装配式混凝土预制构件安装施工方法.doc

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1、装配式混凝土预制构件安装施工方法1.1 一般规定1.1.1 预制构件吊装前，应编制预制吊装专项施工方案，并经总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。1.1.2 按施工方案确定的施工方法、技术措施，对吊装施工的人员进行技术交底，并做好书面记录。1.1.3 进场的预制构件应有产品出厂合格证，并附有预制构件原材的检验报告。1.1.4 预制构件进场应按相关标准对预制构件的外观和几何尺寸进行检查，对于不达标的预制构件责令构件厂返厂处理。1.1.5 预制构件吊装前，应对使用的起重设备、施工机具和施工操作平台进行验收，验收合格后方可投入使用。1.1.6 吊装预制构件的起重设备所承担的荷载不宜超过起重设备使用

2、时最大起重量的80%。1.1.7 预制构件安装时，在预制构件醒目处标出构件的轴线号及编号，以便于预制构件的安装。1.1.8 预制构件吊装施工前，应对预制构件进行试吊，技术人员应在现场指导施工。1.1.9 钢筋套筒灌浆前，应在现场制作三个套筒灌浆连接接头，并经具有检测资质的第三方检测机构做见证检测，应在检测合格后进行套筒灌浆连接作业。1.1.10 预制构件起吊时，绳索与件水平面所成夹角不宜小于45，当小于45，应经过验算或采用平衡钢梁起吊。 1.1.11 预制构件安装应实行样板引路制度，大面积安装前，应先行安装样板构件。1.2 预制外挂墙板1.2.1施工准备 1 技术准备1）预制外挂墙板安装施工

3、前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。2）预制外挂墙板安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。3）预制外挂墙板安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确预制外挂墙板吊装的时间节点。2 材料要求1）预制外挂墙板进场后，检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，横腔、竖腔防水构造完整，构件应有出厂合格证。2）焊接施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合标准和设计要求。3）密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容，耐老化与使用年限应满足设计要求。4）对于饰面出现破损的预制外挂墙板，应在安装

4、前采用配套的粘结剂进行修补。3 施工机具1）配置施工机具（1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。（2）非吊装机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、水准仪、全站仪、紧固件、索具、撬棍、临时固定支撑、交流电焊机以及圆钢等。2）施工机具要求（1）吊具：预制外墙挂板吊具加工所使用的钢材强度应进行力学验算，满足预制外挂墙板起吊要求。（2）平衡钢梁：在预制外挂墙板起吊、安装过程中平衡预制外挂墙板受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。（3）标高紧固件（A紧固件）：A紧固件通过螺栓穿过A紧固件立面的螺孔与PC板内预埋的带丝套筒连接将A紧固件与预制外挂墙板连接成为一个整体。A紧固件

5、配套的大螺栓为调整预制外挂墙板标高所用，在大螺栓下部放置钢板垫片，通过大螺栓的进退丝调整预制外挂墙板标高。图1.2.1-1 A紧固件1-A紧固件；2-钢板；3-螺栓；4-垫片（4）位置紧固件（B紧固件）：B组紧固件通过螺栓穿过预埋在结构梁内的钢板预埋件上的带丝套筒和现浇板连接成一个整体；B紧固件通过两侧的高强螺栓进退丝，来调节预制外挂墙板的内外位置；中间的螺栓在预制外挂墙板内外位置调整之后，用螺母来固定预制外挂墙板与紧固件。 图1.2.1-2 B紧固件1-B紧固件；2-螺栓；3-垫片（5）垂直度调节紧固件（C紧固件）：C紧固件通过两端的高强螺栓穿过预埋在结构板（预制外挂墙板）内的带丝套筒与楼板

6、（预制外挂墙板）连接成为整体，通过调节斜撑来控制预制外挂墙板垂直度。图1.2.1-3 C紧固件1-C紧固件；2-螺栓4 作业条件1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，满足地基承载力要求。2）堆放场地：考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制外挂墙板起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。3）根据预制外挂墙板吊装索引图，确定合理的构件吊装起点和吊装顺序。4）预制外挂墙板安装前，应确认预制外挂墙板安装工作面，以满足预制外挂墙板安装要求。5）预制外挂墙板吊装前，应按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制外挂墙板安装位置线及标高线，并复核。6）预制外挂墙板

7、进场后，检查型号、截面尺寸及外观质量，应符合设计要求，并作预制外挂墙板进场检查记录。7）根据预制外挂墙板吊装索引图，在预制外挂墙板上标明各个预制外挂墙板所属的吊装区域和吊装顺序编号，以便于吊装工人确认。1.2.2 操作工艺 预埋件及吊具安装预制外挂墙板吊运及就位安装及校正预制外挂墙板与现浇结构节点连接混凝土浇筑预制外挂墙板间拼缝防水拆除预制外挂墙板临时支撑。1 预埋件及吊具安装1）预埋件定位及安装（1）预埋件定位根据楼层平面控制线，弹出预埋件相应的安装控制线，由控制线来定位预制外挂墙板预埋件。（2）预埋件安装在预制外挂墙板安装施工层梁钢筋绑扎完毕、利用下层已安装的预制外挂墙板上端预留带丝套筒，

8、通过螺栓将预埋件和下层的预制外挂墙板连接，再通过焊接将预埋件和梁面筋焊接。在混凝土浇筑之前，用海绵塞紧预制外挂墙板预埋件上的套筒孔，并用胶纸缠绕，避免浇筑混凝土时堵塞预埋件的套筒孔。图1.2.2-1 预埋件安装1预制外墙板；2现浇结构梁；3现浇楼板；4固定螺栓；5焊接固定；6预埋件；7B紧固件；8预制外挂墙板2）吊具安装 （1）吊具安装流程塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳1号钢丝绳通过拉环连接平衡钢梁平衡钢梁通过拉环连接两条2号钢丝绳和安全绷带2号钢丝绳通过拉环连接预制外挂墙板吊具预制外挂墙板吊具通过螺栓连接预制外挂墙板安全绷带通过预制外挂墙板上预埋门窗孔洞环绕挂住预制外挂墙板。图1.2.2-2 吊

9、具安装示意图1预制外挂墙板；2预制窗；3吊具；4安全绷带；52号钢丝绳；6平衡钢梁；71号钢丝绳；8塔吊挂钩（2）紧固件安装A紧固件与预制外挂墙板吊具同步安装，利用预制外挂墙板的预埋带丝套筒，通过定位螺栓和抗剪螺栓将A紧固件和预制外挂墙板连接。B紧固件在安装施工层内安装，B紧固件利用预埋在梁板上的预埋件的带丝套筒，通过螺栓将B紧固件和现浇梁板连接。C紧固件分别在起吊区和安装层安装，C紧固件通过两端的高强螺栓穿过预埋在结构板（预制外挂墙板）内的带丝套筒与楼板（预制外挂墙板）连接成为整体，通过调节斜撑来控制预制外挂墙板垂直度。2 预制外挂墙板的吊运及就位1）预制外挂墙板的吊点预留方式分为预留吊环和

10、预埋带丝套筒两种，预留吊环方式绳索与构件水平面所成夹角不宜小于45，预留带丝套筒宜采用平衡钢梁均衡起吊。2）预制外挂墙板的吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制外挂墙板起吊区应配置一名信号工和两名司索工，预制外挂墙板起吊时，司索工将预制外挂墙板与存放架的安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，将预制外挂墙板由倾斜状态到竖直状态，当预制外挂墙板吊离存放架，快速运至预制外挂墙板安装施工层。3）预制外挂墙板就位 当预制外挂墙板吊运至安装位置时，根据楼面上的预制外挂墙板的定位线，将预制外挂墙板缓缓下降就位，预制外挂墙板就位时，应以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企

11、口缝不得错位，防止挤压偏腔。3 安装及校正1）预制外挂墙板的安装当预制外挂墙板就位至安装部位后，顶板吊装工人用挂钩拉住揽风绳将预制外挂墙板上部预留钢筋插入现浇梁内，同时底板吊装工人将上下层PC板企口缝定位，并通过斜撑和B紧固件将预制外挂墙板临时固定。2）预制外挂墙板的校正 吊装工人根据已弹的预制外挂墙板的安装控制线和标高线，通过A、B、C紧固件以及吊线锤，调节预制外挂墙板的标高、轴线位置和垂直度，预制外挂墙板施工时应边安装边校正。图1.2.2-3校正图1-预埋套筒；2-预制外挂墙板；3-C紧固件；4-预埋螺栓；5-墙板临时固定及垂度调节；6-A（B）紧固件；7-C紧固件；8-楼板4 预制外挂墙

12、板与现浇结构节点连接1）预制外挂墙板与相邻现浇梁的节点在预制外挂墙板的安装时，将预制外挂墙板上部的预留钢筋锚入现浇梁内，预制外挂墙板作为梁的单侧模板，同时支设梁底模和侧模，根据预制外挂墙板上部的预留的套筒位置，在侧模对应位置上穿孔，用高强对拉螺杆穿过木模孔和预制外挂墙板上预留套筒对梁节点部位的固定。图1.2.2-4梁节点示意图1-套筒；2-黑胶套管；3-钢管背楞；4-钢筋头；5-12对拉螺杆；6-蝴蝶卡；7-锁角模板条；8-梁底木方小龙骨；9-钢顶托；10-梁底钢管立杆#500；11-木方小龙骨；12-双钢管大龙骨；13-木方小龙骨；14-梁底钢管大龙骨；15-板底立杆#90011002）预制

13、外挂墙板与相邻现浇柱的节点在预制外挂墙板的安装时，将预制外挂墙板两侧竖向预留钢筋锚入现浇柱内，预制外挂墙板作为现浇柱的单侧模板，同时支设现浇柱其它三侧模，根据预留钢筋的位置，在柱模板对应位置上穿孔，预留钢筋穿过木模孔对柱节点部位的固定。图1.2.2-5柱节点示意图1-预制外挂墙板；2-现浇结构柱；3-模板；4-蝴蝶卡；5-焊接连接；6-螺帽；7-钢管；8-楼板3）预制外挂墙板与现浇楼板节点焊接固定在浇筑的混凝土达到设计强度后，拆除预制外挂墙板的B紧固件，并用圆钢将预制外挂墙板上的预留钢板和现浇板上预留角钢焊接，将预制外挂墙板和现浇板连接固定。5 混凝土浇筑 在隐蔽工程验收后浇筑混凝土，振捣混凝

14、土时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层混凝土50-100mm，使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间宜为20-30秒，但以混凝土面出现泛浆为准，振动棒应“快插慢拔”。6 预制外挂墙板间的拼缝防水处理1）预制外挂墙板间的拼缝防水应在混凝土浇筑完成且达到100%强度后，方可进行。2）预制外挂墙板间拼缝防水处理前，应将侧壁清理干净，保持干燥。防水施工中应先嵌塞填充高分子材料，后打胶密封，填充高分子材料不得堵塞防水空腔，应均匀、顺直、饱和、密实，表面光滑，不得有裂缝现象。7 拆除临时支撑混凝土达到100%强度后，吊装工人拆除预制外挂墙板

15、的B紧固件和斜撑等临时支撑工具，便于下层预制外挂墙板施工周转使用。1.2.3质量标准1 一般规定预制外挂墙板安装检验批的验收，应符合下列规定时，预制构件质量评为合格：1）主控项目全部合格。2）一般项目的质量经验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。3）一般项目中允许偏差项目的合格率80%，允许偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。2 主控项目1）进入现场的预制外挂墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。2）预制外挂墙板与结构之间的连接应符合设计要求。检查数量：全数

16、检查。检验方法：观察，检查施工记录。3）预制外挂墙板临时支撑应符合设计及相关技术要求，安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4）承受荷载的后浇混凝土接头和接缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层预制外挂墙板；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2、或具有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。3 一般项目预制外挂墙板安装尺寸偏差应符合深圳标准预制装配钢筋混凝土外墙技术规程SJG24的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。4 质量保证措

17、施1）进入现场的预制外挂墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。2）预制外挂墙板安装前应核查预制外挂墙板编号，并核查预制外挂墙板上的预埋螺丝套筒及连接钢筋是否齐全，位置是否正确，丝扣有无损伤，外观质量是否符合要求。3）严格控制测量放线的精度，轴线放线偏差不得超过2，预制外挂墙板吊装前须对所有吊装控制线进行认真复检。4）吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制外挂墙板吊装产生累积偏差。5）预制外挂墙板吊装应沿顺时针或逆时针顺序依次吊装，不得间隔吊装。6）工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。7）吊装前准备工作充分到位，做好班前安

18、全技术交底，明确吊装顺序。8）预制外挂墙板就位时对准定位线，宜一次就位，如就位偏差大于3mm，应将构件重新吊起调整，构件就位后，用靠尺、水平尺、激光水平仪等检查预制外挂墙板和板立缝的垂直度，并检查相邻两块板接缝是否平整，墙板水平以墙板上口为准，如有偏差用B紧固件进行调整至允许范围内，校正预制外挂墙板立缝垂直度时，宜采用在墙板底部垫铁楔的方法。9）建筑物的大角，需用经纬仪由底线校正，以控制山墙的垂直度。吊装第一块墙板时，要严格控制轴线和垂直度，以保证后续安装的准确性。10）预制外挂墙板吊装过程中，如出现偏差时，可以在偏差允许范围内进行调整：（1）预制外挂墙板的轴线、垂直度和接缝平整三者发生矛盾时

19、，以轴线为主进行调整。（2）预制外挂墙板不方正时，应以竖缝进行调整，预制外挂墙板接缝不平时，应先满足墙面平整，预制外挂墙板立缝上下宽度不一致时，可均匀调整，相邻两板错缝，应均匀调整。（3）山墙与相邻板立缝的偏差，应以保证大角垂直度为准。1.2.4 成品保护1 现场预制外挂墙板堆放处，2m内不应进行电焊、气焊作业。2 预制外挂墙板的饰面砖、石材、涂刷表面宜采用贴膜或其他专业材料保护。3 预制外挂墙板暴露在空气中的预埋铁件应涂刷防锈漆，防止产生锈蚀。预埋螺栓应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。4 预制外挂墙板安装完毕后，门窗框应用槽型木框保护。5 预制外挂墙板安装后，如因在安装过程中发生

20、碰撞造成缺棱掉角的情况，应及时对预制外挂墙板进行修补。1.3 预制楼梯1.3.1施工准备1 技术准备1）预制楼梯安装前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。2）预制楼梯安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。3）预制楼梯安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确预制楼梯吊装的时间节点。2 材料要求1）预制楼梯：预制楼梯进场后，应检查其型号、几何尺寸及外观质量，并符合设计及规范要求，构件应有出厂合格证。2）原材料：钢筋的规格、形状应符合图纸要求，应有钢材出厂合格证；水泥宜采用42.5R、52.5R的普通硅酸盐水泥；细石粒径0.53.2c

21、m；砂采用中砂。3 施工机具1）施工机具（1）吊装机具：钢丝绳、吊具、卡环、螺栓、手拉葫芦、平衡钢梁、自动扳手、起重设备等。（2）非吊装机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、水准仪、全站仪、索具、撬棍等。2）施工机具要求（1）吊具：预制楼梯吊具加工所使用的钢材强度应进行力学验算，满足预制楼梯起吊要求。（2）卡环：连接预制楼梯施工机具和钢丝绳，便于悬挂钢丝绳。（3）葫芦：葫芦通过卡环连接预制楼梯吊具和平衡钢梁，并用于调节预制楼梯起吊的水平。（4）平衡钢梁：在预制楼梯起吊安装过程中平衡预制楼梯受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。4 作业条件1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道

22、路地基承载力要求。2）考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制楼梯起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。3）根据预制楼梯吊装索引图，确定合理的构件吊装起点，并在预制楼梯上标明其吊装区域和吊装顺序编号。4）预制楼梯安装前，应确认预制楼梯安装工作面，以满足预制楼梯安装要求。5）预制楼梯吊装前，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制楼梯安装位置及标高，并复核。6）预制楼梯进场后，检查型号、截面尺寸及外观质量，应符合设计要求，并作预制楼梯进场检查记录。7）安装预制楼梯应综合考虑塔吊主体结构施工间隙，宜24层楼梯构件集中吊装。1.3.2施工操作工艺定位钢筋预埋及吊具安装预制楼梯

23、吊运预制楼梯的安装及校正预制楼梯与现浇结构节点处理预留洞口以及施工缝隙填补。1 定位钢筋预埋及吊具安装1）定位钢筋预埋根据预制楼梯的设计位置和预留孔洞位置，在结构楼板上弹出定位钢筋预埋控制线，并预埋楼梯定位钢筋。图1.3.2-1 定位钢筋预埋1定位钢筋；2楼梯梁；2）吊具安装（1）预制楼梯吊装可采用葫芦吊具和不采用葫芦吊具两种方式。（2）预制楼梯吊具安装流程采用葫芦吊具安装流程：塔吊挂钩挂住1号钢丝绳1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳和葫芦2号钢丝绳和葫芦通过卡环连接预制楼梯吊具预制楼梯吊具通过螺栓连接预制楼梯。图1.3.2-2 预制楼梯吊具安装1预制楼梯；2预留孔洞

24、；3手拉葫芦；42号钢丝绳；5平衡钢梁；61号钢丝绳；7塔吊挂钩未采用葫芦吊具安装流程：塔吊挂钩挂住1号钢丝绳1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁平衡钢梁通过卡环连接3号和4号钢丝绳3号、4号钢丝绳通过卡环连接预制楼梯吊具预制楼梯吊具通过螺栓连接预制楼梯。图1.3.2-3预制楼梯吊具安装1预制楼梯；2预留孔洞；33号钢丝绳；4平衡钢梁；51号钢丝绳；6塔吊挂钩2 预制楼梯吊运及就位1）预制楼梯吊点预留方式可分为预留接驳器和预埋带丝套筒两种，起吊钢丝绳与构件水平面所成夹角不宜小于45。2）预制楼梯的吊运时宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制楼梯起吊区配置一名信号工和两名司索工，预制楼梯起吊时，司索工

25、将预制楼梯与存放架安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工的指挥下，塔吊缓缓持力将预制楼梯吊离存放架，当预制楼梯吊至离存放架200300mm处，通过调节葫芦将预制楼梯调整水平，然后吊运至安装施工层。3）预制楼梯就位预制楼梯就位前，应清理预制楼梯安装部位基层，在信号工指挥下，将预制楼梯吊运至安装部位的正上方，并核对预制楼梯的编号。3 预制楼梯安装及校正1）预制楼梯安装在预制楼梯安装层配置一名信号工和四名吊装工，塔吊司机在信号工的指挥下将预制楼梯缓缓下落，在吊装工协助下将预制楼梯的预留孔洞和上下平台梁上的预埋定位钢筋对正，对预制楼梯安装的初步定位。图1.3.2-4预制楼梯安装1-预制楼梯；2-定位钢筋；

26、3-预留孔洞2）预制楼梯调校根据弹设在楼层上的标高线和平面控制线，通过撬棍来调节预制楼梯的标高和平面位置，预制楼梯施工时应边安装边校正。4 预制楼梯与现浇梁节点处理根据工程设计图纸，弹出楼梯安装部位的上下平台的现浇梁豁口的水平线和标高线，将上下平台的现浇梁豁口作为预制楼梯的高低端支座，在吊装施工时，将预制楼梯下落至现浇梁缺口上。图1.3.2-5现浇梁节点处理1-豁口；2-楼梯梁；3-楼板5 预留孔洞及施工缝隙灌缝在预制楼梯安装后及时对预留孔洞和施工缝隙进行灌缝处理，灌缝应采用比结构高一标号的微膨胀混凝土或砂浆。图1.3.2-6 预制楼梯灌缝1-密封砂浆；2-预制楼梯；3-PE棒；4-预埋定位钢

27、筋；5-PE棒；6-密封砂浆；7-楼板；8-楼梯梁1.3.3 质量标准1 预制楼梯安装验收一般规定预制楼梯安装检验批的验收，应符合下列规定时，预制楼梯质量评为合格：1）主控项目全部合格。2）一般项目的质量经验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。3）一般项目中允许偏差项目的合格率80%，允许偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。2 预制楼梯安装主控项目1）进入现场的预制楼梯，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。2）承载预制楼梯上下平台的现浇梁豁口的混凝土强度未达到设

28、计要求时，不得吊装预制楼梯。检查数量：全数检查。检验方法：检查混凝土浇筑记录。3 预制楼梯安装一般项目预制楼梯安装尺寸偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。2 吊装质量保证措施1）严格检控预制楼梯的原材质量资料，应严查预制楼梯出厂合格证、水泥出厂合格证书、试验报告、砂、石试验报告和预检记录。2）进入现场的预制楼梯，检查其编号、外观质量、尺寸偏差、预埋带丝套筒及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。3）吊装前准备工作充分到位，吊装顺序合理，吊装工序检验到位，工序质量应做到追溯性。4）严格检验施工测量的精度，保证预制楼梯拼装的

29、严密性，避免因施工误差造成预制楼梯无法正常吊装。1.3.4成品保护1 楼梯段应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。2 堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块。3 预制楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护（用18mm厚的夹板进行保护），避免施工中将踏步棱角损坏。1.4 预制阳台1.4.1施工准备1 技术准备1）预制阳台安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及监理总工程师批准。2）预制阳台安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。3）预制阳台安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确

30、预制阳台吊装的时间节点。2 材料要求1）预制阳台进场后，检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件出厂应有出场合格证。2）焊接施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合标准和设计要求。3）密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容，耐老化与使用年限应满足设计要求。4）对于饰面出现破损的预制阳台，应在安装前采用配套的粘结剂进行修补。3 施工机具1）配置施工机具（1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。（2）非吊装机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、水准仪、全站仪、索具、撬棍、钢支撑等。2）施工机具要求（1）平衡钢梁：在

31、预制阳台起吊、安装过程中平衡预制阳台受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。（2）卡环：连接预制阳台施工机具和钢丝绳，便于悬挂钢丝绳。4 作业条件1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。2）考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制阳台起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。3）预制阳台安装前，应确认预制阳台安装工作面，以满足预制阳台安装要求。4）预制阳台吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制阳台安装位置线及标高线，并复核。5）预制阳台进场后，检查型号、截面尺寸及外观质量，应符合设计要求，并作预制阳台进场检查记录

32、。1.4.2施工操作工艺支撑体系搭设吊具安装吊运及就位安装及校正预制阳台与现浇结构节点连接混凝土浇筑支撑体系拆除。1 预制阳台支撑体系搭设预制阳台支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在钢支撑上方铺设工字钢，根据预制阳台的标高位置线，调节钢支撑顶端高度，以满足预制阳台施工要求。2 预制阳台吊具安装塔吊挂钩挂住钢丝绳钢丝绳连接卡环卡环连接预制阳台吊环吊环通过预埋连接预制阳台。图1.4.2-1预制阳台吊具安装1预制阳台；2预埋吊环；32号钢丝绳；4平衡钢梁；51号钢丝绳；6塔吊挂钩3 预制阳台吊运及就位1）预制阳台起吊采用预留吊环形式，在预制阳台内预埋4个吊环，起吊钢丝绳与预制阳台水平面所成角度不宜小于4

33、5。2）预制阳台吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制阳台起吊区配置一名信号工和两条司索工，预制阳台起吊时，司索工将预制阳台与存放架的安全固定装置解除，塔吊司机在信号工的指挥下，塔吊缓缓持力，将预制阳台吊离存放架。3）预制阳台就位预制阳台吊离存放架后，应快速运至预制阳台安装施工层，在信号工的指挥下，将预制阳台缓缓吊运至安装位置正上方。 4 安装及校正 1）预制阳台安装 在预制阳台安装层配置一名信号工和四名吊装工，当预制阳台就位至安装部位上方300500mm处，塔吊司机在信号工的指挥下，吊装工用挂钩拉住揽风绳将预制阳台的预留钢筋锚入现浇梁、柱内，同时根据预制阳台平面位置安装控制线，缓缓将预制

34、阳台下落至钢支撑体系上。2）预制阳台校正（1）位置校正 根据弹射在安装层下层的预制阳台平面安装控制线，利用吊线锤对预制阳台位置调校。（2）标高校正根据弹射在楼层上的标高控制线，采用激光扫平仪通过调节可调钢支撑对预制阳台标高校正。图1.4.2-2预制阳台安装及校正1-可调钢支撑；2-剪刀撑；3-工字钢；4-预制阳台5 预制阳台与现浇结构节点连接1）预制阳台与现浇梁的连接在预制阳台安装就位后，将预制阳台水平预留钢筋锚入现浇梁内，并将预制阳台水平预留钢筋与现浇梁钢筋绑扎，支设现浇梁模板并浇筑混凝土。1.4.2-3预制阳台与现浇梁连接1-预制阳台；2-降板；3-楼板；4-锚固钢筋；5-现浇梁2）预制阳

35、台与相现浇剪力墙、柱的连接预制阳台安装就位后，将预制阳台纵向的预留钢筋锚入相邻现浇剪力墙、柱内，并焊接固定，支设剪力墙、柱模板浇筑混凝土。6 混凝土浇筑1）预制阳台混凝土浇筑前，应将预制阳台表面清理干净。2）预制阳台混凝土浇筑时，为保证预制阳台及支撑受力均匀，混凝土采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成，同时使用平板振动器，确保预制阳台混凝土振捣密实。3）预制阳台混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于5摄氏度时，应采用薄膜养护，养护时间应满足规范要求。7 支撑体系拆除预制阳台节点浇筑的混凝土达到100%后，方可拆除预制阳台底部的支撑体系。在吊装上层预制阳台时，下部支撑体系至

36、少保留三层。1.4.3质量标准1 一般规定1）预制阳台安装检验批的验收，应符合下列规定时，预制阳台质量评为合格：（1）主控项目全部合格；（2）一般项目的质量验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。（3）一般项目中允许偏差项目的合格率80%，允许偏差不得超过最大限值的1.5倍，且没有影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。2 主控项目1）进入现场的预制阳台，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查构件合格证。2）预制阳台与现浇结构节点混凝土强度未达到设计要求时，预制阳台底部的支撑体系不得拆除。检查数量：全数检查。检验方法：

37、检查混凝土浇筑记录及试块检测。3 一般项目1）预制阳台安装尺寸偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ 1的规定。2）预制阳台锚固钢筋搭接长度应符合规范要求。4 质量保证措施1）进入现场的预制阳台，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准或设计要求。预制阳台的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。 2）预制阳台码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准或设计要求。3）当预制阳台与现浇结构节点混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。4）预制阳台安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。5）根据图纸的设计要

38、求，严格控制预制阳台支撑体系标高和现浇结构支撑体系标高，保证预制阳台和现浇楼板支撑体系的标高能够满足正常施工的需要。1.4.4 成品保护1 预制阳台进场后堆放不得超过四层。2 预制阳台吊装施工之前，应采用橡塑材料保护预制阳台成品阳角。3 预制阳台在起吊过程中应采用慢起、快升、缓放的操作方式，防止预制阳台在吊装过程与建筑物碰撞造成缺棱掉角。4 预制阳台在施工吊装时不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。1.5 叠合楼板1.5.1施工准备 1 技术准备1）叠合板安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。2）叠合板安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方

39、签字确认。3）叠合板安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确叠合板吊装的时间节点。2 材料要求1）叠合板：叠合板进场后，检查预制叠合板的规格、型号、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，叠合板应有出厂合格证。3 施工机具1）配置施工机具（1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备等。（2）辅助机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、激光扫平仪、索具、撬棍、可调钢支撑、工字钢、交流电焊机等。2）施工机具要求（1）平衡钢梁：在叠合板起吊、安装过程中平衡叠合板受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。（2）卡环：连接叠合板施工机具和钢丝绳，便于悬挂钢丝绳。4 作业条件1）预制构件施工现场

40、道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。2）考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制叠合板起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。3根据叠合板吊装索引图，确定合理的叠合板吊装起点和吊装顺序，对各个叠合板编号，便于吊装工人确认。 4）叠合板安装前，应确认叠合板安装工作面，以满足叠合板安装要求。 5）叠合板吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制叠合板安装位置线及标高线，并复核。 6）叠合板进场后，检查叠合梁规格、型号、外观质量等，应符合设计要求，并做叠合板场检查记录。1.5.2施工操作工艺支撑体系搭设叠合板吊具安装叠合板吊运及就位叠合

41、板安装及校正叠合板节点连接预埋管线埋设叠合板面层钢筋绑扎及验收叠合板间拼缝处理叠合板节点及面层混凝土浇筑叠合板支撑体系拆除。1 支撑体系搭设1）叠合板支撑体系搭设叠合板支撑体系采用可调钢支撑搭设，并在可调钢支撑上铺设工字钢，根据叠合板的标高线，调节钢支撑顶端高度，以满足叠合板施工要求。2 叠合板吊具安装塔吊挂钩挂住1号钢丝绳钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳2号钢丝绳通过通过卡环连接叠合板预埋吊环吊环通过预埋与叠合板连接。图1.5.2-1叠合板吊具安装1叠合板；2预埋吊环；32号钢丝绳；4平衡钢梁；51号钢丝绳；6塔吊挂钩3 叠合板吊运及就位1）叠合板吊点采用预留拉环方式

42、，在叠合板上预留四个拉环，叠合板起吊时采用平衡钢梁均衡起吊，与吊钩连接的钢丝绳与叠合板水平面所成夹角不宜小于45。2）叠合板吊运宜采用慢起、快升、缓放的操作方式。叠合板起吊区配置一名信号工和两名司索工，叠合板起吊时，司索工将叠合板与存放架的安全固定装置拆除，塔吊司机在信号工指挥下，塔吊缓缓持力，当叠合板吊离存放架面正上方约500mm，检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，并进行调整。3）叠合板就位叠合板就位前，清理叠合板安装部位基层，在信号工指挥下，将叠合板吊运至安装部位的正上方，并核对叠合板的编号。4 叠合板的安装及校正1）叠合板安装预制剪力墙、柱作为叠合板的支座，塔吊在信号工的

43、指挥下，将叠合板缓缓下落至设计安装部位，叠合板搁置长度应满足设计规范要求，叠合板预留钢筋锚入剪力墙、柱的长度应符合规范要求。2）叠合板校正（1）叠合板标高校正：吊装工根据叠合板标高控制线，调节支撑体系顶托，对叠合板标高校正。（2）叠合板轴线位置校正：吊装工根据叠合板轴线位置控制线，利用楔形小木块嵌入叠合板对叠合板轴线位置调整。图1.5.2-2叠合板安装及校正1-可调钢支撑；剪刀撑；3-工字钢；4-叠合板；5-叠合板；6-预制反沿5 叠合板节点连接1）叠合板与预制剪力墙连接（1）叠合板与预制剪力墙端部连接预制剪力墙作为叠合板的端支座，叠合板搁置在预制剪力墙上，叠合板纵向受力钢筋在预制剪力墙端节点

44、处采用锚入形式，搁置长度、锚固长均应符合设计规范要求。图1.5.2-3叠合板与预制剪力墙端部连接1预留钢筋；2叠合板；3预制剪力墙（2）叠合板与预制剪力墙中间连接预支剪力墙作为叠合板的中支座，预制剪力墙两端的叠合板分别搁置在预制剪力墙上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合板纵向受力底筋在中间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙两端的叠合板面层。图1.5.2-4叠合板与预制剪力墙端部连接1叠合板；2预制钢筋；3叠合板；4预制剪力墙2）叠合板与叠合梁连接叠合梁安装后，叠合梁的预制反沿作为叠合板的支座，叠合板搁置在叠合梁上，叠合板纵向受力钢筋锚入叠合梁内，搁置长度和锚固长度均应符合

45、设计规范要求。图1.5.2-5叠合板与叠合梁连接1叠合板；2叠合梁；3叠合板；4预制反沿6 预埋管线埋设在叠合板施工完毕后，绑扎叠合板面筋同时埋设预埋管线，预埋管线与叠合板面筋绑扎固定，预埋管线埋设应符合设计和规范要求。7 叠合板面层钢筋绑扎及验收1）叠合板面层钢筋绑扎时，应根据在叠合板上方钢筋间距控制线绑扎。2）叠合板桁架钢筋作为叠合板面层钢筋的马凳，确保面层钢筋的保护层厚度。3）叠合板节点处理及面层钢筋绑扎后，由工程项目监理人员对此进行验收。8 叠合板间拼缝处理1）为保证叠合板拼缝处钢筋的保护层厚度和楼板厚度，在叠合板的拼缝处板上边缘设置了30mm30mm的倒角。2）叠合板安装完成后，采用

46、较原结构高一等级的无收缩混凝土浇筑叠合板间拼缝。图1.5.2-6叠合板间拼缝处理1-倒角；2-叠合板；现浇层；4-叠合板9 叠合板节点及面层混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并剔除叠合面松动的石子、浮浆。2）叠合板表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面浇水湿润，浇筑前1h吸干积水。3）叠合板节点采用较原结构高一标号的无收缩混凝土浇筑，节点混凝土采用插入式振捣棒振捣，叠合板面层混凝土采用平板振动器振捣。10 叠合板支撑体系拆除叠合板浇筑的混凝土达到设计强度后，方可拆除叠合板支撑体系。1.5.3质量标准1 一般规定1）叠合板安装检验批的验收，应符合下列规定时，叠合板质量评为合格：（1）主控项目全部合格；（2）一般项目的质量验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。（3）一般项目中允