2023年实训车间报告(15篇).docx

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1、 2023年实训车间报告(15篇)实训车间报告篇一 实习安排及相关预备学问 实习安排：实习时间跨度三个星期(8月30日9月18日 ) ，实习安排如下： 8月30日9月3日 许昌烟草机械公司 9月6日9月10日 郑州纺织机械有限责任公司 9月13日9月18日 同学分组争论、沟通实习体会、完成实习报告 相关预备学问： 工业工程 (ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低本钱，保证质量和安全、提高生产效率，获得最正确效益。ie的根本功能是讨论人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进展设计、改善和设置。详细表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。 设施规划与设计：对系统(工厂、

2、医院、学校、商店等)进展详细的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供给、后勤保障、销售等部门)根据ie 要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、工作讨论、成组技术、治理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等学问。 生产规划与掌握：讨论生产过程和资源的组织、规划、调度和掌握，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的电子商务资料 库)6“+(-)9*#(“6组织、生产与作业规划、生产线平衡、库存掌握等。采纳的方法：网络规划(规划评审技术pert、关键路线法cpm)、经济定货量 (eoq)、经济生产

3、批量(epq)、物料需求规划mrp以及生产资源规划mrp-ii和准时制jit。 质量治理与牢靠性技术：包括为保证产品或工作质量进展质量调查、规划、组织、协调与掌握等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进展严格检查和掌握，预防不合格品产生。内容包括传统的质量掌握方法，现代质量治理-保证，生产保证、全面质量掌握tqc与全面质量掌握tqm。牢靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括牢靠性概念、故障及诊断分析、使用牢靠性、系统牢靠性设计、系统维护与保养策略等。 治理信息系统：它为一个企业的经营、治理和决策供应信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要根底与手段。包括计

4、算机治理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。(mrp-ii、erp、pdm、cims) 现代制造系统：ie的根底和组成局部，包括成组技术gt、计算机帮助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、灵敏制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统(re-configurable manufacturing system)、孤岛制造系统(holonic manufacturing system), 基于智能体的制造系统(agent-based manufacturing system) 、自组织制造系统等 企业资源规划(enterprise resource pl

5、anning，erp)：是一种科学治理思想的计算机实现，起源于20世纪60年月初，经受了物料需求规划(mrp)时代和制造资源规划 (mrp)时代。到90年月，面对企业全部资源治理的思想开头提出，mrp进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业掌握、生产规划、投入品选购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进展集成优化的治理，并包括相应的模块组成局部。erp不是机械地适应于企 业现有流程，而是对企业流程不合理局部提出改良和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。 实训车间报告篇二 作为已经大四的服装专业的学生，我全面学习了服装专业的各门学科，把握了关于服装

6、专业重要的理论学问，不过我深知自己的实践力量还缺乏以在企业制造可观的价值。 参观过程中我仔细地观看厂里流水线的设置与工人们的分工状况。看到工人们的娴熟操作，我感觉到自己的实践力量真的还有待提高。 教师给我们安排的这次实习对我们的学习有特别大的帮忙，在实习期间可以把在学校学到的专业学问应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精华所在，体会到理论与实践的区分。 xx县xx服装有限公司属民营服装生产加工企业，是特地从事出口服装生产加工的企业，是一家具有丰富外贸服装生产阅历享有盛誉的民营公司。 企业参观实习是在完成服装专业教学任务的根底上，结合服装生产企业产品生产流程和工艺

7、的相关学问，深入服装生产企业的实践学习，是服装设计与工程专业校外教学时间的重要环节，也是培育学生动手力量的直接有效手段。 通过实习，实现理论与实践的有机结合，使学生运用包括服装系列设计、服装构造设计、服装生产治理、制定生产工艺流程、不同类型服装在生产中的工艺要求和工艺标准等学问，提高专业综合应用力量。 我们先是整体的参观了整个厂区布局，对公司有了一个整体的熟悉，工厂虽然规模浩大却也并不是我们所想象的那样简单，各个生产部门都是有条理的，安排的方式都是有效率的，这些是我们以后需要去深入了解的，究竟学校对于我们的培育的方向是高级技术岗位有用性人才，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业做到一目了

8、然，才能从根本上推动服装行业的进展。 在对工人技术程度要求的裁剪车间里，技工们在裁布台上娴熟地操作裁布机，动作很轻很快，每刀下去，正好裁在板纸上印好的线上，不容有一丝一毫的疏忽，一旦消失些许偏差，这几十匹的布料就全报废了。这不仅仅要求工人有丰富的生产学问，而且要在日常的工作中仔细积存，反复实践，才能到达精确无误的操作裁布机的技能。 接下来我们又参观了生产线，生产步骤流水化操作，各个环节严密协作，我们沿着生产线一路向前走，一摞摞的布片魔术般变成了一件件美丽的衣服。 从头至尾的从流水线车间走过一遍，从一摞摞布到一箱箱衣服，连我们这些参观的人都兴奋的布满成就感。工作是一件很有乐趣的事，总以要完成某件

9、事情为目标，又以圆满完成为结果。 这次在xx服装厂的参观实习，不仅让我进一步了解了服装生产流程，对服装厂的设备布置有了深刻的熟悉，还让我对服装这一专业有了更深的喜爱，让我对将来有了更多的向往。我下定决心学好服装专业的各方面学问，到时候在企业里施展本事，实现自己的人生价值。 实训车间报告篇三 20xx年x月x日，我们应用化学系x名同学由学校组织下，在xx教师和xx教师的带着下到达深圳，从x月x日起开头为期x周的实习。本次实习单位是xx有限公司。 时间安排： x月x日实习前发动大会。 x月x日x月x日xx车间实习。 x月x日回校。 为将要到来的大四找工作做预备，在大x的暑假，在教师的指导下，开头为

10、期x周的实习。本次实习主旨：针对在校所学的关于材料方面的理论课程，实践性地了解生产流程，并熬炼动手力量，更好地稳固所学的理论学问，提高实际动手力量和操作力量。其主要目的是： 1.了解工厂的生产流程，生产工艺还有缺陷修补。 2.进一步稳固在校的理论和熟识专业技能，并把理论学问和应用相结合，到达实践和理论的统一。 3.了解生产的原理，工艺条件和理论根底。 4.培育自身发觉问题，分析问题，解决问题的力量。 5.了解企业的进展历史，现状和进展前景。 1.企业根本状况。 xx。 2.内部机构。 xx。 3.人员组织和业务运作。 生产部由xx车间，xx车间，xx车间，xx车间组成。xx车间，约x人，x名组

11、长。运到xx车间，xx车间约x人，x名组长。转到xx车间切割成所要的外形，xx车间约x人，组长x名局部人负责切割，局部负责品检。最终运到质控车间检测是否合格，质控车间约x人，x名组长，主要通过各种仪器为质量把好关。 4.进展规划。 坚持自己的品牌竞争路线，踏踏实实做品牌，不走本钱竞争的路线，而是坚持走以科技含量为竞争优势的品牌路线。一方面抓质量建立，一方面抓诚信建立。 5.经营和治理特色。 xx的目标是不断改良产品的、降低本钱，改善效劳、以满意广阔用户的需要和期望，增加产品的优势，为员工不断和施展才能的时机。秉承敬业守信的经营理念，提倡永不停步的企业精神，保持技术优势，规模优势，品牌优势。 1

12、.实习发动大会。 20xx年x月x日，我们在xx教师和xx教师的带着下，到达了位于xx市的xx有限公司，由公司的行政部经理给我们开实习的发动大会。会上，经理简洁讲解了企业文化，产品理念，实习时间安排，操作的留意事项，让我们培育吃苦耐劳的秉性，树立责任心和安全意识。 2.产品介绍。 ito导电玻璃。 ito导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的根底上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡（俗称ito）膜加工制作成的。液晶显示器专用ito导电玻璃，还会在镀ito层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻挡基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里集中。高档液晶显示器专用ito玻璃在溅镀ito层之前基片玻璃还要进展抛光处

13、理，以得到更匀称的显示掌握。液晶显示器专用ito玻璃基板一般属超浮法玻璃，全部的镀膜面为玻璃的浮法锡面。 ito导电玻璃按电阻分，分为高电阻玻璃（电阻在150500欧姆）、一般玻璃（电阻在60150欧姆）、低电阻玻璃（电阻小于60欧姆）。高电阻玻璃一般用于静电防护、触控屏幕制作用；一般玻璃一般用于tn类液晶显示器和电子抗干扰；低电阻玻璃一般用于stn液晶显示器和透亮线路板。 ito导电玻璃按尺寸分，有14”x14”、14”x16”、20”x24”等规格；按厚度分，有2.0mm、1.1mm、0.7mm、0.55mm、0.4mm、0.3mm等规格，厚度在0.5mm以下的主要用于stn液晶显示器产品

14、。 ito导电玻璃按平坦度分，分为抛光玻璃和一般玻璃。 ito膜层的主要成份是氧化铟锡。在厚度只有几千埃的状况下，氧化铟透过率高，氧化锡导电力量强，液晶显示器所用的ito玻璃正是一种具有高透过率的导电玻璃。由于ito具有很强的吸水性，所以会汲取空气中的水份和二氧化碳并产生化学反响而变质，俗称“霉变”，因此在存放时要防潮。 实训车间报告篇四 各位教师同学们大家下午好，我是来自xxxx班的xxx。在学校的安排下我们软件技术xxxxx在xxxxx参与了一个月的生产实习。在这一个月里发生了许多事，我印象最深的有这么几件，下面和大家共享一下。 1.不要眼高手低 我是在工厂的三号仓的line4 线上工作的

15、，我的工作是锁附螺丝。我用的工具有：螺丝进 料器，电动起子，锁螺丝器具。我是第一次接触这些东西，在师傅的指导我知道了怎么用这些工具，师傅问我会了吗？我说这还不简洁，师傅说你试一下，我一做螺丝就给打花了，这就是我眼高手低的后果。所以不懂的东西我们要虚心向班长或同事请教，当别人教我们学问的时候，我们也应当虚心的承受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然了。 2.多听，多看，多想，多做，少说 我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度。 态度对了，即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的把握。态度不好，就算自己 有学问根底也不会把工作做好，我刚到这个岗位工作，根

16、本不清晰该做些什么，并且这和 我们的专业没有必定的联系，刚开头我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做， 多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲自动手去多做，最终在短短几天里 对工作有了一个较系统的熟悉，渐渐的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行 的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。 3.感受到工作的辛苦 刚开头以为实习应当是挺轻松的，到了工厂才知道工作的辛苦。我们每天早上7点就要起床， 然后排队去工厂吃早饭上班。7点45分就要集合了，然后上班上到10点休息10分钟，就连续上班到11点15分去吃午饭，午饭时间就35分钟。下午从11点50 要

17、上到3点才休息10分钟，休息过后就始终上到5点钟，然后整理工位，关灯就下班了。通过生产实习我看到了工作的辛苦，知道了钱是来之不易的，体会到了父母的辛苦。所以我们要珍惜大学生活。 感谢大家！ 实训车间报告篇五 经过将近半个月的注塑车间实习，我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的学问，而且还通过自己的观看和讨论加深了对塑件成型过程的熟悉。 注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。规格和型号的选择有两个原则:第一，按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数k。选择时保证注射机能满意这个注射量即可。其次，按锁模

18、力选择。由于注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必需对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数k。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机:un1400、htf1400、jsw1300、jw1300和zt400。 注塑材料可分为两种:热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化根本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必需依靠于高温高压下的化学交联反响。区分俩种材料的最简洁方法就是:热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不行以回收，即报废。

19、 在注塑车间里，热塑性材料较多，例如pp、abs、pc、pmma等以及混合材料，热固性材料常用bmc、酚醛等。pc(聚碳酸酯)材料预热温度在110120，车间里多用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;pp(聚丙烯)的熔点为160-175，分解温度为350，但在注射加工时温度设定不能超过275，熔融段温度最好在240; abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)燥条件为温度8085，时间24h，车间常用做前大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂肯定制止，应进展退火处理，详细条件为放于7080的热风循环枯燥箱内24h，再冷却至室温即可。有一次，我在打pp材料的一内套片，加料师傅从烘

20、箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，pp寻常是不需要烘干的，前两天下大雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。学问是靠自己学出来的。 1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙协作的调整，应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。 2、把型芯和型腔协作安装好。 3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺当。 料筒的清洗:由于我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采纳直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。脱模剂的使用:脱模剂的使用是使塑件顺当脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。 注射成型的过程为:合模锁紧注射装置前移注射保压制品冷却及预塑化注射装置后退开模

21、顶出产品。注射成型的掌握因素许多，但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员依据详细标准数据和阅历预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随便改动。 对于大多数塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件外表抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后协作原料再利用。但因热分解等缘由不能超过总原料的30%。 模具的分类有许多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模绽开观看和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射模具的构造组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温掌握系统和支撑零部件。下面从这

22、几个便利谈谈我对模具构造的了解。 成型零部件按是指和塑件直接接触并成型产品的局部。由于它直接成型产品故对对其构造尺寸和其外表粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑块。对于凸模和凹模的构造通常有整体式和组合式。整体式的优点是构造简洁、坚固牢靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当外形简单的状况下加工工艺性较差，因此只适合形状简洁的小型件。滑块用来成型有垂直于开模方向的孔、侧凸和侧凹的产品用的。对于滑块我们厂用导柱分型抽芯机构较多。 导向零件的作用有以下几个:第一保证合模时导柱和导套先接触，这样可避开损毁成型零件。其次是定位作用，不至于合模时认错了方向，同时保证型腔的外形防止因偏移而使塑件变形。第

23、三它能承受肯定的侧向压力。 浇注系统是指从熔料离开喷嘴开头到流入型腔为止熔料流经的通道。目前我们工厂有两种形式的浇注系统，即一般浇注系统和热流道浇注系统。对于一般浇注系统由于熔料在流淌过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料。热流道就是通过加热和绝热的手段使流道内的塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期。 它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模。它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成。按模具构造分它由简洁推出机构、二级推出机构、双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构。 当塑件有侧凸或侧凹时常在模具侧向设滑块。但为了分型需要一般要把滑块先抽芯，这就需要侧向抽芯机构

24、。按动力来源分为手动侧向分型抽芯机构、机动侧向分型抽芯机构和液压与气动分型抽芯机构。 为了能正常的充型必需将型腔内原有的气体和热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型困难和灼烧塑件。在脱模时由于脱模底部成为真空造成脱模困难，故应有相应的引气系统。 就是对不同类型的成型零件需要对模具冷却或加热的系统我们厂一般用水冷和电热棒加热。 以上各部件都由支撑部件来装配的，它包括动模板、定模座板支撑板、动模板与定模板。 我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大，内

25、面是带有滚花的，在注射过程中，常会消失缺料。缺料是由于模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料溶化取出，再喷上脱模剂。质检说，这从来没消失过，很难做的，渐渐做。为避开再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。我发觉不再消失缺料，每个打出来的产品都完好无损。发觉这个后，心理一阵惊喜。 在打零件时常消失顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺方面主要的缘由有: 若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中剩余应力加大，在受局部力时易消失顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。 若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。 若注

26、射压力太大，塑件中的剩余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。 若保压压力太高，塑件内的应 力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。 若保压时间太长，也易产生剩余应力，而消失顶白，对此，应缩短保压时间。 打模具时，注射机在半自动状态时，若长时间不把门关上，注射时机自动报警，因此，中午吃饭都不得停下机子，而是让人接班。记得最惨的一次是周六，我和另一个同仁加班，刚走进门，课长对我们说:“今日不好做了，10吨的行车昨晚坏掉，600吨、285吨架不了模。”整个上午只有500吨在做，无奈之下，秦课长让我们下了班。整个车间没有了寻常的吵闹，工人们也只能拣拣活做，扫

27、地、擦机子。 有一天，加料师傅问我:不如在学校吧?我说，是啊，但也不能老呆在学校的。师傅答复，是啊，在学校也得十几年了吧。人生总是在磨练中进展，总是先苦后甜。在以后的工作中，盼望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。 以上就是我对此次实习所学到的一些学问以及对前面在校内学到的一些学问的总结与应用，更是体会到了专业学问扎实的重要性。总的来说，此次实习，主要是学习和理解产品的实际生产流程，分析和把握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在工作实践的过程中供应阅历。 实训车间报告篇六 一 流水线效率 流水线的生产以生产设备为主，进展

28、产品的单元作业时要求员工的综合素养较高，不管是操作技能、文化水平、产品的认知程度，都须具有肯定水平。手工作业是以员工为主，劳动密集型生产，要求员工的手工技能比拟强，对员工的文化程度要求不高，这些行业多是以体力劳动为主，同时含有一些手工技巧帮助制作。然而生产流水线并不是一开头就有的，刚开头很多企业的产品是分阶段生产的。现在改成流水线生产，这就要求了治理阶层要在流水线生产过程之中进展有效掌握。流水线生产治理过程当中，人是最积极、最活泼的因素，与其它生产因素相比，人具有始终支配性，属第一资源。水、电、物料资源用完后不行再生，而人不一样，工作了一天，吃顿饭休息几个小时后又会恢复到原动力。所以，在流水线

29、生产治理中，如何调动操作人员的积极性与能动性，使其才有所用，物有所出，才是关键。 首先是标准作业时间，也就是当站需要的时间。保持从第一站到最终一站的时间全都，然后产品根据肯定的间距投入。此外还需要把握最快时间，取整条生产线全部工位最短时间的平均值。统计线速最快的时间，考虑员工能不能反响过来。同时也需要留出肯定的处理问题时间。产品越好做，空隙可以适当削减甚至不留，线速也可以适当提升。由于人人都能有足够的时间完成操作;产品越不好做就得降低速度。 其次是人性化治理。赐予员工肯定的嘉奖制度与福利，让员工不是为了给自己赚钱而打工。但这个制度与福利是要有肯定条件的。比方说间隔一段时间请他们聚餐之类的(不要

30、让员工掏钱，而是上级请客)，再比方说提升工厂内一些效劳(比方说就餐)的档次。 不过再好的制度也会有人浑水摸鱼，所以还是需要结合现实状况而不断变动。要合理的，公正的，适用的解决方案。 治理阶层要严格把关，做好一下几点： 1 流水线掌握最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。做好生产流水线的平衡工作是最根底的; 2 留意流水线的积累问题，流水线上一旦消失了积累就要马上进展协调处理; 3 产品各工序分布要匀称，人员治理纪律要统一; 4 在流水线指定一个关键工序为质控点，分一个组长在流水线最终一个工位，进展初检，有些产品可以即时检修; 5 计算好节拍及利用率，设备完好率及修理率，材料全都性等等。主要是sop

31、的掌控。 生产流水线的治理比流水线的组织和设计更加重要，一旦治理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。因此，除了做好上述五点之外，还应当了解员工的生活、心里的想法。在生产上指导他们，在生活中到处关怀他们，为他们着想，他们的积极性也高了，有好的建议和意见也提出来了，于是在流水线上首先就产生了一种团结向上奋进的力气。这种力气，我们称之为“分散力”。正所谓“分散产生力气，团结诞生兴盛”。人心团结，所向被靡。 二 产品品质治理 众所周知品质是企业的生命。有一流的品质，才会有宽阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把

32、好这第一关呢? 第一关：原材料(责任部门：选购、品管) 选购人员需选择有资质的供给商，确保所购置的物料，品质到达要求。品管人员帮助选购催促供给商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。 其次关：物料的储存(责任部门：仓储部门) 物料的储存在品质治理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。全部仓管人员肯定须根据重下轻上的原则，留意轻拿轻放。还要做些防尘、防潮、防晒、防锈等工作，不定期对物料进展查看，确保物料储存的质量。 第三关：制造生产(责任部门：制造生产部门) 物料进入生产线后，首先须避开由于操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进展自检、互检、及

33、抽检。成品需品管进展检查，合格品才可以入库,进展销售。 实训车间报告篇七 白驹过隙，转瞬到到了开学的时间了，在实习的这两个月里感受颇多，收获也颇多。总装车间经过为期两个月的一线实习，虽然工作很艰难，但很有价值，由于我学到了许多书本上学不到的东西。 与在校时相比，我由一个不谙世事的学生成长为半个职业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的提升，工作上也有了很大的进步。 刚来车间时，怀着满腔热忱，却没有思索怎么去投入工作，怎么去实现抱负，怎么去适应社会。结果可想而知，面对工作，是茫然和无措。我开头思索，开头思索如何让所学变为所用，开头思索如何发挥自己的优势，如何弥补自己的缺乏。作为一个车

34、辆工程的学生，无视产品的构造和工艺，经过两个多月的车间实习和讨论所的培训，我了解到搞运输车辆，构造和工艺是不容无视的，本钱的约束，构造的可行性，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度。 工作的两个月是理论联系实际，学习技能的过程，也是良好工作作风的一个积存。对待工作要一丝不苟，严谨认真。机械加工，一点误差就会造成干预的后果，因此，在实践中积存阅历。还有，无论大事小事，我都要求自己仔细完成，这是对自己的修炼，我信任，对自己负责就是收获！ 车间实习完后，带着收获回到讨论所，我不再迷茫和无措，开头一步步去实现曾经的抱负。我完成了驾驶员手册和使用说明书的扫描和图片转化工作，帮助完成零

35、件名目，驾驶员手册和使用说明书的编制，完成一些帮助性工作。并开头接触设计，帮助性的完成一些设计任务。对我来说，路才刚开头，幻想仍在连续。 总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东 风汽车有限公司商用车总装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，从头走到尾就要花很长时间。假如在生产线下流发觉生产线上流的质量问题，就不能准时地反映问题所在，而且来回修复也特别麻烦。零部件运输也是问题，运输通道比拟少，通道窄，简单产生交通堵塞，而且运输路程增加，消耗了更多的能源。车间生产线被折叠起来的话，从

36、车间一个地方到车间任何一个地方都相比照较短，发觉问题能够得到准时反映。运输通道比拟多，东西方向四条，南北方向两条，零部件运输便利快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流向也很重要，流向的问题在于从哪里开头到哪里完毕。内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身上的，车身的重量最大，那么内饰开头的地方必需离车身的来源特别近。而内饰工段的开头处正好安排在涂装车间的出口处。综合工段，就是把汽车底盘和车身装配成整车，那么综合开头的地方必需同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开头处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。底盘工段，车架的重量最大，那么底盘工段的开头处必需离车架的存放点最近。而底

37、盘工段的开头处正好安排在离车架的存放点最近的地方。发动机工段，发动机和变速箱的重量是比拟大的，正好也被安排在离发动机和变速箱最近的地方。 车间里面通风性不是很好，车间南侧没有窗，夏季东南季风无法吹入，而且导致车间内温度比拟高，甚至超过室外温度。在车间里有许多风扇，我的问题是假如换成几部空调，只要空调的温度调到适度，在消耗同样电量的状况下，会不会带来更好的舒适度呢？ 车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必需离装配车位的距离特别近，以节省来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，假如摆放得比拟乱，那在拿件的时候就铺张了查找的时间。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅给人带

38、来一种清爽的感觉，同时也削减了空气的浮沉量，对一线员工的安康是有利的。 在车间实习是比拟辛苦的，不仅要顶住夏季的酷热，也要消耗大量的体力。特殊在9月份的时候，常常加班加到晚上10点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。 但最重要的是要留意三个问题：安全，质量，效率。 不能保证质量的产品，犹如废品。人要有责任心，才能保证质量。车间里每完成一道工序，责任人都要在流程卡规定的地方签名，当产品消失问题，就可以直接找到责任人，以考核的方式进展处理，以此来激起员工的责任意识。在实习过程中，有些工序由于自己不能保证质量，所以尽量找师傅帮助。 削减铺张，更轻松，更省力地把事情做好也很重要。有位班长教我要擅长运用身体

39、的力气，尤其在干的活相比照较费力的时候，不能光靠双手用蛮力，同时用身体的力气，可以到达事半功倍的效果。但我在这方面做得还不够好，交给我的活太简单的话，我就会拉线。不过也由于自己在每个岗位干的时间不长期，还不娴熟。有句话：熟能生巧。就说明这个道理。安装传动轴我有一段时间总是没方法把中间的两颗螺栓打好，缘由也很简洁就是螺栓偏了。发觉问题所在，我在以后尝试打螺栓的时候，就会尽量使螺栓对准，使它保持在垂直于车架的方向上，我同样获得了胜利。除了以上所说的，安装后挡风玻璃，车门压条，车门密封条，安装传动轴时拧螺栓也是讲究技巧性的活，没有把握最终的技巧，蛮干的话是没有用的，那等同于没学会一样。 每天搞卫生我

40、都仔细地把地拖洁净，这也是我的工作，而且是对自己有利的工作，拖地是在为自己制造一个洁净卫生的工作环境。 在总装车间我常常留意跟自己专业相关的东西。比方车架，他所使用的连接方式几乎全是焊接。依据焊缝的外形，应当是手工焊成的，而且焊逢四周飞溅比拟多，推想所用到的焊接方法应当是二氧化碳气体爱护焊，现在车架焊接方法一般是用这个。而车身的焊接大局部是使用点焊。车身使用的薄板金属材料特别适合用这种焊接方法。不过车身还使用了气体爱护焊，可能是氩弧焊，也可能是混合气体爱护焊。除了焊接这方面的，自己还会想一想有些特别的汽车配件究竟是怎么加工完成的。 刚开头的时候自己什么都不懂，来了一台车完全不知道是什么车型，该

41、装什么规格的配件，这对工作造成比拟大的影响。而当熟识车型之后，则给自己带来很大的便利，至少不用常常去看流程卡了。另外我对皮卡车的构造也有了肯定的了解。但是对它们的工作原理还不是很清晰，这在以后还要多看看书，多了解一下。 实训车间报告篇八 年3月23日-4月10日 -集团中心修理车间 大学的最终一个学期，我们在教师的带着下，根据学校的统一部署到-集团公司为期三周的毕业生产实习。 生产实习是高等院校为培育高素养工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽

42、快成为骨干打下良好根底。在生产实习过程中，学校也以培育学生观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。 通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术治理学问、电气设备的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人师傅学习时，培育了我们艰难朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程

43、以及所在的修理车间的工作组织与实施根本状况。通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了学问面。通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论学问，培育我们的工作力量和加强劳动观点起了重要作用为马上走上新的工作岗位奠定良好根底。 (一)、对企业的介绍 -集团有限公司是国家“一五”期间建立的156项重点工程之一。主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。号称“工业的牙齿”，广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等领域，是一个根底性产业，关系到国民经济进展的质量和水平。公司目前下设1个产品专业事业部、13个生产厂、5家控

44、股子公司，是国内最大的生产、科研、经营和出口基地，被省认定为“十大标志性工程”企业。公司拥有较强的技术创新力量。拥有国家级技术中心、测试中心和具有国际先进水平的研发中心。“十五”以来，累计投资20亿元，重点建立了以金属切削工具为主的工业园、以钨冶炼为主的钨制品有限公司和以印刷电路板微钻为主的-科技园，同时组织实施了钨钼、钽铌和老系统等10多项技术改造，多项生产技术到达或接近当代世界先进水平。技术创新投入到达销售收入的4%，新产品对销售收入的奉献率到达25%以上。 公司拥有健全的营销网络。前移营销平台，着力构建以点带面、点面结合、多层次、多渠道的立体营销网络,产品国内市场占有率30%左右，并销往

45、世界70多个国家和地区。“牌”商标1999年被国家工商行政治理局认定为中国著名商标，并相继在英国、丹麦、韩国、澳大利亚、以色列、加拿大等47个国家与地区注册。“牌”于年被国家技术监视局评为“中国名牌”产品。 公司改革改制稳步推动。强力推动三项制度改革，实行竞争上岗制度，根本建立了员工能进能出的用工机制;打破干部终身制，推行任期合同治理，根本建立了干部能上能下的用人机制;执行岗位工薪制、经济责任制，根本建立了收入能升能降的安排机制。公司全面完成了辅业单位的分别改制，中小学、离退休治理等社会职能根本移交地方。 公司形成了较为完整的企业文化。秉承“世界工具，财宝利器”的经营理念，持守“精诚制造价值”

46、的核心价值观，坚持治理“以心为本”的治理理念，遵从“精以敬业，诚以待人”的行为基准，大力弘扬“追求过硬，进取无限”的企业精神，始终把“重科技，严治理，质量第一，牌产品全力满意顾客需求”作为质量方针，追求“打造国际知名品牌，跻身世界强势企业”的目标。不断进展和丰富的企业文化，形成了推动企业前进的强大合力。 (二)安全教育 一、安全教育学习的目的： 1提高我们的安全意识 良好的安全意识是进展安全生产的首要前提，只有加强安全意识的宣传教育，坚固树立“安全第一、预防为主”的思想，才能把安全工作落到实处。安全意识不强，违规操作、建章作业现象就会发生，违章指挥现象就有机可乘。 2提高我们的安全学问水平 通过对我们进展安全生产教育，使我们把握安全技术学问，提高实际安全操作技能，增加事故预防和应急处理的力量，并不断更新学问，提高技能，才能做好安全生产工作，确保安全生产。 3提高我们参与安全治理的积极性 我们作为企业的一员，搞好安全生产是我们切身利益之所在，与他人生命和家庭幸福息息相关的大事，我们要积极行动起来，自觉地参