五轴数控成形磨床精度检验(T-WLJC 76—2021).pdf

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1、温 岭 市 机 床 装 备 行 业 协 会 标 准T/WLJC 762021五轴数控成形磨床 精度检验5-axis CNC cylindrical grinding machine-Testing of theaccuracy20211216 发布20211231 实施温岭市机床装备行业协会发布ICSICS：25.080.5025.080.50CCSCCS：C C 3434 2121T/WLJCT/WLJC 76-2021II目次前言.I引言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语与定义.14 结构型式.15 一般要求.26 几何精度检验.47 位置精度检验.158 工作精度检验.16

2、T/WLJC 76-2021I前言本文件按照 GB/T 1.1-2020 给出的规则起草。本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。本文件起草单位：北平机床（浙江）股份有限公司、温岭市机床装备行业协会、浙江大学台州研究院。本文件主要起草人：虞荣华、陈宝华、莫曰明、刘文财、叶伟杰、林野。本文件为首次发布。T/WLJC 76-2021II引言为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T）的温岭市机床装备

3、行业协会团体标准（T/WLJC），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会制定 T/WLJC 762021五轴数控成形磨床 精度检验。T/WLJC 76-20211五轴数控成形磨床 技术条件1范围本文件规定了五轴数控成形磨床的结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存和运输。本文件适用于磨削工件直径0.05mm25 mm、长度250 mm的五轴数控成形磨床。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范化引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注

4、日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T 17421.22016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确认3术语与定义术语与定义本文件没有需要界定的术语与定义。4结构型式五轴数控成形磨床（以下简称“磨床”）的结构型式，如图1所示。在数控系统的控制下，可以实现以下五轴联动：a)X轴粗磨磨头直线移动轴；b)V轴精磨磨头直线移动轴；c)Z轴工件下方直线移动轴；d)Y轴工件上方直线移动轴，定位在Z轴上；e)C轴工件回转轴/定位于Y轴滑台上。另外，X1/Y1/Z1为三轴

5、机械手的运动轴。T/WLJC 76-20212图1磨床的结构型式5一般要求5.1计量单位本文件中所有的线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米。5.2参照机床检验通则5.2.1使用本文件时应参照 GB/T 17421.11998，尤其是机床检验前的安装、主轴及运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。5.2.2在第 5 章第 7 章的检验项目“备注栏”中，指出了检验方法参照 GB/T 17421.11998 的相应条款，有关检验与 GB/T 17421.11998 的规定一致。5.2.3第 6 章的检验项目仅适用于数控轴 X、Y、Z。检验时，应参照 GB/T 17421.22016，特别是在

6、环境条件、机床预热、测量方法及数据处理等方面。5.3检验顺序本文件所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。5.4检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本文件中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。5.5检验工具T/WLJC 76-20213在第5章第7章的检验项目中所列出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm或更高的分辨率。5.6工作精度检验工作精度检验仅规定M1检验项目。若用户与制造

7、厂协商一致，可按用户提供的工件磨削检验，或增加检验项目。T/WLJC 76-202146几何精度检验本章检验方法按照GB/T 17421.11998。6.1磨头主轴检测项目粗磨电主轴端部：a)定心轴内定位孔的径向跳动；b)周期性轴向窜动；c)主轴端面跳动。G1简图X（b）(a）FZ（c）公差a)0.003b)0.002c)0.002检验工具杠杆表、指示器、带钢球检验棒检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文）轴向力F的大小由供货商（或制造厂）规定，如果使用预加载荷轴承，则不必对主轴施加力。检验应在最大直径上检测。T/WLJC 76-20215检测项目精磨电主轴端部：a)定心轴内

8、定位孔的径向跳动；b)周期性轴向窜动；c)主轴端面跳动。G2简图X(a）（b）FZ（c）公差a)0.003b)0.002c)0.002检验工具指示器、带钢球检验棒检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文）轴向力F的大小由供货商（或制造厂）规定，如果使用预加载荷轴承，则不必对主轴施加力。检验应在最大直径上检测。T/WLJC 76-202166.2C 轴工件主轴检测项目主轴孔的径向跳动测头直接触及：a）锥孔面的径向跳动；b）周期性轴向窜动。G3简图b）Fa）公差a）0.003b)0.003检验工具杠杆表、指示器检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.6.1

9、.2.3轴向力F的大小由供货商（或制造厂）规定，如果使用预加载荷轴承，则不必对主轴施加力。T/WLJC 76-20217检测项目C 轴主轴轴线的径向跳动使用检验棒检验：a）靠近主轴端面；b）距主轴端面100mm 处。G4简图b）a）公差在 100 测量长度上或全行程上（全行程100 时）a）0.003b)0.006检验工具指示器和检验棒检验方法（参照GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.6.1.2.3对于检验时将主轴缓慢旋转，在每个检验位置至少转动两转进行检验。拔出检验棒，使其相对主轴旋转 90重新插入，至少重复检验4 次，偏差以测量结果的平均值计。测量时，应减少切向力对测头的影响

10、。T/WLJC 76-20218检测项目C 轴轴线与粗磨轴线的等高度G5简图C 轴粗磨主轴公差0.1检验工具指示器、工件检验棒、磨头检验棒检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.4.3.2.1；5.4.3.2.2在砂轮架的主轴定心锥面上装一磨头检验棒，在头架主轴锥孔中插入一直径相等的工件检验棒。在工作台上的平面上放一指示器。移动指示器，使其测头分别触及两个圆柱面上母线的中点检验，且 C 轴轴线略高于粗磨主轴轴线。误差以指示器两次读数的差计。T/WLJC 76-20219检测项目C 轴轴线与精磨轴线的等高度G6简图C 轴精磨主轴公差0.05检验工具指示器、工件检验棒、磨

11、头检验棒检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.4.3.2.1；5.4.3.2.2在砂轮架的主轴定心锥面上装一磨头检验棒，在头架主轴锥孔中插入一直径相等的工件检验棒。在工作台上的平面上放一指示器。移动指示器，使其测头分别触及两个圆柱面上母线的中点检验，且 C 轴轴线略高于精磨主轴轴线。误差以指示器两次读数的差计。T/WLJC 76-2021106.3主轴的位置精度检测项目精磨主轴端面与 V 轴的平行度G7简图公差0.008检测工具指示器检测方法指示器垂直于法兰面，然后移动 V 轴进行检验，在行程 30mm 以内，偏差以指示器读数的最大差计。T/WLJC 76-2021

12、11检测项目X 轴与 Y 轴的垂直度G8简图YX公差0.008检测工具指示器和专用角尺检测方法在 X 轴平面上放专用角尺，使其一边与工作台移动方向平行。在 Y 轴平面上固定指示器，使其测头触及专用角尺的另一边。移动 X 轴，在全程上检验。误差以指示器读数最大差值计。T/WLJC 76-202112检测项目V 轴与 Y 轴的垂直度G9简图YV公差0.008检测工具指示器和专用角尺检测方法在 V 轴平面上放专用角尺，使其一边与工作台移动方向平行。在 Y 轴平面上固定指示器，使其测头触及专用角尺的另一边。移动 V 轴，在全程上检验。误差以指示器读数最大差值计。T/WLJC 76-202113检测项目

13、Z 轴与 Y 轴的平行度上平面G10简图YZ公差0.01检测工具指示器和专用角尺检测方法在 Y 轴平面上放专用角尺，使其一边与工作台移动方向平行。在任意处固定指示器，使其测头触及专用角尺的上平面。移动 Y 轴，在全程上检验。保持 Y 轴不动，移动 Z 轴，在全程上检验。误差以指示器读数两次测量值的差计。T/WLJC 76-202114检测项目头架主轴锥孔轴线对工作台 X 向移动的平行度G11简图公差0.005检测工具指示器检测方法指示器垂直于头架主轴端面，表座固定在 X 轴工作台上，然后移动 X 轴进行检验，在行程 30mm 以内，偏差以指示器读数的最大差计。T/WLJC 76-2021157

14、位置精度检验本章检验方法按照GB/T 17421.22016。7.1线性轴的位置精度行程至300 mm的线性轴的位置精度公差，见表1。表1行程至300 mm的线性轴的位置精度公差单位为:mm检验项目行程300双向定位精度A0.003单向重复定位精度RR0.002反向差值B0.0001单向系统定位偏差EE0.00097.2回转轴线的位置精度行程至360回转轴线的位置公差，见表2。表2行程至360回转轴线的位置公差检验项目允差（）双向定位精度A15单项重复定位精度RR10反向差值B10单项系统定位偏差EE15T/WLJC 76-2021168工作精度检验工作精度M1、M2、M3项应在机床主轴达到中

15、速稳定温度时检验。检验项目外圆加工精度a)直径；b)圆度；c)表面粗糙度。M1简图公差a)直径0.3mmb)圆度0.002mmc)表面粗糙度 Ra 0.2 m检验工具ZOLLER刀具测量仪G3M、表面粗糙度仪检验方法将工件放入刀具测量仪，选择对应检测程序，选中检测部位为工件前端加工部位，启动测量，获取数据。使用表面粗糙度仪检测工件修磨部位的表面光洁度，测量获取数据。T/WLJC 76-202117检验项目a)直径尺寸精度b)圆度c)角度M2简图公差a)直径0.005b)圆度0.002c)角度0.051检验工具ZOLLER刀具测量仪G3M检验方法将工件放入刀具测量仪，选择对应检测程序，选中检测部位为工件前端加工部位，启动测量，获取数据。T/WLJC 76-202118检验项目a)台阶面外径b)圆度c)同轴度M3简图公差a)台阶面外径0.005b)圆度0.003c)同轴度0.003测量仪器ZOLLER刀具测量仪G3M检验方法将工件放入刀具测量仪，选择对应检测程序，选中检测部位为工件前端加工部位，启动测量，获取数据。