金属切削机床球墨铸铁件技术条件(T-CFA 0201031—2018).pdf

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1、ICS 25.080.01 J 31 CFA 团体标准 T/CFA 0201031-2018 金属切削机床球墨铸铁件 技术条件 Metal cutting machine tool spheroidal graphite iron castings-Specifications 2018-12-01 发布 2019-01-01 实施 中国铸造协会 发 布 T/CFA 0201031 2018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 球墨铸铁牌号.1 4 生产方法和化学成分.2 5 技术要求.2 6 取样.6 7 试验方法.11 8 检验规则.12 9 复验.13 10

2、 标识和质量证明书.14 11 防护处理、包装和储运.14 附录 A（规范性附录）L0=5d 和 L0=4d 时测得的伸长率的差别.17 附录 B（资料性附录）金属切削机床铸件滑动导轨或重要移置导轨的工作面硬度.18 附录 C（规范性附录）按硬度分类.19 附录 D（资料性附录）金属切削机床铸件的弹性模量.21 附录 E（资料性附录）金属切削机床铸件的残余应力.22 附录 F（资料性附录）从铸件本体上切取试样的屈服强度指导值.23 附录 G（规范性附录）球化率(或球状石墨比率).24 附录 H（资料性附录）球墨铸铁的力学及物理性能.25 T/CFA 0201031-2018 II 前 言 本标

3、准按照GB/T 1.1标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则给出的规则起草。本标准由中国铸造协会机床铸件分会提出。本标准由中国铸造协会归口。本标准起草单位：沈阳机床银丰铸造有限公司、重庆银河铸锻有限责任公司、芜湖久弘重工股份有限公司、烟台世德装备股份有限公司 本标准主要起草人：王恒、张笑征、孙润超、汪昌亮、何文东、徐效正 本标准于2018年12月1日为首次发布。T/CFA 0201031 2018 1 金属切削机床球墨铸铁件 技术条件 1 范围 本标准规定了金属切削机床用球墨铸铁铸件(主要包括床身、立柱、滑座、工作台、主轴箱等，以下简称铸件)的技术要求、试验方法、检验规则、标识和质量

4、证明书等。本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金球墨铸铁件。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 G

5、B/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 231.2 金属材料 布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准 GB/T 231.3 金属材料 布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定 GB/T 231.4 金属材料 布氏硬度试验 第4部分：硬度值表 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量

6、GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第一部分：一般用途铸钢件 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤检测 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 22315 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法 T/CFA 0201032 金属切削机床铸件表面质量 3 牌号 3.1 按照GB/T 1348 的规定，铸件材料牌号通过测定下列试样的力学性能而确定：单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的试样。T/CFA 0201031-2018 2 附铸试样：从附铸在铸件或浇注系统上的试块截取加工而成的试样。本体试样：从铸件本体上截取加工而成的试样。3.2 铸件材料牌号等级

7、依照从单铸试样、附铸试样或本体试样测出的力学性能而定义。3.3 球墨铸铁的牌号表示方法按GB/T 5612 的规定选取适用机床铸件的牌号，并分为单铸和附铸试块两类。a)按单铸试块的力学性能分为 5 个牌号，见表 1 的规定。b)按附铸试块的力学性能分为 5 个牌号，见表 2 的规定。4 生产方法和化学成分 4.1 球墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行决定，生产方法和化学成分的选取应保证铸件材料满足本标准所规定的性能指标。4.2 球墨铸铁件的化学成分不作为铸件验收的依据。4.3 当需方对铸件有特殊要求时，材料的化学成分和热处理方式由供需双方协商确定。5 技术要求 5.1 力学性能 5.1.1

8、单铸试样的力学性能 5.1.1.1 单铸试样的力学性能见表 1。表 1 单铸试样的力学性能 材料牌号 抗拉强度Rm/MPa(min)屈服强度Rp0.2/MPa(min)伸长率A/%(min)布氏硬度 HBW 主要基体组织 QT400-18 400 250 18 120175 铁素体 QT400-15 400 250 15 120180 铁素体 QT450-10 450 310 10 160210 铁素体 QT500-7 500 320 7 170230 铁素体+珠光体 QT600-3 600 370 3 190270 珠光体+铁素体 注1：伸长率是从原始标距 L0=5d 上测得的,d 是试样上

9、原始标距处的直径。其他规格的标距,见 7.1 及附录 A。注2：铸件有滑动导轨或重要移置导轨工作面建议采用 QT500-7 或 QT600-3 牌号，硬度按附录 B 的规定执行。5.1.1.2 球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标为验收指标。除特殊情况外,一般不做屈服强度试验。但当需方对屈服强度有要求时，经供需双方商定，屈服强度也可作为验收指标。5.1.1.3 抗拉强度和硬度是相互关联的，当需方认为硬度性能对使用很重要时，硬度指标也可作为检验项目。5.1.1.4 硬度的检验按附录 C 的规定执行。5.1.1.5 铸件一般不做冲击试验。但当需方对冲击功有要求时，按 GB/T 1348

10、有关条款执行。5.1.1.6 铸件一般不做弹性模量试验。但当需方对弹性模量有要求时，经供需双方商定，弹性模量也可作为验收指标。弹性模量的检验参照附录 D 的规定执行。5.1.1.7 铸件一般不做残余应力试验。但当需方对残余应力有要求时，经供需双方商定，残余应力也可作为验收指标。残余应力的检验参照附录 E 的规定执行。T/CFA 0201031 2018 3 5.1.2 附铸试样的力学性能 附铸试样的的力学性能见表 2。表 2 附铸试样力学性能 材料牌号 铸件壁厚/mm 抗拉强度Rm/MPa(min)屈服强度Rp0.2/MPa(min)伸长率A/%(min)布氏硬度 HBW 主要基体组织 QT4

11、00-18A 30 400 250 18 120175 铁素体 3060 390 250 15 60200 370 240 12 QT400-15A 30 400 250 15 120180 铁素体 3060 390 250 14 60200 370 240 11 QT450-10A 30 450 310 10 160210 铁素体 3060 420 280 9 60200 390 260 8 QT500-7A 30 500 320 7 170230 铁素体+珠光体 3060 450 300 7 60200 420 290 5 QT600-3A 30 600 370 3 190270 珠光体+

12、铁素体 3060 600 360 2 60200 550 340 1 注1：从附铸试样测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能,但与单铸试棒上测得的值相比更接近于铸件的实际性能值。注2：伸长率在原始标距L0=5d上测得,d是试样上原始标距处的直径。其他规格的标距,见 7.1 及附录A。注3：当铸件壁厚超过 200 mm时，其力学性能由供需双方商定。注4：材料牌号中字母“A”表示从附铸试样测得的力学性能。5.1.3 铸件本体试样性能 5.1.1 需要测试铸件本体的性能时，试样取样部位及要求应达到的性能指标，由供需双方商定。5.1.2 本体试样的屈服强度的参考值见附录F。注 1：铸件本体的

13、性能值无法统一一致。注 2：表 1 和表 2 用于铸件力学性能的指导值,铸件本体性能值也许等于或低于表 1 和表 2 所给定的值。5.2 按硬度分类 5.2.1 经供需双方协商一致后，方可按硬度进行分类，硬度分类见附录C表C.1。5.2.2 需方将硬度作为重要要求时，硬度的检验方法按附录C的规定执行。5.3 金相组织 5.3.1 石墨形态 T/CFA 0201031-2018 4 石墨以球状为主，球化级别应不低于GB/T 9441规定的球化级别3级。石墨大小应达到 GB/T 9441规定的石墨大小5级或更细小。如有特殊要求，球化级别和石墨大小级别由供需双方商定。附录G给出更多有关球化率的资料。

14、5.3.2 物理性能 5.3.2.1 物理性能的要求由供需双方商定。5.3.2.2 物理性能参见附录H表H.1。5.4 几何形状及其尺寸公差 5.4.1 铸件的几何形状及其尺寸应符合图样和订货文件的规定。如需方提供模样，应按模样尺寸验收。5.4.2 铸件的尺寸公差按 GB/T 6414 的规定执行（见表 3）。有特殊要求的可按图样或有关文件要求执行。表 3 铸件尺寸公差值 铸件基本尺寸 公差等级 CT 大于 至 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 10 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 10 16 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 16 25

15、0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 25 40 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7 9 11 14 40 63 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8 10 12 16 63 100 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18 100 160 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7 10 12 16 20 160 250 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8 11 14 18 22 250 400 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 16 20 25 400 630 1.8 2.6 3

16、.6 5 7 10 14 18 22 28 630 1000 2.0 2.8 4.0 6 8 11 16 20 25 32 1000 1600 2.2 3.2 4.6 7 9 13 18 23 29 37 1600 2500 2.6 3.8 5.4 8 10 15 21 26 33 42 2500 4000-4.4 6.2 9 12 17 24 30 38 49 4000 6300-7.0 10 14 20 28 35 44 56 6300 10000-11 16 23 32 40 50 64 注：CT13CT16 小于或等于 16mm 的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高 2 级3 级

17、。5.4.3 铸件主要尺寸的公差等级 5.4.3.1 铸件主要尺寸的公差等级应不低于表 4 的规定。主要尺寸由设计和工艺部门确定，并在图样或有关文件上注明。单位：mm T/CFA 0201031 2018 5 表 4 铸件尺寸公差等级 方法 大批量生产 小批量生产或单件生产 砂型铸造 手工造型 砂型铸造机器造型和壳型 金属型铸造(重力铸造或低压铸造)压力铸造 熔模铸造 砂型铸造手工造型 水玻璃 硅溶胶 粘土砂 化学粘结剂砂 公差等级 CT 1114 812 810 79 46 1315 1113 5.4.3.2 铸件主要尺寸中的加工基准面或基准系统尺寸、配合尺寸等的公差等级不受表 4 的限制，

18、由设计、工艺部门确定后，在图样或有关文件上注明。5.4.4 铸件非主要尺寸的公差等级允许按表 4 规定的公差等级降低一级。5.4.5 如需方对铸件尺寸公差有特殊要求，应按图样或有关文件中规定执行。5.5 加工余量 5.5.1 铸件机械加工余量按 GB/T 6414 或图样的规定执行。5.5.2 对粗加工后还需进行时效处理的铸件，或易于变形的铸件（如导轨部位）和工艺上需补增的铸件的加工余量，可适当增大。5.6 重量公差 5.6.1 铸件的重量公差按 GB/T 11351 的规定执行。有特殊要求的可按图样或供需双方约定执行。5.6.2 铸件的重量公差等级的选取应和尺寸公差等级的选取相同。5.7 铸

19、件表面质量 5.7.1 铸件应清理干净，修整多余部分。5.7.2 浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合技术规范或供需双方订货协定。5.7.3 采用等离子方法切割铸件后,应加工掉热影响区。5.7.4 铸件表面粗糙度 5.7.4.1铸件表面粗糙度应符合GB/T 6060.1的规定和表5的要求，或需方图样和产品技术标准的要求。表 5 铸件表面粗糙度 铸件重量/kg 100 1001000 1000 表面粗糙度 Ra/m 25 50 100 5.7.4.2 铸件的内腔非主要表面和加工表面的粗糙度允许放宽一级验收。5.7.4.3 如客户提供整机装配图样，铸件表面粗糙度可参考T/CFA 0

20、201032的规定进行分级控制。5.7.5 直线度 铸件应棱角清晰，表面平整，外露非加工面的直线度偏差应符合：在同一铸型平面内，任意 600 mm长度上，不大于 1.5 mm。5.7.6 挠曲变形 T/CFA 0201031-2018 6 对于长铸件，在 1000 mm长度上，其挠曲变形量一般应不超过 1.5 mm，每延长 1000 mm，允许增加1.5 mm；同时应满足铸件尺寸公差和切削加工的要求。5.7.7 错型（错箱）5.7.7.1 铸件的错型值应符合 GB/T 6414 或图样和有关文件的规定。5.7.7.2 铸件外露非加工表面，产生允许的错型时，应清铲成 10 的斜坡面，如图 1 示

21、。a.错型量 b.错型处 c.清产去除部分 注：直线度、挠曲变形、错型（错箱）等表面质量要求也可参考 T/CFA 020103.02 201金属切削机床铸件表面质量进行分级控制。图 1 错型清铲示意图 5.8 铸件的缺陷及修补 5.8.1 不允许有影响铸件使用性能或影响切削加工的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）存在。5.8.2 铸件允许存在能加工去除的表面缺陷。5.8.3 铸件导轨表面、工作台面和液压件加工面上的缩松缺陷应符合 JB/T 7134.1 规定。5.8.4 铸件非加工面上及铸件内部允许的缺陷种类、数量、范围,应符合需方图样、技术规范的要求或者供需双方订货协议的规定。5.8.5

22、 不影响铸件使用性能和外观质量的缺陷可以修补（焊补和其它方法）,修补技术由供需双方商定。5.9 时效处理 5.9.1 重要铸件应在粗加工后进行消除应力的时效处理。高精度机床的重要铸件，还应在后续的加工过程中再进行第二次或多次时效处理。5.9.2 热时效、振动时效和自然时效处理的要求，按工艺文件和有关标准的规定执行。5.9.3 铸件进行时效处理时，应按规定做好相关记录。5.9.4 除另有规定外，铸件均以铸态交货。需方对铸件的热处理有特殊要求时，由供需双方商定。5.10 底漆 铸件非加工表面，应在除锈和铸件内外清理干净后涂刷防锈底漆。底漆应喷刷均匀，不应有堆积、流挂、起皱、露底等现象。5.11 特

23、殊要求 5.11.1 需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，供方应按需方的技术要求进行检查；由供需双方商定检测的频次和数量。5.11.2 其他特殊要求，由供需双方商定。T/CFA 0201031 2018 7 6 取样 6.1 总则 试样应尽可能代表铸件。使用何种试样（单铸、附铸、本体试样），由供需双方商定。一般情况下,当铸件重量超过 2000 kg且壁厚超过 200 mm时，采用附铸试块取样。6.2 单铸试块 6.2.1 试块的形状和尺寸由供需双方商定，可从图 2、表 6 或图 3、表 7 中选择。图 2 和图 3 中的斜影线部位为切取试样的位置。6.2.2 单铸试块应在与铸件相同

24、的铸型或导热性能相当的铸型中单独铸造。试块的落砂温度一般不应超过 500。6.2.3 单铸试块应与它所代表的铸件用同一批次的铁液浇注，并在该批次铁液的后期浇注。6.2.4 型内球化处理时，试块可以在与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的型内单独浇注。6.2.5 需热处理时，试块应与同批次的铸件同炉热处理。6.2.6 单铸试块尺寸见图 2 和图 3。6.2.7 需方有特殊要求时，可采取敲落单铸试块，见图 4。a)、a、型 b)b 型 图 2 U 型单铸试块 zvuyx33uvzxyuu33R5T/CFA 0201031-2018 8 表 6 U 型单铸试块尺寸

25、 试块类型 试 块 尺 寸（mm）试块的吃砂量 U V X Y Z 12.5 40 30 80 根据图5所示不同规格的拉伸试样的总长确定、a和b型试块最小吃砂量为40mm。和型试块最小吃砂量为80mm。a 25 55 40 100 b 25 90 40-50 100 50 90 60 150 75 125 65 165 注1：“Y”尺寸数值供参考。注2：对薄壁铸件或金属型铸件,经供需双方协商,拉伸试样也可以从壁厚“U”小于12.5mm的试块上加工。图 3 Y 型单铸试块 表 7 Y 型单铸试块尺寸 试块类型 试 块 尺 寸（mm）试块的吃砂量 U V X Y Z 12.5 40 25 135

26、根据图5所示不同规格拉伸试样的总长确定 和型试块最小吃砂量为40mm。和型试块最小吃砂量为80mm。25 55 40 140 50 100 50 150 75 125 65 175 注1：“Y”尺寸数值供参考。注2：对薄壁铸件或金属型铸件,经供需双方协商,拉伸试样也可以从壁厚“U”小于12.5mm的试块上加工。a）试棒最小长度L=150mm yxuz25LT/CFA 0201031 2018 9 A-AB-BBAAB b)铸型示意图 图 4 敲落单铸试块(棒)6.3 附铸试块 6.3.1 当铸件重量等于或超过 2000 kg,而且壁厚在 30mm200 mm 范围时，优先采用附铸试块；当铸件重

27、量超过 2000 kg 且壁厚大于 200 mm 时，采用附铸试块。附铸试块的尺寸和位置由供需双方商定。6.3.2 附铸试块在铸件上的位置应考虑到铸件形状和浇注系统的结构形式，并以不影响铸件的结构性能、铸件外观质量以及试块致密性为原则。6.3.3 除非供需双方另有特殊规定，附铸试块的形状和尺寸如图 5、表 8 所示。6.3.4 如铸件需热处理，试块应在铸件热处理后再从铸件上切开。图 5 附铸试块 表 8 附铸试块尺寸 mm 类型 铸件的主要壁厚 a b max.c min.h Lt A 12.5 15 11 7.5 2030 根据图6所示不同规格拉伸试样的总长确定 B 12.530 25 19

28、 12.5 3040 C 3060 40 30 20 4065 D 60200 70 52.5 35 65105 注1：在特殊情况下,表中Lt可以适当减少,但不得小于125mm。注2：如用比A型更小尺寸的附铸试块时应按下式规定:b=0.75a,c=0.5a。6.4 本体试样 铸件cbhaLtT/CFA 0201031-2018 10 6.4.1 总则 6.4.1.1 本体取样的位置、铸件本体力学性能、检测频次和数量，由供需双方商定。6.4.1.2 若需方对铸件本体取样位置、试样尺寸和抗拉强度值有明确规定时，应按需方图样、技术要求执行。本体试样的直径可以等于或小于 1/3 壁厚且大于 1/5 壁

29、厚。6.4.1.3 对于厚大件，本体取样位置由供需双方商定。6.4.2 其他条件 6.4.2.1 本体取样的位置也可以是铸件的平均壁厚处。6.4.2.2 需方应向供方指明铸件的重要截面，如果需方没有指明重要截面，供方应依据铸件的重要截面厚度自行选择本体试样的直径。6.5 试样 6.5.1 拉伸试样取自单铸试块的剖面线部位（见图 2 和图 3）或附铸试块或铸件本体。6.5.2 拉伸试样的形状和尺寸如图 6、表 9 所示。图 6 拉伸试样 表 9 拉伸试样尺寸 d L0 Lc（min）50.1 25 30 70.1 35 42 100.1 50 60 140.1 70 84 200.1 100 1

30、20 注：表中黑体字表示优先选用的尺寸。试样夹紧的方法及夹持端的长度 lt,可由供方和需方商定。L0原始标距长度;这里 L0=5d;d试样标距长度处的直径;Lc平行段长度;LcL0(原则上，Lc-L0d);Lt试样总长(取决于Lc和lt)。7 试验方法 LcltLtltLoRdDT/CFA 0201031 2018 11 7.1 拉伸试验 7.1.1 拉伸试验按 GB/T 228 的规定执行。拉伸试样应优先采用直径14mm 的试样，如果因技术原因，或者从铸件本体上取样，也可以采用其它直径的试样（见图 6、表 9）。采用其它直径的试样，其原始标距长度应符合公式（1）：或 L0=5d （1）式中：

31、L0试样原始标距长度；S0试样原始截面积；d试样原始标距直径。7.1.2 经供需双方协商，也可以采用不同的标距长度。对拉伸试样，L0=4d 见表 B.1，伸长率可以转换成 Lo=5d 时的伸长率。7.2 硬度试验 7.2.1 布氏硬度试验应按GB/T 231.1231.3 的规定执行。7.2.2 更多的有关硬度的信息见附录C。7.3 金相检验 金相检验按GB/T 9441 的规定执行。7.4 几何尺寸、尺寸公差 铸件的几何形状及尺寸公差按 7.7 条的要求进行检查。7.5 化学成分 7.5.1 化学成分检验在该批次试块上或直接在铸件上有代表性部位取样。7.5.2 光谱化学分析按 GB/T 43

32、36 的规定执行。7.5.3 铸件常规化学成分分析方法按 GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.6 的规定执行。7.6 表面质量 铸件表面用目测方法按5.9条的要求进行检验。7.7 无损检测 7.7.1 磁粉探伤按 GB/T 9444 的规定执行。7.7.2 超声波检测按 GB/T 7233.1 的规定执行。7.7.3 射线检测按 GB/T 5677 的规定执行。8 检验规则 8.1 取样批次的构成和检验数量 8.1.1 取样批次的构成 8.1.1.1 由同一包球化处理的铁液浇注的铸件为一个批量，构成一个取样批次。L5.65 S00T/CFA 0201031-2018

33、12 8.1.1.2 连续浇注时，每一取样批次铸件的最大重量为 2000 kg 铸件或不超过 2 小时浇注的铸件作为一个批次。经供需双方同意，取样的批次可以变动。8.1.1.3 如果一个铸件的重量大于 2000 kg 时，单独构成一个取样批次。8.1.1.4 在某一时间间隔内，如发生炉料的改变、工艺条件的变化、或要求的化学成分有变化时，在此期间连续熔化的铁液浇注的所有铸件,无论时间间隔有多短,都作为一个取样批次。8.1.1.5 除 6.6.1.1 条规定外，经供需双方商定，也可把若干个批次的铸件并成一组进行验收。在此情况下，生产过程中应有其它连续检测方法，如炉前化学成分检验、金相检验、无损检验

34、、断口检验、弯曲检验等，并确实证明各次球化处理、孕育处理稳定、符合要求。8.1.1.6 经过热处理的铸件,以同一取样批次检测,除非该批次中的铸件结构明显不同。在此情况下,这些结构明显不同的铸件构成一个取样批次。8.1.2 检测批次的数量 取样和试验应符合本标准第 6、7、8 章相关规定。每个取样批次都要进行试验，除非生产过程的质量控制体系为取样批次合并，并预先采取保证措施。当型内球化处理时，取样批次和试验数量的大小应在接受订单时由供需双方商定。8.2 拉伸试验 拉伸试验除 8.1.1.5 条规定外，每一个取样批次至少应进行一次试验。8.3 硬度试验 8.3.1 对带有导轨的重要铸件的硬度检验应

35、逐件进行。8.3.2 对其他有硬度要求的铸件，每一个取样批次应进行一次试验，但每种铸件应不少于一件。或者硬度试验的部位、频次和数量由供需双方商定。8.3.3 更多的有关硬度的信息见附录C。8.4 金相检验 8.4.1 铸件金相组织的检测部位和频次由供需双方商定。铸件金相组织的检验部位距铸件表面不小于 1.5 mm。8.4.2导轨面金相组织的检验，应在导轨面或导轨铸件的附铸试块上进行。8.5 几何尺寸、尺寸公差 8.5.1 铸件尺寸和尺寸公差按 5.6 的要求进行检查。8.5.2 首件铸件和重要铸件，应按图样规定检查全部尺寸和几何形状。8.5.3 批量生产的铸件及采用能保证尺寸稳定性方法生产出来

36、的铸件可以抽查，抽查频次、数量和需要检查的尺寸由供需双方商定。8.5.4按批次抽检时，如被检铸件中有 1 件尺寸公差不符合要求，应从该批铸件中再抽检 2 件，如果其中仍有 1 件不合格，则应对该批次铸件逐件检验不符合项尺寸，验收合格铸件。8.6 化学成分 当需方对铸件化学成分有要求时，则应按需方技术要求的规定执行。如需方技术要求中无规定时，化学成分检验由供方自行确定。一般情况下，化学成分的检验次数与拉伸强度的检验次数同。T/CFA 0201031 2018 13 8.7 重量公差 铸件的重量公差按 5.6 的要求进行检查。8.8 表面质量 8.8.1 铸件表面质量应逐件进行检验，也可按生产批次

37、抽检。抽检比例由供需双方商定。8.8.2 以被检铸件 80%的表面所能达到的最粗表面粗糙度等级，定为该铸件表面粗糙度等级。8.8.3 当被检铸件铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数之间时，以较粗的一级评定。8.8.4 抽检铸件表面粗糙度不符合要求时允许返工修整，直到符合要求为止。8.8.5 抽检铸件错型量不符合要求时允许返工修整，修整后仍达不到表面质量要求时，应评定该铸件为不合格。9 复验 9.1 复验的条件 如果首次测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进行重复试验。9.2 试验的有效性 9.2.1 非铸件本身的质量问题，而是由下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效。试样在试验

38、机上的装卡不当或试验机操作不当。试样表面有铸造缺陷或试样切削加工不当（如试样尺寸、过渡圆角、粗糙度不符合要求等）。拉伸试样在标距外断裂。拉伸试样断口上存在明显的铸造缺陷。9.2.2 在上述情况下，应在同一试块上重新取样或者从同一批次浇注的试块上重新取样再试验，复试的结果代替无效试验的结果。9.2.3 复验的结果作为最终试验结果。9.3 试验结果的评定与复验 9.3.1 拉伸性能试验 9.3.1.1 检验拉伸性能时，先用一根拉伸试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件材质为合格；若试验结果达不到要求，且不是由于 9.2 条所列原因引起的，则可从同一批的试样中另取二根进行复验。9.3.1.2 复验结

39、果都达到要求,则该批铸件的材质仍为合格。若复验结果中仍有一根达不到要求,则该批铸件初步判为材质不合格。这时，可从该批铸件中任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样再进行力学性能检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质合格；若本体试样检测结果仍然达不到要求，则最终判定该批铸件材质为不合格。9.3.2 布氏硬度试验 验布氏硬度时，首先按技术规范要求在铸件（或试样）的一处进行测试。如果符合要求，则该铸件（或该批铸件）材质为合格；若试验结果不符合要求，且不是由于 9.2 条所列原因引起的，则可以在测试处附近再测试 2 点进行复验，复验结果都达到要求，则该铸件（或该批次铸件）的材质仍为合格。若

40、复验结果中仍有 1 点硬度值不合格，则可以评定该铸件的材质为不合格。此时，应对该批次铸件逐T/CFA 0201031-2018 14 件进行测试和评定。9.4 试块和铸件的热处理 9.4.1 除有特殊要求外，如果铸件以铸态供货,其力学性能不符合本标准时，经需方同意后,供方可将该批铸件和其代表的试块一起进行热处理，然后再重新试验。9.4.2 铸件经过热处理且力学性能不合格的情况下，生产方可以将铸件及代表铸件的试块一起进行再次热处理。并再次提交验收。如果从热处理后的试块上加工的试样性能合格，则认为重复热处理的该批铸件性能合格。9.4.3 为复验而进行的重复热处理的次数不得超过两次。9.5 缺陷 9

41、.5.1 铸件表面缺陷，可以目视方式进行检查。9.5.2 当需方有特殊要求时，可采用磁粉探伤或渗透探伤方式检查。9.5.3 铸件的内部缺陷，可用 X 射线、超声波等方式检查。9.6 可选的测试方法 经供需双方同意，也可以选择运用等效的测定抗拉强度、布氏硬度、金相组织的其他方法。10 标识和质量证明书 10.1 铸件应有供方标识。标识的内容、位置、尺寸（字号、字高、凸凹）和方法由供需双方商定。10.2 铸件出厂应附有供方检验部门签章的质量证明书，证明书应包括下列内容：供方名称或标识；铸件名称、铸件代码（零件号）、铸件图号或订货合同号；材质牌号、供需双方商定的的检测项目的检验结果或检测报告；生产批

42、号及生产日期；供需双方商定需要提交的其他文件。11 防护处理、包装和储运 11.1 铸件经检验合格后应进行防护处理或包装。防护处理、包装和储存方式由供需双方商定。11.2 需要运输的铸件，应按运输条例的规定，由双方商定包装与运输方式。T/CFA 0201031 2018 15 附录 A（规范性附录）L0=5d 和 L0=4d 时测得的伸长率的差别 A.1 供需双方协商同意时可选择标距L0=4d替代标距L0=5d的测试试样，试样尺寸如图 A.1所示。A.2 表A.1给出了两种试样的伸长率的差别。表 A.1 L0=5d 和 L0=4d 时测得的伸长率的差别 伸长率A/%（L0=5d）伸长率A/%（

43、L0=4d）22 23 18 19 15 16 10 11 7 8 5 6 3 3.5 2 2.5 标距L0=4d时伸长率的计算式应符合公式A.1:A(L0=4d)=A(L0=5d)1.047+0.39 （A.1）注：A.1所给计算式是从单铸试样测得值的回归统计计算式。图 A.1 标距为 L0=4d 的拉伸试样 12.70.02550.80.0157.2尺寸单位:mmR9.5T/CFA 0201031-2018 16 附录 B（资料性附录）金属切削机床铸件滑动导轨或重要移置导轨的工作面硬度 B.1 范围 金属切削机床铸件的滑动导轨或重要移置导轨的工作面硬度应符合本附录的规定。B.2 铸件的滑动

44、导轨或重要移置导轨的工作面硬度 B.2.1 机床铸件滑动导轨或重要移置导轨面的布氏硬度应直接在铸件导轨面上测试。导轨面的硬度应符合表B.1的规定。表 B.1 导轨面硬度 导轨长度/铸件重量/t 导轨硬度 HBW 不低于 不高于 2500 190 255 2500 或35 180 241 510 175 10 170 注：导轨厚度大于 60 时，表 C.1 中的下限值允许降低 5HBW。B.2.2 对导轨毛坯硬度的要求，可以经过试验和协商，供需双方在订货合同或相关技术文件中规定。在测试铸件毛坯布氏硬度前，应将铸件表面去除不小于2mm厚度的表层并修平。B.2.3 硬度测试应选在距离铸件边缘不小于1

45、0mm的工作面上。B.2.4 采用表面淬火处理的导轨，淬火前的硬度应符合有关标准或技术文件的要求，淬火后的表面硬度应在图样或有关文件中规定。B.2.5 长度超过2000mm导轨，布氏硬度应在多处测试，每两处测试点的距离不超过2000mm。B.2.6 在导轨壁厚基本均匀条件下，在一种运动范围内，导轨表面的硬度差不应超过表B.2的规定。各处硬度值均应符合B.2.1的规定。表 B.2 导轨表面硬度公差 导轨长度/mm 2500 2500 几件连接的导轨 硬度公差/HWB 20 30 40 注：以其中最长件的硬度要求为基数，检验几件导轨的硬度差 T/CFA 0201031 2018 17 附录 C（规

46、范性附录）按硬度分类 C.1 总则 对硬度有要求时,布氏硬度值见表D.1。除了对抗拉强度有要求外还对硬度有要求时,布氏硬度值应符合表D.1,硬度的测定见D.3。C.2 分类 C.2.1 材料的硬度等级见表C.1。表 C.1 材料的硬度等级 材料牌号 布氏硬度范围 HBW 其他性能a 抗拉强度Rm/MPa(min)屈服强度Rp0.2/MPa(min)QT-HBW150 130175 400 250 QT-HBW155 135180 400 250 QT-HBW185 160210 450 310 QT-HBW200 170230 500 320 QT-HBW230 190270 600 370

47、注：当硬度作为检验项目时，这些性能值供参考。C.2.2 经供需双方同意，可采用较低的硬度范围，硬度差范围在3040可以接受,但对铁素体加珠光体基体的球墨铸铁件，其硬度差应小于3040。C.3 确定满足抗拉强度性能要求的球墨铸铁的硬度范围 对于符合表C.1的材料牌号要求、批量生产的铸件，按以下程序来确定符合表1或表2各抗拉强度性能要求的硬度范围：a)从表C.1中选择硬度等级。b)按表C.1中各硬度牌号所列出的抗拉强度和屈服强度，在表1或表3中选择相应的材料牌号。c)只保留硬度值符合表C.1规定的硬度范围的试样。d)围绕相差最接近10HBW的硬度值，测定每一个试样的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏

48、硬度。当供需双方为获得希望的统计置信度，对应于每个HBW值，为得到一个最小抗拉强度，可以进行多次试验。e)绘制抗拉强度性能柱状图，作为硬度的函数之一。f)对每一个HBW值，选取对应的最小抗拉强度值作为过程能力的指标。g)逐一列出满足表1和表2抗拉强度和屈服强度值的各牌号材料的最小硬度值。h)逐一列出满足表1和表2伸长率的各牌号材料的最大硬度值。最大HBW值和最小HBW值的硬度范围按以上步骤确定。T/CFA 0201031-2018 18 C.4 取样要求 每一种硬度测试可以在试棒上测试，也可以在供需双方商定的铸件本体位置上测试。如双方没有协议时，由供方选择在铸件有代表性的位置上取样。C.5 测

49、试方法 硬度的试验方法按GB/T 231.1GB/T 231.3的规定执行。如果不能在铸件本体上测试硬度，经供需双方商定，也可以在附铸试块或单铸试块上测试硬度。如果铸件需要热处理，附铸试棒（块）应在铸件热处理后再切下。如果从单铸试块上切取试样测试硬度，当铸件有任何热处理要求时，试块则应和它所代表的铸件一起进行热处理。C.6 硬度测试的频次和数量 硬度测试的频次和数量由供需双方商定。C.7 金相组织 铁素体基体具有最低的硬度,硬度随着基体中珠光体数量的增加而增加。共晶碳化物可以增加硬度，但通常不希望出现共晶碳化物，或者只允许出现极少量的共晶碳化物。T/CFA 0201031 2018 19 附录

50、 D（资料性附录）金属切削机床铸件的弹性模量 D.1 范围 金属切削机床球墨铸铁铸件的弹性模量（以下简称弹性模量）见表D.1。当需方对弹性模量有要求时，经供需双方商定，弹性模量参照本附录的规定。D.2 铸件的弹性模量要求 表 D.1 金属切削机床球墨铸铁铸件的弹性模量 材料牌号 QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT500-7 QT600-3 弹性模量(拉伸)E/Gpa 145 145 145 150 160 D.3 取样方法 弹性模量在拉伸试样上测试，取样方法与拉伸试样取样方法一致。D.4 试验方法 弹性模量试验方法按GB/T 22315的规定执行。弹性模量试验也可以采用