螺杆转子磨床精度检验(T-WLJC 77—2021).pdf

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1、温 岭 市 机 床 装 备 行 业 协 会 标 准T/WLJC 772021螺杆转子磨床 精度检验Roller grinding machine-Testing of the accuracy20211216 发布20211231 实施温岭市机床装备行业协会发布ICSICS：25.080.5025.080.50CCSCCS：C C 3434 2121T/WLJCT/WLJC 77-2021II目次前言.I引言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语与定义.14 结构型式.15 一般要求.26 几何精度检验.47 位置精度检验.188 工作精度检验.19T/WLJC 77-2021I前言

2、本文件按照 GB/T 1.1-2020 给出的规则起草。本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。本文件起草单位：北平机床（浙江）股份有限公司、温岭市机床装备行业协会、浙江大学台州研究院。本文件主要起草人：虞荣华、陈宝华、莫曰明、刘文财、叶伟杰、林野。本文件为首次发布。T/WLJC 77-2021II引言为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T）的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/WLJC），

3、展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会制定 T/WLJC 772021螺杆转子磨床 精度检验。T/WLJC 77-20211螺杆转子磨床 技术条件1范围本文件规定了螺杆转子磨床的结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存和运输。本文件适用于磨削工件直径150 mm、长度600 mm的螺杆转子磨床。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范化引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

4、GB/T 17421.11998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T 17421.22016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确认3术语与定义术语与定义本文件没有需要界定的术语与定义。4结构型式螺杆转子磨床（以下简称“磨床”）的结构型式，如图1所示。在数控系统的控制下，可以实现以下五轴联动：a)X轴：磨头水平移动轴；b)Y轴：工件前后移动轴；c)Z轴：砂轮上下移动轴；d)A轴：磨头旋转轴；e)B轴：磨头摆动轴；f)C轴：工件分度轴。T/WLJC 77-20212图1磨床的结构型式5一般要求5.1计量单位本文件中所有的线性尺寸、偏差和相应的允差

5、的单位为毫米。5.2参照机床检验通则5.2.1使用本文件时应参照 GB/T 17421.11998，尤其是机床检验前的安装、主轴及运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。5.2.2在第 5 章第 7 章的检验项目“备注栏”中，指出了检验方法参照 GB/T 17421.11998 的相应条款，有关检验与 GB/T 17421.11998 的规定一致。5.2.3第 6 章的检验项目仅适用于数控轴 X、Y、Z。检验时，应参照 GB/T 17421.22016，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及数据处理等方面。5.3检验顺序本文件所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和

6、检验方便，可按任意次序进行检验。5.4检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本文件中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。5.5检验工具在第5章第7章的检验项目中所列出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm或更高的分辨率。T/WLJC 77-202135.6工作精度检验工作精度检验仅规定M1检验项目。若用户与制造厂协商一致，可按用户提供的工件磨削检验，或增加检验项目。T/WLJC 77-202146几何精度检验本章检验方法按照GB/T 1

7、7421.11998。检测项目X轴、Y轴、Z轴直线导轨平行度G1简图公差A 0.01/300mmB 0.02/300mm检验工具指示器、带钢球检验棒检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文）安装好一侧线轨，检测另一端线轨安装面平行度及线轨滑块平行度、侧面平行度。BAT/WLJC 77-20215检测项目X轴横向与竖向导轨平行度a平面b平面G2简图公差a）0.01/300mmb)0.01/300mm检验工具指示器、带钢球检验棒检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文）固定X轴横向导轨，将指示器固定在X轴竖向导轨上，使测量头在角尺两端相等。移动X轴竖向导轨，分别在a

8、、b两个方向测量，指示器读数的最大差值就是平行度误差。a 平面b 平面T/WLJC 77-20216检测项目X 轴横向、竖向导轨轴线移动的直线度a 平面b 平面G3简图公差a）0.01b)0.01检验工具指示器检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.6.1.2.3X轴置于行程中间位置。平尺放在工作台面上，指示器固定，使测量头在平尺两端的读数相等。移动X轴，分别在a、b两个方向测量，指示器读数的最大差值就是直线度误差。a 平面b 平面T/WLJC 77-20217检测项目Y轴四根导轨轴线移动的直线度a平面b平面G4简图公差在 100 测量长度上或全行程上（全行程100

9、时）a）0.01b)0.01检验工具指示器和检验棒检验方法（参照GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.6.1.2.3工作台置于X行程中间位置。平尺放在工作台面上，指示器固定，使测量头在平尺两端的读数相等。移动Y轴工作台，分别在a、b两个方向测量，指示器读数的最大差值就是直线度误差。箭头a 平面b 平面T/WLJC 77-20218检测项目Z 轴轴线移动的直线度a 平面b 平面G5简图公差a)0.025b)0.025检验工具指示器、工件检验棒、磨头检验棒检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.4.3.2.1；5.4.3.2.2工作台置于 X 行程中间位置。平

10、尺放在工作台面上，指示器固定，使测量头在平尺两端的读数相等。移动 Z 轴工作台，分别在 a、b 两个方向测量，指示器读数的最大差值就是直线度误差。a 平面b 平面T/WLJC 77-20219检测项目检测头架主轴对 Y 轴的平行度G6简图公差0.006检验工具指示器、工件检验棒、磨头检验棒检验方法（参照 GB/T17421.1-1998 的有关条文）5.4.3.2.1；5.4.3.2.2表头放在头架主轴法兰面上，移动 Y 轴 100mm 范围直线度在 0.01mm 内。T/WLJC 77-202110检测项目检测头架主轴的端面、主轴轴线的跳动G7简图公差0.002检测工具指示器和专用角尺检测方

11、法表头放在主轴内表面处，手旋转主轴超过 1 圈，跳动在 0.002mm 内；表头放在主轴端面处，手旋转主轴超过 1 圈，跳动在 0.002mm 内。T/WLJC 77-202111检测项目头架主轴孔轴线的径向圆跳动a 靠近主轴端部b 靠近主轴尾部G8简图公差a0.007b0.003检测工具指示器和专用角尺检测方法不移动轴，装上夹头与校正棒，表头在校正棒上面 100mm 范围跳动值都在 0.005mm 内。(a 远离夹头；b 靠近夹头）abT/WLJC 77-202112检测项目头架主轴与尾架主轴的同轴度a 在水平面内b 在垂直面内G9简图公差a0.01B0.005检测工具指示器和专用角尺检测方

12、法头架主轴与尾架主轴顶尖两端顶专用检验心棒。移动 X 轴手轮托板，表头放在校正棒上面 150mm 范围内，表头读数在 0.01mm 内。移动 X 轴手轮托板，表头放在校正棒侧面 150mm 范围内，表头读数在 0.005mm 内。aabT/WLJC 77-202113检测项目头架主轴孔轴线对 X 向移动的平行度a 在水平面内b 在垂直面内G10简图公差a0.01b0.005检测工具指示器检测方法专用检验心棒插入主轴孔。移动 X 轴手轮拖板，表头放在校正棒上面 60mm 范围内，表头读数在 0.01mm 内。移动 X 轴手轮拖板，表头放在校正棒侧面 60mm 范围内，表头读数在 0.005mm

13、内。abT/WLJC 77-202114检测项目蜗轮箱在 0 度时，砂轮主轴对 Z 向移动的平行度a 在水平面内b 在垂直面内G11简图公差a0.01b0.005检测工具指示器检测方法将标准量棒装在磨头主轴上。移动 Z 轴工作台，表头放在校正棒上面 150mm 范围内，表头读数在 0.01mm 内。移动 Z 轴工作台，表头放在校正棒侧面 150mm 范围内，表头读数在 0.005mm 内。abT/WLJC 77-202115检测项目蜗轮箱在 90 度时，砂轮主轴对 X 向移动的平行度a 在水平面内b 在垂直面内G12简图公差a0.01b0.005检测工具指示器检测方法将标准量棒装在磨头主轴上。

14、移动 X 轴工作台，表头放在校正棒上面 150mm 范围内，表头读数在 0.01mm 内。移动 X 轴工作台，表头放在校正棒侧面 150mm 范围内，表头读数在 0.005mm 内。abT/WLJC 77-202116检测项目检测砂轮主轴的端面、主轴轴线的跳动G13简图公差0.002检测工具指示器、杠杆表检测方法表头放在砂轮主轴内表面处，手旋转主轴超过 1 圈，跳动在 0.002mm 内；表头放在主轴端面处，手旋转主轴超过 1 圈，跳动在 0.002mm 内。T/WLJC 77-202117检测项目砂轮主轴孔轴线的径向圆跳动a 靠近主轴端部b 靠近主轴尾部G14简图公差a0.005b0.003

15、检测工具指示器检测方法不移动轴，装上夹头与校正棒，表头在校正棒上面 100mm 范围跳动值都在 0.005mm 内。abT/WLJC 77-2021187位置精度检验本章检验方法按照GB/T 17421.22016。7.1线性轴的位置精度行程至300 mm的线性轴的位置精度公差，见表1。表1行程至300 mm的线性轴的位置精度公差单位为:mm检验项目行程300双向定位精度A0.003单向重复定位精度RR0.002反向差值B0.0001单向系统定位偏差EE0.00097.2回转轴线的位置精度行程至360回转轴线的位置公差，见表2。表2行程至360回转轴线的位置公差检验项目允差（）双向定位精度A15单项重复定位精度RR10反向差值B10单项系统定位偏差EE15T/WLJC 77-2021198工作精度检验工作精度M1、M2项应在机床主轴达到中速稳定温度时检验。检验项目a)轮廓度；b)圆度；M1简图公差a)轮廓度0.033mmb)导程精度0.035mm检验工具轮廓度仪检验方法将工件放入轮廓度仪，选择对应检测程序，启动测量，获取数据。T/WLJC 77-202120检验项目a)轮廓度b)导程精度M2简图公差a)轮廓度0.033mmb)导程精度0.035mm1检验工具轮廓度仪检验方法将工件放入轮廓度仪，选择对应检测程序，启动测量，获取数据。