《专业施工组织设计应急预案》XX水电站导流洞施工组织措施.doc

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1、第一章第一章 工程概况XX 水电站导流洞布置在左岸，由进、出口明渠、控制段、洞身段四部分组成。其中进口明渠段长 43.2m，底板高程 248.44m，控制段长20.0m，为钢筋混凝土结构；洞身段长 440.0m，在导 0+161.602m 及导0+313.580m 处设置弯道，弯道半径分别为 100.0m、90.0m，转角分别为25、48。出口明渠段长 60.3m，底板高程 248.00m。导流洞洞身断面为城门洞型，断面尺寸为 11.0m14.0m（宽高）。根据导流洞的地质条件，采取不同的支护方式，导 0+020.000m导 0+060.000m 及导 0+430.000m导 0+460.00

2、0m 段采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚 0.8m；导 0+060.000m导0+430.000m 段采用喷锚支护，底板浇筑 0.3m 厚混凝土，侧墙和顶拱喷0.15m 厚的混凝土，并布置系统锚杆和随机锚杆予以加强。导流洞除进出段表面有部分崩塌堆积体外，洞身均置于新鲜岩体中，地质构造及水文地质条件简单。围岩多为 III 类岩体，进出口稍差，围岩参数建议值：单位弹性抗力系数 K0为 4060MPa，坚固系数 fk为 57。本工程处于河流的上游，河床基岩裸露，天然砂砾石料贫乏，需采用人工骨料。主体工程石料场位于坝址北侧 2.0km 的茅坝坪，可利用岩性为奥陶系下统红花园组（01h）生物碎屑灰岩。料场第四

3、系残坡积物厚12m，局部基岩裸露，风化层薄。地质构造简单，断层规模小，胶结良好，岩层产状：3050/NW2530，岩溶较发育。经勘察该石料场总储量大于 100 万 m3。有乡镇间的交通公路经坝址左岸至料场，开采条件及交通条件较好。导流洞工程所需骨料可利用导流洞洞身段开挖料加工，开挖料可利用总量能满足本工程需要。1.3 对外交通条件1.4 合同项目、工作范围及控制工期1.4.1 合同项目a) 导流隧洞进、出口明挖及边坡支护；b) 导流隧洞洞身开挖及锚喷支护；c) 导流隧洞进出口混凝土浇筑、启闭机排架结构混凝土浇筑，闸门槽预埋件安装及二期混凝土回填；d) 导流隧洞洞身混凝土衬砌；e) 导流隧洞固结

4、灌浆、回填灌浆及排水孔施工；f) 施工期必要的水流控制(含进、出口围堰)、安全监测及保护和环境保护措施；g) 变压器低压侧线路至本标施工供电设施的施工及维护管理；h) 供水设施的施工及维护管理；i) 场内施工道路的施工及维护管理；j) 弃渣场起坡点的坡脚防护设施；k) 为完成本合同施工所有的临时施工道路及其它临时生产和生活设施；l) 招标图纸和文件包含的其它工程项目。1.4.2 工作范围以上工程项目的工作范围，主要包括（但不限于）：进出口明渠和洞身开挖、锚喷支护、混凝土衬砌、闸门槽预埋件场内运输、安装、施工通风与防尘、防水与排水、灌浆、临时设施（进出口施工围堰、灌浆、供水、供电、施工道路、渣场

5、、施工企业等）的修建及维护、环境保护处理等及其相关工作。1.4.3 控制工期本标段合同施工工期为 264 天，开工日期暂定为 2005 年 1 月 10 日；完工日期为 2005 年 9 月 30 日。第二章第二章 现场施工管理现场施工管理2.1 管理组织机构我单位将抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建 XX 水 D 电站导流洞工程项目经理部和各级成建制的专业施工队伍。我单位将按如下图所示组织机构实施本标工程的现场管理。XX 水电站导流洞土建工程组织机构框图2.2 施工进场与现场施工准备工人工程部XX 水电站工程项目经理部项目经理项目副经理财经部物资部总工程师综合

6、部土建队质安部机械队灌浆队加工厂试验室测量队班组项目总经济师动力队开挖队2.2.1 施工设备组织我单位将迅速组建项目经理部，组织精干的施工和工程管理技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场。2.2.2 施工人员、设备进场由我单位成立的 XX 水电站导流洞土建工程项目经理部派遣工程施工和管理人员迅速进场，第一批技术工人和施工机械设备在接到开工通知后 3 天内运抵现场。2.2.3 现场施工准备第一批施工人员、施工设备和材料的进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。（1）组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人

7、员进行施工设计，对分部和分项工程将采取专家论证和方案评估比较，在征求监理工程师意见情况下，以高质量和最佳效益为最优方案的前提下进行工程施工前的内业准备。按技术条款的有关规定进行实施阶段施工组织设计，并在规定的日期前报送监理工程师审批。（2）迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点进行有效的保护。（3）按已通过监理工程师审批的临时工程施工设计，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助企业、施工风、水、电系统、混凝土拌

8、和系统、仓储系统、坝体填筑料加工厂等临时工程施工。（4）对有火灾隐患的施工区域，当地消防部门指导下，提前在主体开工前设置安全防火带或铅丝网隔离带。在可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段，我方将有责任和义务在施工前和施工期间进行保护和绿化，比如：人工植草坪或植树等。防洪设施也将在主体施工前进行，设立防洪沟和防洪围堰，对施工和生活设施进行保护。（5）按计划采购施工用材料、设备及零配件等。（6）组织技术人员对砂砾料场、土料场、石料场进行复查，并按计划在监理指定的部位作生产性试验和现场工艺试验，为主体工程开工作好充分的技术准备。（7）组织技术人员作施工围堰准备，备足围堰所需的各种材料，为围堰

9、施工作好充分的物资准备和技术准备。（8）组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和安全防护手册，并对所有施工人员进行考核。第三章 施工总布置3.1 布置原则和依据1、主要依据石堤水电站导流洞工程施工招标及合同文件。2、参观现场，标前会、招标文件澄清会、招标文件补充通知。3、 水利水电工程施工规范和水利水电工程施工组织设计手册等技术资料。4、充分考虑该工程所处的地理位置、现场施工环境、地形地貌特征及与其它标段的协调等。5、生产辅助设施集中布置，满足施工需要，同时要节约占地，降低成本，尽量减少与其它标段的干扰，经济合理。6、根据我单位类似工程施工的成功经验和当前施工能力。3.2 发包人

10、提供的条件3.2.1 场内交通在场内主干道未形成以前，为确保导流洞施工，发包人在右岸新建一条施工便道供承包人使用。右岸施工便道起点位于北河桥南桥头纸厂院内，终点位于导流洞进口附近，终点高程 252.00m，路面宽 4.5-7m，为泥结碎石路面结构。3.2.2 施工供电本标段施工用电电源位于河床右岸，业主提供两台变压器，一台位于大坝右坝肩下游施工便道内侧，容量为 630 kVA；另一台位于导流洞进口附近，容量为 315 kVA，电压比均为 10 kV /400 V。3.2.3 火工材料火工材料的采购、运输、卸车、保管及质量检验由本合同承包人承担，发包人协助承包人办理相关手续。火工材料由秀山县民爆

11、专营公司供应，在工地左岸发包人设有专用炸药仓库供承包人使用，承包人不得另设仓库，炸药仓库距导流洞进口约 4.5km。3.2.4 生产、生活房屋提供承包人施工所需生产、生活区场地，场地平整和临建设施的建设由承包人负责。3.2.5 油库 本标段施工用油的采购、运输、卸车、保管及质量检验由本合同承包人承担，发包人在右岸施工便道边设有一个 45t 简易油库，供承包人使用，该油库距导流洞进口约 1.5km。3.2.6 弃渣场地本标段弃渣场位于导流洞进口和进场施工便道附近，弃渣场位置见招标文件第三卷（图册）。3.3 布置规划根据招标文件及导流洞施工平面布置图，以及发包方提供的施工条件，施工总布置主要遵循“

12、布局紧凑，减少占地、方便生活、易于管理”的原则，按照能尽快形成主体工程施工条件，精心规划各施工辅助企业（设施）规模。1、砂石料及砼生产系统本标段所需砂石料考虑利用开挖料自行制备，砼拌和系统考虑以生产效率高、自动化程度高的强制式拌和站为主。砂石料及砼生产系统布置在生活区西侧的施工便道边。2、钢筋及木模加工厂钢筋加工厂、木模加工厂集中布置于进口处的施工便道边。3、综合修理厂、停车场、材料库等集中布置于进口处的施工便道边。4、本工程项目经理部及生活用房、办公用房集中布置在出口施工生活区内。5、施工供风、供水集中布置在进出口适当位置。3.4 场内外交通3.4.1 场外交通XX 水电站位于 XX 河的中

13、上游河段，工程位于 XX 省（市）境内。坝址位于3.4.2 场内交通在场内主干道未形成以前，为确保导流洞施工，发包人在右岸新建一条施工便道供承包人使用。右岸施工便道起点位于北河桥南，终点位于导流洞进口附近，终点高程 252.00m，路面宽 4.5-7m，为泥结碎石路面结构。施工时应充分利用该公路。根据施工方法，还需修建进入施工现场、施工辅助企业及生活区的施工便道，总长约 1km，路面宽度 6m，控制纵坡9%，泥结石路面。3.5 施工风、水、电及通讯系统3.5.1 施工供风系统本工程施工供风主要用于石方开挖，地下洞室的锚喷支护以及混凝土清基、凿毛处理。由于该工程施工范围较大，因此在开挖供风时以集

14、中空压站为主，移动空压机风源为辅。共设置 2 处集中空压站。（一）第一空压站：设在导流洞出口，用于出口明挖及洞身开挖等的施工用风。（二）第二空压站：设在导流洞进口，用于进口明挖及洞身开挖等的施工用风。供风时，在进出口及洞身敷设供风干管，同时在供风干管上设置贮气罐，保证供风的压力稳定。满足施工供风需要。3.5.2 施工供水系统根据现场条件和本标施工特点，在导流洞进口生产区和出口生产区各布置一套集中供水系统，砂石骨料及混凝土生产用水由出口生产区供水系统供给，其它施工辅助企业生产用水采用洒水车拉水供给，生活办公营地生活用水采用深井取水。1、生产用水导流洞进口生产区生产用水高峰期最大用水量为 25m3

15、/h，采取一级泵站供水的方式，取水泵站设置于进口河边，泵站内配置 150D305 型离心水泵两台（一台备用），取水管用 4管。在进口洞口上方 EL290m 高程处设一 50m3水池，采用 4主管向进口生产区供水，支管根据具体情况采用 3管和 2管。导流洞出口生产区生产用水高峰期最大用水量为 35m3/h，采取一级泵站供水的方式，取水泵站设置于出口河边，泵站内配置 150D305 型离心水泵两台（一台备用），取水管用 4管。在出口洞口上方 EL300m 高程处设一 100m3水池，采用 4主管向进口生产区供水，支管根据具体情况采用 3管和 2管。为减少施工用水中的悬浮颗粒，需在进出口水池前各加一

16、沉淀池。2、消防用水消防用水利用出口水池，同时配备 1 台 8m3消防车。3、生活用水生活用水采用深井取水。在生活区内打一眼深水井，供水时，由管井内水泵供水至生活给水泵房，在泵房内设一个 20 m3钢板水箱，由水泵供水至施工营地各用水点。施工现场饮用水由水车供水。供水管采用焊接钢管，明管敷设，跨越道路时采用埋地敷设，洞内采用锚杆焊接钢筋支架架起。供水干管在水流转向处设混凝土支墩对管路进行固定。3.5.3 施工供电系统由本工程发包人提供的施工用电电源位于河床右岸，提供两台变压器，一台位于大坝右坝肩下游施工便道内侧，容量为 630 kVA；另一台位于导流洞进口附近，容量为 315 kVA，电压比均

17、为 10 kV /400 V。发包人提供的变压器容量及位置可满足本工程施工要求，另需配置变压器低压侧线路及施工备用电源，一旦电力系统停电及供电不足，备用电源自动投入，解决工地抽排水和照明用电的急需。3.5.4 照明为保证施工作业区、施工道路和生活区有充足的照明设施。 1、进出口施工区、碴场等处露天作业区采用广场照明方式。在洞口、施工区两侧山上布置 TG5 型镝灯泛光灯。2、场内施工道路的照明方式采用大马路弯灯，每 40m 布置一盏250w 自镇流荧光高压汞灯，转弯处加密布置。3、洞内每 25m 布置一盏 250w 自镇流荧光高压汞灯，离地面 4m 高，作业面采用碘钨灯，可以保证洞内有充足的照明

18、度。4、施工照明线路架设 1km.5、在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5099-1999 第 13.3 节的规定。地下工程施工作业面的照明系统的电压不得高于 36V。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于 24V。3.5.5 防雷和接地高大建筑物安装避雷针或避雷带防雷；同时所有的避雷设施、变压器中性点、电气设备外壳设置专用接地线进行保护接地，且其接地电阻Rgd10，从而吸收雷击和系统波动过电压，避免电气设备、重要建筑物免招雷击；同时可避免电气设备可能漏电导致对人体造成伤害，以保证人身的安全。3.5.6 施工

19、通讯系统3.5.6.1 对外通讯根据现场情况，移动和联通的网络信号已覆盖大部分施工区，进场后，我方与当地邮电部门联系在项目经理办公室、项目行政办公室及供应部各安装 1 部程控电话解决对外通讯联系，另外为现场主要行政管理人员配置 15 部手机进行对外通讯联系。在办公室安装 1 台传真机，传输文件资料。3.5.6.2 内部通讯配置 10 对手持对讲机进行场内联系。3.5.7 通风及排水布置一、施工通风系统布置导流洞断面较大，通风散烟问题不很突出。结合本工程特点，首先要以机械通风为主，创造机械自然通风的有利条件，改善施工作业环境。其次是加强施工机械的净化，减少废气污染。第三是加强现场尘毒监测，严格通

20、风管理。通风系统布置如下：在进出口洞口分别布置 1 台轴流通风机向洞内压风，采取压入式通风方式，随着开挖作业延伸通风筒，风筒采用直径 0.8m 的硬质风筒，通风至施工作业面。施工通风布置见施工通风平面布置图，通风设施见下表。施工通风设施特性表通风机名 称型 号排风量m3/min台 数（台）布置位置风 管1#通风机TF88-1，255kw10001出口8002#通风机TF88-1，255kw10001进口800二、施工排水根据招标文件，结合本工程的特点，排水方式拟采用分散排水与集中排放相结合。分散即各个单项工程项目施工都配有相应的排水系统，集中排放即单项工程项目施工的施工废水，均需经排水泵或重力

21、流汇集至排水泵站，经排水泵站集中排至生产废水处理站。生活污水需集中至生活污水排水泵站，经泵站排水至生活污水处理站。（一） 排水明沟：土石方明挖施工时，在开挖边线外先设置排水沟，保证施工作业面外的水不流入作业面内。（二）排水泵站本工程共设置四个集中排水泵站，其中生产废水泵站 3 个，生活污水泵站 1 个。1、第一排水泵站设置在出口，将生产废水排至生产废水处理站。2、第二排水泵站设置在进口，将生产废水排至生产废水处理站。3、第三排水泵站设置在砂石加工厂及混凝土拌和站，将生产废水排至生产废水处理站。4、第四排水泵站为生活污水泵站，设在施工生活区，所有的生活污水全部由该泵站排至生活污水处理站。3.6

22、生产辅助企业的布置3.6.1 砂石料加工系统在生活区西侧施工便道边布置一套 30t/h 的砂石料加工系统，按三级配骨料生产设计。因加工料源为工程开挖的有用渣料，粒径较大，故一级破碎为 PF-600900 颚式破碎机，二级为 PFQ1007 强力反击机，并与筛分构成闭路循环，制砂采用 PL-700（）主轴式冲击机，湿法生产。主轴式冲击机生产的5mm 砂料经分级筛分后，进入洗砂机脱水后，运至成品仓堆放；当生产喷砼用的砂石骨料时，将第三层筛网由 5mm 换成10mm，此时，筛下料即为喷砼用的10mm 的混合料，若混合料中砂率含量达不到规范要求，可按比例掺入相应的砂料。主要设备配置见下表。砂石骨料生产

23、系统主要设备表序号名称型号规格单位数量单机功率（kw）备注1振动喂料机ZSW-38095台1112粗碎机PEF600900台1753胶带机B800/650/50040/88/86m套17.54强力反击机PFQ1007台1905立式冲击机PL-700台1907振动机3YA1236台1118洗砂机FC-10台17.59重型振动筛ZYAH1236套1113.6.2 砼拌和系统的布置本工程全部砼浇筑及喷砼均由自己的砼系统供应至完工。为满足工程需要，拟在砂石骨料加工系统旁布置一个砼系统，以满足砼浇筑及喷、锚用砼。砼系统紧靠砂石加工系统成品堆料场布置。根据砼施工强度需要及工期要求，选用强制混凝土搅拌机，生

24、产能力 25m3/h。拌和系统采用平地布置。采用 ZL50 装载机将砂石料从砂石加工系统成品堆料场运入拌和集料称量系统配料，胶带机运送骨料入搅拌机。水泥考虑使用袋装水泥，设置 120m2水泥库各一座。3.6.3 钢筋加工厂加工厂集中布置在进口施工便道边，建筑面积 100 m2，占地 600 m2。3.6.4 木材加工厂木材加工厂集中布置在钢筋加工厂旁，直接购买板材加工模板,加工厂内设 45m2加工房、15m2工具库，占地面积 300 m2。3.6.5 机械修配厂工程主要选择机况良好的设备进场，现场修理厂仅考虑机械设备中修、小修、日常维护保养，机械设备大修定点在具有相应资质和规模的修理厂进行。机

25、械修配厂布置在进口施工便道边，建筑面积 200 m2，占地600m2。3.6.6 施工机械停放场施工机械停放场布置修配厂附近，占地 1000m2。3.6.7 中心仓库的布置材料库集中布置在生活区附近，库房面积为 450m2，占地 1500m2。3.7 办公及生活用房根据招标文件要求办公及生活福利设施均布置在发包人指定的生活区营地内，根据施工总进度安排，施工期内高峰人数为 350 人。为了满足生活需要，拟在施工区生活营地内布置办公室、职工、职工食堂、生活锅炉房、职工浴池、医务所等生活福利设施。 3.8 碴场布置发包人为本工程提供了碴场（1#4#），此碴场将作为回采碴场。因此必须按招标文件要求将回

26、采洞碴运往指定碴场，并作好管理措施。1）派专人负责碴场的建设、管理和维护。承包人在开挖碴料的运输过程中，应采取有效的防护和处理措施，确保路面清洁，不会引起路面扬尘；合理安排车辆运输时段，加强输导和道路管理工作，确保不影响交通。2）将碴区分为弃碴区和可利用碴料区，将弃碴和可利用碴分类堆存。3）配备 2 台 D85 推土机型推土机负现弃（存）碴料场的道路修筑和场地平整。必要时，用 PC200 反铲和人工配合弃碴场外侧边坡的修整等。4）先在渣场底部堆放一层石渣，堆放时尽量把粒径较大的块石堆放在渣体前，保证渣体排水良好，降低渣体浸润线，减少细粒径渣粒流失。5）采用从下而上分层方式存料或弃碴，分层厚度约

27、 4m。为了保证渣体整体稳定，渣体边坡必须按稳定边坡 1：1.5 进行堆放，每层堆料后及时用推土机平整，防止雨水冲刷坡面，严禁采用不分层自上而下倾倒方式存料或弃碴。3.9 其它临时设施布置及现场管理措施3.9.1 消防设施供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。为加强消防力量，设一辆消防水车(与洒水车合用)，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。3.9.2 各种信号的设置在施工工程区内，包括洞内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、

28、控制信号、安全信号、指示信号等。一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置，导流隧洞施工中配置对有害气体的监测、报警装置和喷雾降尘装置。3.9.3 环保设施1在生活区设置污水处理泵站。2在各生活区设置垃圾池，派专人负责定期清理；在生活、生产营地分别设置化粪池的冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理池；各施工场地设置活动式厕所。所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至发包人指定地点掩埋、焚烧或排放。采取适当措施控制施工粉尘，现场设置一辆洒水车(兼消防车)不定期洒水防止灰尘污染。3采取适当措施，确保施工区声环境质量施工区满足建筑施工场界噪声限制(GB12523-90)；

29、环境噪声执行城市区域环境噪声标准(GB3096-93)类标准。4主体工程完工后，按照工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。第四章 施工总进度4.1 编制原则1、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过载以及劳动力突变；2、本工程施工组织及所采用施工方案；3、我单位同类工程施工的成功经验。4.2 控制性工期本标段合同施工工期为 264 天，开工日期暂定为 2005 年 1 月 10 日；完工日期为 2005 年 9 月 30 日。4.3 施工进度安排4.3.1 准备工作本工程我单位进场后立即进行场内施工道路修建、风水电系统的修建、渣场水保环保工程的施

30、工，考虑工期较紧，前期部分生产、生活用房主要采用简易结构。准备工作与主体工程平行施工，以不影响主体工程施工为前提。砂石骨料及混凝土加工系统 2005 年 1 月 10 日开工，2005 年 3 月 10日结束。4.3.2 围堰施工2005 年 1 月 10 日开工，2005 年 2 月 8 日结束。4.3.3 进水口工程进口明挖计划 2005 年 1 月 10 日开工，2005 年 4 月 9 日开挖喷锚支护结束。控制段砼及排架砼计划安排在 2005 年 4 月 10 日至 2005 年 6 月13 日。4.3.4 洞身工程1 桩号 0260m 段：开挖锚喷安排在 2005 年 1 月 25

31、日至 2005 年 6 月 18 日，砼施工安排在 2004 年 6 月 19 日至 2005 年 9 月 6 日，灌浆施工安排在 2004 年 9月 7 日至 2005 年 9 月 16 日。2 桩号 260520m 段：开挖锚喷安排在 2005 年 1 月 25 日至 2005 年 6 月 18 日，砼施工安排在 2004 年 6 月 19 日至 2005 年 9 月 1 日，灌浆施工安排在 2004 年 9月 2 日至 2005 年 9 月 11 日。4.3.5 出口明渠工程出口明挖计划 2005 年 1 月 10 日开工，2005 年 4 月 8 日开挖喷锚支护结束。4.3.6 进口金

32、属结构工程金属结构一期埋件在进水口砼施工时同步埋设。4.4 建议增设施工支洞为了减小进水口与洞身的施工干扰，加快导流洞工程施工进度，建议在导流洞设一条施工支洞，断面 56m。第五章 施工期水流控制5.1 导流标准根据招标文件要求，设防标准为坝址 11 月 1 日至次年 3 月 31日时段 10%频率洪水，其余时段洪水风险另行考虑。因此，本工程导流建筑物按 10 年一遇设计。5.2 围堰设计围堰设防标准为坝址 11 月 1 日至次年 3 月 31 日时段 10%频率洪水，其余时段采用草袋土加高解决。进口围堰 围堰采用土石围堰，堰顶高程约 252.50m，顶宽 4.0m，迎水面边坡均为 1：2.5

33、；背面边坡均为 1：1.5，最大堰高约 7m，石渣填筑约 7560m3、土工布 880m2。出口围堰 围堰采用粘土心墙土石围堰，堰顶高程约 250.00m，顶宽 3.0m，迎水面边坡均为 1：1.5；背面边坡均为 1：1.5，最大堰高约 5m，土石方明挖约 135 m3。石渣填筑约 3675m3、粘土填筑 980m3、块石护坡430m3。5.3 围堰施工5.3.1 进口围堰施工、施工布置：石渣及块石护坡采用进口开挖的土石渣料及块石。、施工道路：利用施工便道及 1#碴场施工道路。、施工程序：覆盖层开挖土石碴料填筑土工布防渗。进口为土石围堰，用液压反铲进入围堰位置，将围堰防渗轴线的覆盖层尽量挖至基

34、岩，按围堰形式填筑围堰。围堰填筑采用单向进占法施工，从上游左岸向大坝进占填筑，石渣均采用装载机装车，自卸汽车运渣至堰头，用推土机推平，分层填筑碾压，振动碾振压 68 遍，每层铺料厚 0.6m，并力求做到粗细颗粒搭配，避免架空现象，见围堰填筑示意图。5.3.2 出口围堰施工、施工布置：粘土料从坝附近适当位置取料；石渣及块石护坡采用出口开挖的土石渣料及块石。、施工道路：利用出口下基坑临时施工路。、施工程序：覆盖层挖槽槽挖位置回填粘土土石碴料填筑心墙粘土填筑块石护坡堆填。出口围堰为粘土心墙土石围堰，用液压反铲进入下游围堰位置，将围堰防渗轴线的覆盖层尽量挖至基岩，然后回填粘土，按围堰形式依次填筑围堰。

35、围堰填筑采用单向进占法施工，从下游左岸向大坝进占填筑，粘土和石渣均采用液压反铲装车，15T 自卸汽车运渣至堰头，用推土机推平，分层填筑碾压，振动碾振压 68 遍，每层铺料厚 0.6m，并力求做到粗细颗粒搭配，避免架空现象，见围堰填筑示意图。5.4 基坑排水根据施工导流规划，排水主要为经常性排水，基坑排水可不予考虑。施工期排水主要包括围堰闭气后的基坑积水、地基渗流、降雨积水等。基坑开挖分层时，采用分层排水沟集水后，集中排至集水坑，再抽至堰外，集水坑随开挖逐步降至基坑最低处。排水主要为经常性排水，主要排水量为基坑渗水、降雨汇水、施工用水。5.5 渡汛措施由于围堰设防标准为坝址 11 月 1 日至次

36、年 3 月 31 日时段 10%频率洪水，所以，其余时段需采用草袋土加高解决。汛期应加大基坑排水力度，加强水泵的维护，并适当储备水泵以防不测。采用袋装粘土挡水，除作好围堰防冲保护外，与当地气象部门随时保持联系，储备一定数量的粘土编织袋和铅丝石笼，做好随时加高围堰的准备，若遇超标准洪水应及时与监理、业主、设计单位共同商定渡汛方案，针对实际情况拟定详细防洪渡汛措施，确保工程安全。5.6 主要机械设备汇总表主要设备配置设备名称型号规格单位数量备注推土机 D85TY220台1液压反铲PC220台1装载机ZLC40A台1振动碾LZL-13.5t台2蛙式打夯机台3自卸汽车15T台4单级单吸离心泵IS150

37、-125-250台3单级单吸离心泵IS150-125-315台1单级单吸离心泵IS200-150-315台1潜水泵50QW15-22-2.2台7基坑零星排水第六章 进水口工程施工6.1 工程概况本工程由进口明渠、控制段及进口排架组成。其中进口明渠段长43.2m，控制段长 20.0m。工作项目主要包括进口土石方明挖及支护，控制段及进水口排架砼施工，主要工程量：进口明渠及控制段开挖 36455m3，进口控制段混凝土 3602 m3，进口控制段排架混凝土 211 m3。6.2 施工布置1施工交通由右岸施工道路修施工便道进入作业面。2施工供电利用本标段供电系统供电。3施工供水利用本标段供水系统接引管线

38、至作业面。4施工供风利用本标段供风系统接引管线至作业面。6.3 土石方明挖6.3.1 土方开挖施工1、土方开挖工艺流程2、土方开挖措施人工清除开挖区内的植被、杂物，由测量工放出进水口设计开挖边线，核实开挖断面，按设计施作坡外截水沟。构筑区内开挖施工便道及集碴平台，并同步形成开挖区内临时排水沟。大面积土方开挖采用推土机、挖掘机平挖，装载机、挖掘机挖装 15t 自卸车运输开挖料至弃碴场；其余采用反铲立挖。土方边坡用反铲按设计坡比开挖，人工配合反铲修整边坡。6.3.2 石方明挖1、梯段开挖施工工艺流程清 理 植 被施工道路修建及施工截、排水沟人工配合反铲修坡成型反铲挖装 15t 自卸车推土机开挖装载

39、机装 15t 自卸车边坡支护及基础处理施工准备测量放线 2、开挖方法采用分层浅孔梯段微差爆破开挖，结合马道情况，梯段高度 47m，边坡轮廓预裂（光面）爆破控制规格，底面留 2 米保护层，采用浅孔小药量光面爆破挖除。每层开挖前先用推土机平整工作面，然后测量定出孔位，液压潜孔钻钻孔，人工装药爆破。推土机辅助集料，反铲或装载机装 15t 自卸车运至碴场。分区对各层进行钻孔、爆破、出碴各工序协调施工，形成开挖多工作面多工序的平行流水作业。3、钻爆参数施工中，通过生产性试验，对初拟的爆破规模和爆破参数进行优化调整。根据标书要求及施工技术规范，对本开挖区初拟爆破参数见下表。石方明挖主要爆破参数表施工放样、

40、定孔位推土机平整工作面按设计参数装药爆破潜孔钻钻孔；洗孔、量孔边坡预裂安全处理反铲（装载机）装碴自卸车运碴下一循环测量放线开挖准备预留保护层序号项目名称预裂孔主爆孔光爆孔崩落孔备注1炮孔直径 d (mm)1009040402炮孔间距 a (m)1.03.00.50.83炮孔排距 b (m)/2.50.84最小抵抗线 w1.52.50.85单耗药量 q (kg/m3)/0.430.36炮孔长度 L (m)7.07.01.52.07超深h(m)1.00.50.20.28装药结构间断间断间断间断9药卷直径3280253210装药长度 L1 (m)75.51.21.811线装药密度 (kg/m)0.3

41、83.00.30.5412堵孔长度 L2 (m)1.02.00.20.213每孔装药量 (kg)3.0422.50.390.974、边坡控制开挖本工程边坡高，为确保边坡稳定，结合边坡地质条件，其控制轮廓开挖主要为以下两种：a）预裂爆破石方边坡轮廓主要以预裂爆破为主，对设计边坡面用潜孔钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破。不能实施预裂的边角区采取光面爆破。b）预留保护层开挖建基面及马道、平台面层采取预留 2m 保护层，用手风钻浅孔小药量光面爆破开挖。(3)不良地质段开挖对于软弱、破碎岩体或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段用手风钻辅助开挖。施工中及时埋设观测仪器，采取各项监测措施，根据监测情况调整爆破

42、参数，并采取边坡失稳预防和保护措施，确保边坡稳定和安全。6.4 支护施工进口边坡支护包括喷砼、挂网喷砼、锚杆等。由于开挖边坡较陡，且属于危岩体和卸荷裂隙区，边坡稳定问题比较突出，为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，每开挖完一个台阶，及时进行支护施工，支护施工结束后方可进行同段下一台阶开挖。6.4.1 支护施工程序开挖结束边坡处理锚杆、锚桩挂网喷砼支护验收。6.4.2 施工工艺及措施边坡处理每层开挖结束后由人工配合反铲修整边坡，并做好临时排水措施。锚杆施工边坡修整完成后在施工平台上搭钢管脚手架进行锚杆施工，长锚杆采用轻型钻或潜孔钻钻孔，短锚杆采用手风钻钻孔。锚杆采用先注浆后安装锚杆的程序施工。

43、锚杆注浆机注浆，人工安插锚杆。锚杆施工工艺流程如下：钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于 50mm，孔径大于锚杆直径 15mm 以上。浆液按照设计和试验配比进行拌制，试验取值范围，水泥：砂=1：11：2（重量比），水泥：水=1：0.381：0.45。注浆保证饱满、密实，注满浆后立即插杆。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。喷砼及挂网施工进口边坡喷砼包括喷普通砼厚 15cm。边坡支护喷砼采用 HPZU-5 型喷射机半湿喷工艺施工，砼干料由设置在进口的砼拌和机拌制，东风车运至工作面，在工作面平

44、台上的喷射机口加入水及速凝剂，进行分层施喷早强砼。若有挂网则按“喷- 网- 喷”的程序进行。喷砼施工工艺流程如下：喷砼作业分台、分段、分片、自上而下进行。喷砼前清除松动岩块，高压施工准备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输施工准备岩面处理及验收混合料加入喷射机加入水、速凝剂养护质检细骨料、粗骨料、水泥拌制分层施喷风冲洗岩面，埋设钢筋条作量测喷厚标志。同坡面从下往上施喷，喷嘴与岩面距离约 0.7m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚 35cm，分 23 次喷至设计厚度，后一层在前一层砼终凝后进行。喷砼面洒水保持湿润养护。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少

45、回弹量，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查。挂网施工：钢筋网在场外按 24m2一块进行编焊，运至工作面后，人工铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴岩面，网间用铅丝扎牢。初喷砼后，即进行锚杆、钢筋网的安装，安装完后再进行分层复喷至设计要求。6.5 混凝土施工6.5.1 混凝土浇筑机械选择由于进水口控制段及进口排架砼施工范围小，拟选用履带吊一台，可控制进水口混凝土浇筑。6.5.2 混凝土分层分块根据各建筑物的具体特点及其永久设计分缝情况来确定现场的混凝土分层分块规划。由于控制段及排架浇筑面积不大，水平不分块。其分层的主要原则为：控制段底板采用一次浇筑；底板之上，混凝

46、土浇筑的层高为3.03.5m，局部地方可视实际情况进行调整， 混凝土按照施工分层结合门槽埋件安装的需求进行。6.5.3 混凝土施工程序测量放线排架及模板组立扎 筋检查验收混凝土浇筑养 护拆 模6.5.4 混凝土施工6.5.4.1 仓面清理、准备建基面由人工撬凿处理松动块石，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗岩面，直至干净为止，并且保持岩面湿润直至混凝土开仓。软弱夹层必须清理干净，必要时进行混凝土置换。作为新老混凝土结合面的已浇混凝土面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。6.5.4.2 混凝土制备本工程混凝土统一在拌

47、和站严格按照当前混凝土仓号的配料单称量、拌和、制备。当同时有两个仓号浇筑时，使用不同的标号、级配或坍落度，一定要分开拌和，严禁一个系统同时拌制不同的混凝土，各种料源、外加剂的投放，均采用自动称量和控制系统，投放次序通过实验确定。混凝土的拌和时间必须满足规范的规定。6.5.4.3 混凝土运输混凝土的水平运输采用 15T 自卸车和混凝土罐车直接从拌和站出料口接料，运料至履带吊转料口，卸料入混凝土卧罐，履带吊吊 3m3混凝土卧罐入仓，混凝土自由下落高度控制在 1.5m 以内。不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土应彻底清除。6.5.4.4 混凝土平仓、振捣由于仓面都不大，因此只考虑采用人工平仓，

48、斜层铺料，根据仓面大小和混凝土的入仓强度来确定其铺料厚度，以保证在混凝土的初凝期内，完成整个仓面的覆盖，铺料厚度一般在 3540cm 左右，最大不得超过 50cm。主体混凝土采用手持 100 振捣棒,或 50 软轴式振捣器,人工振捣密实。当前铺料层振捣时，振捣棒要插入先浇筑层 5cm 左右，以保证层间结合良好。在实施振捣时，逐次依点振捣，不得漏振。振捣至泛浆和不冒气泡为止，避免造成翻砂而引起过振。当混凝土表面有平整要求时，还需采用平板振捣器振捣，人工原浆收面抹光，并妥善保护混凝土表面。当遇到小结构或边角处，不适宜用软轴式振捣器振捣施工时，就采用附壁式振捣器在模板外振捣密实。振捣过程中派专人负责

49、模板、钢筋及其他预制埋件的维护，防止模板变形、钢筋和预制埋件移位。混凝土浇筑时应严禁在仓号加水，混凝土浇注应保持连续性，避免出现施工冷缝。若遇大雨需要停止浇筑，雨后继续施工时，应按施工缝进行处理。6.5.4.5 混凝土养护当混凝土平整收仓,新浇混凝土达到终凝后,要及时进行养护。养护期根据水泥品种、结构部位、气候条件来确定，一般在 21 至 28 天，但最少不得低于 24 天。主要采用洒水养护，局部地方喷水、流水或搭含水草袋养护；排架、梁柱等在脱模前洒水养护，脱模后则涂刷养护剂，形成保水薄模养护。施工期间，设专人负责混凝土的养护工作。6.5.5 模板工程墙体、楼板等平面部位，均采用钢桁架式组合模

50、板，钢背枋加劲，保证其刚度，人工拆除。采用人工组立定型组合钢模或木模板，局部异形及边角用木模拼装，采用钢背枋，保证其刚度。组合钢模使用前应在面板涂刷矿物油，木模板面烤涂石蜡或其他保护性涂料。采用木背枋加拉钢筋的方式联合固定模板，使之形成整体，达到强度和刚度要求，保证模板在施工过程中不发生位移和变形。模板的拆除、不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不应拆模而损伤方可拆除，底模及承重模板应在混凝土强度达到规范及设计规定后方可拆除。异形模板根据监理工程师批准的模板设计文件和设计施工图纸进行模板的设计。设计时充分考虑模板结构的刚度和强度，必须能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力；考虑