽车产品生产中最后一道工序,没有装配就没有完整的产品,在产品生产过程中具有重要的作用。1)装配将最终检验零部件的制造质量。不合格的零件在装配过程中往往很容易会被发现而加以剔除,从这个意义上讲,装配具有对零件的最终检验性。2)装配过程可以发现生产的薄弱环节。产品的生产过程是一个复杂的过程,只有工厂的各单位统一协调,形成一个有机的整体,才能保证

3、生产有序地进行。3)装配过程将最终影响产品质量。有了合格的零件,能否生产出合格的产品,还要看最后一道工序装配情况。二、装配的作用汽车装配的内容很多,按照工作的内容主要分为以下几个方面。(1)清洗清洗的作用是保证和提高装配质量,延长产品的使用寿命。(2)平衡装配过程中有很多的旋转件,其中有很多的高速件,如带轮、飞轮、曲轴、传动轴、轮胎总成等,装配后一定要进行平衡。(3)过盈连接机器中的轴孔配合,如轴承和轴的连接,有很多需要采用过盈连接。(4)螺纹联接螺纹联接在汽车装配中被广泛采用。三、汽车装配的主要内容(5)粘接粘接的方法在汽车装配过程中应用不少,内饰件中有衬垫、隔声材料、车门内装饰护板,外饰件

4、中有风窗玻璃、车灯、标志等都需要采用粘接的方法。(6)充注充注指在装配时要注入发动机机油、变速器齿轮油、散热器冷却液、制动液、动力转向液压油、空调制冷剂、风窗玻璃洗涤液、燃油等各种汽车运行材料。(7)校正调试校正指各零部件本身或相互之间位置的找正工作。除上述装配工作的基本内容外,部件或总成以至整个产品装配中和装配后的检验、试运转、涂装、包装等也属于装配工作,在编制装配工艺时,应充分考虑予以安排。三、汽车装配的主要内容机电产品的装配根据生产批量的不同大致可分为3种类型:大批大量生产、成批生产和单件小批生产。汽车产品结构比较复杂,通常生产批量大。根据产品的结构特点,从装配工艺角度将其分解成为可单独

5、组织装配的单元,以便合理安排人员、设备和工作地点。其装配的生产组织形式,主要取决于产品的生产纲领,即产量的大小。装配一般分类如下(图3-1)。四、汽车产品装配的生产组织形式1.固定式装配(1)按集中原则进行的固定式装配它是单件小批量生产产品常用的生产方式,如图3-2所示。它的特点是全部装配工作都由一组工人在固定的装配地完成,所有的零部件都根据装配需要不断从附近的储存地或生产车间运来。四、汽车产品装配的生产组织形式(2)按分散原则进行的固定式装配这种装配方式是把装配过程划分成几个部分,装配点也分为相同数量,若干组工人按各自的装配内容顺次由前一个装配点移动到下一个装配点,并重复规定的装配工作,产品

6、在各装配点完成装配任务,如图3-3所示。所需装配的零部件则源源不断地送至每个装配点。这种装配方式适用于以下情况:1)多品种小批量轮换生产。2)装配体积大、质量大、难以移动的产品。3)制品刚度差,移动时易引起变形的产品。四、汽车产品装配的生产组织形式2.移动式装配移动式装配可分为自由移动式装配和强制移动式装配。(1)自由移动式装配自由移动式装配一般是将在制品置于专门设计的带轮支架上,靠推动小车移动,小车可以有轨道,也可不设轨道。还有一种形式是将每个在制品置于各装配点的固定支架上,利用起重机吊运将在制品移位。装配工人在各自固定的工作位置重复进行相同的装配作业,如图3-4所示。四、汽车产品装配的生产

7、组织形式这种在制品的移动的特点如下:1)生产节拍较长且不十分严格,各装配点之间相互制约较少,不一定同步移动,具有一定的自由度。2)每个装配位置的装配工人是固定的,且各自完成固定的装配任务。因而需对每个工人详细制订作业内容,并力求相互之间工作量和工作时间一致。3)各装配点附近根据不同的装配内容摆放不同的零部件。4)此种生产组织形式已强于按分散原则进行的固定式装配生产,因而工艺文件的编制要求及装配作业的机具、技术水平、专业化程度都进一步提高,生产现场的组织、管理更加严密,要求更高。四、汽车产品装配的生产组织形式(2)强制移动式装配在大批量生产产品时,装配方式一般采用强制移动式装配,也称为自动流水线

8、装配。它在自由移动式装配的基础上增加了装配点,在制品由起重机、手推带轮支架等不同步的移动改由总装配线实现强制同步移动。自动流水线装配的特点是:1)生产效率高。2)生产节奏性强,工人作业分工细,专业化程度高。3)生产组织和管理更加复杂严密,更加科学化、现代化。4)促进了企业计算机管理的发展以及生产率的提高。四、汽车产品装配的生产组织形式汽车制造中常用的保证装配精度的装配方法有互换装配法、选择装配法、调整装配法和修配装配法。(1)互换装配法互换装配法是在装配时,各配合零件不经选择、调整或修理即可达到装配精度的方法。互换装配法的实质就是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。(2)选择装配法选择装配法

9、主要应用在成批或大量生产中,指将产品配合副经过选择后进行装配以达到装配精度的方法。五、保证装配精度的装配方法选择装配法按其形式不同可分为3种:直接选配法、分组选配法和复合选配法。1)直接选配法即在装配时,由装配工人直接从待装配的零件中选择合适的零件进行装配,以满足装配精度的方法,如发动机活塞环的装配。2)分组装配法是在成批或大量生产中,将产品各配合副的零件按实测尺寸分组,装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法,如发动机活塞与活塞销的装配。3)复合选配法是上述两种方法的组合,即先把零件测量分组,装配时在对应组零件中直接选择装配。五、保证装配精度的装配方法(3)调整装配法调整装配法是用改变可调

10、整零件的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的方法。1)可动调整装配法改变预先选定的可调整零件(一般为螺钉、螺母等)在产品中的位置来达到装配精度的要求。例如,发动机气门间隙、车辆的远近光就是通过调整螺钉来保证的。2)固定调整装配法需预先设置几档定尺寸调整件,装配时根据需要选择相应尺寸的调整件装入,以达到所要求的装配精度。例如,汽车主减速器中的主动锥齿轮轴承预紧度的调整,就是通过运用不同厚度的调整垫片来实现的。五、保证装配精度的装配方法(4)修配装配法修配装配法指在装配时修去指定零件上预留的修配量,以达到装配精度的方法。修配装配法一般适用于产量小的场合,如单件小批生产或试制。五、保证装配精度

11、的装配方法02认识汽车总装配厂的组成与布局由于汽车构造复杂,零部件及总成繁多,因此汽车总装配工作非常复杂,它除了具备装配所共有的地位和作用外,还有以下特点:1)连接方式多样。汽车总装配中的连接,一般情况下除了焊接方式外,其他连接方式几乎都有。但最多的连接是可拆式固定连接和可拆式活动连接,即螺纹联接和键联接、销联接。2)装配工作以手工作业为主。汽车的品种、数量繁多,装配关系复杂,装配位置多样,采用自动化作业的方式很难实现,由此决定了它仍以手工作业为主。3)大批量生产。一、汽车总装配的特点汽车总装配是汽车的最后一道工序。装配质量的高低直接影响整车质量。因此,在整车装配的过程中,必须达到下列技术要求

12、:(1)装配的完整性汽车产品零件多,每个零件都有自己的作用,在装配时必须按照工艺文件的要求,将所有零部件、总成全部装上,不能有漏装、少装现象。(2)装配的统一性下达生产指令,要按生产计划对基本车型按工艺要求进行装配,不得误装、错装和漏装。(3)装配的紧固性汽车各部件的装配通过连接来实现,其中螺栓、螺母之间的联接最为普遍,汽车装配时所有螺栓、螺母的联接都具备一定的力矩要求。二、汽车总装配的技术要求(4)装配的润滑性汽车上很多零件都是运动件,机械零件的运动一定要润滑,按照工艺要求,所有润滑部位必须加注定量的润滑油和润滑脂。(5)装配的密封性从运动机理和舒适性方面考虑,汽车上很多的部件都需要密封,包

13、括对液体的密封和气体的密封,主要包括冷却系统的密封,各插头不得漏水;燃油系统的密封,各管路连接和燃油滤清器等件不得有漏油现象;各油封装配密封,装油封时,要将零件擦拭干净,涂好机油,轻轻装入,否则会漏油;空气管路装配密封,要求空气管路里连接处必须均匀涂上一层密封胶,锥管插头要涂在螺纹上,管路连接胶管要涂在管箍接触面上,管路不得变形或歪斜。二、汽车总装配的技术要求汽车总装配厂(或车间)的组成由建设一个汽车制造厂时的规模、范围以及制订的工艺路线和工厂分工、工厂建设地区的地理环境等外部条件来决定,没有固定的模式,但必须包括总装配线,分装线,部件组装线,整车检测线,调整、返修(包括必要的补漆手段)区,试

14、车道路和零部件、总成的存放地等。1.车间工艺流程总装配车间的工艺流程反映汽车的生产过程,轿车总装车间的一般工艺流程如图3-5所示。三、汽车总装配厂的组成2.总装生产线的组成及工艺特点目前轿车基本采用承载式车身,装配特点是以车身为装配基础件,所有总成、零部件都装载在车身上。因此,轿车装配将车身内、外饰和整车装配工作放在一条线上完成。轿车总装配线一般分成3部分:内饰装配线、底盘装配线、整装线。(1)内饰装配线内饰装配线主要是车门的拆装、车身上线及进行线束、工艺堵塞、顶棚装饰板、风窗玻璃、仪表板、侧围内饰板、地毯、节气门拉索、发动机盖拉索、行李箱内饰、尾灯、燃油管、制动油管、刮水器及其电动机等部件的

15、装配装饰工作。三、汽车总装配厂的组成(2)底盘装配线底盘装配线主要进行前悬架、后悬架、燃油箱、发动机、变速器动力总成、减振器、传动轴、排气管、消声器、车轮等车底部件的装配。(3)整装线整装线指车身与底盘合装后进行的装配,主要进行前保险杠装配,座椅装配,前面罩及前照灯装配,车门装配,发动机各种管路连接,燃油、制动液、冷却液及制冷剂等各种油液的加注工作及整车下线前的调整工作。运行材料的加注主要是为了保证汽车下线后能正常行驶,为了保证加注质量,制动液、冷却液及制冷剂加注前需进行必要的检测和抽真空,具体方法如下。1)加注制动液。2)加注冷却液。3)加注制冷剂。4)加注燃油。三、汽车总装配厂的组成3.分

16、装线组成及工艺特点分装线又称为部装线,指制造厂在进行装配时,为了节约生产节拍的时间,部分零部件总成可以在装配车间内或装配车间外单独组成的部件装配线。分装线主要包括:仪表板总成分装线、车门分装线、车轮总成分装线、发动机与变速器动力总成分装线、风窗玻璃分装线等。(1)仪表板总成分装线目前仪表板总成分装线主要采用两种方式,一种是空中悬挂式,另一种是地面式。(2)车门分装线车门分装线的形式与仪表板分装线的形式基本相同,也分为空中悬挂式和地面式两种,但采用空中悬挂式的居多。三、汽车总装配厂的组成(3)车轮总成分装线车轮分装采用的主要设备是车轮装配机、充气机及车轮动平衡机,各设备之间的连接一般采用机动辊道

17、。(4)发动机与变速器动力总成分装线发动机与变速器分装主要进行发动机和变速器的装配,同时还需装配发动机和变速器的部分附件和管路。(5)风窗玻璃分装线风窗玻璃分装线的工作主要包括粘胶部位的清洁、涂胶预处理、安装玻璃密封条等。三、汽车总装配厂的组成4.整车检测线整车出厂检测是汽车生产过程对整车质量进行综合检测的一个重要环节。由于车型不同,各厂检测线的组成也略有不同。图3-6所示为整车检测线的一般组成。三、汽车总装配厂的组成一些生产厂在检测线上还进行外观检查、配备整车电气综合检测设备。检测线上具体的检测内容如下:(1)外观检查外观检查在灯廊内进行,主要检查车身漆面质量,表面有无划伤、碰伤,车门及车窗

18、密封条的装配间隙是否正常,紧固件的拧紧力矩是否满足要求以及有无漏装、错装等现象,不合格项在返修区进行返修。(2)车轮定位参数检测车轮定位参数检测四轮定位参数是否符合要求。一般的轿车主要检测车轮前束和车轮外倾角,检测线上一般仅对前束进行调整,其他参数由产品结构保证。三、汽车总装配厂的组成(3)车轮侧滑量检测侧滑试验动态检测车轮前进时车轮侧向滑移量是否符合要求,也就是检测前轮前束值与前轮外倾角的配合是否合适,并检查悬架的几何特性。(4)转向角检测转向角检测主要测定汽车转向轮左、右的最大转角是否符合设计要求。(5)制动性能检查制动性能检查分为行车制动性能检查和驻车制动性能检查,行车制动性能检查主要检

19、查汽车制动器的制动力和制动时的稳定性等几个指标,驻车制动性能检查主要检查驻车制动系统的工作是否正常。(6)前照灯检查前照灯检查主要检查前照灯发光强度及调整前照灯远光光束照射位置是否合格。三、汽车总装配厂的组成(7)怠速排放污染物检查怠速排放污染物检查俗称尾气检测,主要检查尾气中CO、HC的含量是否超标,采用排气分析仪检查怠速排放。(8)防雨密封性检查该项检查主要检测汽车的密封性,通常在淋雨试验室内进行。汽车由地面链传送通过淋雨试验室,高压水从设置的角度不停地冲刷汽车。(9)整车电气综合检测该项检测主要检查汽车上的电器装配是否到位,电器设备是否正常。(10)路试检查路试检查是抽测项目,在同一批次

20、汽车中或某一个时间节点生产的汽车中抽出几辆整车,在专用的试车道路上进行路试,检查汽车的综合性能,确保整车的质量。三、汽车总装配厂的组成5.整车返修区随车检验卡上记载零件没装配到位的汽车和整车检测线检验不合格的汽车,都要送往整车返修区。整车返修一般包括机械部件返修、电气部件返修、钣金件返修、补漆等。在返修区一般设有整车举升机、地沟、补漆室以及必要的检测设备。三、汽车总装配厂的组成整车装配车间总平面布局设计首先需要根据轿车的结构特点编制装配工艺过程卡,内容包括轿车生产纲领、生产节拍、装配线的工位数和设备台数;再根据厂址条件、零部件供应方式、车间的物流等综合因素进行车间平面布置,力求各生产线的布置符

21、合生产过程规定的工艺顺序,使零件、部件及成品的运输路线最短。轿车装配车间平面布置图如图3-7所示。四、整车装配车间总平面布局1.几种主要汽车总装配线形式介绍大批量生产的汽车总装配的车体移动靠总装配线来实现。汽车厂的总装配线多种多样,其基本结构主要有以下几种:桥式链、板式线或带支架的板式线、地拖链台车式装配线、普通悬链或推式悬链、自行小车式,或由它们中的几种互相结合起来组成的总装配线。五、汽车装配厂主要装配线形式和主要设备2.主要装配设备简介汽车装配所用的设备主要包括六大类:输送设备、起重运输设备、油液加注设备、出厂检测设备、质量控制设备以及装配零件和各总成所用的各种专用装配设备。(1)输送设备

22、输送设备主要用于总装配线、各总成分装线以及大总成的输送。根据轿车装配工艺特点,既有车身内、外装饰装配,也有车下底盘部件装配,因此轿车总装配线通常由两类输送机组成:一类是高架空中悬挂式输送机,另一类是地面输送机,如图3-8所示。五、汽车装配厂主要装配线形式和主要设备1)普通悬挂输送机(图3-9)。普通悬挂输送机是具有空间封闭线路连续的运输设备,它按固定线路以相同的、连续的动作运送货物;在工厂中可以用来在车间内部或车间与车间之间进行货物的搬运,同时可以在搬运过程中完成一定的工艺操作,如浸漆、烘干、保温、冷却和装配等,在汽车、电视机、自行车、仪器、家用电器、化工等行业广泛应用。五、汽车装配厂主要装配

23、线形式和主要设备2)积放式悬挂输送机(图3-10)。积放式悬挂输送机能够连续地在车间内部或车间之间运输各种物件,同时可在流水生产线的各工序间传递工件,进行各种工艺处理,将各种不同节奏的单独运输线路有机联合成一个完全自动化系统,完成运输和工艺作业的综合机械化和自动化,可采用计算机及大屏幕监控系统,对运行情况进行实时监控和故障自诊处理。五、汽车装配厂主要装配线形式和主要设备3)自行葫芦输送机(图3-11)。自行葫芦输送机也称为电动自行小车输送机,是一种比较新的全自动输送系统。其特点是可采用集中控制、分散控制或集散控制的方式,并能实现自动控制五、汽车装配厂主要装配线形式和主要设备4)地面板式输送机(

24、图3-12)。板式输送机有单板式和双板式两种,单板式一般用于前段车身内饰线;双板式用于后段车身内饰线,在双板的中间根据工艺要求可设地沟,便于车下调整作业。五、汽车装配厂主要装配线形式和主要设备5)滑橇式输送系统(图3-13)。滑橇式输送系统具有自动实现运输、储存、装配等功能,是一种机械化程度较高的综合性地面输送系统,主要特点是容易实现快速线与慢速线间物料的转移,系统方便可靠。五、汽车装配厂主要装配线形式和主要设备6)单链牵引地面轨道小车式输送机。该输送机的优点是结构简单、建设速度快、造价较低、便于布置,适用于多品种生产;缺点是刚性输送,没有柔性。(2)起重运输设备轿车装配车间所用的起重设备主要

25、有电动单梁悬挂起重机(图3-14)、单轨电动葫芦(图3-15)、气动葫芦、立柱式旋臂吊等。厂房内运输设备一般采用蓄电池叉车、手动托盘搬运车、电动托盘搬运车等。厂房外运输一般采用内燃机车。五、汽车装配厂主要装配线形式和主要设备近年来,一种新的物料搬运设备自动导向搬运车(AGV小车,图3-16)在各大整车厂应用。AGV小车是一种靠蓄电池驱动、按输入程序选择行驶路线及停靠位置的无人驾驶车辆。根据需要其行驶路线可以修改、延长或缩短。五、汽车装配厂主要装配线形式和主要设备(3)油液加注设备(4)出厂检测设备(5)质量控制设备(6)车架打号机(图3-20)汽车车架或车身骨架上的号码是汽车档案资料的编号,每辆车一个号码,不能重复。(7)底盘翻转器五、汽车装配厂主要装配线形式和主要设备另外,还可以有其他的一些设备来完成必需的工作,以减轻工人体力劳动,特别在轿车装配方面不少地方采用机器手或机器人来完成,例如车轮拧紧机(图3-21)、玻璃打胶机(图3-22)、座椅搬运机器手等。随着我国国力的强大和汽车工业的发展,轿车的总装工艺设备正在向自动化、智能化方向迈进。五、汽车装配厂主要装配线形式和主要设备The year-end summary report谢谢聆听