2023年工厂车间实习报告.docx
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1、 2023年工厂车间实习报告_车间实习报告 这篇车间实习报告:工厂车间实习总结是由小编整理供应的,请大家参考! 车间实习报告:工厂车间实习总结 工厂车间实习总结 我说的受用一生不是说我学到了多少技术,而是我在实习中的感受,在实习中学到的精神和工作的仔细态度,还有我对广阔劳动群众的敬重,我感觉自己已经不是那个眼高手低的我了,我可以走到基层去,走到人民群众去,来实现我的理想。 大学生实习对我来说已经不是生疏的事情了,由于前一段时间我已经到工厂实习过了,终于是弥补了这么多年想实习的心愿了。在经过了两周的实习后,我感受到了不同的生活,实习中虽然学习到的东西虽然不是许多,但是这足以让我受用一生了。 一年
2、的实习期马上完毕,我也尝试着走出校园迈入社会的角色转换。现在就把这一年的工作实习状况做如下总结: 1、蒸发车间。到蒸发车间伊始,就在主席的带着下,负责开启水平过滤机的任务。这个流程和设备是我们大家都不熟识的,我们几个大学生摸爬滚打,去一厂三车间和六车间观摩水平过滤机的使用情形,向师傅请教、向厂家询问设备功能以及提出我们假象的诸多问题。每天下午车间的技术攻关会我们也仔细倾听,订正更新我们的一些错误熟悉。启动新工程的使命感和成就感让我们享受着这份充实和辛苦。试车迫在眉睫,对我们几个年轻毫无阅历的大学生而言,是极大的挑战,却也蕴含着机遇。 2、岗前培训。从事一个生疏的行业,新的开头离不开岗前培训。短
3、短的一个月培训时间,我忐忑担心的心安静不少。从认知公司形象到了解生产工艺,岗前培训为我勾画出一个大致的轮廓。尽管这些学习都还是很简洁浅显的,但是却给我将来的进展铺就了第一块砖,同时意味着,我真正意义上踏入了社会。 3、管道化车间。管道化车间是我实习的第一个车间,车间领导和气可亲,他们的关爱和师傅们的照看,让我很快的就融入到这个全新的环境中去。隔行如隔山。在刚刚接触管道化车间的流程和设备时候,我脑子在一段时间里是比拟混乱和模糊的。好在凭借以前学习的学问和师傅们的悉心指导,我在度过了刚开头的迷茫期,很快就了解了整实习报告网 4、沉降车间。沉降车间的自控系统不如管道化,所以师傅们要劳碌一点。在沉降车
4、间的一个多月里,我了解到主控室和底流两个岗位的的根本工艺,熟识了叶滤和外排岗位的根本原理,并根本能独立操作絮凝剂岗位。只是圆满的事,我没有时间去槽顶岗位学习。而且,在车间实习期间,我觉得我没有把核心内容沉降槽弄清晰。我是在乙轮班实习的,这个轮班是省级创新班级,虽然我只是“打短工”,但我依旧有着浓重的骄傲感。 5、其他。在实习的一年时间里,我积极参与了分厂及车间的文体活动,诸如:篮球竞赛、五四文艺汇演等等。另外,帮助人力资源部进展的岗位测评工作也仔细严厉的完成。 在二厂的实习让我从一个懵懂的学生慢慢成长起来,尽管还有很不多缺乏,但是自己有信念在今后的工作中渐渐完善。回眸,感慨万分;展望,满怀希冀
5、。 社会主义“按劳安排”的原则和制度实在是太符合我们的国情了,要是我们这样,我们全国十三亿人口有那么多的人不劳动,而去承受劳保的话,那么我们的政府得承受多少的压力和负担啊,我们的劳动人民得多受多少苦。西方资本主义的社会保障是在高税收的状况下实行了,不能完全的复合我们的国情,我们市进展中国家,只要有力量工作的人必需要工作,那样我们的国家才能够尽快的实现富强的大业。 回到学校后,我会连续努力的学习的,这次实习给我的精神震惊很大,而远非我学到多少技术,可以在怎么说,精神上的影响大于技术上的学习,这就是思想的问题了。我会重新努力的,在今后的工作生活中,我会做好我自己,在社会建立中做出自己应有的奉献!
6、工厂车间实习报告 在教师的带着下我们列队进入陕西烽火有限责任公司的生产车间,经过有关负责人的安排我和另外的四位同学被安排到胶木化车间。 进入车间的时候,工人师傅对我们的到来表现得很快乐,热忱的招呼我,尽量详尽的给我介绍我所要做的工作,把我刚进来的紧急感一扫而光。在工人师傅的讲解下我们明白了接下来一周的工作的内容。并发觉我们好像在做一项宏大的事业,由于我们加工的天线是要装在坦克上面的。而且这些天线中的许多是要销售到外国去。一想到他们用的天线中有一些是自己做的,心里就有说不出的骄傲。天线主体有四节,连接到一块从低到高直径依次削减,即从底到高依次变细;一个连接底座,2跟固定绳,固定绳上还有一个金属的
7、有,是用来连接天线的,主体包一共7个仓,7个配件都可以装进去,然后有系的绳子,把天线包折叠起来。便利携带。我们的工作说麻烦到也不麻烦,但是需要有足够的急躁。首先是用小小的刀片将一个白色的塑胶的一头进展除尘清理。由于刀片很小。手里很不好拿,时间长了,手就会磨出水泡,尽管我们已经轮番清理,还是不行避开,但是一想到这些工人叔叔数十年如一日的做这项工作,鄙视之情油然而生。他们为了祖国的明天,不怕苦累,那我们又有什么可畏惧的。其次项任务就是去除下接天线的内芯,还有就是将玻璃钢的外壳进展去胶化处理,看似简洁,其实不然,由于玻璃钢外面的塑料套膜很坚硬,一不当心就会划破手指,在工人师傅的讲解下,我们找到了不划
8、破手的小窍门。第三项工作是套管,为了防止天线的干扰,将会用塑胶管将天线隔离开来。第四项工作有个很好听的名字“穿针引线”.这个可是一个高技术的活,要在一个一米长的塑胶管子里穿上一根仅有0.3毫米的细铜丝。着实不是意见简单的事情,更让人郁闷的是有时候当你立刻穿到终点,只差那么2厘米,硬是无法通过,心里那个恨啊。也不知道是谁创造的这个天线的做法,虽然埋怨还是有的,但是我们还是学会了苦中作乐,我们五个人开头了竞赛,看谁穿的又快又多。就这样这项工作也被我们很轻松的解决了。我们总结了一条道理-做这项工作不只要有急躁,还有另外一个条件,那就是运气,运气好的话,畅通无阻。运气坏的话寸步难行。第五项工作是焊接,
9、这个焊接不同于收音机的焊接,它是将烙铁固定,元件移动来完成焊接。由于温度很高,就要求我们要快、准、并且要求焊件美观。第六项工作就是用绝缘漆将小型变压器进展绝缘。这个工作是最简单完成的。也是学的。第七项工作就是套垫,虽然很好做,但是需要一点力气。由于有很多元件不会影响到天线的作用,所以即使生产的不是很合格,为了不铺张,将会连续使用。这就需要我们力气大一点了。第八项工作是绑线,听起来很简单,做起来就不简洁了。缘由是不但要绑上,还要绑劳,以免天线在玻璃缸里乱动。工人师傅教了我们绑的方法,一开头绑的时候很别扭,绑的个数多了,竟然发觉工作也是门乐趣。一周的实习感受最深的就是烽火集团的有一些爱岗敬业的好工
10、人。这里的工人师傅们对人特别和气可亲,常常将一些幽默的话语给我们的工作中添加乐趣。最让人感动的是当我们无法亲自参与奥运圣火的传递时,他们为我们播放收音机使我们听到圣火传递的全程追踪。现代科技时代飞速进展中,高技术产品的种类越来越多,生产工艺以及生产流程也各不一样。但不管是何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。而且永久也不要妄图用机器替代手工,机器无论在怎么快速也无法替代人的劳动。而且这不仅仅时劳动,还是热忱的传递。在专业实习过程中,我们首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品
11、的设计、生产及开发等环节,初步培育我们得学问运用力量。在工人师傅的指导下,实际动手操作生产流程,熬炼了自己观看力量及学问运用力量,社会工作力量得到了相应的提高。在实习过程中,工人师傅还拿出制作好的成品为我们一一讲解原理,并为我们解释一些不懂的疑问。我信任这些东西使我们课本中永久无法学到的东西。在实习的过程中,我不仅从企业员工那里学到了学问和技能,更使我学会了企业中科学的治理方式和感受到他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的欢乐,以及获得学问的满意。真正零距离的接触社会,使我们消退了走向社会的恐惊心里,更使我们对将来布满了信念,能以良好的心态去面对社会。与此同时,我们也体验到了工作的艰辛,了解
12、了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的学问,为自己今后参与工作奠定良好的根底。本次实习我信任是我们每个人的美妙开头,它让我们熟悉到实践出真知这句话的重要性。信任这将使我们以后学习和生活中不行多得的财宝。2023年工厂修理车间实习报告 一、实习时间 XX年3月23日-4月10日 二、 实习地点 xxxx集团xx中心修理车间 三、 实习目的 大学的最终一个学期,我们在教师的带着下,根据学校的统一部署到xxxx集团公司为期三周的毕业生产实习。 生产实习是高等院校为培育高素养工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。其目的是使
13、我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好根底。在生产实习过程中,学校也以培育学生观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标。培育我们的团结合作精神,坚固树立我们的群体意识,即个人才智只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。 通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术治理学问、电气设备的制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人师傅学习时,培育了我们艰难朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调全都是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必需的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
14、我们在实习中了解到了工厂供配电系统,尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程以及所在的修理车间的工作组织与实施根本状况。通过参观实践,使我开阔了眼界、拓宽了学问面。通过生产实习,对我们稳固和加深所学理论学问,培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用为马上走上新的工作岗位奠定良好根底。 四、实习内容 (一)、对企业的介绍 企业简介 xxxx集团有限公司是国家“一五”期间建立的156项重点工程之一。主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。xx号称“工业的牙齿”,广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防
15、军工等领域,是一个根底性产业,关系到国民经济进展的质量和水平。公司目前下设1个产品专业事业部、13个生产厂、5家控股子公司,是国内的xx生产、科研、经营和出口基地,被xx省认定为“十大标志性工程”企业。公司拥有较强的技术创新力量。拥有技术中心、分析测试中心和具有国际先进水平的研发中心。“十五”以来,累计投资20亿元,重点建立了以金属切削工具为主的xx工业园、以钨冶炼为主的xx钨制品有限公司和以印刷电路板微钻为主的xxxx科技园,同时组织实施了钨钼、钽铌和xx老系统等10多项技术改造,多项生产技术到达或接近当代世界先进水平。技术创新投入到达销售收入的4%,新产品对销售收入的奉献率到达25%以上。
16、 公司拥有健全的营销网络。前移营销平台,着力构建以点带面、点面结合、多层次、多渠道的立体营销网络,产品国内市场占有率30%左右,并销往世界70多个国家和地区。“xx牌”商标1999年被国家工商行政治理局认定为中国著名商标,并相继在英国、丹麦、韩国、澳大利亚、以色列、加拿大等47个国家与地区注册。“xx牌”xx于XX年被国家技术监视局评为“中国”产品。工厂金工车间实习报告 一共十二天的金工实习完毕了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课,是工科学生学习机械制造的根本工
17、艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底学问,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了我们的工程实践力量,培育了我们的工程素养。金工实习是一次我们学习、熬炼的好时机。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在教师们急躁细致地指导下,很顺当的完成各自的实习内容,并且根本上都到达了教师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工
18、件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己终生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。在金工实习中,安全是第一位,这是每个教师给我们的第一忠告。金工实习是培育学生实践力量的有效途径,又是我们工科类大学生特别重要的也特殊有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲自把握学问的时机。1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些特别的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的急躁和细心,来不
19、得半点马虎。教师讲解完一些根本操作后,让我们自己动手操作,我们从最根本的模型开头练习,在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法,为我们以后做更简单的铸型打下了良好的根底。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能消失残次品
20、,造成了极大的铺张。有时候由于你的一点点修补会让你前功尽弃,后悔不已。2、了解机械设备其次天实习教师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解,我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比方在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,
21、以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接去除切屑,应用刷子或专用工具去除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必需检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装坚固,各手柄位置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等,检查四周有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必需停车。更换铣刀时,要认真检查刀具是否夹持坚固,同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁
22、勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,当心毛刺割手。铣齿轮时,必需等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。车工、锻工、磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培育我们的观看力量、动手力量,开拓我们的视野,使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。3、钳工实习钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、
23、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测,了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。 我们在实习中,已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具,把握了钳工的主要根本操作,依据简洁零件图可以进展锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施加压力,这样我们
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