装配式钢结构施工质量验收标准.doc

《装配式钢结构施工质量验收标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配式钢结构施工质量验收标准.doc（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、装配式钢结构施工质量验收标准1.1 一般规定1.1.1 本章适用于工厂制作的钢结构的主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等在现场组装的装配式钢结构工程的验收。钢结构现场焊接、连接、涂装等应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定,其他在现场施工的分部工程应符合现行验收标准的规定。1.1.2 钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场应对外观、几何尺寸和平面外弯曲进行验收。1.1.3 钢结构主结构构件、楼面层构件和围护结构构件等进场时应提供以下资料：1、构件材料的合格证明文件。2、构件的出厂检验报告。3、整个体系的型式检验包含：隔音、防火、防水、保温等性能的型式检验报告。1.1.

2、4 检验批的确定。1 主结构安装检验批的确定。1）单层主结构构件安装检验批按变形缝确定。2）多层及高层主结构构件安装按每楼层或施工段作为一个检验批进行验收。3）地下主结构构件安装按每一地下层作为一个检验批进行验收。4）其他钢结构构件安装可按单层钢结构构件安装的划分原则确定检验批，或按空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。2楼面层结构和围护结构安装检验批按每楼层作为一个检验批进行检验。1.1.5混凝土结构的进场验收应符合本规程4.2混凝土构件的要求。1.2 主结构构件的进场验收主控项目1.2.1 主结构构件材质应符合设计要求和相关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件材质进货检验报告、

3、构件质量合格证明文件。当对材质有疑义时可按表1.2.1对现场构件材质抽样检测。表1.2.1构件钢材性能复试1.2.2 主结构构件的规格、品种及焊缝质量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，焊缝质量检查使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，需要时，采用渗透或磁粉探伤检查，检查出厂质量证明文件和出厂检验报告。1.2.3 主结构构件应在明显部位标明可溯源的质量验收标志和制作单位、工程名称、构件工程编号及生产日期。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.2.4 主结构构件尺寸的允许偏差应符合表1.2.4的规定。表1.2.4 主结构构件外形尺寸主控项目的允许偏差序号项 目允 许 偏 差（

4、mm）检查方法1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离1.0观察、尺量2多节柱铣平面至第一安装孔距离1.03实腹梁两端最外侧安装孔距离3.04构件连接处3.05柱、梁连接处2.06受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0检查数量：全数检查一般项目1.2.5 进入现场的主结构构件外形尺寸一般项目的允许偏差除应符合表1.2.5的规定外，还应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定。表1.2.5 柱、梁和桁架构件外形尺寸一般项目的允许偏差（mm）1.2.6 主结构的涂层不应有破损。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。1.3围护结构构件的进场

5、验收主控项目1.3.1 蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板、内隔墙板的品种、规格、性能应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查出厂质量证明文件、型式检验报告。1.3.2 蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板、内隔墙板应在明显部位标注生产厂家、工程名称、规格、尺寸、生产日期等必要信息。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.3.3 蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板、内隔墙板的配筋应符合设计要求。检查数量：每种规格抽一块板材。检查方法：检查现场抽样钢筋扫描检测报告。1.3.4 用于外围护结构的蒸压轻质加气混凝土板、自保温墙板的热工性能应符合设计要求。 检查数量：每一品种抽一块板材

6、。 检查方法：检查现场抽样检测报告。一般项目1.3.5 竖向墙板的外观质量应满足表1.3.5的要求。检查数量：全数检查。表1.3.5蒸压轻质加气混凝土板外观允许缺陷序号项目允许缺陷限值外观质量检验方法1横向裂缝不允许观察，尺量检查。2纵向裂缝宽度0.2mm，数量3条，总长1/10L。3掉角每一端板宽方向150mm，板厚方向4/5D，板长方向300mm。每块板1处。4侧面损伤或缺棱3m的板少于2处，3m的板少于3处，每处长300mm,深度50mm。每侧1处。1.4主结构现场安装施工主控项目1.4.1主结构构件的结构形式、构件布置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.4.2主

7、结构现场安装应符合施工工艺评定和施工方案的规定。 检查数量：全数检查。检验方法：检查施工工艺和方案。1.4.3 主结构构件不得有变形或涂层脱落。检查数量：按构件数抽查10，且不应少于3件。检验方法：实测或观察检查。1.4.4 主结构构件的定位轴线和标高等控制尺寸应符合设计要求，并作出标志。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查。一般项目1.4.5 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10，且不应少于3个。检验方法：现场实测。1.4.6 主结构单元现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表 1.4.6 的规定。检查数量：按同类主结构单元数抽

8、查 10%，且不应少于 3 个。表1.4.6 现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)序号项目允许偏差检验方法1无垫板间隙+3.0 0钢尺检查2有垫板间隙+3.0-2.01.4.7 安装的主结构构件表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3件。检验方法：观察检查。1.4.8 主结构钢柱安装的允许偏差应符合表1.4.8的规定。表1.4.8 主结构钢柱安装的允许偏差构件名称项 目允许偏差（mm）图 例检验方法单层柱柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,

9、且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0多节柱底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度H/1000,且不应大于10.01.4.9 主结构钢板剪力墙的安装，其对口错边、平面外挠曲应符合表1.4.9的规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且不少于3件。 检查方法：用钢尺现场实测或观察。表1.4.9 主结构钢板剪力墙安装允许偏差（mm）1.4.10 主结构其他构件的安装允许偏差应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验

10、收规范GB5025的规定。1.5 楼面层安装主控项目1.5.1楼面层叠合板的质量要求应符合本规程4.2.9的要求。1.5.2 组合楼板中压型金属板、钢筋桁架楼承板、预制混凝土叠合板与主体结构的连接方式、锚固形式、板搁置长度应符合设计要求。检查数量：抽查10%。检验方法：观察和用钢尺检查。1.5.3 组合楼板中压型金属板、钢筋桁架楼承板、预制混凝土叠合板的上层钢筋原材料、安装应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求。检查数量：全数检查。检验方法：钢筋原材料、安装检验批质量验收记录。一般项目1.5.4 构件安装尺寸偏差及检查方法应符合表4.3.7 的规定。检查数量：同类型构件，抽查

11、5%且不少于3件。1.6 板围护结构安装（螺栓安装、摇摆工法安装、插入钢筋法安装）主控项目1.1.1 外围护结构、隔墙板的品种、规格、尺寸应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。1.1.2 外围护结构、隔墙板固定方法应符合设计要求，固定应牢固。当采用锚钉悬挂固定时，其锚固力应大于板重的3.5倍，检测方法采用混凝土结构后锚固技术规程JGJ145。检查数量：每规格抽查一件。检查方法：检查锚固力检测报告。1.1.3采用螺栓安装方案时，螺栓位置应正确，螺帽拧紧适度，钩头螺栓端部应按规定钩挂并焊牢，节点连接应符合设计要求。检查数量：分批检查。检验方法：观察、尺量。1.1.4 采用摇摆工法

12、安装方案时，打孔位置及管子锚安装正确，专用托板位置正确，焊接牢固，螺帽拧紧适度。节点连接应符合设计要求。检查数量：分批检查。检验方法：观察、尺量。1.1.5 采用插入钢筋法安装方案时，插入钢筋位置应正确，焊接牢固、砂浆按规定配置，灌缝饱满，不应空漏，节点连接应符合设计要求。检查数量：分批检查。 检验方法：观察、尺量。1.1.6钢材及连接件的焊缝焊渣应及时清理干净,并涂刷二度防锈漆。检查数量；分批检查。检验方法：观察检查。1.1.7外墙严禁渗水。检查数量：抽样5%且每层不小于3处。 检验方法：查淋水试验记录。淋水试验方法见附录B一般项目1.1.8 外围护结构墙板板缝应靠拢，竖缝垂直，上下对正；横缝水平、左右对齐。1.1.9 外围护结构墙板安装完成后应对板缝打密封胶。打胶前板缝应清理干净，刷界面剂底涂。板缝密封胶应适量连续均匀，刮胶应一次刮通，不应中断。胶缝宜为凹缝，不宜打平，禁止使用其他材料将缝填平。1.1.10墙板安装后的尺寸偏差和检查方法应符合表1.1.10的要求。检查数量：抽查10%。表1.1.10墙板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置3经纬仪、拉线、尺量2墙面垂直度32m托线板、吊线3板缝垂直度34板缝水平度3拉线、尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6拼缝高差1尺量7洞口偏移8