五轴数控成形磨床技术条件(T-WLJC 75—2021).pdf

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1、温 岭 市 机 床 装 备 行 业 协 会 标 准T/WLJC 752021五轴数控成形磨床 技术条件5-axis CNC cylindrical grinding machine-Specifications20211216 发布20211231 实施温岭市机床装备行业协会发布ICSICS：25.080.5025.080.50CCSCCS：C C 3434 2121T/WLJCT/WLJC 75-2021II目次前言.I引言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语与定义.14 结构型式.15 技术要求.26 试验方法.47 检验规则.68 包装、贮存、运输.7T/WLJC 75-20

2、21I前言本文件按照 GB/T 1.1-2020 给出的规则起草。本文件由温岭市机床装备行业协会提出并归口。本文件起草单位：北平机床（浙江）股份有限公司、温岭市机床装备行业协会、浙江大学台州研究院。本文件主要起草人：虞荣华、陈宝华、莫曰明、刘文财、叶伟杰、林野。本文件为首次发布。T/WLJC 75-2021II引言为落实温岭机床工具产业集群区域品牌建设示范区要求，温岭市经济和信息化局决定，在温岭市机床工具产业中，选择拥有自主知识产权和技术创新成果、具有国内先进技术水平、市场销售前景良好的机床工具产品，制定严于国家标准（GB/T）和机械行业标准（JB/T）的温岭市机床装备行业协会团体标准（T/W

3、LJC），展示温岭市机床工具产品的先进技术水平，彰显温岭市机床工具产业的自主创新能力。在温岭市经济和信息化局的指导下，由温岭市机床装备行业协会制定 T/WLJC 752021五轴数控成形磨床 技术条件。T/WLJC 75-20211五轴数控成形磨床 技术条件1范围本文件规定了五轴数控成形磨床的结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存和运输。本文件适用于磨削工件直径0.05mm25 mm、长度250 mm的五轴数控成形磨床。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范化引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版

4、本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1912008包装储运图示标志GB/T 65762002机床润滑系统（ISO 5170:1977,MOD）GB 157602004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 17421.52015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定JB/T 83562016机床包装技术条件JB/T 10790.32007数控强力成型磨床第3部分：技术条件T/WLJC 762021五轴数控成形磨床精度检验3术语与定义术语与定义本文件没有需要界定的术语与定义。4结构型式五轴数控成形磨床（以下简称“磨床”）的结构型式，如图1所示。在数控系统的控制下，可以实现以下五轴联动：

5、a)X轴粗磨磨头直线移动轴；b)V轴精磨磨头直线移动轴；c)Z轴工件下方直线移动轴；d)Y轴工件上方直线移动轴，定位在Z轴上；e)C轴工件回转轴/定位于Y轴滑台上。另外，X1/Y1/Z1为三轴机械手的运动轴。T/WLJC 75-20212图1磨床的结构型式5技术要求5.1附件与工具5.1.1磨床应配备能保证基本性能的附件和工具，详见表 1。表1附件及工具名称数量精磨砂轮1件粗磨砂轮1件弹簧夹头1件或1套调整垫铁1套V型托架1套自动上下料手指1套精磨砂轮修整单元1套专用调整工具1套注：主轴无锥孔、无尾座的机床不提供顶尖。5.1.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户需要按协议（或合同）提供。5.

6、2外观5.2.1磨床的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。5.2.2磨床的防护罩应平整，不应有翘曲、凹陷等缺陷。T/WLJC 75-202135.2.3磨床非机械加工的金属外表面应涂漆，并且应均匀，不得有留痕，同批产品应无色差。5.3安全防护5.3.1磨床各外露部分不应有可能导致人员伤害的尖棱、尖角、突出部分或开口。5.3.2磨床的导轨及滚动丝杆部位应有安全防护装置。5.3.3磨床突然断电或断气时，夹具应处于夹紧状态。5.3.4磨床应配备锁止功能，在高速运转中，防护门应无法打开。5.4噪声空运转时不应有尖叫声和不规则的冲击声，整机噪声声压级不应超过75 dB(A)。5.5产品性能5.5.1温升

7、性能砂轮主轴应在无负荷状态下进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高线速度或设计规定的最高速度，在最高速度时的运转时间不少于1 h，使砂轮架主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴承的外壳处测量温度和温升，温度不应超过65，温升不应超过35。5.5.2整机连续空运转性能磨床在全部功能下模拟工作状态作不磨削连续空运转试验，包括机床自动循环的所有功能和全部工作范围，各次自动循环之间休止时间不应超过1 min。连续空运转48 h，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障。5.5.3负荷性能磨床承载最大重量工件运转试验时，五轴联动加工应运行平稳。5.5.4直线坐标最小设定单位最小设定单位进给试验按5.5.4规

8、定方法进行，至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分布进行测量，最小单位误差Sa按制造商设计规定，最小设定单位相对误差Sa应大于25%。5.5.5主运动和进给运动按照5.5.3规定的方法进行试验，机床应运转平稳。5.6精度要求5.6.1磨床几何精度按 T/WLJC 762021 的第 5 章要求。5.6.2磨床位置精度按 T/WLJC 762021 的第 6 章要求。5.6.3磨床工作精度按 T/WLJC 762021 的第 7 章要求。5.7电气安全磨床接地电阻应不大于3。漏电电流为100 mA时，漏电保护装置动作时间不大于0.5 s。5.8气动系统气动系统的连接应规范、可靠，确保0.6 MP

9、a无泄露，具有调整和欠压报警功能。5.9切削冷却系统T/WLJC 75-20214切削冷却系统压力加至0.6 MPa时确保磨削油无渗漏，磨削油能正常回流到水箱内，磨削油喷嘴位置牢固可靠。5.10润滑系统润滑系统工作压力0.4 MPa，通过定量分配器定量分配到各润滑点，各润滑点的润滑油应能均匀有效供给。6试验方法6.1附件及工具检查对照附件清单，检查随机附件和工具的完整性。6.2外观检验外观质量验证：目测同批次磨床应无显著色差。表面平整度，视检加触检的方式进行。6.3安全防护检验6.3.1机床的外露部分及导轨和滚动丝杠的安全防护要求，通过目视和触检进行检验。6.3.2断气或断电情况下的安全防护要

10、求，在断气或断电情况下目视和触检。6.3.3磨床运转过程，手拉防护门应无法打开。6.4噪声试验按GB/T 17421.52015的规定。6.5产品性能试验6.5.1温升试验按JB/T 10790.32007的7.1温度和温升试验的规定。6.5.2整机连续空运转试验按照JB/T 10790.32007的7.5规定的整机连续空运转试验的方式测试。6.5.3负荷试验磨床负荷试验应按照JB/T 10790.32007的第8章机床负荷试验的规定。其中，磨头电动机为粗精磨砂轮架电动机。6.5.4直线坐标最小设定单位试验6.5.4.1试验方法先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正方向（或反方向）移动一定距离

11、后停止，再向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）方向给出数个最小设定单位的指令。约返回到上述的最终测量位置，这些正向或负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负（或正）向移动，测量各指令的停止位置。见图2。T/WLJC 75-20215图 2最小设定单位试验示意图各直线坐标均需至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按5

12、.5.4.2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值计。6.5.4.2误差计算方法最小设定单位误差按式（1）计算：(1)式中：Li第i个最小设定单位指令的实际位移，单位为 mm；M一个最小设定单位指令的理论位移，单位为 mm。注：实际位移的方向如与指令方向相反，其位移量应为负值。最小设定单位相对误差按式（2）计算：(2)式中：20 个最小设定单位指令的实际位移的总和，单位为 mm。6.5.4.3允差范围根据磨床具体情况，由制造商规定。检验工具采用激光干涉仪。6.5.5主运动和进给运动的检验按JB/T 10790.32007的7.2主运动和进给运动的检验的规定进行检验。6.6精度检验6.6.1磨

13、床几何精度检验按 T/WLJC 762021 的第 5 章要求。6.6.2磨床位置精度检验按 T/WLJC 762021 的第 6 章要求。6.6.3磨床工作精度检验按 T/WLJC 762021 的第 7 章要求。aS)1.(.maxamLSibS)2.(.%.1002020max201mmLSiib。为实际位移的总和，单位个最小设定单位指令的mmLii20201T/WLJC 75-202166.7气动系统气动系统须经过目检和试验以确定：a)认定系统和元件是否符合系统的技术要求；b)系统元件是否遵照回路图连接；c)系统，包括全部安全装置的功能是否正确；d)除正常功能的耗气外，是否有可听见的漏

14、气声，在所有预定使用条件下系统须耐受最大的使用压力；宜通过遵守正确的安装程序解决气动系统中的泄露。注：因气动系统只是机器设备的一部分，在气动系统装入机器设备之前，许多检查程序不能完成。经目检和试验后检查的结果应记在证明文件中。6.8切削冷却系统按GB/T 157602004中5.11的规定，并且应符合下列要求：a)机床应尽可能容纳和有效回收冷却液；b)固定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、可靠地固定在所需位置上；c)冷却液开关或流量控制器的位置应确保调整时操作者的安全。验证：视检。6.9润滑系统按GB/T 65762002的规定。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表

15、2。7.2出厂检验每台产品按表2项目进行出厂检验。出厂检验项目全部合格后，附合格证方可入库或出厂。7.3型式检验7.3.1有下列情形的，应进行型式试验：a)新产品投产；b)材料或生产工艺有较大的改动；c)根据供需双方合同有要求的；d)产品停产 1 年以上后恢复生产时；e)国家质量监督机构提出型式检验要求。7.3.2型式检验项目见表 2，检验样品数量为 1 台套。全部的项目合格为型式检验合格。T/WLJC 75-20217表 2产品检验项目分类序号检验项目名称检验分类本文件所属条款型式检验出厂检验技术要求试验方法1附件及工具4.15.12外观4.25.23安全防护4.35.34噪声4.45.45

16、产品性能温升4.5.15.5.1空运转试验4.5.25.5.2负荷试验4.5.35.5.3最小设定单位试验4.5.45.5.4主运动和进给运动4.5.55.5.56精度检测几何精度4.6.15.6.1位置精度4.6.25.6.2工作精度4.6.35.6.37电气安全4.75.78气动系统4.85.89切削冷却系统4.95.910润滑系统4.105.108包装、贮存、运输8.1铭牌磨床应在明显位置固定产品铭牌，铭牌应包含以下内容：a)制造单位名称；b)产品名称、型号；c)电机功率；d)出厂编号或生产日期；e)电气的防护等级。8.2包装8.2.1包装应符合 JB/T 83562016 的有关规定。8.2.2包装箱外表面应刷标志，标志应符合 GB/T 1912008 的规定，并增加易碎、防水、防漏、重心符号、起吊位置等内容。8.3贮存磨床应贮存在干燥、通风良好的仓库内，磨床应存放在平整的地面上，防止变形和锈蚀。8.4随机文件磨床发运时，应随机附以下文件：a)产品出厂合格证；T/WLJC 75-20218b)产品使用说明书；c)装箱单；d)随机备件、附件清单；e)安装图样。8.5运输应采用安全可靠的运输方式。