2023年实训车间报告(3篇).docx
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1、 2023年实训车间报告(3篇)实训车间报告篇一 尤其中后期在车间干活的时候,虽说很累,但过得蛮快乐的。可能从小就被老爸影响的吧,老爸是工程师,小时候常常带着我到各个砖厂的机修房里逛,那里面的工作和我现在的差不多,以至于师傅也会夸我说车间的工作上手快。真的挺有意思的,尤其当我在车间可以娴熟的使用各种工具的时候,师傅也放心让我独立的干活,很有成就感!车间的生活的确很累,经常是边干活边看到汗水劈里啪啦的往下掉,但累过之后很舒适,尤其完成工作的时候,几个人一起嘻嘻哈哈的,爽! 六个月的实习就这样过了一半了,感觉就像新生开学前的军训一样,我们得到的远不是简洁的熟识了设备这么简洁。应届别业才能有这样的时
2、机,以后再也不会有这种长时间身处一线的时机了,我坚信我学到了许多东西,我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。老爸说,我们这样的大学生缺乏熬炼,我也觉得是。以前在试验室做一些简洁的试验台就会很满意,但到了这里参加了组装出口的大型机组后才知道以前自己做的那些太简洁了。“纸上来得终觉浅,绝知此事要躬行”,不错的,自己亲自干过了,得到的才是自己的。 三个月下来心里受教不少,身体也经受熬炼了,下面也总结一下: 1. 碰头。在车间常常会遇到头,次数已经数不清了,通常两种状况下遇到头,a 给罐体下端角阀打坡口,蹲了半天起身时遇到;上压缩机接经济器口的伸出的客户端接口,碰了好屡次。由于带有安全帽
3、,所以问题不是很大,不爽而已。 2. 肩膀压伤。有两次,一次是抬管子,一次是槽钢。用肩膀扛着的时候压伤的,当时没有什么感觉,其次天开头消失淤青,用师傅的话说“多抬几次就好了!”。 3. 划伤。三次,右手手掌搬坡口机时被刀片划伤一次;挂牌子的时候胳膊被铁丝划伤一次;还有一次只见伤口,不知怎么伤的。 4. 夹伤。一次,推工具车的时候被门夹到了。 5. 烫伤。两次,一次是拿气割过的管子,刚要整理的时候和人打了个招呼走神了,直接用手抓过去,好在有手套,要不变烧猪蹄了;还有一次是打坡口的时候铁屑飞进袖子和手套接口的间隙中,真是衰啊! 6. 撞伤。一次,给行车换链条的时候,卸链条时链钩摇摆没抓住,打在脸上
4、,痛死我了。 7. 碰腿。不计其数,每次都是碰在前面的大骨棒上,痛的要死。印象最深的:自贡工程,一天之内同一条腿被撞了四次,把那撬块拆了的心都有了。 8. 砸脚。两次,都是拿管子的时候掉在脚上的,好在鞋内有钢头,要不脚趾都没了。 实训车间报告篇二 20xx年的暑假又已降临,在这个日趋剧烈的就业队伍之中,对于一个马上面临毕业,找工作的准毕业生来说,这个暑假怎么都按耐不住了,大家都热忱的筹备着自己的暑假之行,决心要好好充实假期生活,为自己以后找工作添砖加瓦。 (1)了解过程 起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然
5、,马上在这较艰难的环境中工作3个月。第一天进入车间开头工作时,所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,安排给我的任务是简洁加工一种名叫黑色套管的产品,我根据技术员教我的方法,运用操作工具开头渐渐学着加工该产品,在加工的同时留意操作流程及有关留意事项等。毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的
6、员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮忙,我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班),两班的工作时间段为:早上8:30至晚上8:30;晚上8:30至早上8:30。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。 (2)摸索过程 对车间里的环境有所了解熟识后,开头有些紧急的心开头渐渐安静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们安排工作任务。明确工作任务后,则要做一下工作前的预备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比方:胶料袋子、脱模剂、产品标识单等
7、)。在机台位置上依据员工作业指导书上的操作流程进展正常作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好,并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中,机器生产出的产品有时会消失特别(比方:产品消失缺胶、料花、气纹、色差等)。消失上述状况时,要准时告知小组组长、技术员,让他们帮忙解决消失的问题,小组长、技术员通过对机器的调整让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求。 在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开头加工起来还真麻烦的,加工效率不高,加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的,于是我便向小组里的员工同事沟通,向他们请教简洁快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技
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