学校公寓宿舍卫生间改造工程土建工程施工方案.doc

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1、学校公寓宿舍卫生间改造工程土建工程施工方案（一）、拆除工程1、施工顺序（1）、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。（2）、作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送物品的电梯要用大芯板做好防护后方能运送货物。（3）、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、纺织品、木制品等集中外运。（4）、拆除分两个工作区，男厕所为一个工作区，女厕所为一个工作区进行施工拆除工作，从上往下顺次拆除。（5）、拆除物品先后顺序是安装管线洁具、门套，隔墙，拆除吊顶板及吊件，最后墙面、地面等。（6）、从楼上往楼下搬运、装车外运。（7）、清理各层遗留物及垃圾等。（8）、清理现场、竣工验收。2、

2、安装拆除首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具、洁具、散热器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。洁具拆除先将水管拆除后将污水总管链接初堵死。拆除卫生间各类卫生洁具，先将卫生间内蹲便器拆除，并对其进行解体。再对小便池等的接头进行拆除，并对其进行解体。拆除各类电线及管道：这项工作由特种作业人员进行操作，电工先检查该层总电是否已经切断，再利用电笔检查各插座。开关是否断电。戴好个人防护用品后，将室内电灯，电线等进行拆除，拆除当中每拆一个灯、插座、开关必须再用电笔进行复查。电灯拆除时，需架设简易脚手，先将灯泡拆除，利用老虎钳、扳手等再将其整体拆除。 对于废弃管，用气割分块割断，因废弃管较重，

3、位置较高，不能直接落于楼面，要在其下部搭设托架。 3、室内墙面、楼（地）面拆除 剩余拆除内容主要为地砖、墙面抹灰、墙面砖等。（1）、墙面抹灰铲除铲除时用小锤、凿子从上至下逐步剔除，要求一直铲除至结构面。 （2）、墙面装饰层拆除充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特

4、别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，铲除原构件表面的粉刷、贴面的装饰层和防水层，剔除构件松散部位，用钢丝刷将构件表面的油污、浮浆清理干净，打磨至坚实基层，并用丙酮擦洗干净。对不平整部位应进行打磨或修复。修复采用高强修补砂浆。拆除过程中 ，如出现墙面垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，待与设计商定方案后在进行施工，严禁过度剔凿，导致主筋外漏。（3）、地砖拆除用风镐机在块板地面切槽、分块，然后人工采用铁锤、钳子将以开缝处撬开，然后把块材逐步凿开，将原粘结层剔凿干净，将表面渣土、灰尘清理干净。 4、吊顶

5、拆除 拆除前应先搭设移动式脚手架，移动脚手架必须固定牢固，并将滑轮锁牢，并经检验合格后方可使用。用揭除法施工，使用裁刀划开墙端裂缝，几人同时抓住吊顶材质破口，整体撕开。石膏板拆除，要按顺序一块一块拆掉，工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。5、墙体拆除 石膏板隔墙 将石膏板用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，最后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬运）。非承重砖墙、开窗洞口 用破碎炮，液压钳，风镐，水钻，

6、电稿，墙锯，水据，切割机等施工机械将墙体从上部往下依次分块拆除，配合手锤及撬棍进行细部拆除处理，一块一块拆。严禁采用淘掘或推到的方法。6、废旧物品运输一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。拆除垃圾运输采用垃圾道及电梯装运交叉进行。垃圾道口有专人负责清理，以免堵塞洞口。7、拆除注意事项施工过程中，要注意保护非拆除项目，所拆下的材料要在现场码放整齐，对于台盆、小便器等材料在施工过程中尽量保持完好,然后人工用酸清洗。拆改施工中不得对原结构进行破坏，如涉及到原结构，必须同设计、监理、甲方共同协商后，再确定处理方案进行施工

7、。拆除过程中，如墙、柱垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，严禁擅自剔凿，破坏原结构。对于噪声较大的施工项目，要安排在白天进行，避免对周围环境造成污染。垃圾等无用物当天要及时清运干净，保持楼内外的干净整洁。水、电、通风各专业设备和管线拆除与土建各项目的拆除相互协调，统一安排。在作业人员上岗之前，水源电源必须先行切除，确保作业人员的人身安全。拆除工序应合理，先拆除土建的饰面层及影响水、电设备拆除的骨架，然后拆除水电通风设备及管线，再拆除土建基层装饰材料。特种操作人员必须持证上岗，并且必须有一定经验的施工人员方可上岗。现场接电必须有现场专业电工进行接线，严禁私拉乱接，防止出现事故。电工操作

8、应严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。进入施工现场，必须按要求穿戴好安全防护用品，手持电动工具时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。（二）、砌体工程分段砌筑所用的烧结煤矸石砖应先检验，合格后方可使用。砌筑所用砂浆应按试验室提供的配合比，用合格的原材料进行拌制使用。 1、砖的砌筑砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。 在柱或墙上画出皮数，转角处及交接处立皮数杆。砌筑应采用三一砌筑法。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝

9、宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。 砖墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，并在正确的部位留置脚手眼。 2、拉结筋的埋设砌体进行前，按要求埋设拉结筋，该工程拉结筋采用浆锚法，混凝土柱达到强度后，在需要埋设拉结的部位打孔，清渣。将提前做好的拉结筋用金属结构胶，固定到混凝土孔中，达到强度以后，按规定做拉拔试验，试验合格后才能进行砌体施工。3、墙面挂钢丝网在内墙面双面挂一层钢丝网，钢丝网

10、采用水泥钢钉线卡固定在墙面上，水泥钢钉线卡间距为200mm200mm，梅花交错布置；在墙面钢丝网搭接处，钢丝网的搭接长度为100mm。（三）、水泥焦渣垫层1、工艺流程基层处理 焦渣过筛与水闷 找标高、弹线、做找平墩 基层洒水湿润、拌合焦渣 铺焦渣打垫层 刮平、滚压 刮平、滚压 养护2、基层处理、铺设焦渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、砼渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。地面浇水试验，观测楼板底有无水印，对部分因楼板裂缝而渗水的房间，刷一遍JS复合防水涂料，在防水涂料面用1：1水泥细砂建筑胶浆甩毛。3、找标高弹水平控制线：根据墙上的水平标高线，往下量测出垫层标高，即

11、从墙上的1米水平线往下量1.25米为垫层的标高线，弹在四周墙上。4、水泥焦渣撑搅拌：按水泥：焦渣1：6的体积比进行投料搅拌，应严格控制用水量，搅拌要均匀，每拌的搅拌时间不小于90秒。5、铺设水泥焦渣：为了控制垫层的平整度，在砼结构面上根据四周墙面上垫层的标高线抹上50见方的细石砼找平墩，找平墩的上平为垫层的上标高。找平墩每隔2米一个，水泥焦渣铺设时略高于找平墩。铺设焦渣垫层前，先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。6、滚压：用平板铁锹铺平水泥焦渣，厚度略高于找平墩，随即用铁滚洞来回滚压密实。7、找平：水泥焦渣层滚压密实后，以墙上的小

12、平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮尺刮平，再用木抹子搓平。8、养护：已浇筑完的水泥焦渣垫层，应在12小时后量的浇水养护。9、质量标准（1）、焦渣垫层所用的水泥、焦渣原材料必须符合施工规范和有关规定。（2）、水泥焦渣的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝的处理等必须符合施工规范的规定。（3）、允许偏差项目：表面平整度不大于6mm，标高不大于10，厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10。（4）、垫层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂现象。10、成品保护：（1）、在已浇筑的垫层砼达到可以上人的强度以后，方可允许人员在其上走动和进行其它工序的工作。（2）、在施工操作过程中，注意运料

13、的小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设垫层时要保护好电气等设备暗管。（3）、垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行找平层的施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结呼，而造成面层空鼓。 11、应注意的质量问题：（1）、垫层不密实：主要由于滚压不密实或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥或垫层过薄也会造成不密实。（2）、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺垫层时必须根据所拉的水平线撑握垫层的铺设厚度，滚压后再次拉水平线检查平整度，去高填平，用刮尺以水平墩为标准进行刮平。（四）、铝合金门按设计要求，安装与开

14、启方向墙面平齐外，其他基本为居中设置。门窗框的安装应在室内粉刷前施工，并做好框的成品保护工作。门扇待室内装修基本结束时安装。 1、铝合金门： （1）、铝合金门制作工序：断料钻孔组装保护或包装。 （2）、铝合金门框组装完后，用塑料胶纸将所有杆件的表面严密包裹起来，以防铝合金的表面氧化膜遭到破坏。门扇制做好后，可先存放，待室内装修基本结束时再安装。 铝合金门通过连接件与墙体的连接方式可为膨胀螺栓或射钉连接。安装时应按标高线正确安装，安装误差控制在允许偏差范围内。 （3）、铝合金门安装好后应达到以下要求： 门扇关闭严密、间隙均匀，开关灵活，弹簧门扇自动定位准确。 附件安装齐全，位置正确、牢固，灵活适

15、用，端正美观，达到各自的功能。 门框与墙体间的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 门表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀现象。 （五）、不锈钢门套1、施工工艺定位放线打眼木龙骨上细木工板安装不锈钢2、施工要点（1）、根据施工图纸，在门洞四周弹线打眼，弹线要清晰、正确，其允许偏差为2mm。（2）、埋入的木楔子要用防腐油刷涂均匀，然后埋入，对木龙骨基层刷防火涂料两度，根据弹线位置固定木龙骨，上细木工板基层，贴面层不锈钢。3、门套质量要求（1）、木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）、门套必须嵌合严密，以胶料胶楔加紧。

16、（3）、门套表面平整、光洁、无刨痕、毛刺、锤印、缺棱、掉角、不锈钢制品色泽、亮度必须近似。（4）、不锈钢门套裁口顺直,刨面平整光洁,开关灵活,稳定。（5）、门套小五金安装位置适宜,槽深一致、边缘整齐、尺寸准确，小五金安装其全，规格符合要求，木螺丝拧紧、卧平，插销关闭灵活4、质量保证措施及质量达到要求（1）、施工前认真做好门套的技术交底，严格执行门套及验收规范。（2）、严格执行不锈钢门套、质量检验制度，在隐蔽工程验收前，先对不锈钢门套进行专检。（3）、严格执行材料检验制度，对所有的木龙骨、细木工板、不锈钢等，必须得甲方认可后方可使用。（4）、依据施工验收规范，质量检验制度及原材料检验制度、质量标

17、准以及不锈钢门套质量必须达到优良。5、成品保护及措施（1）、对现场操作各种成品进行保护，成品教育及奖惩措施。（2）、不得在安装好的不锈钢门套悬挂重物、划划痕，应对所有不锈钢制品进行粘贴保护膜保护，在工程竣工前不得撕掉。（六）、卫生间防水1、卫生间防水做法（1）、剔除原地方、墙面面层（2）、1：2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水液）抹平，平均厚度25厚（3）、JS防水涂料两道（4）、刷1.5厚的聚氨酯防水涂料，刷界面剂一道（或撒砂）；（与墙面防水交圈）（5）、1：2.5水泥砂浆保护层25厚2、材料准备（1）、材料本项目采用JS防水涂料两道和1.5厚的聚氨酯防水涂料，涂刷法施工。JS防水涂料是一种由

18、高分子乳液与无机粉料组成的双组分防水涂料，对进入现场的JS防水涂料应按标准取样法抽样复验，合格后才能使用。聚氨脂防水涂料属反应型高档有机涂料，涂料等原材料进场应检查其产品合格证、产品说明书及沈阳市建材准用证，经复检合格后方可使用（2）、两种防水涂料主要特点具有较高的抗拉强度和延伸率及明显的柔性。具有较高含量的无机物水泥基材料，涂料有较高的耐久性、耐候性。施工方便、安全、工期短3、主要工具清理基层工具：锤子、凿子、钢丝刷、扫帚、抹布等配料工具：台秤、水桶、称料桶、搅拌器、剪子等涂膜涂料工具：滚子、刮板、刷子等4、作业条件（1）、人工准备为确保防水层质量，卫生间必须由防水专业队伍进行施工，凡从事防

19、水工程的施工人员必须经统一培训考核，并取得上岗证书才能操作。（2）、施工环境施工环境温度应在5-35，五级以上大风天气不宜施工。5、施工难点及细部工程做法（1）、防水中的特点面积大，阴阳角多，施工难度大；用蓄水量大，用水频繁集中；工种复杂，交叉施工，相互干扰；主要渗漏部位在地面、墙面、穿墙地面管根、缝、立墙与地面相交部位、墙面相交部位、管道渗漏及顶板渗漏。（2）、卫生间立墙面涂料应刷至吊顶以上10cm。（3）、根据有关防水规程的有关规定要求，结合厕浴在防水工程中的固有特点，制定了以“防排结合，综合治理”为防水设计原则的防水工程施工方案。具体做法如下：管根细部防水做法在管根与混凝土之间预留凹槽，

20、深10mm,宽10mm，凹槽内应嵌填密封膏，然后再由防水施工方施工涂料。如果在防水施工前未做凹槽嵌缝处理，则应凿缝嵌止水条并用防水堵漏宝封堵后再涂刷JS涂料。地漏细部防水做法先凿缝嵌止水条，用防水堵漏宝进行封堵，然后后再涂刷JS-11涂料。6、JS防水施工操作要点和技术要求 （1）、工艺流程基层处理涂刷JS防水涂料底层细部附加层增强处理涂刷JS防水涂料涂刷中层防水涂料涂刷面层防水涂料保护层施工（2）、基层清理选用合适的工具将基层清扫干净，不得有浮沉、杂物，不得有水。（3）、滚刷底涂底涂饰为了提高涂膜与基层的粘接力，而当基层潮湿或在不吸水的干净的基层上使用时，可不做底涂（具体应视现场情况而定），

21、底涂用量一般为0.3kg/m2。（4）、细部附加处理在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮或油漆刷厚度均匀地刷一遍JS涂料，宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用油漆刷摊平压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求厚度。（5）、涂刷一道涂层细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第二道大面涂层的施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。（6）、涂刷第二道涂层在第一道涂层干燥后进行第二道涂层的施工，涂刷的方向应与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层。直到

22、达到设计厚度。（7）、面层涂膜施工最后一道涂层采用加水稀释的面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。7、聚氨酯防水施工方法（1）、材料及机具准备施工前应预先准备好各种材料及施工机具，并对各种机具进行检查其工作性能，施工操作人员经现场管理人员进行交底并且领悟防水操作要点后方可施工，严禁现场操作人员野蛮施工。（2）、基层处理找平层：用1：3水泥砂浆找平，做到平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；阴阳角、管根处应抹成半径为下凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为1015mm）；找平层施工时应抹成坡度，坡度按照5向地漏处排水。地漏

23、周围50mm范围内其排水坡度应增大至8，地漏处标高应比地面低20mm。基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9%（检查方法：用厚为1.52.0 mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在找平层上，静置23h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度）。将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶）基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2（重量比）的比例配料，搅

24、拌均匀，即可涂刷于基层上。先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.150.20kg/m2。涂刷应固化干燥24h以上（具体时间应根据施工温度测定），才能进行下一道工序的施工。（3）、增强涂布增强涂布在涂刷底层涂料后进行，在地漏、管道根部、阴阳角、排水口等容易渗漏部位，均匀涂刷一遍附加层增强防水涂料，配合比为甲组份料：乙组份料=1：1.5（重量比）。增强涂布的做法是在涂布增强涂膜中铺设无纺布，用板刷涂刮驱除气泡，将无纺布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形。增强涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔

25、细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。节点处理的方法为立管固定用细石砼封堵以后，管根四周抹成三角槽，其尺寸为15mm15mm，将管根周围及槽内务必清理干净、干燥。在凹槽两侧与管根口周围，涂刷基层处理剂，再将聚氨脂灌在槽内，使之饱满、密实、无气孔。（4）、第一道涂膜施工在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料=1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌35min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄

26、一致，用料量为0.81.0kg/m2，立面涂刷高度为300mm。施工后在防水层未固化前不宜上人踩踏。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。（5）、第二道涂膜施工待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。

27、（6）、稀撒过筛粗砂为了增加防水涂膜与粘结饰面层之间的粘结力，在第二道涂膜固化之前，在防水层表面需边涂聚氨脂防水涂料，边撒过筛粗砂（砂粒不得有楞角）。砂粒粘结固化后，即可进行保护层施工，未粘结的砂粒应清扫干净。（7）、第一次蓄水实验待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水实验，蓄水3cm，蓄水24h后无渗漏时为合格。（8）、贴地砖保护防水层蓄水实验不漏，质量检查合格后，即可在稀撒过筛粗砂上铺抹20厚1：2水泥砂浆，卫生间贴地砖保护。施工时注意成品保护，不得破坏防水层。（9）、第二次蓄水实验卫生间装饰工程完工后，工程竣工前进行第二次蓄水实验，以检验防水层是否被破坏，如果蓄水实验合格，厕所间防水施工才

28、算成功。8、防水层的验收和保护措施（1）、防水层的验收施工时应边涂边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方进行防水层的验收。防水层完工干燥48h后应做24h蓄水试验，蓄水高度20mm-30mm左右，不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做保护饰面层。（2）、防水层的临时保护措施室内涂膜第一次验收合格后，应及时做好软保护，如铺盖纸箱或辐射膜等，以便安装管道或后序施工进程过程中不致破坏防水层。防水层施工完毕后严禁打眼凿洞，如确需要，则请及时与涂膜施工方联系，以便及时修补，

29、避免渗漏隐患的存在。9、质量控制措施（1）、施工时各种作业交叉施工，一定注意成品保护，严禁在防水施工完毕后再打洞凿眼。（2）、材料为易燃品，施工时严禁抽烟、使用明火。（3）、施工时注意保证各管道畅通，禁止让垃圾塞进管道。（4）、材料随配随用，配合后的材料必须在8小时以内施工完毕。（5）、搅拌时速度不能太快，太快易形成气泡，给涂刷造成困难。（6）、涂膜表面平整，色泽均匀，不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡等现象。（7）、涂料防水层的总厚度1.5mm必须保证，严禁漏刷漏涂。（8）、严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。（七）、地砖

30、铺贴1、放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。2、选砖，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。3、试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。4、基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。5、砂浆垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣20mm左右厚的砂浆垫层。6、铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后

31、退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。7、贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。8、在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。（八）、墙面面砖镶贴1、选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。2、基层处理和抹底子

32、灰（1）、对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。（2）、对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。3 、砖墙面基层：提前二天浇水湿润。4 、抹底子灰。（1）、吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。（2）、将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应

33、用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至78成后即可抹第二层，厚度约为810 mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。5、预排砖块、弹线（1）、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。（2）、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1.0

34、0 m为宜，水平控制线一般按510排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。6、贴面砖（1）、预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。（2）、在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。（3）、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。（4）、以第一排贴好的砖面为基准，

35、贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。（5）、铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。（6）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。（九）、抹灰工程1、施工工艺流程基体处理 找规矩 抹底层灰 抹中层灰 抹罩面灰2、施工工艺和操作要点（1）、基体处

36、理：将墙体表面的灰碴、杂物清理干净，并且在施工前对基体浇水湿润。（2）、找平：做标志块：用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验，然后在2m左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块（灰饼），其大小在5cm左右加做若干标志块。标筋在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。阴阳角找方：先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂能先做标志块。门窗处洞口做护角。（3）、抹灰将砂浆抹于墙面两标筋之间，低层要低于标筋，等收水后，再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，既用中

37、、短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步架。抹面层灰：一般是在中层灰稍稍干后（约七成干）进行。如果底灰过于干或太湿，都会影响面层抹灰的施工质量。大白腻子的配合比为，大白粉（60%）+滑石粉（40%）+聚醋乙烯乳液或701胶液（2%）。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮2-3遍成活，面层厚度1-1.5mm，刮第二遍腻子的施工，应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工，应按同一方向往返进行。（十）、吊顶工程PVC板顶棚施工工艺标准1、作业条件（1）、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）、吊顶工程在施工前应熟悉现场。（3）、施工前应

38、按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。（4）、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。（5）、吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件。（6）、材料进场验收纪录和复检报告，技术交底纪录。（7）、板安装时室内湿度不宜大于70%以上。2、材料的关键要求（1）、按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2）、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。3、技术关键要求（1）、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，安装龙骨。（2）、应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。4、质量关键要求（1

39、）、吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密，牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）、吊顶面层必须平整施工前应弹线中间接平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板，吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格质量必须复合材料质量要求。5、施工工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装主龙骨安装次龙骨

40、安装罩面板操作工艺（1）、弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线具地点一般为1000），从水准线量至吊顶高度加上12（一层PVC板的厚度），用粉线延墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000。如遇到梁和管理固定点大于设计和规程要求，应增加吊顶的固定点。（2）、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可以采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L

41、30303角码焊接（角码的孔径应根据吊杆膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲出电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。在梁上设置吊挂杆件吊挂杆件应通直并有足够有承载力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆具主龙骨端部距离不得超过300，否则应增及吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（3）、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（

42、4）、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000，主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相临龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。（5）、安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚

43、表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600。次龙骨分为T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。（6）、罩面板安装PVC扣板安装用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意面板上的灯具设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。（十一）、卫生间隔断1、施工准备（1）、材料及安装工具： 进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量

44、合格。 安装工具:电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。（2）、作业条件: 卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。严格按照施工程序，确保施工质量。 注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。 2、施工工艺（1）、工艺流程：现场检查-派线确位-安装标高-配件定位-安装调试-清理打胶-安装验收 （2）、施工要点 现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。 派线确位：标好墙面尺寸，保持

45、水平，垂直、大片应安在 两坑正中间（或按现场要求操作）。安装标高：根据测量图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。 配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平

46、行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。 清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。 安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。 安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。 3、质量标准（1）、主控项目隔间板隔墙

47、工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。 （2）、一般项目 隔间板表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。隔间板接缝应横平竖直，隔间板应无裂痕、缺损和划痕。隔间板安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定：立面垂直度：2mm，阴阳角方正：2mm。 4、成品保护（1）、隔间板安装完成后，对于进入隔间板安装完毕的卫生间需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。不允许无关人员进入安装好隔间板的卫生间现场。 （2）、隔间板安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏隔间板。并随手关上卫生间的门及门锁。（十二）、油漆工程施工程序为：底层除锈一刷防锈漆一油面漆。其施工方法如下：1、底层除锈：方法有三种：手工除锈、机械除锈、化学除锈。手工除锈：用钢丝刷、砂布、铲刀将金属表面铁锈、氧气层、焊渣、毛刺及残存铸砂刮擦干净，再用铁纱布打磨一遍，用刷子擦净，