2023年大学生金工实训过程报告(12篇).docx

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1、 2023年大学生金工实训过程报告(12篇)大学生金工实训过程报告篇一 “金工实习”是一门实践性的学科根底课，也是我们工科学生必需进展的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前始终没有受到严厉正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的无视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，假如在学习专业课之前直接就接触浅显的专业学问是不科学的，为此，学校带着我们进展了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性熟悉，为今后专业课的学习打下坚实的根底。实践是

2、大学生活特别重要的一局部，是学问常新和进展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生熬炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和进展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中连续学习，不断，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、力量、才智等因素融合成的综合素养和力量，为自己事业的胜利打下良好的根底。 这是我实习的感受： 第一课：车工第一天，心里布满了期盼，究竟是第一次实习。 车工要记的东西许多，但是由于之前我有作了比拟充分的心理预备与理论预备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问

3、题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，许多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，或许是由于第一次接触车床，感觉还是很紧急。和同学协作总是消失问题，无论教师如何急躁的指导。 一个上午下来，我还没有加工好一个简洁的锤柄，但是终于没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是由于这样，我在做其次个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在教师的指导下，实行了补救措施，最终完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担忧出问题，都是在教师的急躁指导下完成的。 其次课：钳工 没有第一天的激情了，觉得

4、很疲乏。但仍旧布满期盼。 我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。 这个工种的全过程都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”虽然有点夸大，但是却真的反映出钳工的辛苦。 过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我最终做好了一个锤头。 第三课：铣、刨、磨床操作 从这开头有点习惯金工实习了。 今日的内容许多，但是工序做起来轻松许多。主要是看演示，师傅们的操作特别娴熟，真的很艳羡。自己上手几把，感觉还不错。考试的方

5、式倒是不错，抽签，呵呵。 第四课：铸造 最累的一课。 用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于泥很简单变形，所以做的时候肯定要当心认真。 最终一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些感动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得特别简洁，等自己动起手来才发觉真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。 自己在实习期间还有许多体会体会。一是自主学习-工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的时机还是许多的，教师傅们从不吝惜自己的阅历来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种

6、各样的培训来提高自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个特别和蔼的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是积极进取的工作态度在工作中，你不只为公司制造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作阅历的新人，更需要通过多做多问来积存阅历。特殊是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，假如态度不够积极就可能没有事情做，所以平常就更需要主动争取多做事，这样才能多积存多提高。三是根本礼仪步入社会就需要了解根本礼仪，而这往往是原来

7、作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应当符合礼仪，才不会影响工作的正常进展。这就需要平常多学习，比方留意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事作为学生面对的无非是同学、教师、家长，而工作后就要面对更为简单的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥当处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思索，而不是只是考虑自己的事。 我想，通过这次实习让我认清了自己的许多缺乏和缺点。第一个就是缺乏工作阅历。由于自己缺乏阅历，许多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进展，我想我会渐渐积存阅历的。其次是工作态度仍不够积极。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作

8、任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是由于懒散在作怪，在今后我要努力克制惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完善，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨仔细是时刻要牢记的。第四是动手力量太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简洁，但自己实际操作起来却发觉真的是特别困难。 扎实的专业学问是提高工作水平的坚实根底。在学校学习专业学问时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发觉专业学问是多么的重要。但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些学问只是知道是远远不行的，而是要精通。做为生产技术，在汽车公司来说就是设备方面的权威

9、，若没有扎实的机械学问，在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢? 心得体会： “痛并欢乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。 “纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。 短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满足，但意义非常重大。一分耕耘一分收获，我们得到的熬炼远远高于我们的付出的。 大学生金工实训过程报告篇二 金工实习是工科院校大多数专业学生必不行少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们固然不行避

10、开地要经过这一环节。 是苦是乐？是喜是忧？是好玩还是无聊？个中味道，只有金工实习过的同学才能体会出来。 数控车床 与一般车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序掌握车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、掩盖面最广的一种数控车床。 数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控-它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区分于一般车床的最大特点。可能由于自己是读计算机的原因，所以我对数控车床通过编程来掌握车床加工感到特殊的亲切，上手特殊的快。之前担忧的耐性和精确性问题消逝得无影无踪：只要有严密精

11、确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担忧人为的过失，而且数控车床还可以加工轮廓外形特殊简单或难于掌握尺寸的回转体零件-假如是通过一般车床来应付它们的话，一般车床将会显得那么的无力。 由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不行推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！ 锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起钢铁是怎样炼成的，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便

12、真的应当“趁热打铁“,不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费劲气了。 在开头的时候我们用的力气比拟大，总觉得自己力大无穷，但在铁块慢慢扁下去的同时，我们的手也渐渐觉得酸痛，不得不停了下来。这时，教师过来给我们做了特殊指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要留意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特殊要留意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。教师开玩笑道：“你们大学生就应当多参与这种熬炼熬炼

13、你们的体魄和精神。“我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同教师的话：我们要熬炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建立的一根韧钢！ 钳工工厂设备较为简洁，由于多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工根本的工作操作以及熬炼我们的动手力量与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看教师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？ 由于时间关系，教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，固然

14、还要钻孔，最终还要倒六个30度的角。 听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰难工作就是锯铁了。 要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成

15、30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比拟平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业“交上去了。 其实一开头，教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工 下一页 ,另一个就是体验生活。虽然下午干的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充实的！ 焊接 焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。 听了教师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用

16、。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种-电焊和气焊。 电焊可谓是金工实习的全部工种中最危险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的爱护，我们才不那么怕。我想只要根据操作要求去做，确定就不会消失问题的。 首先在一块旧铁板上练习电焊。根本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开头，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度掌握得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是连续练习。我们三个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 我们正练

17、得起劲，教师布置了一道作业-将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：根据刚刚练的效果来看，我只能到达b的水平。但这丝毫不影响我的信念。 大学生金工实训过程报告篇三 光阴似箭，转瞬间接近毕业。那时感觉理论这么简洁，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发觉理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论学问学习之后，最终迈进了我们期望已久的“实战”中。 当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。在现场假如无视了安全问题就很简单发生公伤事故，固然承受苦痛的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不管做什么事都要三思而后行，

18、更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。 1、简洁了解焊工的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素养等方面都有了极大的收获 。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学学问进展运用来解决实际问题的时机，在实习过程中，很多原来并不娴熟的学问渐渐被清楚的理解，很多原来没有重视的方面也得到了稳固，更在发觉及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比拟深的体会： 一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订精确的规划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工

19、作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。 二、是在实习前肯定要准时预习相关理论学问，在实习过程中要细心，避开由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积存，准时发觉错误，更可以提高工作的效率 三、是焊接过程中的计算必需要特别认真，由于没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必需掌握在可允许的范围内。 通过实习，让我学到了许多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的力量，同时也拓展了与同学的交际、合作的力量。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力气和构思是远远不够

20、的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。 焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。 钎焊、氧乙炔焊、co2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈 的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。 3）防护用品： 电焊面罩、皮手套、胶底鞋。 4）设备的安全，沟通的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象或焦臭味，马上停顿工

21、作，关掉电源。 1）引弧：接触法。轻轻接触，快速提起2-4mm. 2）运条：把握好焊条角度，根本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，匀称且呈直线状。 3）结尾段弧形，降温，在引弧。 沟通电焊机和直流电焊机的大致构造及应用。 （1） 电焊条的规格、组成和作用。 （2） 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。 （3） 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 （4） 常见焊缝的缺陷及产生缘由。 （5） 焊接安全技术。 手工电弧焊引弧、 平焊、 气焊火焰的调整极其应用、 气焊、气割。 在我已开头所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。由于我们可以不必像前几次那样站着工作，我们

22、可以带上专用的皮手套 等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。固然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很广泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简洁最根底的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍旧不知所措。有时候，好简单弄出来火花了，拿着焊条一路顺当的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是教师所说的把握不住高度和速度的问题,也就是阅历不够。固然，焊工最重要的还是安全问题。由于它的高温，一不当心就触伤了皮肤，也由于它的电弧光，对眼睛的损害相当严峻。通过这次实

23、习，我主要总结了以下几点阅历： 1、实习是我们学习期间的特别重要一局部，通过实习使我对专业学问有了更进一步的把握，使我的理论学问和生产实践相结合，把学问应用与实践，在实践中稳固学问，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。 2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿势、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。 3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。 4、熟悉到严格听从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬

24、业精神的重要性，为以后的工作打下良好根底。 实践是学习生活的其次课堂,是学问常新和进展的源泉,是检验真理的试金石,也是熬炼成长的有效途径。一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和进展。想要快速成长,就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中连续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由学问、力量、才智等因素融合成的综合素养和力量,为自己事业的胜利打下良好的根底。 在实习期间我有很深的感受，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的

25、是我们有了收获、也有了成果。 在以后的工作中，更多的是需要我自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外看似简洁的拆装焊接，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种 大学生金工实训过程报告篇四 我们在20xx年的6月进展了专业实习，转瞬间8天的金工实习就完

26、毕了.回首看看已经过去了的8天实习生活，心中不免感慨万千.在这次金工实习中，我们学到了许多理论外的学问，同时也加深了以前许多学过但不是很了解的东西的理解.这些全部学到的东西将永久留在我的记忆中，固然，他们确定也会给我将来的生活和工作带来许多的好处.通过自己的劳动所获得的锤子也让我们在劳累中体会到了胜利的喜悦，这将是一段美妙的回忆。 1，锻造.一开头教师说到锻造实际上就是打铁，有许多同学就显得不以为然，认为打铁这样粗俗的工作让我们这些大学生来做简直就是对我们的一种污辱，但是当我们实际接触到这种工作的时候，我们就开头改观了.锻造就是将原材料打造成毛坯，让我们在以后的工作之中使用.也就是我们以后实习

27、的根底材料.在锻造中最重要的工具是气锤，并不是我们传统意义上的锤子.这种锤子在打击的时候很注意人的稳定与平衡性，需要我们将双手摆平，并做肯定速度的往复移动，但是又不能让我们的夹钳接触到锤子，否则由于重钝力很简单使自己的手受伤.这其中原材料的的煅烧温度也很关键，太高了不行，难以掌握气锤的轻重.太低了又不能打出形体来.一般是烧到铁成亮黄色为宜.在煅烧后还要把外面的一层氧化层抖掉. 2，磨床和铣床.这一道工序由于时间很少，教师仅仅让我们熟悉了一下各个设备的构造作用和简洁的操作技术，在这两中机床中由于涉及到电动机和锐利的刀具，所以最重要的是安全操作以及选择正确的刀具进展不同需要的加工. 3，电焊.电焊

28、是一种比拟危急的工种，但是只要我们根据要求去做，这又是一种比拟安全的工种.在电焊过程中主要要爱护自己的眼睛，由于在电焊过程中产生的强光会对我们的眼睛造成很大的损害.所以我们一般都要佩带防护眼罩，这样可以爱护我们的眼睛.在电焊操作过程中我们为了防止溅出来的火星烫伤手，还要戴手套.整个操作过程要胆大心细，把握一个焊条离需焊接工具的高度要适当，即不能让焊条粘在工具上，也不能离工具太高.同时焊条的移动速度要适当，不能太快，也不能太慢，固然在我们看来能够慢下来是最重要的，我们心里一般都有阴影，所以会不自觉的快起来.焊接出来的条纹要匀称并形成一条条弧型外形. 4，钳工.钳工是我们在这个实习工程中时间最长的

29、一个工种，同时也是我们教师要求最严格的地方.它是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工中主要的是做好预备工作后才能进展，比方说画线，打样冲，测量工件尺寸，在什么地方什么时候使用什么工具，这些都要有比拟清楚的熟悉，做的时候根据步骤去做，才不会手忙脚乱，忘了这里忘了那里.导致最终做出来的东西既不符合工艺要求，又没有有用价值. 5，铸件.铸件在机械生产和加工过程中一个非常重要的步骤，同时他的工作也比拟简单.在实习工程中教

30、师主要给我们介绍了造型这个步骤，并且要求我们实践.整个铸件的过程主要就是要思索和细心. 要先思索这个模型怎么才能造型出来，比方说应当在哪里开浇灌的位置，如何取出模型才不会损伤整个铸 件.然后就是在制作的工程中要非常的细心，在哪里重打，哪里轻打，怎样打，这都需要细心. 6，车工.车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 这也是我们所实习的重点.在这个过程中，我们主要是要确定尺寸的周密性，由于很少的一个误差就可能导致整个产品的不合格.与此同时，留意安全. 1，动手力量很弱。始终都是在学校学习，很

31、少接触社会，父母也很少让我们做这些事情，所以在实习的时候往往就不知道怎么下手，一出小点错，就手忙脚乱，不知道如何处理，不是忘了这就是忘了那。开头非常熟识的步骤也不能很顺当的做出来。所以应当加强我们所学学问与实际相结合的时间，培育我们的动手力量。 2，组织纪律较差。这是一个比拟普遍的问题，从教师的口中我们也知道了一些以前学生的事情。由于始终在学校学习，没有见过这么多的机械设备，所以有许多人就非常兴奋，喜爱这里摸摸，那里碰碰，虽然没有造成什么事故。但是在工作过程中的一些不讲卫生，乱扔纸屑的现象还是常常消失，还有的人提前下课，喜爱在工作的时候离开自己的工作位置和其他的人谈天。有人喜爱在实习的地方大声

32、的喧哗，在教师讲解的时候擅自离开去操作机器。在放学以后很少有人能主动留下来清扫卫生，有的人甚至连自己工作台的卫生都没有搞好就走了，还要教师一再的要求和提示。所以我们应当加强组织纪律的学习，培育良好的组织纪律性和公德意识。 3，根底不是很扎实。这一点在车工和钳工实习的时候表达的最明显。几乎全部的人都很难答复出教师在讲解的时候提出的问题，而这些问题又是我们以前所学过的学问。所以我们还应当加强根底学问的学习，稳固我们的根底学问。为今后进入社会良好的适应社会的工作和生活打下坚实的根底。 1， 学问只有在经受了实践的检验以后才能够成为自己的。以前都很困惑，我们化学专业的学生为什么要进展机械专业的金工实习

33、，直到在进展了这次实习之后，才明白这个实习的重要性，我们化学专业中常常争论到化工设备如何如何样，应当怎么安装，但是从来不知道这些设备是如何制造出来的.我们总以为在化工制图中学的东西不行能在实际生活与工作之中应用到。直到这个实习进展以后。比方在钳工的过程中，我们很少想到一个小的锤子竟然要那么多的步骤，在一个小小的方铁上我们要运用我们所学的制图学问绘制许多条线，然后再依据这些线来进展锯、锉、钻等工作。每一道工序都要胆大心细，不然就会花费几倍的功夫去做，而且还做不好。我的锤头做的不怎么好，就是由于这个缘由。我这时候才感觉到我们从书上学到的东西与现实的差距，由于书上的东西是永久也不会让我们体验到这些东

34、西的。这或许就是书与现实的差距吧。每次想到我们现在学的东西与现实的差距，都不知道该怎么办，幸亏有了这次实习。 2，在任何事情中我们都应当认真的观看问题，用科学的方法来思索问题、解决问题。就像在铸件的工作中，教师幽默的叙述和严格的要求，让我也学到了许多东西，比方说如何在使用铸造工具的时候，如何使用，为什么这样使用都是有依据的，而不会是凭空想象出来的，就连一个特别一般的工序，就像在刮平铸件外表的沙子的时候所使用的工具应当是倒三角摆放的，我们之所以选用倒三角摆放，就是由于倒三角很平稳，同时倒三角的斜坡使得刮的时候更省力。这只是最寻常的一个例子，之中的道理却特别简单。 教师告知我们不应当放弃和无视每一

35、个细小的问题，由于全部的重大的问题都是由这些细小的问题积累起来的。在铸件的时候，教师还经常告知我们要用哲学的方法来思索和解决问题，要抓住主要冲突，抓住冲突的主要方面，比方在平坦造型平面的时候，我们为了好看而整得非常平坦，但是却是透气性能不好。因此此时我们就应当抓住主要冲突，看冲突的主要方面了，我们应当在两者之间找到一个最正确的平衡点，重点照看透气性能的好坏，由于这关系着造型的质量和成败。 3，许多事情并不能以我们的想固然来思索和理解它。电焊在我们平常看来是一个比拟危急的工作，但是有一句话叫做没有调查就没有发言权，直到我开头接触这门工作，才知道其实这并不是想象中的那样危急，只要根据步骤来进展就没

36、有什么危急。在电焊的工作中同样需要胆大心细，把握一个高度适当和一个移动速度适当就可以根本成型，这之后就有许多同学认为电焊也不过如此。其实这并不是一个焊工的条件，教师说一个焊工要拿到证至少需要两到三年的学习，从理论学问到实践，每一个方面都必需非常清晰。只要想到要每天在一块铁板上那样机械的重复一样的事情，那不是什么人都能够做到的，所以现在的高级的焊工非常紧缺，固然待遇也非常的丰厚。一个焊工如此，在生活中的许多事情更是如此，粗看起来很难，进入角色很简单，但是要做好做精就非常困难，所以对于每一件事情我们都应当客观的去对待和理解它，而不应当以想固然的态度来对待它。 4，越是高级的工作越能表达出根底的重要

37、性。在车工的工作中教师这样教育我们，许多同学都认为根底在高技术的工种里面不适用，其实一开头我也这么认为，但是在车工中我发觉自己错得很厉害。在车工中有许多事情是一般人都能完成的，但是前提必需是你对车床的个各个局部的功能非常的了解。在实习的过程中有许多同学连游标卡尺都不知道怎么使用，不知道怎么读数，我自己在计算尺寸的时候也常常消失错误，一个问题老半天也想不出来缘由是什么。其实这些计算和工具的使用都是我们以前最最根底的学问，但是我们却很少重视他。所以在实习的时候就错误百出。 1，建议今后有更多的类似的实习让我们去做，这样我们可以更多的接触社会，接触实际.加深我们对所学习的学问的理解，提高我们运用学问

38、的力量. 2，建议以后更加好的组织实习，让我们的学生能够有组织的有次序的进展实习. 总之通过这次实习，我真的是受益匪浅.看着自己一步一步做出来的锤子，心中油然升起一种骄傲的感觉.这是我所劳动的成果.看着同学们的笑脸，我又深深的感受到了这种气氛.感谢这次实习，他让我们这群成天在课堂里学习的人多了一次接触实际的时机. 整个实习期间，我们得到了湖南大学的各个教师的悉心教育，从原理到实际操作，从实习中到生活中，他们在在实习中严格要求我们的同时又非常关怀我们在湖南大学那边的生活.由于我们不是机械专业方面的学生，所以在实际操作之前，他们总是不厌其烦的给我们讲解一些非常根底和重要的原理学问，并不时和我们互动

39、，引导我们积极的思索.更让我们感动的是他们不仅在学习上关怀我们，他们还常常询问我们在那边吃午饭的地方，告知我们应当在哪里吃午餐，在哪里休息.从他们的身上，我们不仅仅把握了许多实际的工业操作技术学问，还学会了许多做人的道理.总之，特别感谢学校给我们这次实习的时机，同时也感谢那些指导我们的那些湖大的教师们.在实习完毕之后，同学们都感觉到很舍不得.现在在这里总结了以下几点心得和体会，其实心目中也很感慨，就当是对这一次实习的一次总的整理和纪念吧。 大学生金工实训过程报告篇五 我们于xx年.1.2-xx年.1.11在学校校车间进展了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几

40、个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教育下，通过这次实习我已经根本把握了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和

41、钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两局部，实习局部和感想局部。 实习局部： 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在

42、机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对

43、于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 7、同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 感想局部： 1、金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，制造力以及适应力。

44、 1、劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 2、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 3、坚持不懈，认真急躁。 4、仔细负责，留意安全。 5、只要付出就会有收获。 6、实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来

45、终觉浅，绝知此事须躬行。“实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆

46、装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机，而最终的创新设计也对我们的创新力量进展检验和新的提高！ 完毕语：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理！假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量，以求在走出校园的时候有适应

47、社会的更高的力量。感谢学校和教师给我们这个磨练自己和完善自己的时机。 大学生金工实训过程报告篇六 这几日我们在金工进展了十天的实习工作，收获颇多。在这短短的十天的学习中，我们实习了锻压，铸造，钳工，车工，铣工，数控铣床928，数控车床928，还学习了powermill等软件。 还记得在刚刚来到工厂的时候，大家奇怪，感动，争相询问，各个布满了对金工实习的兴趣。在十天的实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！ 第一天我们首先承受了金工实习的安全教育，上了第一节至关重要的一课。紧接着，我们开头了第一天：锻造！美其名曰：锻造，实为打铁。一个高80mm的圆柱体，经n次捶打之后成为高23mm的正六边形。每次加热十几分钟，出炉捶打十几下（用时也许1分钟）。 “1、2、3、4、5，等你等得好辛苦！”我们几名“大汉”挥舞起了12磅的大铁锤，经过n*n再n*n锤次，经过一个上午，最终将其压迫