沉淀池用排泥阀(T-CCMSA 40523—2021).pdf

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1、ICS 13.060.99CCSCCS P41P41团体标准T/CCMSA40523-2021沉淀池用排泥阀Drainage valves for sedimentation tank2021-11-04发布2021-12-01实施中国建筑金属结构协会中国建筑金属结构协会发布发布T/CCMAS40523-20211目目次次前言.21 范围.32 规范性引用文件.33 术语和定义.44 结构型式与分类、型号.45 总体要求.76 核心技术要素.97 试验方法.108 检验规则.129 标志、标识和贮运.13T/CCMAS40523-20212前言本文件依照 GB/T 1.1-2020标准化工作导

2、则、GB/T 20004.1-2016团体标准化 第 1 部分：良好行为指南、GB/T 20004.2-2018团体标准化 第 2 部分：良好行为评价指南编写的有关要求以及中国建筑金属结构协会团体标准管理办法(试行)（中建金协【2017】19 号）的相关规定制定。本文件由中国建筑金属结构协会团体标准管理中心归口管理。本文件编制的技术依托为中国建筑金属结构协会团体标准专家委员会。本文件在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国建筑金属结

3、构协会负责具体技术内容的解释。执行中如有意见或建议，请寄送中国建筑金属结构协会（地址：北京市海淀区车公庄西路 8 号）。本文件主编单位：中国建筑金属结构协会给水排水设备分会本文件参编单位：安徽铜都流体科技股份有限公司、上海冠龙阀门节能设备股份有限公司、博纳斯威阀门股份有限公司、广东永泉阀门科技有限公司、宁波一机阀门制造有限公司、天津市国威给排水设备制造有限公司、广东联塑阀门有限公司、杭州春江阀门有限公司、上海标一阀门有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、明珠阀门集团有限公司、武汉大禹阀门股份有限公司、山东莱德管阀有限公司、天虹阀门科技（泉州）有限公司、远大阀门集团有限公司。本文件主要起草人员

4、：秦永新、刘杰、葛欣、严杰、钱士凤、刘丰年、曹彬、廖志芳、陈炯亮、周振峰、刘永、古冠水、周云忠、刘广和、吴如荣、尤成达、李习洪、白锋利、洪晓亮、邵建农。本文件主要审查人员：黄明亚、陶俊、刘巍荣、王家华、卢汉清、赵本友、周卫东。T/CCMAS40523-20213沉淀池用排泥阀1范围本文件规定了沉淀池用排泥阀（以下简称“排泥阀”）的术语和定义、结构型式与分类、型号、总体要求、核心技术要素、试验方法、检验规则、标志、标识和贮运。本文件适用于公称尺寸 DN50 DN400，管路连接公称压力不大于 PN16，介质温度 0 60，驱动介质压力 0.3MPa 0.6MPa，安装在给排水工程用的排泥阀。其他

5、参数，使用条件与本文件相近的排泥阀，可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 700碳素结构钢GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1732耐冲击测定法GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T 5210色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6739色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T

6、 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9124.1 钢制管法兰 第 1 部分 PN系列GB/T 9286色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 12227通用阀门 球墨铸铁件技术条件GB/T 12229通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T 12834硫化橡胶 性能优选等级GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 13927工业阀门压力试验GB/T 17241.6整体铸铁法兰GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准GB/T 17395

7、 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差T/CCMAS40523-20214GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范GB/T 26640-2011阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T 32808阀门型号编制方法HG/T 3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定JB/T 7927阀门铸钢件外观质量要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1 沉淀池用排泥阀Drainage valves for sedimentation tank由驱动装置，通过控制系统控制阀门的启闭，排出沉淀池污泥的升降式阀门。3.2

8、敞开式排泥阀 Open type drainage valves安装于沉淀池内，阀腔为非密闭型结构的排泥阀。3.3 角式排泥阀 Angle type drainage valves安装于沉淀池外，入口端与出口端夹角成 90的排泥阀。3.4 活塞式排泥阀 Piston sludge-drainage valves由驱动装置，通过控制系统控制上腔或下腔推动活塞运动，控制阀门的启闭，排出沉淀池污泥的阀门。3.5 膜片式排泥阀 Film sludge-drainage valves由驱动装置，通过双室膜片传动机构控制阀门的启闭，排出沉淀池污泥的阀门。4结构型式与分类、型号4.1结构型式与分类排泥阀的典

9、型结构按驱动腔结构可分为活塞式排泥阀（图 1）和膜片式排泥阀（图 2）；按安装部位可分为池内（敞开式）排泥阀（图 1 a、图 2 a）和池外（角式）排泥阀（图 1 b、图 2 b）。T/CCMAS40523-2021512456873DNDNL12456873DN99L10a)池内（敞开式）b)池外（角式）图 1 活塞式排泥阀1 阀座2 密封圈3 阀板4 阀杆5 活塞座6 活塞7 活塞缸8 缸盖9 管接头10支架1 阀体2 密封圈3 阀板4 阀杆5 活塞座6 活塞7 活塞缸8 缸盖9 管接头控制压力源(水或气）控制压力源(水或气）T/CCMAS40523-2021612346785123456

10、78DNDNLDN9910La)池内（敞开式）b)池外（角式）图 2 膜片式排泥阀4.2型号排泥阀的型号编制方法参照 GB/T 32808 的规定。阀门类型代号分别为“Jh(活塞式)”和“Jm(膜片式)”。结构型式代号敞开式（池内）为 1 和角式（池外）为 2。表示方法如下：控制压力源(水或气）控制压力源(水或气）1 阀座2 密封圈3 阀板4 阀杆5 膜片座6 膜片7 膜片压板8 阀盖9 管接头10支架1 阀体2 密封圈3 阀板4 阀杆5 膜片座6 膜片7 膜片压板8 阀盖9 管接头T/CCMAS40523-20217阀体材料代号（Q球墨铸铁）公称压力代号（公称压力值的 10 倍，并符合 GB

11、/T 1048 的规定）密封面材料代号（X橡胶）结构型式代号（1敞开式，2角式）端部连接形式代号(4法兰连接)驱动方式代号(6气动,7液动)排泥阀类型代号(Jm 膜片式，Jh活塞式)示例：公称压力为 PN10，驱动方式为液动，密封面材料为橡胶，结构形式为敞开式（池内），阀体材料为球墨铸铁、法兰连接的膜片式排泥阀表示为 Jm741X-10Q。5总体要求5.1结构长度角式排泥阀（图 1 b、图 2 b）的结构长度参照表 1 的规定或订货合同的要求。表 1 角式排泥阀的结构长度公称通径 DN结构长度 L(mm)公称通径 DN结构长度 L(mm)5012520021565145250275801553

12、002801001603503201501904003605.2 阀体5.2.1 排泥阀阀体由球墨铸铁整体铸造而成，法兰连接尺寸按照 GB/T 17241.6。5.2.2 阀体最小壁厚可通过 GB/T 26640-2011 中 4.3.1 式 6 计算。计算时角式排泥阀压力按0.25MPa。5.2.3 敞开式排泥阀阀座可采用球墨铸铁或碳钢，法兰连接尺寸按照 GB/T 17241.6或 GB/T 9124.1。5.3膜片式排泥阀的阀盖、膜片与膜片座5.3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。5.3.2 法兰连接的连接螺栓数量不得少于 4 个。5.3.3 阀盖与膜片座的法兰应为圆

13、形，法兰密封面宜采用平面式。5.3.4 膜片与膜片压板连接后与阀盖通过法兰式进行连接。T/CCMAS40523-202185.3.5 膜片由橡胶加尼龙纤维制成。5.3.6 膜片的硫化橡胶性能等级应符合 GB/T 12834 的规定，外观质量应符合 HG/T 3090 的规定。5.4活塞式排泥阀的活塞与活塞缸5.4.1 活塞缸可采用碳钢、不锈钢或铝合金。5.4.2 活塞可采用不锈钢或铝合金，应上下运动不能卡阻。5.5 阀板、阀杆5.5.1 阀板开启后流道的最小截面积不得小于公称尺寸的截面积。5.5.2 阀板与阀杆应连接紧固、可靠。5.6 材料排泥阀的零部件材料选用应符合表 2 的规定。表 2 主

14、要零部件材料零件名称材料名称典型牌号标准敞开式阀座球墨铸铁、碳钢QT450-10Q235AGB/T 12227GB/T 700阀盖（缸盖）、膜片座（活塞座）球墨铸铁QT450-10GB/T 12227活塞缸不锈钢、铝合金等06Cr19Ni10、5A02、5A03、5A06GB/T 20878GB/T 17395GB/T 3190活塞不锈钢、铝合金06Cr19Ni10、5A02、5A03、5A06GB/T 20878GB/T 3190角式阀体、阀盖（缸盖）、膜片座（活塞座）球墨铸铁QT450-10GB/T 12227阀板碳钢、不锈钢WCB、Q235A、06Cr19Ni10GB/T 700GB/T

15、 3280GB/T 4237GB/T 12229阀杆、支架不锈钢06Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2GB/T 1220密封圈橡胶NBR、EPDMGB/T 218735.7 铸件质量T/CCMAS40523-20219铸铁件应符合 GB/T 12227 的规定，铸件的外观质量评定应按 GB/T 6060.1 的规定或图样、订货合同的要求。5.8 控制系统5.8.1 控制系统主要由电磁换向阀控制驱动介质（水或气）使阀门开启和关闭。通过管接头与阀门相连接，管接头材料宜为铜或不锈钢。5.8.2 电磁换向阀宜单独设置防护罩或成组放置于室内或按订货合同要求。5.8.3 电磁换向阀在停电时应可自动

16、复位关闭阀门，或人工复位关闭阀门。如工况要求驱动介质（水或气）突然停供时阀门自动关闭，应在活塞腔或膜片腔增加复位弹簧。5.8.4 控制系统的管路布置、接头形式、控制阀件结构等附件本文件不作规定。6核心技术要素6.1 壳体强度6.1.1 敞开式（池内）排泥阀的壳体强度不作规定，角式（池外）排泥阀的壳体强度应符合 GB/T 13927的规定。试验压力加压至 0.4MPa 时无泄漏。6.1.2 阀盖、膜片座、活塞缸、缸盖的壳体强度按照 1.0 MPa 进行试验时无泄漏。活塞缸与阀盖、缸盖宜组装成一体，膜片座和阀盖宜组装成一体。6.2 密封性能排泥阀的密封性能应符合 GB/T 13927 的规定。达到

17、 0.3MPa 和 0.05MPa 时无泄漏。6.3 控制系统的性能6.3.1控制系统的管路、接头、控制阀等附件，强度应符合GB/T 13927 的规定，能承受控制源的最高工作压力，试验过程中应无损伤。6.3.2控制系统的管路、接头、控制阀等附件，密封性能应符合GB/T 13927的规定，试验过程中应无可见泄漏。6.4启、闭运行功能6.4.1 常温常压下，排泥阀开启、关闭空载动作气源压力应不大于 0.1MPa。6.4.2 启、闭换向动作次数不少于 3 次，确认阀板启闭平稳可靠，无卡阻现象。6.4.3 完全开启时间不应大于 10s。6.4.4 活塞组件应经过规定的运行次数时，不得有泄漏。DN50

18、 DN250 为 1.5 万次，DN300 DN400为 1 万次。6.4.5 膜片应经过规定的启闭次数时，不得有疲劳弯曲。DN50 DN250 为 1.5 万次，DN300 DN400为 1 万次。6.5外观和防腐T/CCMAS40523-2021106.5.1 所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其它影响使用的缺陷。6.5.2 铸件应经抛丸或喷砂处理，达到GB/T 8923.1-2011 中规定的 Sa2.5 表面处理等级，并在完成后4h内进行涂装。应防腐但无法涂装的表面，如配合面、螺纹等应采用适当的防腐措施，防止材料锈蚀污染水质。6.5.3涂层防腐应符合下列规定：a)

19、涂层厚度：采用环氧树脂粉末静电喷涂时，涂层厚度内外表面应不小于 250 m，局部最薄点涂装厚度应不小于 150 m；采用油漆喷涂时，涂层厚度内外表面应不小于 150 m。b)涂层附着力：采用环氧树脂粉末静电喷涂时，涂层附着力应符合 GB/T 5210 的规定，平均值应不低于 12 MPa，单点最小值应不低于 8 MPa；采用油漆喷涂时，涂层附着力应符合 GB/T 9286的规定，剥落程度应不超过 2 级。c)涂层硬度：应符合 GB/T 6739 的规定，应不低于 HB 级。d)涂层抗冲击：应能在 1 kg 重锤、0.5 m 高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象。e)涂层绝缘性：涂层应能耐电压 1

20、.5 kV 不被击穿，且无击穿、无针孔和超薄漏电现象。f)涂层溶解性：涂层固化后应不溶解于水，应不影响水质。g)其它要求：法兰密封面应和阀体整体涂装。应防腐但无法涂装的表面，如配合面、螺纹等应采用适当的防腐措施，防止材料锈蚀污染水质。6.6 卫生要求用于城镇供水用的排泥阀，卫生性能、涂装材料和密封件应符合 GB/T 17219 的规定。7试验方法7.1 壳体强度7.1.1 角式（池外）排泥阀的阀体强度应按照 GB/T 13927 规定的试验方法加压到 0.4MPa。按规定保持试验压力后，检查阀门壳体各处的情况。7.1.2 阀盖、膜片座、活塞缸、缸盖的壳体应按照 GB/T 13927 规定的试验

21、方法加压到1.0 MPa。按规定保持试验压力后，检查阀门壳体各处的情况。7.1.3 最短持续时间应符合 GB/T 13927 的规定。7.2 密封性能7.2.1 排泥阀的密封试验应按 GB/T 13927 的规定。采用水压密封试验，加压到 0.3MPa，保持试验压力一定时间后，检查阀板及密封面泄漏情况。7.2.2 封闭阀门进水端，阀板处于微开启状态，进水端施加不超过 0.05MPa 的水压，将阀门关闭，保持试验压力一定时间后，检查密封面泄漏情况。7.2.3 最短持续时间应符合 GB/T 13927 的规定。7.3 控制系统的性能实验T/CCMAS40523-2021117.3.1 管路、接头、

22、控制阀件等的强度试验应符合 GB/T 13927 的规定，0.9MPa 试验压力下，检查各处的情况。7.3.2 管路、接头、控制阀件等的密封试验应符合 GB/T 13927 的规定，0.02MPa 试验压力下，无可见泄漏。7.4 启、闭运行功能试验7.4.1 试验介质试验介质按照 GB/T 13927 的规定。7.4.2 启闭动作压力试验开启动作压力试验：通过控制系统使排泥阀膜片（或活塞）上腔加压至阀板处于关闭状态，然后使膜片（或活塞）上腔泄压，膜片（或活塞）下腔压力逐渐升高，记录阀板从开启到最大开度过程中压力表的最大读数，开启动作压力应符合 6.4.1 的规定。关闭动作压力试验：通过控制系统

23、使排泥阀膜片（或活塞）下腔加压至阀板处于最大开度状态，然后使膜片（或活塞）下腔泄压，膜片（或活塞）上腔压力逐渐升高，记录阀板完全关闭过程中压力表的最大读数，关闭动作压力应符合 6.4.1 的规定。7.4.3 开启时间试验在控制源输入（气源）压力为 0.3MPa 0.6MPa下，通过控制系统使排泥阀上腔加压至阀板处于关闭状态，然后使膜片（或活塞）上腔泄压，膜片（或活塞）下腔压力逐渐升高，记录阀板从开始开启到最大开度过程的时间，开启时间符合 6.4.3 条的规定。7.4.4 活塞或膜片寿命测试活塞或膜片与其他部件组装后，进行连续启闭试验。测试时，一端输入压力，另一端直通大气，通过换向阀使活塞或膜片

24、做往复运动，压力源应不小于 0.6MPa。DN100 DN250 为 1.5 万次，DN300 DN400 为 1 万次。见图 3 活塞和膜片压力测试示意图。图 3 活塞和膜片压力测试示意图7.5 外观和防腐T/CCMAS40523-2021127.5.1 外观外观采用目视检验。7.5.2 防腐防腐检验按下列方法进行，其结果应符合 6.5.3 条款的规定。a)涂层厚度可采用数字式覆层测厚仪检验，应按 GB/T 13452.2 检验。b)当采用环氧树脂粉末静电喷涂时，涂层附着力应按 GB/T 5210 检验；采用油漆喷涂时，涂层附着力应按 GB/T 9286 检验。c)涂层硬度用硬度计检验，应按

25、 GB/T 6739 检验。d)涂层抗冲击用漆膜冲击器检验，应按 GB/T 1732 检验，冲击后漆膜是否有裂纹、皱纹及剥落现象。e)涂层绝缘性用电火花检测仪检验，查看耐电压不小于 1.5 kV，是否有击穿、针孔和超薄漏电现象。f)涂层溶解性用针筒在涂装表面滴 35 滴甲基异丁酮（MIBK）溶液，60s 后用洁净的白布反复擦拭溶液处，目测检验白布上应无涂装掉色。g)外观通过目测检验。h)法兰密封面、螺纹及配合面等通过目测检验。7.6 卫生检测用于饮用水时，卫生要求应按 GB/T 17219 的规定进行检验。8检验规则8.1 检验项目沉淀池用排泥阀出厂检验和型式试验的检验项目按表 3 的规定。表

26、 3检验项目和检验方法检验项目检验类别技术要求试验方法出厂检验型式检验外观和防腐涂层厚度6.5.3 a)7.5.2 a)附着力-6.5.3 b)7.5.2 b)硬度-6.5.3 c)7.5.2 c)冲击-6.5.3 d)7.5.2 d)绝缘性-6.5.3 e)7.5.2 e)外观及其它6.5.3 f)g)7.5.2 f)h)壳体强度6.17.1密封性能6.27.2启闭动作运行功能6.4.1、6.4.27.4.2开启时间测试6.4.37.4.3T/CCMAS40523-202113膜片性能6.4.57.4.4控制系统性能6.37.3活塞和活塞缸6.4.47.4.4卫生检验a6.67.6注：“”表

27、示应做项目，“-”表示不做项目。a用户有饮用水要求时，进行该项目检验。8.2 出厂检验8.2.1 每台排泥阀必须进行出厂检验和试验。检验合格后方可出厂。8.2.2 出厂检验的检验项目、技术要求和试验方法按表 3 的规定。8.3 型式试验8.3.1 型式试验项目应符合表 3 的规定8.3.2 凡属下列情况之一者应进行型式试验：a)新产品试制定型；b)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能c)技术协议要求进行时。8.3.3 进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的

28、产品中随机抽取 1 台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取 2 个或 3 个典型规格进行试验。型式试验项目全部合格，则评定为该批次合格；如有一项技术要求不合格，则评定为该批次不合格。9标志、标识和贮运9.1 角式排泥阀阀体标志a)制造商商标；b)公称尺寸；c)壳体公称压力；d)材料牌号；e)炉批号；f)介质流向（有要求时）。9.2 产品标志阀体或阀盖外表面明显位置应有产品铭牌，产品铭牌应耐腐蚀且固定在阀门上，并应至少包括下列内容：a)制造商名称或商标；b)产品名称、规格及型号；T/CCMAS40523-202114c)出厂编号；d)制造日期；e)产品制造标准。9.3 包装标志包装箱外表面应有下列标志：a)制造厂名称；b)产品名称、规格及型号；c)箱体外形尺寸，长宽高(mm)；d)产品件数和质量(kg)；e)装箱日期；f)注意事项，可用符号表示。9.4 包装和贮运9.4.1 产品包装宜用箱装，产品出厂随货至少应有如下资料：a)出厂合格证明书；b)产品检验报告；c)装箱清单；d)产品使用说明书。9.4.2 产品在运输过程中，不应有剧烈振动，撞击和倒放。运输时应注意防雨水、防尘和防止机械损伤。9.4.3 产品应存放在干燥的室内，堆放整齐。_