装配式混凝土结构工程施工质量验收标准.doc

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1、装配式混凝土结构工程施工质量验收标准1.1一般规定1.1.1 混凝土构件的结构性能检验应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求进行。1.1.2 混凝土结构锚固钢筋用的灌浆料进场后应抽样检测，检测参数应满足水泥基灌浆料材料应用技术规范GB/T50448、钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408中的相关技术性能要求。抽样批次：按进场批次每100的连接构造应符合设计要求。t为一检验批，不足100t为一个检验批。检测方法：按照水泥基灌浆料材料应用技术规范GB/T50448和钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408的检测方法检测。1.1.3 自保温墙板进入现场后应对保温材料品种、厚度

2、进行抽样检查。抽样数量：每幢抽三组。检测方法：观察、钢尺测量法。1.1.4采用面砖、石材一次反打成型饰面混凝土构件进入现场后应对其面砖、石材的粘结强度进行抽样检查。抽样数量：每1000m2同类带饰面砖的预制墙板为一个检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应取一组，每组应为3块板，每块板应制取1个试样。1.1.5外墙构件连接缝当采用嵌缝材料防水时，嵌缝材料进入现场后应抽样进行检测，检测参数为流动性、挤出性、定伸黏结性。抽样数量：为每2t为一批，不足2t按一批抽样。1.1.6混凝土构件进场后应对混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径进行抽样检测。抽样数量：构件总数的10%，每层不少于

3、3个构件。检测方法：混凝土强度采用无损检测方法，钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径采用电磁感应法。1.1.79叠合构件的端部钢筋留出长度和结合面粗糙度应符合设计要求。1.2 混凝土构件主控项目1.2.1 进入现场的预制构件性能应符合设计要求。检查数量：按批检查。检查方法：检查构件出厂质量合格证明文件、型式检验报告、现场抽样检测报告。1.2.23 构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.2.3 出厂的混凝土预制构件和部件外观质量不得有严重缺陷。构件运输、吊装时应有产品保护和安全防护措施，不应碰撞损坏构件和倾覆，对运输、吊装出现的严重

4、缺陷的构件应于退货处理或应按技术处理方案在现场进行处理，并重新检查验收。预制构件的外观质量质量要求及检查方法见表1.2.3。表1.2.3 预制构件的外观质量要求及检查方法项次严重缺陷项目质量要求检查方法1露筋不应有对构件各个面进行目测2蜂窝不允许对构件每个面进行目测然后用尺量出尺寸3麻面不允许目测4硬伤、掉角不允许5饰面空鼓、起砂、起皮、漏抹不允许目测6裂缝门窗口角裂不允许目测检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。1.2.4 构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数

5、量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。1.2.5装饰混凝土构件应符合下列规定：1采用彩色饰面混凝土构件的外表面应色泽一致。2采用面砖、石材一次反打成型饰面混凝土构件，其面砖、石材应粘结牢固、排列平整，间距均匀。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查粘结强度试验报告1.2.6进入现场的自保温墙板构件的保温材料厚度和热工性能必须符合设计和规范要求。 检查数量：全数检查。检验方法：核查检查记录或厚度检测报告，核查出厂合格证明文件、型式检验报告。一般项目1.2.7构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察、记录1.2. 8预

6、制构件的外观尺寸偏差应符合表1.2.8的规定。表1.2.8 预制构件尺寸允许偏差(mm) 项次检 验 项 目允许偏差（mm)检验方法外墙板高3钢尺检查、拉线、钢尺量最大侧向弯曲处宽3厚3对角线差5翘曲3侧向弯曲l/1000且20面弯l/1000且20内表面平整4外表面平整3梁、柱、叠合板楼梯、阳台等高5钢尺检查拉线、钢尺量最大侧向弯曲处宽5厚5侧弯l /750表面平整4预埋件预埋板中心位置偏移5钢尺检查与混凝土面平面高差3预埋螺栓（螺母）中心位置偏移3外露长度3预留孔洞中心位置偏移5尺寸3预埋套筒中心位置偏移2表4.2.9 构件尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁10

7、，5钢尺检查柱5，10墙板5薄腹梁、桁架15，-10宽度、高(厚)度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且20预埋件预埋钢板中心线位置3钢尺检查预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预埋管、接线盒预留孔中心线位置3预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10，0插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0主筋保护层厚度板5，3钢尺或保护层厚度测定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架10，5对角线差板、墙板10钢尺量两对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检

8、查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000注：1. l为构件长度（mm）；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其较大值；3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、墙和板应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。1.2.9 叠合板的质量应符合下列要求。1 叠合板尺寸允许偏差应符合表1.2.9的规定，留出构件钢筋（钢丝）长度不应小于150

9、mm，表面粗糙度、划痕深度，应符合设计要求。2 预应力叠合板不允许有垂直预应力钢丝方向的裂缝，双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝。当单向预应力薄板出现平行于预应力筋的裂缝时应按技术方案处理。检查数量：抽查10%。检验方法：观察、尺量检查。表1.2.9 叠合板尺寸允许偏差名称允许偏差检验方法长度5钢尺检查宽度5厚度+5 ，-3对角线5侧向弯曲L/750且102m靠尺、塞尺检查翘曲L/750调平尺在两端检查挠度支点在吊环位置时L/200反拱L/250表面平整度 52m靠尺、塞尺检查底板平整度不粉刷3 粉刷41.2.10 对构件已经出现的一般缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进

10、行检查，作出记录，及时按技术处理方案对缺陷进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查技术处理方案1.3装配式混凝土结构安装主控项目1.3.1 装配式混凝土结构构件安装时，构件的品种、规格和尺寸应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：核对图纸、观察检查。1.3.2 承受内力的叠合层、接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件，当设计无具体要求时，混凝土强度不小于10MPa 或具有足够的支承方可吊装上一层结构构件，已安装完毕的装配式结构应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：每层做一组强度试块，可重复利用检测结果。检验方法

11、：检查同条件养护的混凝土试件强度试验报告。1.3.3 采用叠合楼面板时，板下结构标高应符合设计要求。检查数量：10%抽查。检验方法：观察、经纬仪检查。一般项目1.3.4 构件就位底部座浆的水泥砂浆强度应符合设计要求。检查数量：每检验批做一组强度试块。检查方法：检查试件强度试验报告。1.3.5预制构件安装尺寸偏差应符合表1.3.5的规定。检查数量：同类型构件，抽查5%且不少于3件。表1.3.5 预制构件安装尺寸允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1柱、墙等竖向结构构件标高5 经纬仪中心位移5倾斜l/5002梁、楼板等水平构件中心位移5钢尺检查标高5叠合板搁置长度0，+15，3外

12、墙挂板板缝宽度5钢尺检查通常缝直线度5接缝高差31.4装配式混凝土结构连接节点主控项目1.1.1 装配式结构构件的节点连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。1.1.2 构件锚筋与现浇结构钢筋的搭接长度必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.1.3装配式结构中构件的接头和拼缝，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；2 对不承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15 或M15；3 用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨

13、胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。4 外墙板间拼缝宽度应不小于15mm且不大于20mm。叠合板的最大拼缝间隙应小于l/750且小于等于10mm.检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。注：l为板长。1.1.4构件吊装搁置长度设计有要求时按设计要求，设计无要求时搁置长度梁为20mm、楼面板为15mm检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.1.5 未经设计允许不得对叠合板进行切割、开洞。1.1.6采用浆锚连接时钢筋的数量和长度除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1注浆预留孔道长度应大于主筋长度；2预留孔宜选用镀锌螺旋管，管的内径应大于钢筋

14、直径15mm。检查数量：抽查10%。检验方法：观察、尺量检查。1.1.7 浆锚连接和套筒灌浆连接应满足以下要求。1钢筋套筒规格、质量应符合设计要求。2灌浆料抗压强度、流动性、竖向膨胀率等指标经抽样检测应符合水泥基灌浆料材料应用技术规范GB/T50448、钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408的要求。3灌浆料填充后应密实、无异物。检查数量：全数检查检验内容：观察检查、检查质量证明文件和现场抽样检测报告。1.1.8 键槽构造连接节点键槽的U形钢筋直径不应小于12mm、不宜超过20 mm。钢绞线弯锚长度不应小于210mm，梁端键槽和键槽内U型钢筋平直段的长度应满足表1.1.8规定。伸入节点的U形钢筋面

15、积，一级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积的0.55倍，二、三级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积的0.4倍。表1.1.8 梁端键槽和键槽内U型钢筋平直段的长度键槽长度lj（mm）键槽内U型钢筋平直段的长度lu（mm）非抗震设计0.5+50与350的较大值0.5与300的较大值抗震设计0.5+50与400的较大值0.5与350的较大值注：表中、为U型钢筋搭接长度。检查数量：全数检查检验方法：观察、尺量检查。1.1.9叠合梁与墙、柱连接节点1安装叠合梁的柱间距、主梁和次梁尺寸应符合设计要求。2 叠合梁的搁置长度应符合设计要求，轴线位置正确。检查数量：全数检查。检验方法：尺量。 1.1.10装配整体式墙板

16、连接节点夹心自保温剪力墙板、自保温叠合墙板、叠合墙板的竖向和水平拼缝采用现浇方式连接时，钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量检查，检查钢筋的合格证明文件和现场抽样检测报告。1.1.11外墙板接缝采用材料防水时，嵌缝前应用水泥基无收缩灌浆料灌实或用干硬性水泥砂浆捻塞严实，灌浆料的嵌缝深度不得小于15mm，干硬性水泥砂浆捻塞深度不应小于20 mm。 检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.1.12 外墙构件连接缝处理应符合下列要求。1当采用嵌缝材料防水时，嵌缝材料的性能应符合混凝土建筑用密封胶JC/T881或聚氨酯建筑密封胶JC/T482的规定2当采用

17、构造防水时，外墙板的边不得损坏；对有缺棱掉角或边角。裂缝的墙板，应进行修补，竖向接缝浇筑混凝土后，防水空腔应畅通。检查数量：嵌缝材料的性能全数检查，构造防水抽查10%。检验方法：嵌缝材料质量合格证明文件和现场抽样检测报告，构造防水观察检查。1.1.13密封胶必须与板材粘接牢固，应打注均匀、饱满，厚度应不小于10mm，板缝过深应加填充材料，不得有漏嵌、虚粘等现象。外墙板接缝不得渗水。检查数量：10%。检验方法：观察检查。检查淋水试验记录，淋水试验方法见附录A, 淋水试验记录见附录B。1.1.14干法施工外挂墙板连接节点干法施工外挂墙板节点连接方式应符合设计要求，预埋件、连接件规格、连接位置与数量

18、及焊缝质量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查，1.1.1预制楼梯段节点的连接构造应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。1.1.16叠合阳台板节点的连接构造应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。1.1.17 空调搁板节点的连接构造应符合设计要求，当采用螺栓连接方式, 连接位置应设预埋连接螺母, 空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。 一般项目1.1.18 叠合梁、叠合板钢筋安装位置的偏差应符合表1.1.18的规定。表1.1.18 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸15

19、钢尺量连续三档，取最大值受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距15钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查注： 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到80%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍。检查数量：同类型构件，抽查5%且不少于3件。1.1.19预制阳台、楼梯、空调板安装允许偏差不应超过表1.1.19的规定。表1.1.19 预制阳台、楼梯、空调板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法水平位置偏差5钢尺检查标高偏差5钢尺检查平整度偏差42m靠尺和塞尺检查搁置长度偏差5钢尺检查检查数量：每流水段预制墙板抽样不少于10个点，且不少于10个构件。