石油化工厂危险化学品安全检查表评价.doc

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1、石油化工厂危险化学品安全检查表评价第一节企业危险化学品生产、储存和使用状况安全检查为了进一步对中国石油化工集团公司洛阳石油化工总厂危险化学品生产、使用状况进行分析，我们依据我国中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国劳动法、危险化学品安全管理条例等法律、法规、标准，和企业的实际生产情况，从危险化学品安全生产、储存、使用与管理的角度，编制安全检查表，检查企业的安全状况。表中检查结果以是（“”）、否（“”）、部分符合（“”）来表达。表4-1生产、使用危险化学品企业安全检查表检查项目检查结果备注是否部分一区域规划及工厂总体布置1区域规划（1）企业的生产区，是否位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上

2、风侧？（2）公路和地区架空电力线路，是否不穿越生产区。区域排洪沟是否不通过厂区？排洪沟穿越生产区（3）企业与相邻工厂或设施的防火间距，是否不小于石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）表3.1.7的规定？（4）发生危险化学品事故时，是否能得到当地政府部门、消防、医院等的紧急救援？2总平面布置（1）工厂总平面，是否根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置？（2）可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施，是否布置在人员集中场所，及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧？（3）空气分离装置，是否布

3、置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧？（4）全厂性的高架火炬，是否位于生产区全年最小频率风向的上风侧？（5）高架火炬的防火距离是否满足石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）表3.1.7和表的规定？（6）高架火炬的排放能力是否满足要求？（7）汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，是否布置在厂区边缘或厂区外，并设围墙独立成区？续表4-1检查项目检查结果备注是否部分一区域规划及工厂总体布置2总平面布置（8）采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，是否布置在厂区边缘？（9）厂区的绿化，是否符合石油化工企业设计防

4、火规范GB50160-92（1999年版）第条的规定？（10）企业总平面布置的防火间距，除另有规定外，是否不小于石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）第条表和条的规定？（11）制氢装置是否布置在车辆出入方便的地段，且靠近主要的用氢地点？3厂内道路（1）工厂主要出入口是否不少于两个，并位于不同方位？（2）生产区的道路是否采用双车道？若为单车道是否满足错车的要求？（3）工艺装置区、液化烃储罐区是否设环形消防车道？可燃液体的储罐区、装卸区及危险化学品仓库区是否设环形消防车道？当受地形条件限制时，是否设有回车场的尽头式消防车道？消防道路的路面宽度是否不小于6m？路面内缘转弯半径是

5、否不小于12m？路面上净空高度是否不低于5m？（4）液化烃、可燃液体的罐区内的储罐与消防车道的距离，是否符合下列规定：（1）任何储罐的中心至不同方向的两条消防车道的距离，均不应大于120m。（2）当仅一侧有消防车道时，车道至任何储罐的中心，不应大于80m。4厂内管线综合（1）沿地面或低支架敷设的管道，是否不环绕工艺装置或罐组四周布置？（2）可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿铁路或道路时，是否敷设在管涵或套管内？（3）可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，是否不穿越或跨越与其无关的炼油工艺装置、化工生产单元或设施？但可跨越罐区泵房（棚）。在跨越泵房（棚）的管道上，是否不设置阀门、法兰、螺纹接头和补

6、偿器等？（4）距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，是否采取防止可燃气体窜入和积聚的措施？（5）各种工艺管道或含可燃液体的污水管道，是否不沿道路敷设在路面或路肩上下？（6）布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明电杆、行道树或标志杆等，是否符合下列规定：（1）至双车道路面边缘不应小于0.5m;（2）至单车道中心线不应小于3m。续表4-1检查项目检查结果备注是否部分二危险化学品生产1工艺及设备（1）装置采用的生产、储存工艺技术是否为国家淘汰的生产工艺？（2）装置使用的生产、储存设备是否为国家淘汰的生产设备？（3）工艺设备、管道和构件的材料是否符合下列规定：（1）设备本体（

7、不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础，应采用非燃烧材料，但油罐底板垫层可采用沥青砂。（2）设备和管道的保温层，应采用非燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用泡沫塑料制品时，应为阻燃材料，其氧指数不应小于30。（3）建筑物、构筑物的构件，应采用非燃烧材料，其耐火极限应符合石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）的有关规定。（4）设备和管道是否根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施？（7）压力容器是否按压力容器安全技术监察规程（99版）的要求定期进行检验？（8）压力容器是否在明显的部位按压力容器安全技术监察规

8、程（99版）的要求装设产品铭牌、注册铭牌和检验铭牌？（9）特种设备档案是否齐全？2安全技术与装备（1）厂房的防火设计，是否符合石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）或建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）的有关规定？（2）在有可燃气体和有毒气体易泄漏的地方是否按石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999的规定设置可燃气体和有毒气体检测报警器？（3）压力表、液面计、测温仪表等安全附件是否按压力容器安全技术监察规程（99版）的要求进行安装、使用、检验和更换？（4）是否按石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）第4.4.1

9、条对超压设备设置安全阀，安全阀的设置是否满足每年检验一次的需要。（5）装置危险部位是否设置安全标志？安全标志的图形、符号、文字、颜色等是否符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定？（6）在易燃易爆、有毒有害作业区域是否按规定设置了风向标？（7）装置内有发生坠落危险的操作岗位是否按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施？续表4-1检查项目检查结果备注是否部分二危险化学品生产2安全技术与装备（8）高速旋转或往复运动的机械零部件是否设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏？（9）传动运输设备、皮带运输线是否按规定设计带有栏杆的安全走道和跨越走道？（1

10、0）埋设于建（构）筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时是否考虑了必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限荷载量？（11）高大的设备、烟囱或其它建（构）筑物的顶部是否按有关规定设计红色障碍物标志灯？3公用工程（1）消防设施的配置是否满足石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）等有关标准的规定？（2）是否根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92确定生产装置的危险区域，划分危险等级，并选用相应的防爆仪表、电气设备？（3）各生产装置、设备、设施、贮罐及建构筑物是否设计有可靠的防雷保护装置？防雷设计是否符合国家标准和有关规定？（4）对爆炸、火灾危险场

11、所内可能产生静电危险的设备和管道，是否按规定采取静电接地措施？（5）水、电、汽、风等是否满足生产工艺技术的需要？三危险化学品安全管理1安全监察（1）危险化学品安全生产管理机构是否健全？（2）企业对危险化学品的生产、储存、使用、经营是否符合危险化学品品安全管理条例规定的审批制度，并依法取得相应许可？（3）企业是否生产、储存、使用剧毒化学品？是否对其生产、储存装置每年进行一次安全评价？（4）企业是否生产、储存、使用其他危险化学品？是否对其生产、储存装置每两年进行一次安全评价？（5）企业是否不生产、经营、使用国家明令禁止的危险化学品？（6）企业是否有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员？续表4-

12、1检查项目检查结果备注是否部分三危险化学品安全管理1安全监察（1）工作场所使用的危险化学品产生的危害是否定期进行检测和评估，并对检测和评估结果建立档案？作业人员接触的危险化学品浓度是否不高于国家规定的标准？暂没有规定的，是否在保证安全作业的情况下使用？（2）是否采用适用的方法，消除、减少和控制工作场所危险化学品产生的危害？（3）危险化学品工作场所是否设有急救设施，并提供应急处理的方法？（4）是否将危险化学品的有关安全卫生资料向职工公开，使职工识别安全标签，了解安全技术说明书，掌握必要的应急处理方法和自救措施，并经常对职工进行工作场所安全使用危险化学品的教育和培训？（5）是否对所生产的化学品进行

13、危险性鉴别，并对其进行标识；并对所生产的危险化学品挂贴“化学品安全标签”、填写“化学品安全技术说明书”，提供给经营、运输、储存和使用单位？（6）安全技术说明书是否每5年更换1次？（7）对新的或危险性不明的化学品，是否按规定委托国家认可的专业技术机构对其危险性进行鉴别和评估？（8）编制的危险化学品安全技术说明书和安全标签是否符合国家标准？三安全管理2安全管理规章制度企业是否具有如下安全管理制度？（1）安全生产职责制（2）安全教育制度（3）安全作业证制度（4）安全生产值班制度（5）工艺操作规程（6）设备安全管理制度（7）生产要害岗位管理制度（8）防火与防爆制度（9）危险化学品管理制度（10）电气安

14、全制度（11）危险作业安全管理制度（12）安全装置和防护用品（器具）管理制度（13）施工与检修制度续表4-1检查项目检查结果备注是否部分三安全管理2安全管理规章制度（14）防尘防毒制度（15）厂区交通安全制度（16）安全技术措施管理制度（17）安全检查制度（18）事故管理制度（19）新建、改建、扩建工程“三同时”制度（20）其他有关安全管理制度。四危险化学品包装（1）企业是否根据危险化学品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫，使之适应储运过程中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化？（2）危险化学品包装是否标记物品名称、牌号、生产及储存日期，并附有合格证、明显标志和符合规定的包装？（

15、3）危险化学品的灌装，是否根据其性质、危害程度，采用敞开或半敞开式建筑物？灌装设施是否符合有关防火、防爆、防毒要求？（4）有毒、有害液体的装卸是否采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统？（5）危险化学品包装的材质、型式、规格、方法和单件质量与所包装的危险化学品的性质用途是否相适应？（6）危险化学品的包装物容器是否由定点企业生产，并由国家认可的专业检验、检测机构检测合格？（7）购进危险化学品时，是否核对包装（或容器）上的安全标签？安全标签若脱落或损坏，经检查确认后是否补贴？（8）购进的危险化学品需要转移或分装到其他容器时，在转移或分装后的容器上是否粘贴安全标

16、签？（9）盛装危险化学品的容器在未净化处理前，是否不更换原安全标签？（10）对盛装、输送、储存危险化学品的设备，是否采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性？（11）在危险化学品的包装上是否加贴安全标签？续表4-1检查项目检查结果备注是否部分五危险化学品储存（1）危险化学品储存设计是否符合国家标准和有关规定?（2）危险化学品储存设计是否根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场（所）；并根据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址?（3）危险化学品是否储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内，并设专人管理？（4）危险化学品仓库、罐区、储存场是否根据危险

17、品性质，按规范要求设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、防潮、防雨、防雷、防晒、调温、消除静电、防火围堤等安全装置和设施，并应配备工作人员防护物品？（5）危险化学品库区设计，是否严格执行危险物品配置规定？（6）危险化学品的储存是否建立了入库验收、发货检查、出入库登记制度？入库后是否定期检查？凡包装、标志不符合国家标准，或破损、残缺、渗漏、变形及物品变质、分解的，是否严禁出入库？（7）对于监控危险化学品的储存是否按监控化学品管理条例的规定执行？（8）危险化学品是否根据化学性质、火灾危险性分类分项存放？堆垛之间的主要通道是否有安全距离，且不超量储存？（9）遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的

18、危险化学品，是否不在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放？（10）受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的危险化学品和桶、罐装等易燃液体、气体是否在阴凉通风地点存放？（12）性质相抵触或消防要求不同的危险化学品，是否不在同一仓库或同一储存室内存放？（13）储存危险化学品的仓库内是否严禁吸烟和使用明火？对进入仓库区内的机动车辆是否采取防火措施？（14）储存危险化学品的仓库，是否根据消防条例，配备消防力量和灭火设施以及通讯、报警装置？（15）储存有毒气体的大型仓库，密封性能是否良好？是否配备通风装置、配备毒气中和破坏装置（设施）或备用储存装置？一旦毒气泄漏是否及时处理，避免毒气逸散造成社会危害

19、？（16）危险化学品库，是否采用单层结构建筑？是否有足够数量的独立安全出口？是否使用不燃材质的地面？（17）储存易燃易爆物品的库房、车船和储罐，是否采用合格的防爆灯具和防爆电器设备，并有经防爆电器主管检验部门核发的防爆合格证？无电源仓库、车船、储罐，是否采用带有自给式蓄电池的本质安全型、增安型、隔爆型的可携式灯具，且不使用电缆供电的便携式照明灯具？（19）危险化学品仓库的管理人员（包括库工）是否进行三级安全教育，并经考试合格后才进入仓库进行培训实习；且实习完毕经考试合格后，由本单位主管部门发给安全作业证才上岗操作？续表4-1检查项目检查结果备注是否部分六剧毒化学品的管理（1）是否如实记录剧毒化

20、学品的用途、使用地点、储存量和流向？（2）是否采取了必要的安全保卫措施，防止剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用？（3）是否对接触剧毒化学品人员进行教育和管理？（4）发现剧毒化学品被盗、丢失或者误售、误用时，是否立即向当地公安部门报告？七废弃危险化学品处置（1）对废弃危险化学品的容器和包装物，以及收集、储存、运输、处置危险化学品的设施、场所是否设置废弃危险化学品识别标志？（2）销毁、处理有燃烧、爆炸、中毒和其他危险的废弃危险化学品，是否采取安全措施，并征得所在地公安和环境保护等部门的同意？（3）大量销毁易燃易爆危险化学品时，是否征得所在地公安消防监督机构的同意？（4）是否按国家有关规定清除化学废

21、料和清洗盛装危险化学品的废旧容器？八危险化学品登记1危险化学品登记（1）企业是否向洛阳市安全生产监督管理局负责危险化学品登记的部门办理危险化学品登记？进行中（2）企业是否对其生产的化学品的危害进行鉴别与分类？进行中（3）企业是否为用户提供中文的“安全技术说明书”（CSDS）？进行中（4）企业是否向用户提供应急咨询服务？进行中2事故应急救援（1）企业是否对危险源实施监控，并建立档案？（2）企业是否制定了相应的化学事故应急救援预案？（3）是否成立了化学事故应急救援专业队伍？（4）是否配备了应急救援人员和必要的应急救援器材、设备？基本救援器材包括：消防设备、急救设备、防护设备、专用设备、通讯设备、侦

22、检设备、交通工具、照明设备。（5）应急救援预案是否定期组织演练，并及时修订预案？（6）危险化学品事故应急救援预案是否报市安全生产监督管理局备案？进行中（7）预案是否包括单位的地理位置、装置、重点部位及主要设备的基本情况，主要危险化学品安全卫生信息、防护与消防设施配置情况等？续表4-1检查项目检查结果备注是否部分八危险化学品登记2事故应急救援（8）预案是否对事故初始状态与危害进行了分析？包括对重点部位进行危险性分析，找出可能存在的事故类型以及评估事故危害大小和可能波及的范围。完善中（9）预案是否根据事故的类型与规模建立隔离区域并对人员疏散路线及集结点进行说明？（10）预案是否制定了事故信息传递网

23、络，并根据事故类型与大小向上级主管部门进行及时汇报，并说明需要支援的应急力量与物资？（11）预案是否建立了应急救援指挥部，组织力量进行救援？（12）预案是否建立了事故处理实施程序与方案？包括应急人员进入现场、个体防护要求、医学救援、力量分配、危害控制、危害监测、注意事项等内容。（13）预案是否对泄漏物可能导致环境的影响进行评估，并进行洗消，消除危害？（14）预案是否按国家有关规定对化学事故原因进行调查与分析，并写出事故报告？九卫生防护（1）危险化学品的职业卫生防护设施是否有效到位？（2）劳动防护用具是否准确可靠？（3）是否定期对个体防护设施进行检验、检测，并建立档案？（4）员工是否熟知相关危险

24、化学品的防护知识及应急措施？（5）是否对职工定期进行健康检查？第二节安全检查结果及分析（1）安全检查表的检查结果表明，洛阳石油化工总厂的安全管理是十分到位的，检查表中只有装置区域无风向标志1项不符合规范要求，22项部分符合规范要求，且正在整改过程中。（2）企业区域位置、规划及平面布置合理，符合石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）规范的要求。（3）装置生产工艺技术成熟、合理，装置的设备装备完善，运行状态良好。（4）工厂的火炬位于工厂的北部，建设的位置符合石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）的要求。（5）企业危险化学品安全管理机构健全，安全监察、运行

25、管理到位，符合危险化学品安全管理条例的规定。（6）企业安全管理规章制度健全、完善。（7）企业建立一整套安全事故应急救援体系，对危险源实施监控，并建立档案，并建立相应的事故应急救援预案，定期组织演练，不断及时修订完善。（8）装置内配有各式消防设施和火灾报警系统及应急照明等设施。（9）装置内配备有安全防护以及职业卫生防护等气防设施。（10）企业建有职工职业卫生档案，并定期对职工进行职业卫生健康检查。（11）压力容器设计和施工都符合压力容器检验规范的要求，开工后能按时进行检验。（12）排洪沟穿越生产区，不符合石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）第3.1.6条的规定。（13）应在易燃易爆，有毒有害作业区域安装风向标。（14）收集、储存、运输处理危险化学品场所应设置识别标志。（15）部分压力容器无产品铭牌、注册铭牌和检验铭牌，不符合压力容器安全技术监察规程（99版）的要求。（16）使用氢氧化钠及临氢场所安全标志不明显。（17）重大事故预案的备案工作在进行中。（18）生产的危险化学品安全技术说明书和安全技术标签在制作中。（19）生产、使用危险化学品的安全技术说明书和安全技术标签宣贯工作在进行中。